CN114390797A - 一种柔性线路板生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及柔性线路板生产技术领域，具体为一种柔性线路板生产系统，包括框架，所述框架的上端内表面中心处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定连接有支撑板，所述支撑板的下端固定连接有清洗头，所述支撑板的下端靠近左右两侧均固定连接有按压杆，所述框架的内部设有传送带，所述传送带的左右两侧均开设有开口，所述框架的左右两侧内表面均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有移动杆，所述移动杆靠近电动伸缩杆的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有滑块，通过电动伸缩杆的移动，实现了自动的对柔性线路板进行清洗，这样减轻了该装置对人力的需求，同时加快了柔性线路板的加工速率，提高了该装置的实用性。

Description

一种柔性线路板生产系统

技术领域

本发明涉及柔性线路板生产技术领域，具体为一种柔性线路板生产系统。

背景技术

柔性线路板用蚀刻清洗装置是一种用于柔性电路板蚀刻后清洗柔性电路板的装置，柔性电路板属于电路板的一种，相比其他电路板，其具有可弯折的柔性特效，柔性电路板在生产时，需要进行蚀刻，蚀刻后其表面会残留蚀刻液，因此需要清洗装置对其进行清洗。

现有专利(公告号：CN211090179U)一种柔性线路板用蚀刻清洗装置，本实用新型公开了一种柔性线路板用蚀刻清洗装置，包括承台座，所述承台座的底部固定安装有支腿，所述承台座的底部位于支腿的内侧设有传送机，所述传送机与支腿之间设有支撑杆，所述承台座的底部位于传送机的下方位置固定安装有废液回收缸，所述承台座的上部一侧位置固定安装有清洗液箱，所述承台座的上部位于清洗液箱的一侧设有水泵，所述水泵的出水口连接有喷淋管。本实用新型所述的一种柔性线路板用蚀刻清洗装置，能够直接对清洗后的柔性电路板进行烘干，增加工作效率，节省精力，同时也能够防止清洗液飞溅到烘干后的柔性电路板上，更加利于使用，其次也能够对清洗液进行搅拌，避免清洗液出现沉淀的现象。

上述案例中，对清洗液进行处理，避免清洗液进行沉淀，但是每次只可以进行一个一个的清洗，在对于一些双面的软性线路板，需要对其两面都要进行清理，但是如果还是一个一个进行清洗，需要的人力则非常大：

为此，提出一种柔性线路板生产系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柔性线路板生产系统，通过电动伸缩杆的移动，实现了自动的对柔性线路板进行清洗，这样减轻了该装置对人力的需求，同时加快了柔性线路板的加工速率，提高了该装置的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柔性线路板生产系统，包括框架，所述框架的上端内表面中心处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定连接有支撑板，所述支撑板的下端固定连接有清洗头，所述支撑板的下端靠近左右两侧均固定连接有按压杆，所述框架的内部设有传送带，所述传送带的左右两侧均开设有开口，所述框架的左右两侧内表面均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有移动杆，所述移动杆靠近电动伸缩杆的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块相对一侧之间与支撑板的左右两侧固定连接，所述滑块的上下两端均固定连接有第一弹簧，所述移动杆靠近电动伸缩杆的一侧转动连接有横杆，所述横杆的杆壁远离电动伸缩杆的一侧固定连接有单向轴承，所述单向轴承的外侧固定连接有齿轮，所述第一滑槽的后端固定连接有齿块，所述移动杆的下端与横杆的内部均开设有第一空腔，外侧所述第一空腔的内部下端滑动连接有第一活塞，所述第一活塞的下端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端与第一滑槽的下端固定连接，所述横杆靠近电动伸缩杆的一侧上下两端均开设有第二空腔，所述第二空腔的内部均滑动连接有第二活塞，所述第二活塞远离第二空腔的一端固定连接有U形杆，所述U形杆靠近第二空腔的一端固定连接有夹块。

将蚀刻好的软性线路板放在传送带的上面，当柔性线路板移动至清洗头的下方时，此时电动伸缩杆带动支撑板向下移动，两个按压杆将柔性线路板进行按压，此时清洗头对柔性线路板的上端进行清洗，当上端清洗结束的时候，此时电动伸缩杆带动支撑板向上移动，支撑板带动滑块在第一滑槽的内部移动，滑块在下端的第一弹簧的作用力下带动移动杆向上移动，移动杆向上移动因支撑杆的位置不变，此时第一空腔的内部压强减小，两个第二活塞向在第二空腔的内部向内部移动，第二活塞带动U形杆移动，U形杆带动夹块移动将柔性线路板夹住。此时移动杆继续向上移动，当齿轮与齿块接触的时候，横杆发生转动，此时实现柔性线路翻面，当翻面过后，此时电动伸缩杆带动支撑板进行向下移动，此时因为单向轴承的存在，所以横杆不会发生转动。

优选的，所述框架上端内表面靠近前端的位置固定连接有螺纹杆，所述支撑板底部靠近前端的位置转动连接有转杆，所述转杆的杆壁靠近上端的位置与螺纹杆的杆壁螺纹连接，所述转杆的下端开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的下端固定连接有连接杆，所述连接杆的杆壁前后两端靠近下端的位置转动连接有海绵辊。

当支撑板上下移动的时候带动转杆上下移动，因为转杆与螺纹杆螺纹连接，螺纹杆与框架的上端内表面固定连接，所以转杆在上下移动的时候发生转动。转杆转动的时候带动连接杆转动，连接杆转动带动海绵辊转动，海绵辊转动的时候。

优选的，所述凹槽的前后两端均开设有第三滑槽，所述连接杆的杆壁前后两端靠近上端的位置固定连接有U形刮板。

经过U形刮板的刮除，这样可以将残留的清洗液进行去除，这样可以加快柔性线路板的加工速率，U形刮板将海绵辊上的清洗液进行刮除。

优选的，所述横杆的杆壁靠近移动杆的上下两端均固定连接有第一归位板，所述框架的左右两侧内表面均固定连接有第二归位板。

在进行翻面的时候，虽然设有单向轴承，但是因为摩擦力与惯性的原因，不能确保每次转动的都是度，当移动杆带动横杆下降的时候，下端的第一归位板与第二归位板接触，使横杆转动。

优选的，所述框架的左右两侧靠近前后两端的位置均固定连接有板件，所述板件的相对一侧转动连接有挡杆，所述挡杆的上端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的上端与板件固定连接。

当横杆上移的时候，因为第三弹簧此时的弹力得等于挡杆的重力的分力，当横杆向上移动的时候，两个挡杆向上转动，当横杆向下移动的时候，此时将两个挡杆向下挤压成负角度，在一定位置的时候横杆与挡杆错位的时候，在下端的第一弹簧作用力下，移动杆带动横杆加速向下移动，此时将柔性线路板下端的清洗液尽可能的抖落。

优选的，所述框架的上端靠近左右两侧的位置均开设有通孔。

确保移动杆在上移的时候有足够的移动空间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过电动伸缩杆的移动，实现了自动的对柔性线路板进行清洗，这样减轻了该装置对人力的需求，同时加快了柔性线路板的加工速率，提高了该装置的实用性；

2、通过对柔性线路板上的清洗液进行处理，可以加快该装置在使用时的加工速率，同时可以将海绵辊上的清洗液进行刮除，可以保证海绵辊的工作效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正视的剖视图；

图3为本发明的左侧视图；

图4为本发明的图2中A处放大图；

图5为本发明的图4中B处放大图；

图6为本发明的齿轮的结构示意图；

图7为本发明的挡板的结构示意图；

图8为本发明的海绵辊结构示意图。

图中：1、框架；2、电动伸缩杆；3、支撑板；4、清洗头；5、按压杆；6、传送带；7、开口；8、第一滑槽；9、移动杆；10、第二滑槽；11、滑块；12、第一弹簧；13、单向轴承；14、横杆；15、齿轮；16、齿块；17、第一空腔；18、第一活塞；19、支撑杆；20、第二活塞；21、第二空腔；22、U形杆；23、夹块；24、螺纹杆；25、转杆；26、凹槽；27、第二弹簧；28、连接杆；29、海绵辊；30、第三滑槽；31、U形刮板；32、第一归位板；33、第二归位板；34、板件；35、挡杆；36、第三弹簧；37、通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：

一种柔性线路板生产系统，如图1至图6所示，包括框架1，所述框架1的上端内表面中心处固定连接有电动伸缩杆2，所述电动伸缩杆2的下端固定连接有支撑板3，所述支撑板3的下端固定连接有清洗头4，所述支撑板3的下端靠近左右两侧均固定连接有按压杆5，所述框架1的内部设有传送带6，所述传送带6的左右两侧均开设有开口7，所述框架1的左右两侧内表面均开设有第一滑槽8，所述第一滑槽8的内部滑动连接有移动杆9，所述移动杆9靠近电动伸缩杆2的一侧开设有第二滑槽10，所述第二滑槽10的内部滑动连接有滑块11，两个所述滑块11相对一侧之间与支撑板3的左右两侧固定连接，所述滑块11的上下两端均固定连接有第一弹簧12，所述移动杆9靠近电动伸缩杆2的一侧转动连接有横杆14，所述横杆14的杆壁远离电动伸缩杆2的一侧固定连接有单向轴承13，所述单向轴承13的外侧固定连接有齿轮15，所述第一滑槽8的后端固定连接有齿块16，所述移动杆9的下端与横杆14的内部均开设有第一空腔17，外侧所述第一空腔17的内部下端滑动连接有第一活塞18，所述第一活塞18的下端固定连接有支撑杆19，所述支撑杆19的下端与第一滑槽8的下端固定连接，所述横杆14靠近电动伸缩杆2的一侧上下两端均开设有第二空腔21，所述第二空腔21的内部均滑动连接有第二活塞20，所述第二活塞20远离第二空腔21的一端固定连接有U形杆22，所述U形杆22靠近第二空腔21的一端固定连接有夹块23，所述框架1的上端靠近左右两侧的位置均开设有通孔37；

双面的柔性线路板，在进行蚀刻后需要用清洗液对其进行清洗，如果每次进行清洗的时候，需要人工进行投放，这样需要的人力很多；

工作时，将蚀刻好的软性线路板放在传送带6的上面，当柔性线路板移动至清洗头4的下方时，此时电动伸缩杆2带动支撑板3向下移动，两个按压杆5将柔性线路板进行按压，此时清洗头4对柔性线路板的上端进行清洗，当上端清洗结束的时候，此时电动伸缩杆2带动支撑板3向上移动，支撑板3带动滑块11在第一滑槽8的内部移动，滑块11在下端的第一弹簧12的作用力下带动移动杆9向上移动，移动杆9向上移动因支撑杆19的位置不变，此时第一空腔17的内部压强减小，两个第二活塞20向在第二空腔21的内部向内部移动，第二活塞20带动U形杆22移动，U形杆22带动夹块23移动将柔性线路板夹住，因为传送带6的左右两侧开设有开口7，可以通过这个开口7将柔性线路板进行夹持，此时移动杆9继续向上移动，当齿轮15与齿块16接触的时候，横杆14发生转动，此时实现柔性线路翻面，当翻面过后，此时电动伸缩杆2带动支撑板3进行向下移动，此时因为单向轴承13的存在，所以横杆14不会发生转动，每次这样工作，实现了翻面进行清洗，减少了该装置对人力的需求，更具有实用性，特别说明的电动伸缩杆2在初始工作位置时，是前端伸出部分，此时清洗头4位于传送带6的上端很近的位置，此时夹块23处于打开的位置。

作为本发明的一种实施方式，如图3与图8所示，所述框架1上端内表面靠近前端的位置固定连接有螺纹杆24，所述支撑板3底部靠近前端的位置转动连接有转杆25，所述转杆25的杆壁靠近上端的位置与螺纹杆24的杆壁螺纹连接，所述转杆25的下端开设有凹槽26，所述凹槽26的内部固定连接有第二弹簧27，所述第二弹簧27的下端固定连接有连接杆28，所述连接杆28的杆壁前后两端靠近下端的位置转动连接有海绵辊29，所述凹槽26的前后两端均开设有第三滑槽30，所述连接杆28的杆壁前后两端靠近上端的位置固定连接有U形刮板31；

工作时，当支撑板3上下移动的时候带动转杆25上下移动，因为转杆25与螺纹杆24螺纹连接，螺纹杆24与框架1的上端内表面固定连接，所以转杆25在上下移动的时候发生转动。转杆25转动的时候带动连接杆28转动，连接杆28转动带动海绵辊29转动，海绵辊29转动的时候，经过U形刮板31的刮除，这样可以将残留的清洗液进行去除，这样可以加快柔性线路板的加工速率，U形刮板31将海绵辊29上的清洗液进行刮除，提高了该装置的实用性。

作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述横杆14的杆壁靠近移动杆9的上下两端均固定连接有第一归位板32，所述框架1的左右两侧内表面均固定连接有第二归位板33；

工作时，在进行翻面的时候，虽然设有单向轴承13，但是因为摩擦力与惯性的原因，不能确保每次转动的都是180度，当移动杆9带动横杆14下降的时候，下端的第一归位板32与第二归位板33接触，使横杆14转动，这样可以确保柔性线路板在此落到传送带6时候的位置不变。

作为本发明的一种实施方式，如图4与图7所示，所述框架1的左右两侧靠近前后两端的位置均固定连接有板件34，所述板件34的相对一侧转动连接有挡杆35，所述挡杆35的上端固定连接有第三弹簧36，所述第三弹簧36的上端与板件34固定连接；

工作时，当横杆14上移的时候，因为第三弹簧36此时的弹力得等于挡杆35的重力的分力，当横杆14向上移动的时候，两个挡杆35向上转动，当横杆14向下移动的时候，此时将两个挡杆35向下挤压成负角度，在一定位置的时候横杆14与挡杆35错位的时候，在下端的第一弹簧12作用力下，移动杆9带动横杆14加速向下移动，此时将柔性线路板下端的清洗液尽可能的抖落，进一步加快了加工的速率。

工作原理：

工作时，将蚀刻好的软性线路板放在传送带6的上面，当柔性线路板移动至清洗头4的下方时，此时电动伸缩杆2带动支撑板3向下移动，两个按压杆5将柔性线路板进行按压，此时清洗头4对柔性线路板的上端进行清洗，当上端清洗结束的时候，此时电动伸缩杆2带动支撑板3向上移动，支撑板3带动滑块11在第一滑槽8的内部移动，滑块11在下端的第一弹簧12的作用力下带动移动杆9向上移动，移动杆9向上移动因支撑杆19的位置不变，此时第一空腔17的内部压强减小，两个第二活塞20向在第二空腔21的内部向内部移动，第二活塞20带动U形杆22移动，U形杆22带动夹块23移动将柔性线路板夹住。此时移动杆9继续向上移动，当齿轮15与齿块16接触的时候，横杆14发生转动，此时实现柔性线路翻面，当翻面过后，此时电动伸缩杆2带动支撑板3进行向下移动，此时因为单向轴承13的存在，所以横杆14不会发生转动，每次这样工作，实现了翻面进行清洗，减少了该装置对人力的需求，更具有实用性，当支撑板3上下移动的时候带动转杆25上下移动，因为转杆25与螺纹杆24螺纹连接，螺纹杆24与框架1的上端内表面固定连接，所以转杆25在上下移动的时候发生转动。转杆25转动的时候带动连接杆28转动，连接杆28转动带动海绵辊29转动，海绵辊29转动的时候，经过U形刮板31的刮除，这样可以将残留的清洗液进行去除，这样可以加快柔性线路板的加工速率，U形刮板31将海绵辊29上的清洗液进行刮除，提高了该装置的实用性，在进行翻面的时候，虽然设有单向轴承13，但是因为摩擦力与惯性的原因，不能确保每次转动的都是180度，当移动杆9带动横杆14下降的时候，下端的第一归位板32与第二归位板33接触，使横杆14转动，这样可以确保柔性线路板在此落到传送带6时候的位置不变，当横杆14上移的时候，因为第三弹簧36此时的弹力得等于挡杆35的重力的分力，当横杆14向上移动的时候，两个挡杆35向上转动，当横杆14向下移动的时候，此时将两个挡杆35向下挤压成负角度，在一定位置的时候横杆14与挡杆35错位的时候，在下端的第一弹簧12作用力下，移动杆9带动横杆14加速向下移动，此时将柔性线路板下端的清洗液尽可能的抖落，进一步加快了加工的速率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种柔性线路板生产系统，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)的上端内表面中心处固定连接有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的下端固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的下端固定连接有清洗头(4)，所述支撑板(3)的下端靠近左右两侧均固定连接有按压杆(5)，所述框架(1)的内部设有传送带(6)，所述传送带(6)的左右两侧均开设有开口(7)，所述框架(1)的左右两侧内表面均开设有第一滑槽(8)，所述第一滑槽(8)的内部滑动连接有移动杆(9)，所述移动杆(9)靠近电动伸缩杆(2)的一侧开设有第二滑槽(10)，所述第二滑槽(10)的内部滑动连接有滑块(11)，两个所述滑块(11)相对一侧之间与支撑板(3)的左右两侧固定连接，所述滑块(11)的上下两端均固定连接有第一弹簧(12)，所述移动杆(9)靠近电动伸缩杆(2)的一侧转动连接有横杆(14)，所述横杆(14)的杆壁远离电动伸缩杆(2)的一侧固定连接有单向轴承(13)，所述单向轴承(13)的外侧固定连接有齿轮(15)，所述第一滑槽(8)的后端固定连接有齿块(16)，所述移动杆(9)的下端与横杆(14)的内部均开设有第一空腔(17)，外侧所述第一空腔(17)的内部下端滑动连接有第一活塞(18)，所述第一活塞(18)的下端固定连接有支撑杆(19)，所述支撑杆(19)的下端与第一滑槽(8)的下端固定连接，所述横杆(14)靠近电动伸缩杆(2)的一侧上下两端均开设有第二空腔(21)，所述第二空腔(21)的内部均滑动连接有第二活塞(20)，所述第二活塞(20)远离第二空腔(21)的一端固定连接有U形杆(22)，所述U形杆(22)靠近第二空腔(21)的一端固定连接有夹块(23)。

2.根据权利要求1所述的一种柔性线路板生产系统，其特征在于，所述框架(1)上端内表面靠近前端的位置固定连接有螺纹杆(24)，所述支撑板(3)底部靠近前端的位置转动连接有转杆(25)，所述转杆(25)的杆壁靠近上端的位置与螺纹杆(24)的杆壁螺纹连接，所述转杆(25)的下端开设有凹槽(26)，所述凹槽(26)的内部固定连接有第二弹簧(27)，所述第二弹簧(27)的下端固定连接有连接杆(28)，所述连接杆(28)的杆壁前后两端靠近下端的位置转动连接有海绵辊(29)。

3.根据权利要求2所述的一种柔性线路板生产系统，其特征在于，所述凹槽(26)的前后两端均开设有第三滑槽(30)，所述连接杆(28)的杆壁前后两端靠近上端的位置固定连接有U形刮板(31)。

4.根据权利要求1所述的一种柔性线路板生产系统，其特征在于，所述横杆(14)的杆壁靠近移动杆(9)的上下两端均固定连接有第一归位板(32)，所述框架(1)的左右两侧内表面均固定连接有第二归位板(33)。

5.根据权利要求1所述的一种柔性线路板生产系统，其特征在于，所述框架(1)的左右两侧靠近前后两端的位置均固定连接有板件(34)，所述板件(34)的相对一侧转动连接有挡杆(35)，所述挡杆(35)的上端固定连接有第三弹簧(36)，所述第三弹簧(36)的上端与板件(34)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种柔性线路板生产系统，其特征在于，所述框架(1)的上端靠近左右两侧的位置均开设有通孔(37)。

Images