CN111992393B - 一种喷漆机清洗装置及喷漆机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷漆机清洗装置及喷漆机，涉及喷漆机领域，在清洗辊侧面设有第一刮刀和第二刮刀，并且清洗辊转动时，将传送皮带上的涂料转移在清洗辊上后，被第一刮刀刮去，被第一刮刀刮去的涂料沿着第一刮刀表面流到接油槽内，实现对涂料的收集；经过第一刮刀后的清洗辊与第二刮刀接触，实现第二次刮油，并且在在第二刮刀上端与清洗辊之间设有喷头，喷头喷出清洗液落在第二刮刀与清洗辊之间，实现对清洗辊的清洗，被清洗液清洗后的清洗辊再次与传送皮带接触时，能很好的将传送皮带上的涂料转移在清洗辊上，使得传送皮带表面更加干净，不会影响后续的工件的传送。

Description

一种喷漆机清洗装置及喷漆机

技术领域

本发明涉及喷漆机领域，特别涉及一种喷漆机清洗装置及喷漆机。

背景技术

在喷涂工艺中，以及涂布工艺中，通常需要对喷漆机的传送皮带或涂布机的涂布辊上的涂料进行清理，通常的清理方式为：传送皮带或涂布辊上设置清洗辊，电机驱动清洗辊运转，清洗辊上带有稀释剂，使得涂料转到清洗辊上，并且在清洗辊侧面设置有刮刀，刮刀将粘在清洗辊上的涂料刮下，涂料滴落在下方的收集盘进行收集。

现有的涂布工艺的设备中，只有用刮刀将清洗辊表面的涂料刮下，没有对其进行清洗的功能，并且刮刀在工作时与清洗辊表面贴紧，因此会产生磨损，刮刀磨损后会导致涂料清理效果差，即当刮刀不能将清洗辊上的涂料刮干净时，会导致清洗辊传送皮带或涂布辊清理不干净。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种喷漆机清洗装置及喷漆机，解决现有的刮刀对清洗辊清理效果差的问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种喷漆机清洗装置,包括与传送皮带抵接的清洗辊，以及由两块侧板和连接两块侧板的横梁组成的支架，清洗辊两端分别转动连接在两块侧板上，清洗辊一端端部连接有驱动机构，清洗辊侧面设有第一刮刀和第二刮刀，清洗辊转动时，清洗辊表面与传送皮带的接触后，先与第一刮刀接触，再与第二刮刀接触；第一刮刀下方设有接油槽，第二刮刀与清洗辊表面接触一侧向下倾斜设置，且在第二刮刀上端与清洗辊之间设有喷头，喷头通过管道连接有水箱，清洗辊下方设有第一接水盆，第一接水盆底部设有排水口，清洗辊、接油槽和第二刮刀在俯视投影方向均置于第一接水盆内。

所述的喷漆机清洗装置中，还包括刮油板，刮油板与接油槽内壁面配合设置，刮油板在接油槽外侧的一端连接有驱动组件，驱动组件两端固定连接有第一摆臂，第一摆臂的一端与支架铰接，驱动组件下方设有第一伸缩组件，第一伸缩组件下端铰接在支架上，上端与驱动组件铰接。

所述的喷漆机清洗装置中，接油槽的横截面呈V型，接油槽与第一刮刀为一体结构。

所述的喷漆机清洗装置中，接油槽一端密封，另一端端部下方设有导油槽，导油槽固定在支架上；油槽下方固定有横杆，横杆两端与支架转动连接，接油槽两端还铰接有第二伸缩组件，第二伸缩组件另一端与支架铰接。

所述的喷漆机清洗装置中，还包括固定在侧板上的安装座，安装座上设有滑槽，第二刮刀两端插在该滑槽上，第二刮刀两端侧面转动连接有凸轮，安装座上开设有卡槽，滑槽横向设置，卡槽与滑槽垂直；凸轮转动一定角度后可卡在该卡槽内，并且第二刮刀与清洗辊的外表面贴合。

所述的喷漆机清洗装置中，安装座上设有横向设置的槽形状的螺钉孔，安装座通过螺钉穿过螺钉孔固定在侧板上，在安装座一端转动连接有调节螺钉，调节螺钉上螺纹连接有凸块，凸块固定侧板上，并且调节螺钉横向设置；螺钉孔设在安装座侧面且靠近清洗辊的一端，调节螺钉设在安装座远离清洗辊的一端。

所述的喷漆机清洗装置中，安装座上还设有连通滑槽与安装座外表面的开口，该开口置于滑槽远离清洗辊的一端。

所述的喷漆机清洗装置中，第二刮刀两端固定有连接片，并且第二刮刀通过连接片插在滑槽上，连接片的侧面且在刮刀的上方设有喷头，喷头通过管道连接有清洗液箱。

所述的喷漆机清洗装置中，清洗辊为两根，两根清洗辊分别为第一清洗辊和第二清洗辊，第一清洗辊和第二清洗辊之间连接有传动机构；并且当传送皮带转动时，先与第一清洗辊接触，再与第二清洗辊接触，第一刮刀设在第一清洗辊的侧面。

一种喷漆机，包括传送皮带、直线导轨和所述的喷漆机清洗装置，喷漆机清洗装置的支架上设有连接轴，直线导轨固定在喷漆机的机架上，直线导轨侧面固定有安装块，安装块上设有与连接轴扣合的凹槽。

有益效果：在清洗辊侧面设有第一刮刀和第二刮刀，并且清洗辊转动时，将传送皮带上的涂料转移在清洗辊上后，被第一刮刀刮去，被第一刮刀刮去的涂料沿着第一刮刀表面流到接油槽内，实现对涂料的收集；经过第一刮刀后的清洗辊与第二刮刀接触，实现第二次刮油，并且在第二刮刀上端与清洗辊之间设有喷头，喷头喷出清洗液落在第二刮刀与清洗辊之间，实现对清洗辊的清洗，被清洗液清洗后的清洗辊再次与传送皮带接触时，能很好的将传送皮带上的涂料转移在清洗辊上，使得传送皮带表面更加干净，不会影响后续的工件的传送。其中，由于第二刮刀的存在，会对清洗辊进行二次刮油和清洗，因此，第一刮刀与清洗辊表面不需要贴合得非常紧，减少其磨损。

附图说明

图1是本发明提供的喷漆机清洗装置的结构示意图。

图2是图1提供的喷漆机清洗装置在A-A方向的剖视图。

图3是图1提供的喷漆机清洗装置在S处的放大图。

图4是喷漆机清洗装置与直线导轨的连接结构图。

图5是喷漆机清洗装置与传送皮带的连接位置关系图，其中，箭头分别指示传送皮带、第一清洗辊和第二清洗辊的转动方向。

主要元件符号说明：1.0-喷漆机清洗装置，1-支架，1.1-横梁，1.2-侧板，2-第一刮刀，3-第一摆臂，4-导油槽，5-第一伸缩组件，6-第二伸缩组件，7-接油槽，8-刮油板，9-驱动组件，10-第二接水盆，11-驱动机构，12-传动机构，13-清洗辊，13.1-第一清洗辊，13.2-第二清洗辊，14-第二刮刀，15-手柄，16-横杆，17-第一接水盆，17.1-排水口，18-安装座，18.1-滑槽，18.2-卡槽，18.3-螺钉孔，18.4-开口，19-调节螺钉，20-凸块，21-凸轮，22-连接杆，23-连接片，24-喷头，25-压片，27-连接轴，27.1-扣槽，30-传送皮带，31-直线导轨，32-安装块，32.1-凹槽。

具体实施方式

本发明提供一种喷漆机清洗装置及喷漆机，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明的保护范围。

本申请中，仅以喷漆机作为应用该清洗装置设备进行陈述，但在实际应用中，不限于应用在喷漆机上，也可以应用在其他设备上，例如涂布机、印刷机等。

参阅图1、图2和图5，一种喷漆机清洗装置,包括与传送皮带30抵接的清洗辊13，以及主要由两块侧板1.2和连接两块侧板1.2的横梁1.1组成的支架1，清洗辊13两端分别转动连接在两块侧板1.2上，清洗辊13一端连接有驱动机构11，其中，驱动机构11优选为电机，其驱动清洗辊13高速转动，使得清洗辊13擦去传送皮带30上的涂料。所述的传送皮带30为喷漆机上用于传送需要喷涂工件的传送结构的皮带。

在清洗辊13侧面设有第一刮刀2和第二刮刀14，清洗辊13转动时，清洗辊13的外表面与传送皮带30的接触后，先与第一刮刀2接触，再与第二刮刀14接触；第一刮刀2下方设有接油槽7，第二刮刀14与清洗辊13表面接触一侧向下倾斜设置，且在第二刮刀14上端与清洗辊13之间设有喷头24，喷头24通过管道连接有水箱，水箱内部盛装清洗液，清洗辊13下方设有第一接水盆17，第一接水盆17底部设有排水口17.1，清洗辊13、接油槽7和第二刮刀14在俯视投影方向均置于第一接水盆17内。

上述中，清洗辊13在转动时，将传送皮带30上的涂料转移在清洗辊13上后，被第一刮刀2刮去，并且被第一刮刀2刮去的涂料沿着第一刮刀2表面流到接油槽7内，实现对涂料的收集。经过第一刮刀2后的清洗辊13与第二刮刀14接触，实现第二次刮油，并且在在第二刮刀14上端与清洗辊13之间设有喷头24，喷头24喷出清洗液落在第二刮刀14与清洗辊13之间，实现对清洗辊13的清洗，被清洗液清洗后的清洗辊13再次与传送皮带30接触时，能很好的将传送皮带30上的涂料转移在清洗辊13上，使得传送皮带30表面更加干净，不会影响后续的工件的传送。如果传送皮带30表面沾有涂料并且与后面工件的接触时，由于后面的工件需要喷涂的涂料不同，因此，粘在传送皮带30表面上的涂料会转移到后面的工件上，影响工件的质量。

参阅图1、图2和图3，上述中，喷头24优选为设置在第二刮刀14的两端，并朝向第二刮刀14的中部喷水，由于第二刮刀14下端与清洗辊13表面贴合后，清洗液需要流到清洗辊13两端从能滴落，在第二刮刀14与清洗辊13会储存一定的清洗液，实现对清洗辊13表面的清洗。当第二刮刀14下端与清洗辊13表面贴合位置经过的清洗液为少量时，使得也可以对贴合位置的下方进行清洗。

参阅图1和图2，其中，清洗辊13下方设有第一接水盆17，第一接水盆17底部设有排水口17.1，清洗辊13、接油槽7和第二刮刀14在俯视投影方向均置于第一接水盆17内。第一接水盆17内用于接收喷头24喷出用于对清洗辊13进行清洗的清洗液，由于第一接水盆17内的俯视面积大于清洗辊13、接油槽7和第二刮刀14的面积，所以，可以将所有的清洗液进行收集。

上述中，在排水口17.1上可以连接排水管道(图中未画出)，将收集到清洗液从第一接水盆17内排出。也可以在排水口17.1下方设置接水兜，接水兜可以从第一接水盆17下方移走，因此在使用时，第一接水盆17收集到的清洗液经过排水口17.1落在接水兜内，当接水兜内的清洗液装满后，再将接水兜更换。

在一优选实施例中，喷漆机清洗装置还包括刮油板8，刮油板8与接油槽7内壁面配合设置，刮油板8在接油槽7外侧的一端连接有驱动组件9，驱动组件9两端固定连接有第一摆臂3，第一摆臂3的一端与支架1铰接，驱动组件9下方设有第一伸缩组件5，第一伸缩组件5下端铰接在支架1上，上端与驱动组件9铰接。

其中，接油槽7一端密封，另一端下方设有导油槽4，导油槽4固定在支架1上。落在接油槽7内的涂料从接油槽7靠近导油槽4一端流出并流到导油槽4内。

上述中，驱动组件9驱动刮油板8在接油槽7内部且沿接油槽7长度方向往复移动，第一伸缩组件5驱动第一摆臂3摆动，实现驱动组件9以及连接在驱动组件9上的刮油板8升降。使用过程中，驱动组件9驱动刮油板8从接油槽7密封一端向另一端移动时，第一伸缩组件5处于收缩状态，刮油板8的侧面与接油槽7内壁面贴合，使得刮油板8可以将涂料刮向导油槽4一端，并滴落在导油槽4内；之后，第一伸缩组件5推动驱动组件9上升，使得刮油板8不再与接油槽7底面内壁面接触，然后，驱动组件9驱动刮油板8向接油槽7密封一端移动；进而第一伸缩组件5收缩，使得刮油板8落在接油槽7内部且侧面与接油槽7内壁面贴合，完成一个刮油过程的往复运动。在使用中，第一伸缩组件5和驱动组件9重复上述动作，实现持续刮油动作，使得落在接油槽7内的涂料快速排出，避免其在接油槽7内部凝固。

上述中，为了第一摆臂3摆动时，刮油板8不与接油槽7内壁发生结构干涉，刮油板8与驱动组件9铰接，使得刮油板8可以在一定的角度内摆动，在刮油板8上升或下降时，由于重力作用，其向下悬挂，当碰到接油槽7内壁时，刮油板8会绕着铰接点摆动，故不影响刮油板8上升或下降。刮油板8下降后，由于接油槽7内壁的限制和重力作用，刮油板8会贴合在接油槽7内壁上，使得可以实现刮油。

在一优选实施例中，为了方便收集的涂料集中在底部，将接油槽7的横截面设计为V型。其中，可以通过设计接油槽7的两内壁面夹角较大或者设为圆弧面，使得刮油板8与驱动组件9固定连接时，也不会发生干涉。

在一优选实施例中，接油槽7与第一刮刀2为一体结构，即接油槽7的一侧面作为第一刮刀2结构，使得结构紧凑，并且不会影响刮油板8的运动。

在上述的实施例中，接油槽7可以直接固定连接在支架1上。

在一优选实施例中，接油槽7下方固定有横杆16，横杆16两端与支架1转动连接，接油槽7两端还铰接有第二伸缩组件6，第二伸缩组件6另一端与支架1铰接。其中，由于接油槽7与第一刮刀2为一体结构，第二伸缩组件6伸缩时，带动接油槽7绕着横杆16两端的铰接位置摆动，因此可以调节接油槽7与清洗辊13之间的距离，即调节第一刮刀2与清洗辊13之间的距离，使得在不使用时，可以通过第二伸缩组件6驱动第一刮刀2与清洗辊13分离，使得第一刮刀2与清洗辊13之间不再存在挤压力，不会导致第一刮刀2变形，也不会在清洗辊13留下压痕，提高第一刮刀2和清洗辊13的使用寿命。

其中，当接油槽7与第一刮刀2不是一体结构时，即两者为独立的结构，上述的横杆16、第二伸缩组件6连接在第一刮刀2上。

上述中，第一伸缩组件5、第二伸缩组件6均优选为伸缩气缸或电动气缸；驱动组件9为无杆气缸或直线丝杠滑台。

具体的，支架1包括横梁1.1和固定在横梁1.1两端的两侧板1.2，所述第一伸缩组件5、第二伸缩组件6、第一摆臂3、横杆16均连接在侧板1.2上。

参阅图1、图2和图3，在一优选实施例中，还包括固定在左、右两侧板1.2上的安装座18，安装座18上设有滑槽18.1，第二刮刀14两端插在该滑槽18.1上，第二刮刀14两端侧面转动连接有凸轮21，安装座18上开设有卡槽18.2，滑槽18.1横向设置，卡槽18.2与滑槽18.1垂直；凸轮21转动一定角度后可卡在该卡槽18.2内，并且第二刮刀14与清洗辊13的外表面贴合。

具体的，在左右两侧板1.2上固定有安装座18，安装座18上设有滑槽18.1，第二刮刀14两端插在该滑槽18.1上，并且第二刮刀14只能沿着滑槽18.1移动但不能发生相对转动。在第二刮刀14两端侧面转动连接有凸轮21，安装座18上开设有卡槽18.2，凸轮21转动一定角度后可卡在该卡槽18.2内，并且第二刮刀14与清洗辊13的外表面贴合。其中，滑槽18.1横向设置，在实际应用中，卡槽18.2与滑槽18.1之间存在夹角，优选的，卡槽18.2与滑槽18.1垂直。

上述中，第二刮刀14两端可以设置为与滑槽18.1配合的多边形，优选为四边形，使得其与滑槽18.1配合后，只能滑动不能转动。

上述中，当凸轮21卡在卡槽18.2上时，第二刮刀14与清洗辊13的外表面贴合，使得第二刮刀14可以对清洗辊13的外表面的涂料刮掉。当网板或涂布辊不需要清洗辊13进行清洗时，转动凸轮21，使得凸轮21不再卡在卡槽18.2上，此时，第二刮刀14在与清洗辊13之间的挤压力作用下，向远离清洗辊13的方向移动，使得第二刮刀14与清洗辊13之间不再存在挤压力，不会导致第二刮刀14变形，也不会在清洗辊13留下压痕，提高第二刮刀14和清洗辊13的使用寿命。当转动凸轮21卡在卡槽18.2上时，凸轮21与卡槽18.2侧面之间存在力的作用，使得推动第二刮刀14移动并与清洗辊13的外表面贴合。

上述结构中，在使用和不使用清洗辊13之间进行切换时，转动凸轮21即可实现第二刮刀14与清洗辊13的外表面贴合或分离，结构简单，调节方便，并且能解决清洗辊13长时间不用时容易造成清洗辊13留下压痕以及会造成第二刮刀14变形的问题。

在进一步的实施例中，凸轮21可以为盘形凸轮21，凸轮21也可以为圆柱凸轮21。当凸轮21为圆柱凸轮21时，转动凸轮21，凸轮21端面与卡槽18.2的接触点改变，可以推动第二刮刀14靠近或远离清洗辊13方向移动。

凸轮21侧面设有手柄15或在凸轮21中心设置驱动其转动的电机，用于带动凸轮21转动。在凸轮21中心设置电机的实施例中，凸轮21通过电机转动连接在第二刮刀14上，即电机的外壳固定在第二刮刀14上，凸轮21固定在电机的输出轴上，使得电机转动时，驱动凸轮21转动。

上述中，安装座18上设有螺钉孔18.3，安装座18通过螺钉穿过螺钉孔18.3固定在侧板1.2上。

在一优选实施例中，螺钉孔18.3为横向设置的槽形状，且在安装座18一端转动连接有调节螺钉19，调节螺钉19上螺纹连接有凸块20，凸块20固定侧板1.2上，并且调节螺钉19横向设置。优选的，螺钉孔18.3设在安装座18侧面且靠近清洗辊13的一端，调节螺钉19设在安装座18远离清洗辊13的一端。

该实施例中，当拧松穿过螺钉孔18.3的螺钉时，可以转动调节螺钉19，调节安装座18与清洗辊13之间的距离，从而达到调节第二刮刀14与清洗辊13之间的距离的效果。换言之，转动调节螺钉19时，由于与调节螺钉19螺纹连接的凸块20固定，因此调节螺钉19移动，进而推动安装座18移动，实现调节安装座18与清洗辊13之间的距离的调节。

在一优选实施例中，安装座18上还设有连通滑槽18.1与安装座18外表面的开口18.4，该开口18.4置于滑槽18.1远离清洗辊13的一端。其中，该开口18.4的尺寸大于第二刮刀14卡在滑槽18.1内部的那部分结构的尺寸，使得在第二刮刀14在安装时，第二刮刀14的两端经过该开口18.4进入滑槽18.1内部，方便第二刮刀14的安装。

在一优选实施例中，第二刮刀14一侧面固定连接有连接杆22，连接杆22两端置于滑槽18.1内，第二刮刀14固定在连接杆22的侧面，优选的，第二刮刀14在远离连接杆22一侧面还有设有压片25，固定第二刮刀14的螺钉穿过压片25和第二刮刀14与连接杆22连接。其中，连接杆22可以由铝型材制成，其质量较轻，并且成本低；而第二刮刀14通过压片25压紧在连接杆22上，使得第二刮刀14固定位置接触面积较大，不易变形。

在一优选实施例中，连接杆22两端固定有连接片23，并且连接杆22通过连接片23插在滑槽18.1上，喷头24固定在连接片23的侧面且在第二刮刀14的上方，喷头24通过管道连接有清洗液箱。其中，喷头24朝向第二刮刀14的中部，在第二刮刀14对清洗辊13表面上的涂料进行刮掉时，喷头24朝第二刮刀14和清洗辊13表面喷清洗液，由于在使用时，第二刮刀14与清洗辊13表面贴合，形成横截面为V型的槽，喷头24喷出的清洗液对清洗辊13表面冲洗后，不会马上排出，在该槽内部也会存在一定的清洗液，实现对清洗辊13表面清洗。

在一优选实施例中，清洗辊13为两根，两根清洗辊13分别为第一清洗辊13.1和第二清洗辊13.2，第一清洗辊13.1和第二清洗辊13.2之间连接有传动机构12；传动机构12为皮带传动或者链传动，当然也可以采用齿轮传动。本申请的实施例中，优选为皮带传动，即在第一清洗辊13.1和第二清洗辊13.2同一端均连接有传动轮，在传动轮上连接有皮带，使得驱动机构11驱动其中一根清洗辊13转动时，同时带动另外一根清洗辊13。

上述中，当传送皮带30转动时，先与第一清洗辊13.1接触，再与第二清洗辊13.2接触，第一刮刀2设在第一清洗辊13.1的侧面。该实施例中，传送皮带30在输送工件时，是转动的，而用于收集涂料的第一刮刀2和导油槽4设在第一清洗辊13.1的侧面，第一清洗辊13.1设在第二清洗辊13.2的上游，因此将第一清洗辊13.1先与传送皮带30接触，进行涂料收集，进而进行清洗液清洗。

参照图5，在实际应用中，为了提高传送皮带30清洁程度，可以将清洗辊13设为两根或多根，使得传送皮带30经过多根清洗辊13的清理。本实施例仅以两根清洗辊13为例。由于传送皮带30转动时，绝大部分的涂料被第一根与其接触的清洗辊13擦去，因此，将第一刮刀2设在第一清洗辊13.1的侧面，可以实现了大部分的涂料的收集，因此可以只将收集涂料的第一刮刀2设在第一清洗辊13.1的侧面，减少结构成本。其中，也可以根据实际的需要，将第二清洗辊13.2设置为多根。

上述实施例中，还可以设置第二接水盘，第二接水盘置于第一接水盘下方，支架1的内部壁以及连接在支架1的左右侧板1.2上的结构(即清洗辊和第一刮刀2、第二刮刀14以及其连接结构)在俯视投影方向均置于第二接水盘内，使得有清洗液飞溅出时，也会在左右侧板1.2反弹后落在第二接水盘内，避免滴落在底面上，影响生产。

参照图4和图5，一种喷漆机，包括传送皮带30、直线导轨31和所述的喷漆机清洗装置1.0，喷漆机清洗装置1.0的支架1上设有连接轴27，连接轴27在支架1的每块侧板1.2上至少设置两根，直线导轨31固定在喷漆机的机架上，直线导轨31侧面固定有安装块32，安装块32上设有与连接轴27扣合的凹槽32.1。其中，传送皮带30为用于传送工件的传送结构的一部分，其固定在喷漆机的机架上，直线导轨31包括滑轨和滑块，滑轨固定在喷漆机的机架上，且在对应传送皮带30的下方，滑块滑动连接在滑轨上，安装块32固定在滑轨上，安装块32上设有向上开口18.4的凹槽32.1，连接轴27扣在该凹槽32.1上，实现喷漆机清洗装置1.0与喷漆机的机架之间的连接。

较优的，连接轴27上设有扣槽27.1，扣槽27.1为在连接轴27表面加工的环形槽，扣槽27.1与安装块32的凹槽32.1位置扣合；至少有两个凹槽32.1与连接轴27配合设置，并且还两个凹槽32.1分别置于喷漆机清洗装置1.0的两侧，使得连接轴27扣在凹槽32.1上后，只能向上移动，不能向其他方向移动。而由于喷漆机清洗装置1.0的重力作用，除了使用外力克服重力，不然喷漆机清洗装置1.0固定放置在喷漆机的机架上。

上述的结构中，在安装喷漆机清洗装置1.0时，直线导轨31处于伸出状态，且滑块置于机架外侧，使得安装喷漆机清洗装置1.0可以放置在直线导轨31上，且连接轴27与安装块32扣接；进而推动直线导轨31收缩至机架内部，此时，喷漆机清洗装置1.0上的清洗辊13与传送皮带30的底面刚好贴合，该结构中，使得喷漆机清洗装置1.0安装方便，并且长时间不使用时，可以将喷漆机清洗装置1.0像抽屉一样从机架上抽出，进而操作第一刮刀2和第二刮刀14与清洗辊13分离，方便简单。

进一步的优选实施例中，在喷漆机的机架设有提升机构，当喷漆机清洗装置1.0处于传送皮带30正下方时，提升机构可以将喷漆机清洗装置1.0提起，使得喷漆机清洗装置1.0的清洗辊可以更好地与传送皮带30接触。该提升机构可以设置在直线导轨31的滑轨的正下方，在使用时将喷漆机清洗装置1.0托起，也可以设置在直线导轨31的滑轨的正上方，并且设置挂钩，在使用时，提升机构带动挂钩上升，并将喷漆机清洗装置1.0提起。其中，提升机构可以是气缸、丝杆等结构，并且其对应喷漆机清洗装置1.0的两侧设置。

上述中，清洗辊13在与传送皮带30接触的位置，清洗辊13与传送皮带30的传送方向相反，使得提高清洗辊13与传送皮带30之间的摩擦力，提高清洗辊13对传送皮带30的清洗效果。

本发明中，在清洗辊13侧面设有第一刮刀2和第二刮刀14，并且清洗辊13转动时，将传送皮带30上的涂料转移在清洗辊13上后，被第一刮刀2刮去，被第一刮刀2刮去的涂料沿着第一刮刀2表面流到接油槽7内，实现对涂料的收集；经过第一刮刀2后的清洗辊13与第二刮刀14接触，实现第二次刮油，并且在在第二刮刀14上端与清洗辊13之间设有喷头24，喷头24喷出清洗液落在第二刮刀14与清洗辊13之间，实现对清洗辊13的清洗，被清洗液清洗后的清洗辊13再次与传送皮带30接触时，能很好的将传送皮带30上的涂料转移在清洗辊13上，使得传送皮带30表面更加干净，不会影响后续的工件的传送。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种喷漆机清洗装置,其特征在于，包括与传送皮带抵接的清洗辊，以及由两块侧板和连接两块侧板的横梁组成的支架，清洗辊两端分别转动连接在两块侧板上，清洗辊一端端部连接有驱动机构，清洗辊侧面设有第一刮刀和第二刮刀，清洗辊转动时，清洗辊表面与传送皮带的接触后，先与第一刮刀接触，再与第二刮刀接触；第一刮刀下方设有接油槽，第二刮刀与清洗辊表面接触一侧向下倾斜设置，且在第二刮刀上端与清洗辊之间设有喷头，喷头通过管道连接有水箱，清洗辊下方设有第一接水盆，第一接水盆底部设有排水口，清洗辊、接油槽和第二刮刀在俯视投影方向均置于第一接水盆内；还包括固定在侧板上的安装座，安装座上设有滑槽，第二刮刀两端插在该滑槽上，第二刮刀两端侧面转动连接有凸轮，安装座上开设有卡槽，滑槽横向设置，卡槽与滑槽垂直；凸轮转动一定角度后可卡在该卡槽内，并且第二刮刀与清洗辊的外表面贴合；安装座上设有横向设置的槽形状的螺钉孔，安装座通过螺钉穿过螺钉孔固定在侧板上，在安装座一端转动连接有调节螺钉，调节螺钉上螺纹连接有凸块，凸块固定侧板上，并且调节螺钉横向设置；螺钉孔设在安装座侧面且靠近清洗辊的一端，调节螺钉设在安装座远离清洗辊的一端。

2.根据权利要求1所述的喷漆机清洗装置，其特征在于，还包括刮油板，刮油板与接油槽内壁面配合设置，刮油板在接油槽外侧的一端连接有驱动组件，驱动组件两端固定连接有第一摆臂，第一摆臂的一端与支架铰接，驱动组件下方设有第一伸缩组件，第一伸缩组件下端铰接在支架上，上端与驱动组件铰接。

3.根据权利要求2所述的喷漆机清洗装置，其特征在于，接油槽的横截面呈V型，接油槽与第一刮刀为一体结构。

4.根据权利要求3所述的喷漆机清洗装置，其特征在于，接油槽一端密封，另一端下方设有导油槽，导油槽固定在支架上；接油槽下方固定有横杆，横杆两端与支架转动连接，接油槽两端还铰接有第二伸缩组件，第二伸缩组件另一端与支架铰接。

5.根据权利要求1所述的喷漆机清洗装置，其特征在于，安装座上还设有连通滑槽与安装座外表面的开口，该开口置于滑槽远离清洗辊的一端。

6.根据权利要求1所述的喷漆机清洗装置，其特征在于，第二刮刀两端固定有连接片，并且第二刮刀通过连接片插在滑槽上，连接片的侧面且在刮刀的上方设有喷头，喷头通过管道连接有清洗液箱。

7.根据权利要求1所述的喷漆机清洗装置，其特征在于，清洗辊为两根，两根清洗辊分别为第一清洗辊和第二清洗辊，第一清洗辊和第二清洗辊之间连接有传动机构；并且当传送皮带转动时，先与第一清洗辊接触，再与第二清洗辊接触，第一刮刀设在第一清洗辊的侧面。

8.一种喷漆机，其特征在于，包括传送皮带、直线导轨和如权利要求1所述的喷漆机清洗装置，喷漆机清洗装置的支架上设有连接轴，直线导轨固定在喷漆机的机架上，直线导轨侧面固定有安装块，安装块上设有与连接轴扣合的凹槽。