CN111980187B - 一种具有功能组件的砂塑板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及楼顶板技术领域，具体涉及一种具有功能组件的砂塑板，包括：砂塑板本体；若干功能组件，设于所述砂塑板本体内部或成型在所述砂塑板本体边缘。本发明提供了一种具有特定功能的具有功能组件的砂塑板。

Description

一种具有功能组件的砂塑板

技术领域

本发明涉及砂塑板技术领域，具体涉及一种具有功能组件的砂塑板。

背景技术

现有的隔音楼板一般是在楼板上铺设一层减震隔声垫，减震隔声垫一般为岩棉板、玻璃棉板或者木纤维，然后在减震隔声垫上浇铸混凝土层，最后铺设装饰层。但是现有的隔音楼板存在以下问题：因为材料原因容易发霉变质，不仅影响隔音功能，还会缩短使用寿命；传统的减震隔声垫遇水容易变质，因此在施工中需要进行严格的防水处理，使得施工工艺复杂，成本高昂。为了解决上述技术问题，中国专利文献CN205857486U公开了一种保温隔音楼板，包括：瓷砖层、水泥砂浆层、以及位于瓷砖层与水泥砂浆层中间的保温隔音层和用于承重的钢筋混凝土层；瓷砖层、保温隔音层、钢筋混凝土层和水泥砂浆层为一体结构；保温隔音层的厚度为25-30mm。在该专利文献中，由于保温隔音层为保温隔音砂浆，具有内部多孔、表面玻化封闭的结构特点，因此可将声波吸收，减少声波的反射率，达到隔音的目的，但是利用材料本身内部的孔隙发挥隔音功能，隔音效果不甚理想；另外，现有隔音楼板对室内气体的净化效果较差，使用寿命较短。

目前，高层建筑主要采用现浇混凝土结构，随着人们生活水平的提高，对建筑的保温要求也越来越高，因此在完成建筑的主体结构施工后，会在建筑外墙增加保温层的施工。但是保温层长期暴露在室外，时间稍长，就会从建筑外墙脱落，影响保温效果。为了解决上述技术问题，中国专利文献CN105908894A公开了一种防火保温消声复合型楼板，该楼板从上至下依次包括上混凝土层、水泥基保温消声层和下混凝土层，上、下混凝土层之间间隔设有混凝土联接柱；该楼板内设有间隔的至少两个楼板梁钢管、以及分设在楼板梁钢管上下方处的第一、第二钢筋网片，第一、第二钢筋网片之间设有用于连接固定第一、第二钢筋网片的拉结件。该方案中虽然将保温消声层置于两层混凝土之间，避免了长期暴露在室外保温层脱落的风险，但是由于保温层一般采用泡沫塑料等具有一定弹性的材料，其直接安装在楼板的中间，时间稍长会发生塌陷变形，影响楼板的硬度和支撑强度；另外，现有楼板对室内气体的净化效果较差，使用寿命较短。

在我国，墙体材料约占整个房屋建筑材料的70％，复合墙体材料则是其中一种环保性能较好的建筑材料。在复合墙体材料组合物的生产中，为提高复合墙体材料组合物的强度，需要加入填充剂。而大部分填充剂为表面亲水疏油的无机物，当增大无机填充剂含量时，无机填充剂粒子在树脂基体中容易产生静电而出现凝聚，在树脂基体中分布不均匀，从而会造成物料塑化困难、流动性差、产品脆性大等问题。另外，只有树脂、无机填充剂和润滑剂制备的复合墙体材料的耐候性较差。

为了解决上述技术问题，中国专利文献CN106284897A公开了一种PVC木塑板材，包括：耐磨层、加强筋、防潮层、散热孔、保温层、PVC木塑板材层和真空腔体，PVC木塑板材层两侧外表面依次包覆有保温层、防潮层、耐磨层，加强筋在耐磨层内，散热孔在防潮层内，真空腔体在PVC木塑板材层内。虽然该木塑板材具有一定的耐磨、保温和防潮性能，但是由于PVC对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光暴晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，产生氯气，板材长期使用后引起变色，物理机械性能也迅速下降；另外，该板材利用散热孔进行散热，散热效果并不理想，热量的累积进一步加速了PVC的分解速度。

装配式建筑是将建筑的部分或全部构件在工厂预制完成，然后运输到施工现场，将构件通过可靠的连接方式组装而建成房屋。楼板是一种分隔承重部件，将房屋沿垂直方向分隔为若干层，并把人和家具等竖向荷载及楼板自重通过墙体、梁或柱传给基础，但是现有的楼板一般是通过混凝土浇筑的形式进行连接固定，施工复杂。

为了解决上述技术问题，中国专利文献CN206299015U公开了一种装配式组合楼板，包括：框架梁、固定在框架梁上的压型钢板、设置在压型钢板上的钢筋笼和铺设在压型钢板上的混凝土层，钢筋笼位于混凝土层内，框架梁包括边梁和连接边梁的支柱，支柱呈两端开口的套筒状。当安装楼板时，首先安装与楼板上的支柱位置相对应的方管柱，楼板的支柱套装在方管柱上即可实现楼板的安装，但是为了保证楼板安装的牢固性，会在支柱和方管柱上均开设多个铆接孔，再通过拉铆钉将二者固定，由于铆接孔和铆钉的设置，楼板的装配效率较低，尤其是对于非承重的立板的装配，这种方式的不足更加明显。

发明内容

砂塑复合材料是一种新兴的材料，其是以砂石和树脂、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等混合，再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺制备而成。砂塑复合材料其不仅具有外表美观大方的特点，而且还具有硬度高、阻燃性好，并且还具有良好的防腐、抗菌和防蛀等性能。但是目前对砂塑复合材料的研究多是集中在对其弯曲强度、保温隔热性能上的研究，对其在净化气体上研究较少。如果能制备一种具有清除甲醛气体的复合砂塑材料，必将会使得砂塑复合材料得到更广泛的使用。

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的砂塑板隔音效果不理想，对室内气体的净化作用较差的缺陷，从而提供一种对外界隔音和对室内气体的净化效果均较好的具有功能组件的砂塑板。

本发明要解决的另一技术问题在于克服现有技术中的砂塑板的硬度和支撑强度较差，对室内气体的净化效果不理想，使用寿命短的缺陷，从而提供一种硬度和支撑强度高，对室内气体的净化效果良好，使用寿命长的具有功能组件的砂塑板。

本发明要解决的另一技术问题在于克服现有技术中的复合墙体的强度有限，脆性大，存在一定的安全风险，且散热性较差的缺陷，从而提供一种支撑强度大、韧度好，且耐候性和散热性良好的室内用砂塑立板。

本发明要解决的再一技术问题在于克服现有技术中的砂塑板装配效率低的缺陷，从而提供一种装配效率高，同时安装牢固的具有功能组件的砂塑板。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种具有功能组件的砂塑板，包括：

砂塑板本体；

若干功能组件，设于所述砂塑板本体内部或成型在所述砂塑板本体边缘。

所述的具有功能组件的砂塑板，若干所述功能组件为成型在所述砂塑板本体内部的若干个第一消音通道和若干个第二消音通道，所述第一消音通道成型在所述砂塑板本体的高度方向上，所述第二消音通道成型在所述砂塑板本体的长度方向上，且所述第二消音通道和至少一个所述第一消音通道相交并贯通，所述砂塑板本体包括如下重量份数的原料：石英砂25-35份、负离子激发材料1-3份、聚丙烯树脂15-20份、聚乙烯树脂17-25份、偶联剂2-5份、胶黏剂10-15份和表面活性剂2-3份；所述胶黏剂由环氧树脂胶粘剂、羧甲基纤维素钠和铝溶胶组成；

若干个第一隔板和若干个第二隔板，分别间隔分布在所述第一消音通道和所述第二消音通道中，且所述第一隔板和所述第二隔板的至少一端分别与所述第一消音通道和所述第二消音通道的内壁固定，相对的另一端与所述第一消音通道和所述第二消音通道的内壁之间预留有间隙，以形成声波通路，且相邻两个所述第一隔板和相邻两个所述第二隔板的固定端分别位于所述第一消音通道的轴线和所述第二消音通道的轴线的两侧。

所述的具有功能组件的砂塑板，所述第一消音通道和所述第二消音通道的两端均不贯通所述砂塑板本体。

所述的具有功能组件的砂塑板，所述第一消音通道为具有至少一个折点的弯折通路，所述折点的弯折方向为朝向所述砂塑板本体的宽度方向。

所述的具有功能组件的砂塑板，所述第二消音通道靠近所述砂塑板本体的顶面设置，且朝向所述砂塑板本体的宽度方向延伸有若干个树状支路。

所述的具有功能组件的砂塑板，所述第一隔板和所述第二隔板均与所述第一消音通道和所述第二消音通道的内壁呈夹角设置，所述夹角的范围为20-160°。

所述的具有功能组件的砂塑板，相邻两个所述第一隔板延长线的夹角和相邻两个所述第二隔板延长线的夹角均为100-150°。

所述的具有功能组件的砂塑板，若干个所述第一消音通道沿所述砂塑板本体的高度方向平行分布。

所述的具有功能组件的砂塑板，所述砂塑板本体的原料还包括造孔剂0.5-2份；所述造孔剂由无水乙醇与乙二醇按照质量比为(5-7)：(1-3)混合形成。

所述的具有功能组件的砂塑板，所述砂塑板本体的原料还包括抗污剂3-5份；所述抗污剂为乙酸与抗污助剂的混合物，所述抗污助剂为二硫化钼和失水山梨醇脂肪酸酯。

所述的具有功能组件的砂塑板，所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述表面活性剂为吐温-80；所述负离子激发材料为纳米电气石。

一种制备砂塑板的方法，包括如下步骤：

(1)将石英砂、聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、胶黏剂、表面活性剂和偶联剂混合，在惰性气体保护下，加热到270-350℃，得到第一浆液；

(2)将负离子激发材料浆液加入至所述第一浆液中，得到第二浆液；

(3)将所述第二浆液置于模具中，压模，冷却至室温，脱模，得到所述砂塑板。

所述的制备方法中，

将造孔剂、抗污剂、负离子激发材料和水混合，水浴超声，得到负离子激发生材料浆液；

所述步骤(3)中的所述冷却过程为：

降温至220-250℃，保温30-50min，然后降温至180-200℃，保温30-50min,之后降温至70-90℃，保温10-30min，冷却至室温。

所述的具有功能组件的砂塑板，包括：

所述砂塑板本体包括相互套设安装的第一砂塑板和第二砂塑板，所述第二砂塑板为两端开口的筒状结构，所述第一砂塑板置于所述第二砂塑板的内部空间中，且所述第一砂塑板的外周与所述第二砂塑板的内周之间预留有间隙，所述第一砂塑板和所述第二砂塑板均包括如下重量份数的原料：石英砂25-35份、负离子激发材料1-3份、聚丙烯树脂15-20份、聚乙烯树脂17-25份、偶联剂2-5份、胶黏剂10-15份和表面活性剂2-3份；所述胶黏剂由环氧树脂胶粘剂、羧甲基纤维素钠和铝溶胶组成；

保温板，安装在所述第一砂塑板和所述第二砂塑板之间的间隙中；

所述功能组件为交错分布在所述第一砂塑板和所述第二砂塑板的内部的钢筋网。

所述的具有功能组件的砂塑板，所述保温板为两端开口的筒状结构，所述保温板完全填充在所述第一砂塑板和所述第二砂塑板之间的间隙中。

所述的具有功能组件的砂塑板，筒状所述保温板的内壁和外壁上均成型有若干个第一凸起和第一凹陷，所述第一砂塑板的外周和所述第二砂塑板的内周上分别成型有与所述第一凸起和所述第一凹陷适配的第二凹陷和第二凸起。

所述的具有功能组件的砂塑板，所述钢筋网包括成型在所述第一砂塑板内部的第一钢筋和成型在所述第二砂塑板内部的第二钢筋，所述第一钢筋和所述第二钢筋分别倾斜固定在所述第一砂塑板和所述第二砂塑板中，且倾斜方向相反形成交叉排布。

所述的具有功能组件的砂塑板，所述第一钢筋与水平面的夹角为20-30°，所述第二钢筋与水平面的夹角为60-70°。

所述的具有功能组件的砂塑板，还包括成型在所述第二砂塑板的内部空间两端的防护板，所述防护板与所述第二砂塑板可拆卸连接。

所述的具有功能组件的砂塑板，所述第二砂塑板的两端还分别成型有一对相邻设置的滑槽，所述防护板的两端成型有与所述滑槽适配的滑块。

所述的具有功能组件的砂塑板，包括：

所述砂塑板本体为砂塑立板体，所述砂塑立板体包括如下重量份数的原料：石英砂40-50份、聚氯乙烯树脂33-46份、聚乙烯蜡9-12份和钙锌稳定剂8-10份；

所述功能组件为分设在所述砂塑立板体宽度方向的两侧的第一散热层和第二散热层，所述砂塑立板体沿宽度方向相对的两侧壁上分别成型有第一弯折槽和第二弯折槽，所述第一弯折槽和所述第二弯折槽中分别安装有第一散热管道和第二散热管道，所述第一散热管道的进口和所述第二散热管道的出口分别与供水装置和用水装置连通；

连接管道，预埋在所述砂塑立板体内部，用于连通所述第一散热管道的出口和所述第二散热管道的进口。

所述的室内用砂塑立板，所述第一散热管道和所述第二散热管道的至少一部分暴露在所述砂塑立板体的表面。

所述的具有功能组件的砂塑板，所述第一弯折槽和所述第二弯折槽的面积分别为所述砂塑立板体相应侧壁的面积的1/3-1/2。

所述的具有功能组件的砂塑板，还包括支撑结构，所述支撑结构预埋在所述砂塑立板体的内部，包括相互交叉设置的若干个钢筋管，所述第一弯折槽和所述第二弯折槽相对应的弯折部的下方均设置有至少一个用于支撑的第一钢筋管。

所述的具有功能组件的砂塑板，沿所述砂塑立板体的长度方向设置有至少两个与所述第一钢筋管相互垂直的第二钢筋管。

所述的具有功能组件的砂塑板，至少两个所述第二钢筋管在竖直方向平行分布。

所述的具有功能组件的砂塑板，所述第一弯折槽和所述第二弯折槽为中心对称设置。

所述的具有功能组件的砂塑板，所述第一弯折槽和所述第二弯折槽均为波峰和波谷间隔设置的矩形波状。

还提供了一种砂塑板的制备方法，包括以下步骤：

将石英砂、聚氯乙烯树脂、聚乙烯蜡和钙锌稳定剂按照比例混合，在惰性气体保护下加热到120-150℃，得到浆液；再将所述浆液置于模具中，压模，冷却至室温，脱模，得到所述砂塑板。

所述的具有功能组件的砂塑板，包括：

所述砂塑板本体包括若干个第一砂塑板体，所述功能组件包括第一装配组件和第二装配组件；

第一装配组件，包括成型在所述第一砂塑板体的边缘高度方向的若干个槽体和凸台，所述槽体和所述凸台间隔设置，且相邻两个所述第一砂塑板体的槽体和凸台交错设置，以使得所述凸台插入所述槽体中形成插接结构；

第二装配组件，成型在所述第一砂塑板体的边缘长度方向，包括若干个在竖直方向滑动连接的装配块和安装在所述装配块内部的固定块，以将相邻的所述第一砂塑板体在竖直方向连接固定。

所述的具有功能组件的砂塑板，还包括若干个第二砂塑板体，一对所述第二砂塑板体滑动连接在所述第二装配组件的两侧，以对所述第二装配组件形成夹持作用。

所述的具有功能组件的砂塑板，所述第一砂塑板体的边缘长度方向上成型有滑槽，所述第二砂塑板体的边缘长度方向上成型有与所述滑槽适配的滑块，以将所述第二砂塑板体滑动安装在竖直方向上相邻的所述第一砂塑板体中间。

所述的具有功能组件的砂塑板，相邻两个所述装配块相互靠近的一侧分别成型有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和所述第二滑轨相互嵌合并滑动连接。

所述的具有功能组件的砂塑板，所述装配块中央形成有一容置空间，所述固定块安装在所述容置空间中，并抵顶在相邻的两个所述第一砂塑板体的上表面和下表面上。

所述的具有功能组件的砂塑板，所述固定块为与所述装配块的内壁一体成型的支撑柱。

所述的具有功能组件的砂塑板，位于上部的所述第一砂塑板体的中心固定安装在位于下部的相邻两个所述第一砂塑板体的连接处的上方。

所述的具有功能组件的砂塑板，若干个所述第二装配组件分别成型在所述第一砂塑板体的上表面和下表面，且交错排布。

所述的具有功能组件的砂塑板，所述第二装配组件成型在所述第一砂塑板体的上表面或下表面中央，距离边缘预定距离。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的具有功能组件的砂塑板，若干个第一消音通道和若干个第二消音通道间隔分布在砂塑板本体的不同位置，外界声波在到达砂塑板本体的表面后就会沿着不同的消音通道在砂塑板本体内部传播，在传播中声波能量逐渐降低，从而达到消音的目的；若干个第一隔板和若干个第二隔板的设置，则使得声波在撞击第一隔板或第二隔板后能量进一步衰减，改善消音效果。将负离子激发材料分散在砂塑板本体中，解决了现有技术中负离子激发材料设置在楼顶板表面容易脱落以及被磨损、污染，导致楼顶板丧失激发负离子的功效的问题；由环氧树脂胶粘剂、羧甲基纤维素钠和铝溶胶组成的胶黏剂与石英砂、聚丙烯树脂和聚乙烯树脂复配使用，进一步增强了砂塑板本体的硬度。

2.本发明提供的具有功能组件的砂塑板，第一消音通道和第二消音通道的两端均不贯通砂塑板本体。这样既能兼顾砂塑板本体的支撑强度，同时防止了灰尘、雨水等沿第一消音通道和第二消音通道进入砂塑板本体中，对其造成腐蚀，缩短使用寿命。

3.本发明提供的具有功能组件的砂塑板，第一消音通道为具有至少一个折点的弯折通路，第二消音通道靠近砂塑板本体的顶面设置，且朝向砂塑板本体的宽度方向延伸有若干个树状支路。第一消音通道和第二消音通道的弯折结构和分支结构的设置延长了声波在砂塑板本体内部的传播路径和传播时间，在传播过程中声波能量逐步减低，改善消音效果。

4.本发明提供的具有功能组件的砂塑板，第一隔板和第二隔板均与第一消音通道和第二消音通道的内壁呈夹角设置，这样既不影响声波沿第一消音通道和第二消音通道的传播，又使得声波在传输过程中不断撞击第一隔板或第二隔板，使其能量快速衰减，进一步提高消音能力。

5.本发明提供的具有功能组件的砂塑板，还添加有造孔剂，在制备复合材料时，造孔剂在冷却成型过程中，逐渐从砂塑板本体中挥发，从而形成若干微孔，确保了砂塑板本体中的负离子激发材料与空气、水蒸气的接触，进而保证了负离子激发材料激发负离子的量。

6.本发明提供的具有功能组件的砂塑板，采用乙酸与二硫化钼和失水山梨醇脂肪酸酯复配形成的抗污剂，能有效降低复合材料上微孔内壁上产生的静电量，提高微孔内壁光滑度，降低了尘埃、微粉以及油污对微孔的附着和堵塞，从而保证了负离子激发材料与空气、水蒸气的接触，进而使复合材料能长期稳定的激发出负离子，确保了其分解甲醛的能力；经检测甲醛捕收率可以达到93.27％。

7.本发明提供的具有功能组件的砂塑板，选用纳米电气石作为负离子激发材料，在保证负离子的产生量的同时，由于纳米电气石为纳米级别，其与石英砂、聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、胶黏剂复配使用，确保了砂塑板本体硬度(维氏硬度)、弯曲强度和冲击强度；经检测硬度可以达到119HV，弯曲强度可以达到204MPa，冲击强度可以达到50KJ/m²。

8.本发明提供的具有功能组件的砂塑板，保温板安装在第一砂塑板和第二砂塑板之间的间隙中，钢筋网交错分布在第一砂塑板和第二砂塑板的内部。这样不仅保证了在长期使用后，保温板仍能牢固安装在砂塑板中，延长了使用寿命，且由于形成了夹层结构，提高了砂塑板的硬度和支撑强度；将负离子激发材料分散在第一砂塑板和第二砂塑板中，解决了现有技术中负离子激发材料设置在楼板表面容易脱落以及被磨损、污染，导致楼板丧失激发负离子的功效的问题；由环氧树脂胶粘剂、羧甲基纤维素钠和铝溶胶组成的胶黏剂与石英砂、聚丙烯树脂和聚乙烯树脂复配使用，进一步增强了第一砂塑板和第二砂塑板的硬度。

9.本发明提供的具有功能组件的砂塑板，钢筋网包括成型在第一砂塑板内部的第一钢筋和成型在第二砂塑板内部的第二钢筋，第一钢筋和第二钢筋分别倾斜固定在第一砂塑板和第二砂塑板中，且倾斜方向相反形成交叉排布。两层砂塑板中的钢筋布置方向相互交叉，且与水平面成一定夹角，这样楼顶板受力更加均匀，进一步提高了支撑强度和使用寿命。

10.本发明提供的具有功能组件的砂塑板，还包括成型在第二砂塑板的内部空间两端的防护板，防护板与第二砂塑板可拆卸连接。这样不仅便于保温板与第一砂塑板和第二砂塑板的拆卸与安装，在使用一段时间后，只需打开防护板即可更换保温板，降低了砂塑板的成本；还使得安装后的保温板与第一砂塑板和第二砂塑板形成一个整体结构，砂塑板的结构更加稳固可靠。

11.本发明提供的具有功能组件的砂塑板，所述砂塑板包括如下重量份数的原料：石英砂40-50份、聚氯乙烯树脂33-46份、聚乙烯蜡9-12份和钙锌稳定剂8-10份。以聚氯乙烯树脂作为粘结剂添加到原料混合物中，不仅使得各原料相互粘结，还保证了成型后的砂塑板的耐候性；聚乙烯蜡作为润滑剂加入原料混合物中利于砂塑板的挤出成型；钙锌稳定剂的加入不但可以取代铅镉盐类和有机锡类等有毒稳定剂，降低成品的毒性，而且具有相当好的热稳定性、光稳定性和透明性及着色力，降低了聚氯乙烯树脂的分解率，由此制备的砂塑板绿色环保，且强度、耐候性和散热性较好，具有一定的支撑强度。砂塑立板体沿宽度方向相对的两侧壁上分别成型有第一弯折槽和第二弯折槽，第一散热管道和第二散热管道分别安装在相应的第一弯折槽和第二弯折槽中。这样室内产生的热量以及砂塑立板体内部积蓄的热量就可以通过与第一散热管道和第二散热管道内部的水的热量交换得到吸收，进而降低了整个砂塑立板体内部的温度，有效抑制了聚氯乙烯树脂的分解，提高了砂塑立板的热稳定性。

12.本发明提供的具有功能组件的砂塑板，第一散热管道和第二散热管道的至少一部分暴露在砂塑立板体的表面，这样使得热量可以直接与第一散热管道和第二散热管道中的水进行交换，换热更加及时充分。

13.本发明提供的具有功能组件的砂塑板，预埋在砂塑立板体的内部的支撑结构的设置，可以对第一散热管道和第二散热管道起到一定的支撑作用，同时提高了砂塑立板体自身的强度和支撑性能。

14.本发明提供的具有功能组件的砂塑板，处于水平方向上相邻的两个第一砂塑板体通过交错设置的槽体和凸台形成的插接结构实现连接；处于竖直方向上相邻的第一砂塑板体通过在竖直方向滑动连接的装配块和安装在装配块内部的固定块实现固定连接，连接装配方式简单，易于操作，装配效率高，且安装牢固可靠。

15.本发明提供的具有功能组件的砂塑板，滑动连接在第二装配组件两侧的一对第二砂塑板体对第二装配组件形成夹持作用，以提高第一砂塑板体在竖直方向上连接的牢固性。

16.本发明提供的具有功能组件的砂塑板，相邻两个装配块通过第一滑轨和第二滑轨的相互嵌合实现在竖直方向上的滑动连接，便于装配，同时嵌合结构提高了装配的牢固性。

17.本发明提供的具有功能组件的砂塑板，位于上部的第一砂塑板体的中心固定安装在位于下部的相邻两个第一砂塑板体的连接处的上方，这样处在不同高度的第一砂塑板体形成了交错排布，进一步提供了整个砂塑板的连接稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的具有功能组件的砂塑板的实施例6的主视图；

图2为本发明提供的具有功能组件的砂塑板的实施例6的侧视图；

图3为本发明提供的具有功能组件的砂塑板的实施例7的主视图；

图4为本发明提供的具有功能组件的砂塑板的实施例7的侧视图；

图5为本发明提供的具有功能组件的砂塑板的实施例12的主视图；

图6为本发明提供的具有功能组件的砂塑板的实施例12的后视图；

图7为图5的右视剖面图；

图8为实施例13在未完全装配时的示意图；

图9为图8中第二装配组件的俯视图。

附图标记说明：

1a-砂塑板本体；2a-第一消音通道；3a-第二消音通道；4a-第一隔板；5a-第二隔板；6a-声波通路；7a-树状支路；1b-第一砂塑板；2b-第二砂塑板；3b-保温板；4b-钢筋网；5b-防护板；21b-滑槽；31b-第一凸起；32b-第一凹陷；41b-第一钢筋；42b-第二钢筋；1c-砂塑立板体；2c-第一散热层；3c-第二散热层；4c-第一弯折槽；5c-第二弯折槽；6c-第一散热管道；7c-第二散热管道；8c-固定销；9c-连接管道；10c-支撑结构；101c-第一钢筋管；102c-第二钢筋管；103c-钢箍；1d-第一砂塑板体；2d-第一装配组件；3d-第二装配组件；4d-第二砂塑板体；5d-第一滑轨；6d-第二滑轨；7d-容置空间；21d-槽体；22d-凸台；31d-装配块；32d-固定块；51d-开口空间；61d-自由端。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

为便于比较，

实施例1-5和对比例中所用的硅烷偶联剂均购买自美国联碳公司，型号为A-1100的硅烷偶联剂KH550。但是本发明所使用的偶联剂并不限于上述。

实施例3-5和对比例1中所用的纳米电气石购买自灵寿县鸿展矿产品加工厂，产品名称为纳米电气石粉。但是本发明所使用的纳米电气石并不限于上述。

实施例1和2中所用的负离子粉购买自灵寿县信德矿业加工厂，产品名称为负离子粉。但是本发明所使用的负离子粉并不限于上述。

为便于比较，实施例8-11和对比例2中所用的聚乙烯蜡均购买自建德市华辰化工有限公司。但是本发明所使用的聚乙烯蜡并不限于上述。

实施例8-11所用的钙锌稳定剂均购买自卫辉市旭一塑料助剂有限公司，型号为XY-104的环保钙锌稳定剂。但是本发明所使用的钙锌稳定剂并不限于上述。

对比例2所用的复合铅盐稳定剂购买自卫辉市旭一塑料助剂有限公司，型号为XY-101的PVC铅盐稳定剂。但是本发明所使用的复合铅盐稳定剂并不限于上述。

实施例1

本实施例提供了一种砂塑板的制备方法，包括：

(1)称取石英砂25Kg、负离子粉3Kg、聚丙烯树脂15Kg、聚乙烯树脂25Kg、硅烷偶联剂KH550 5Kg、胶黏剂10Kg和吐温-80 2Kg；

胶黏剂由环氧树脂胶粘剂、羧甲基纤维素钠和铝溶胶组成；环氧树脂胶粘剂、羧甲基纤维素钠和铝溶胶的质量比为：3:2:1；

(2)将石英砂、聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、胶黏剂、吐温-80和硅烷偶联剂KH550混合，在氮气保护下，加热到270℃，得到第一浆液；

(3)将水和负离子粉按照质量比为10:1混合，在水浴温度为40℃下，水浴超声20min，得到负离子激发材料浆液；

在搅拌状态下，将负离子激发材料浆液加入到第一浆液中，得到第二浆液；

(4)将所述第二浆液置于模具中，冷却至室温(25℃)，脱模，得到砂塑板A。

实施例2

本实施例提供了一种砂塑板的制备方法，包括：

(1)称取石英砂35Kg、负离子粉1Kg、聚丙烯树脂20Kg、聚乙烯树脂17Kg、硅烷偶联剂KH550 2Kg、胶黏剂15Kg、吐温-80 3Kg和造孔剂0.5Kg；

其中，造孔剂为无水乙醇和乙二醇的混合物，无水乙醇与乙二醇的质量比为5:1；

胶黏剂由环氧树脂胶粘剂、羧甲基纤维素钠和铝溶胶组成；环氧树脂胶粘剂、羧甲基纤维素钠和铝溶胶的质量比为：5:1:3；

(2)将石英砂、聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、胶黏剂、吐温-80和硅烷偶联剂KH550混合，在氮气保护下，加热到350℃，得到第一浆液；

(3)将无水乙醇、乙二醇、负离子粉和水混合，在水浴温度为50℃下，水浴超声20min，得到负离子激发材料浆液；水的加入量为负离子粉质量的1倍；

在搅拌状态下，将负离子激发材料浆液加入到第一浆液中，得到第二浆液；

(4)将所述第二浆液置于模具中，降温至220℃，保温30min，然后降温至200℃，保温50min，之后降温至70℃，保温10min，冷却至室温(25℃)，脱模，得到砂塑板B。

实施例3

本实施例提供了一种砂塑板的制备方法，包括：

(1)称取石英砂30Kg、纳米电气石2Kg、聚丙烯树脂19Kg、聚乙烯树脂20Kg、硅烷偶联剂KH550 3Kg、造孔剂2Kg、胶黏剂12Kg、吐温-80 3Kg和抗污剂3Kg；

其中，造孔剂为无水乙醇和乙二醇的混合物，无水乙醇与乙二醇的质量比为7:3；

抗污剂为乙酸与抗污助剂的混合物，所述抗污助剂为二硫化钼和失水山梨醇脂肪酸酯；乙酸与抗污助剂的质量比为：7:1；二硫化钼与失水山梨醇脂肪酸酯的质量比为2:9；

胶黏剂由环氧树脂胶粘剂、羧甲基纤维素钠和铝溶胶组成；环氧树脂胶粘剂、羧甲基纤维素钠和铝溶胶的质量比为：3:1:3；

(2)将石英砂、聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、胶黏剂、吐温-80和硅烷偶联剂KH550混合，在氮气保护下，加热到300℃，得到第一浆液；

(3)将无水乙醇、乙二醇、纳米电气石、乙酸、二硫化钼、失水山梨醇脂肪酸酯和水混合，在水浴温度为50℃下，水浴超声20min，得到负离子激发材料浆液；水的加入的量为纳米电气石质量的1倍；

在搅拌状态下，将负离子激发材料浆液加入到第一浆液中，得到第二浆液；

(4)将所述第二浆液置于模具中，降温至250℃，保温50min，然后降温至180℃，保温30min，之后降温至90℃，保温10min，冷却至室温(25℃)，脱模，得到砂塑板C。

实施例4

本实施例提供了一种砂塑板的制备方法，包括：

(1)称取石英砂31Kg、纳米电气石3Kg、聚丙烯树脂16Kg、聚乙烯树脂22Kg、硅烷偶联剂KH550 4Kg、造孔剂1Kg、胶黏剂14Kg、吐温-80 2Kg和抗污剂5Kg；

其中，造孔剂为无水乙醇和乙二醇的混合物，无水乙醇与乙二醇的质量比为7:1；

抗污剂为乙酸与抗污助剂的混合物，所述抗污助剂为二硫化钼和失水山梨醇脂肪酸酯；乙酸与抗污助剂的质量比为：7:3；二硫化钼与失水山梨醇脂肪酸酯的质量比为2:13；

胶黏剂由环氧树脂胶粘剂、羧甲基纤维素钠和铝溶胶组成；环氧树脂胶粘剂、羧甲基纤维素钠和铝溶胶的质量比为：4:1:2；

(2)将石英砂、聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、胶黏剂、吐温-80和硅烷偶联剂KH550混合，在氮气保护下，加热到320℃，得到第一浆液；

(3)将无水乙醇、乙二醇、纳米电气石、乙酸、二硫化钼、失水山梨醇脂肪酸酯和水混合，在水浴温度为50℃下，水浴超声20min，得到负离子激发材料浆液；水的加入的量为纳米电气石质量的1倍；

在搅拌状态下，将负离子激发材料浆液加入到第一浆液中，得到第二浆液；

(4)将所述第二浆液置于模具中，降温至240℃，保温40min，然后降温至200℃，保温40min，之后降温至80℃，保温20min，冷却至室温(25℃)，脱模，得到砂塑板D。

实施例5

本实施例提供了一种砂塑板的制备方法，包括：

(1)称取石英砂33Kg、纳米电气石3Kg、聚丙烯树脂20Kg、聚乙烯树脂18Kg、硅烷偶联剂KH550 4Kg、造孔剂1.5Kg、胶黏剂15Kg、吐温-80 3Kg和抗污剂4Kg；

其中，造孔剂为无水乙醇和乙二醇的混合物，无水乙醇与乙二醇的质量比为6:1；

抗污剂为乙酸与抗污助剂的混合物，所述抗污助剂为二硫化钼和失水山梨醇脂肪酸酯；乙酸与抗污助剂的质量比为：9:2；二硫化钼与失水山梨醇脂肪酸酯的质量比为3:11；

胶黏剂由环氧树脂胶粘剂、羧甲基纤维素钠和铝溶胶组成；环氧树脂胶粘剂、羧甲基纤维素钠和铝溶胶的质量比为：5:2:1；

(2)将石英砂、聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、胶黏剂、吐温-80和硅烷偶联剂KH550混合，在氮气保护下，加热到300℃，得到第一浆液；

(3)将无水乙醇、乙二醇、纳米电气石、乙酸、二硫化钼、失水山梨醇脂肪酸酯和水混合，在水浴温度为50℃下，水浴超声20min，得到负离子激发材料浆液；水的加入的量为纳米电气石质量的1倍；

在搅拌状态下，将负离子激发材料浆液加入到第一浆液中，得到第二浆液；

(4)将所述第二浆液置于模具中，降温至250℃，保温30min，然后降温至200℃，保温30min，之后降温至90℃，保温30min，冷却至室温(25℃)，脱模，得到砂塑板E。

实施例6

如图1-2所示，本实施例提供了一种具有功能组件的砂塑板，包括内部成型有若干个第一消音通道2a和若干个第二消音通道3a的砂塑板本体1a，以及分别间隔分布在所述第一消音通道2a和所述第二消音通道3a中的若干个第一隔板4a和若干个第二隔板5a，所述砂塑板本体1为实施例3制备的砂塑板。

所述第一消音通道2a成型在所述砂塑板本体1的高度方向上，即延伸方向为所述砂塑板本体1a的高度方向，且若干个所述第一消音通道2a沿所述砂塑板本体1a的高度方向平行间隔分布；所述第二消音通道3a成型在所述砂塑板本体1a的长度方向上，即沿所述砂塑板本体1a的长度方向延伸，且所述第二消音通道3a和每一所述第一消音通道2a均相交并贯通，声波经过此位置时，可以沿第一消音通道2a或第二消音通道3a向任意方向传播。所述第一消音通道2a和所述第二消音通道3a的两端均距离所述砂塑板本体1a的外表面一定距离，例如2-4cm，即不贯通所述砂塑板本体1a设置。

所述第一隔板4a和所述第二隔板5a的一端分别与所述第一消音通道2a和所述第二消音通道3a的内壁固定，第一隔板4a和第二隔板5a可以与砂塑板本体1a一体注塑成型，面积为相应所述第一消音通道2a或第二消音通道3a横截面积的1/2-2/3，相对的另一端与所述第一消音通道2a和所述第二消音通道3a的内壁之间预留有间隙，以形成声波通路6a，且相邻两个所述第一隔板4a和相邻两个所述第二隔板5a的固定端分别位于所述第一消音通道2a的轴线和所述第二消音通道3a的轴线的两侧。即若干个第一隔板4a和若干个第二隔板5a交错分布，形成弯折的声波通路6a，以延长声波在砂塑板本体1a内的传播时间，最大程度上降低噪声污染。

所述第一消音通道2a为具有两个折点的弯折通路，所述折点的弯折方向为朝向所述砂塑板本体1a的宽度方向，且一前一后分布，声波在传输到此时，传输路径发生两次弯折，能量得到一部分衰减。所述第二消音通道3a靠近所述砂塑板本体1a的顶面设置，且朝向所述砂塑板本体1a的宽度方向延伸有若干个树状支路7a，以使刚进入砂塑板本体1a内部的声波可以向各个方向分散传播，使其在初始阶段得到有效衰减。

所述第一隔板4a和所述第二隔板5a均与所述第一消音通道2a和所述第二消音通道3a的内壁呈夹角设置，所述夹角的范围为20-160°。具体地，相邻两个所述第一隔板4a延长线的夹角和相邻两个所述第二隔板5a延长线的夹角均为100-150°。声波在传输过程中遇到第一隔板4a或第二隔板5a的阻挡，发生反射和折射，由此使得能量得到衰减，但是由于声波通路6a的设置，衰减后的声波沿声波通路6a继续向前传播。

实施例7

如图3-4所示，本实施例提供了一种具有功能组件的砂塑板，包括相互套设安装的第一砂塑板1b和第二砂塑板2b，安装在所述第一砂塑板1b和所述第二砂塑板2b之间的间隙中的保温板3b，以及交错分布在所述第一砂塑板1b和所述第二砂塑板2b的内部的钢筋网4b，所述第一砂塑板1b和所述第二砂塑板2b均为实施例3制备的砂塑板。

所述第二砂塑板2b和所述保温板3b均为两端开口的筒状结构，在本实施例中均为空心的长方体，所述保温板3b的外径小于所述第二砂塑板2b的内径，所述第一砂塑板1b为实心长方体，所述第一砂塑板1b、所述保温板3b和所述第二砂塑板2b由内到外依次套设安装形成紧密结构。筒状结构的设计便于保温板3b的安装与更换，在使用一段时间后，只需将旧的保温板3b从间隙中取出，再填充新的保温板3b即可。

筒状所述保温板3b的内壁和外壁上均成型有若干个第一凸起31b和第一凹陷32b，所述第一砂塑板1b的外周和所述第二砂塑板2b的内周上分别成型有与所述第一凸起31b和所述第一凹陷32b适配的第二凹陷和第二凸起。凸起和凹槽可以在加工时与主体部一体成型，以增大保温板3b与第一砂塑板1b和第二砂塑板2b的接触面积，进一步改善保温效果。

所述钢筋网4b包括成型在所述第一砂塑板1b内部的第一钢筋41b和成型在所述第二砂塑板2b内部的第二钢筋42b，第一钢筋41b和第二钢筋42b可以为条状钢筋或钢筋网片，所述第一钢筋41b和所述第二钢筋42b分别倾斜固定在所述第一砂塑板1b和所述第二砂塑板2b中，且倾斜方向相反形成交叉排布。在第一砂塑板1b和第二砂塑板2b注塑成型前，先将第一钢筋41b和第二钢筋42b按照预先设定的位置放置在模具中，相邻两个第一钢筋41b或第二钢筋42b之间的间距相等，再浇注浆液固化成型。具体地，所述第一钢筋41b与水平面的夹角为20-30°，所述第二钢筋42b与水平面的夹角为60-70°。第一钢筋41b和第二钢筋42b与水平面成夹角设置的目的是与第一砂塑板1b和第二砂塑板2b外周形成多个支撑三角形，由于楼顶板的受力基本是垂直于水平面，因此三角形的支撑结构更加稳固。

所述第二砂塑板2b的内部空间两端成型有防护板5b，所述防护板5b与所述第二砂塑板2b可拆卸连接。具体地，所述第二砂塑板2b的两端还分别成型有一对相邻设置的滑槽21b，所述防护板5b的两端成型有与所述滑槽21b适配的滑块。安装保温板3b后，再将防护板5b沿第二砂塑板2b上的滑槽21b推动至第二砂塑板2b的两端，从而将保温板3b牢固安装在第一砂塑板1b和第二砂塑板2b之间，同时避免了保温板3b从第二砂塑板2b的内部空间中滑出的现象。

实施例8

本实施例提供了一种砂塑板的制备方法，包括：

称取石英砂40kg、聚氯乙烯树脂46kg、聚乙烯蜡9kg和钙锌稳定剂10kg混合，在氮气保护下加热到120℃，得到浆液；再将所述浆液置于模具中，压模，冷却至室温(25℃)，脱模，得到所述砂塑板G。

实施例9

本实施例提供了一种砂塑板的制备方法，包括：

称取石英砂50kg、聚氯乙烯树脂33kg、聚乙烯蜡12kg和钙锌稳定剂8kg混合，在氮气保护下加热到150℃，得到浆液；再将所述浆液置于模具中，压模，冷却至室温(25℃)，脱模，得到所述砂塑板H。

实施例10

本实施例提供了一种砂塑板的制备方法，包括：

称取石英砂43kg、聚氯乙烯树脂38kg、聚乙烯蜡10kg和钙锌稳定剂9kg混合，在氮气保护下加热到130℃，得到浆液；再将所述浆液置于模具中，压模，冷却至室温(25℃)，脱模，得到所述砂塑板I。

实施例11

本实施例提供了一种砂塑板的制备方法，包括：

称取石英砂47kg、聚氯乙烯树脂42kg、聚乙烯蜡11kg和钙锌稳定剂8kg混合，在氮气保护下加热到140℃，得到浆液；再将所述浆液置于模具中，压模，冷却至室温(25℃)，脱模，得到所述砂塑板J。

实施例12

如图5-7所示的具有功能组件的砂塑板的一种具体实施方式，包括砂塑立板体1c以及分设在所述砂塑立板体1c宽度方向的两侧的第一散热层2c和第二散热层3c，第一散热层2c和第二散热层3c相向设置在两个主要侧壁上。所述砂塑立板体1c为实施例11制备的砂塑板制成，可用作建筑内部的非承重墙体。

所述砂塑立板体1c沿宽度方向相对的两侧壁上分别成型有第一弯折槽4c和第二弯折槽5c，第一弯折槽4c和第二弯折槽5c在砂塑立板体1c注塑时一体成型，为一弧形槽体，尽量延伸至砂塑立板体1c的边缘，但不穿透砂塑立板体1c，以在保证墙体强度的前提下，增大换热面积。所述第一弯折槽4c和所述第二弯折槽5c中分别安装有第一散热管道6c和第二散热管道7c，第一弯折槽4c和第二弯折槽5c上靠近边缘处间隔设置有若干个固定销8c，以增强第一散热管道6c和第二散热管道7c安装的牢固性，第一散热管道6c和第二散热管道7c均为铝合金管道，热传导效率高，换热效果好；所述第一散热管道6c的进口和所述第二散热管道7c的出口分别与供水装置和用水装置连通，供水装置为水箱，用水装置可以为卫生间的马桶，以此实现水资源利用的最大化。预埋在所述砂塑立板体1c内部的连接管道9c，用于连通所述第一散热管道6c的出口和所述第二散热管道7c的进口，由此形成一个水流通路；连接管道9c同样为一弯折管路，两端分别套设在第一散热管道6c和第二散热管道7c上，并在连接处设置密封圈。

所述第一散热管道6c和所述第二散热管道7c的朝向外面的一部分暴露在所述砂塑立板体1c的表面，剩余的部分分别贴合在第一弯折槽4c和第二弯折槽5c中；且所述第一弯折槽4c和所述第二弯折槽5c的面积分别为所述砂塑立板体1c相应侧壁的面积的1/3-1/2。

还包括支撑结构10c，所述支撑结构10c预埋在所述砂塑立板体1c的内部，包括相互交叉设置的若干个钢筋管，所述第一弯折槽4c和所述第二弯折槽5c相对应的弯折部的下方均设置有一个用于支撑的第一钢筋管101c，沿所述砂塑立板体1c的长度方向设置有两个与所述第一钢筋管101c相互垂直的第二钢筋管102c，两个第二钢筋管102c在竖直方向一上一下设置，交点处缠绕有钢箍103c，以提高牢固性。由于弯折部处的应力较大，且第一散热管道6c和第二散热管道7c内部均盛装有水，因此施加给砂塑立板体1c的压力较大，支撑结构10c的设置则弥补了上述不足。

所述第一弯折槽4c和所述第二弯折槽5c为中心对称设置，所述第一弯折槽4c和所述第二弯折槽5c均为波峰和波谷间隔设置的矩形波状。即第一弯折槽4c的波峰对应第二弯折槽5c的波谷，第一弯折槽4c的波谷对应第二弯折槽5c的波峰，同一砂塑立板体1c相对应的两个侧壁表面均分布有散热管道，以与不同位置的气体同时进行热量交换，换热更加充分。

实施例13

如图8和9所示的砂塑立板的装配结构的一种具体实施方式，包括若干个第一砂塑板体1d，第一砂塑板体1d由砂50kg、聚乙烯树脂40kg、石蜡2kg和钙锌稳定剂20kg混合压模成型，第一砂塑板体1d为立板结构，用作室内外的非承重墙体。第一装配组件2d，包括成型在所述第一砂塑板体1d的边缘高度方向的若干个槽体21d和凸台22d，槽体21d为内嵌结构，凸台22d与第一砂塑板体1d一体成型，且沿长度方向延伸，所述槽体21d和所述凸台22d间隔设置，且相邻两个所述第一砂塑板体1d的槽体21d和凸台22d交错设置，以使得所述凸台22d插入所述槽体21d中形成插接结构，这种方式装配更加牢固。第二装配组件3d，成型在所述第一砂塑板体1d的边缘长度方向，包括若干个在竖直方向滑动连接的装配块31d和安装在所述装配块31d内部的固定块32d，若干个装配块31d紧邻设置，以将相邻的所述第一砂塑板体1d在竖直方向连接固定。

还包括若干个第二砂塑板体4d，一对所述第二砂塑板体4d滑动连接在所述第二装配组件3d的两侧，以对所述第二装配组件3d形成夹持作用，即第二装配组件3d位于中央，一对第二砂塑板体4d位于两侧，形成层状结构。图8中为了示出清晰，将第二砂塑板体4d和第一砂塑板体1d之间的间隙做了放大处理，实际装配均为紧配合。具体地，所述第一砂塑板体1d的边缘长度方向上成型有滑槽，一对滑槽相向设置，所述第二砂塑板体4d的边缘长度方向上成型有与所述滑槽适配的滑块，以将所述第二砂塑板体4d滑动安装在竖直方向上相邻的所述第一砂塑板体1d中间，并使得第一砂塑板体1d和第二砂塑板体4d处于同一水平面。在装配时，首先将相邻的第一砂塑板体1d通过第一装配组件2d和第二装配组件3d实现初步固定，然后在第二装配组件3d的外侧滑动插入第二砂塑板体4d，由此实现相邻的第一砂塑板体1d的二次固定，提高了固定的可靠性。

相邻两个所述装配块31d相互靠近的一侧分别成型有第一滑轨5d和第二滑轨6d，即装配块31d的右侧成型第一滑轨5d，左侧成型第二滑轨6d，图9中为了示出清晰，第一滑轨5d和第二滑轨6d之间的间隙做了放大处理，实际装配均为紧配合。相邻两个装配块31d的所述第一滑轨5d和所述第二滑轨6d相互嵌合并滑动连接，由此形成一个整体连接结构。具体地，第一滑轨5d和第二滑轨6d的横截面均为C字型，且开口相向设置，第二滑轨6d的一个自由端61d安装在第一滑轨5d的开口空间51d中，并形成紧配合，以实现固定连接。

所述装配块31d中央形成有一容置空间7d，所述固定块32d安装在所述容置空间d7中，并抵顶在相邻的两个所述第一砂塑板体1d的上表面和下表面上，容置空间7d两侧分别形成有第一滑轨5d和第二滑轨6d。这是由于第一滑轨5d和第二滑轨6d的设置降低了装配块31d自身的支撑强度，因此有必要增加额外的支撑结构，以确保支撑的可靠性。具体地，所述固定块32d为与所述装配块31d的内壁一体成型的支撑柱。

在装配时，位于上部的所述第一砂塑板体1d的中心固定安装在位于下部的相邻两个所述第一砂塑板体1d的连接处的上方。处于不同高度的第一砂塑板体1d的连接处交错排布，避免应力集中，确保连接牢固。

若干个所述第二装配组件3d分别成型在所述第一砂塑板体1d的上表面和下表面，且交错排布。具体地，所述第二装配组件3d分别成型在所述第一砂塑板体1d的上表面和下表面中央，距离边缘预定距离，该预定距离为第二砂塑板体4d的厚度，以保证第一砂塑板体1d和第二砂塑板体4d完成装配后形成一个整体结构。

对比例1

本对比例提供了一种砂塑板的制备方法，包括：

(1)称取石英砂33Kg、纳米电气石3Kg、聚丙烯树脂20Kg、聚乙烯树脂18Kg、硅烷偶联剂KH550 4Kg、造孔剂1.5Kg、胶黏剂15Kg、吐温-80 3Kg和抗污剂4Kg；

其中，造孔剂为无水乙醇和乙二醇的混合物，无水乙醇与乙二醇的质量比为6:1；抗污剂为二甲基十八胺；

胶黏剂由环氧树脂胶粘剂、羧甲基纤维素钠和铝溶胶组成；环氧树脂胶粘剂、羧甲基纤维素钠和铝溶胶的质量比为：5:2:1；

(2)将石英砂、聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、胶黏剂、吐温-80和硅烷偶联剂KH550混合，在氮气保护下，加热到300℃，得到第一浆液；

(3)将无水乙醇、乙二醇、纳米电气石、二甲基十八胺和水混合，在水浴温度为50℃下，水浴超声20min，得到负离子激发材料浆液；水的加入的量为纳米电气石质量的1倍；

在搅拌状态下，将负离子激发材料浆液加入到第一浆液中，得到第二浆液；

(4)将所述第二浆液置于模具中，降温至250℃，保温30min，然后降温至200℃，保温30min，之后降温至90℃，保温30min，冷却至室温(25℃)，脱模，得到砂塑板F。

对比例2

本对比例提供了一种砂塑板的制备方法，包括：

称取石英砂40kg、聚氯乙烯树脂46kg、聚乙烯蜡9kg和复合铅盐稳定剂10kg混合，在氮气保护下加热到120℃，得到浆液；再将所述浆液置于模具中，压模，冷却至室温(25℃)，脱模，得到所述砂塑板K。

效果验证

1.对砂塑板A-E进行性能测试，结果如表1所示：

表1

	硬度/HV	弯曲强度(MPa)	冲击强度(KJ/m<sup>2</sup>)
				砂塑板A	116	198	46
砂塑板B	111	192	42
				砂塑板C	117	200	45
砂塑板D	117	199	47
				砂塑板E	119	204	50

2.采用《JCT 2040-2010负离子功能建筑室内装饰材料》标准，对砂塑板A-F进行空气负离子诱生量测试，测试数据见表2。

表2

	空气负离子诱生量，个/s.cm<sup>2</sup>
		砂塑板A	940
砂塑板B	1010
		砂塑板C	1155
砂塑板D	1120
		砂塑板E	1185
砂塑板F	690

3.对砂塑板A-F清除甲醛以及抗污的能力进行测试，测试数据见表3。

测试方法：将砂塑板A-F切割成5cm×5cm×3cm薄板，将该薄板置于室外3天后，擦拭干净薄板表面，之后置于5L的容器中，对容器抽真空，之后向容器充入含有甲醛浓度15mg/m³的初始测试气体，至容器中气压恢复至1个大气压，在温度25℃下，静置48h。之后从容器中抽取1L气体，抽取的气体命名为终止测试气体，检测终止气体中甲醛浓度的变化值。

甲醛浓度根据标准GB-13197-91中的规定方法来测试，即用一定量的纯水吸收气体中的甲醛，之后用分光光度计测定水中的甲醛。甲醛捕收率按照下述公式计算：

其中，A₀和A_x分别为初始测试气体和终止测试气体的吸光度。

表3

	甲醛捕收率，％
		砂塑板A	89.03％
砂塑板B	90.89％
		砂塑板C	91.99％
砂塑板D	92.14％
		砂塑板E	93.27％
砂塑板F	70.13％

测试薄板在室外放置3天后，没有抗污剂的砂塑板B清除甲醛的能力明显不如加有抗污剂的砂塑板C-E清除甲醛的能力；

砂塑板F由于采用了不同的抗污剂，反而导致砂塑板的清除甲醛的能力下降。

4.对砂塑板G-K进行性能测试，结果如下表所示：

由上表可以看出，本实施例8-11制备的砂塑板的硬度、平均导热系数和冲击强度均高于对比例2制备的砂塑板，且拉升强度和延伸量保持率高，氧化诱导期长，进一步证明了本实施例8-11制备的砂塑板的耐候性优良，散热效果好。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (3)

1.一种具有功能组件的砂塑板，其特征在于，包括：

砂塑板本体；

若干功能组件，设于所述砂塑板本体内部；

其中，若干所述功能组件为成型在所述砂塑板本体(1)内部的若干个第一消音通道(2)和若干个第二消音通道(3)，所述第一消音通道(2)成型在所述砂塑板本体(1)的高度方向上，所述第二消音通道(3)成型在所述砂塑板本体(1)的长度方向上，且所述第二消音通道(3)和至少一个所述第一消音通道(2)相交并贯通，所述砂塑板本体(1)包括如下重量份数的原料：石英砂25-35份、负离子激发材料1-3份、聚丙烯树脂15-20份、聚乙烯树脂17-25份、偶联剂2-5份、胶黏剂10-15份和表面活性剂2-3份；所述胶黏剂由环氧树脂胶粘剂、羧甲基纤维素钠和铝溶胶组成；

若干个第一隔板(4)和若干个第二隔板(5)，分别间隔分布在所述第一消音通道(2)和所述第二消音通道(3)中，且所述第一隔板(4)和所述第二隔板(5)的至少一端分别与所述第一消音通道(2)和所述第二消音通道(3)的内壁固定，相对的另一端与所述第一消音通道(2)和所述第二消音通道(3)的内壁之间预留有间隙，以形成声波通路(6)，且相邻两个所述第一隔板(4)和相邻两个所述第二隔板(5)的固定端分别位于所述第一消音通道(2)的轴线和所述第二消音通道(3)的轴线的两侧。

2.根据权利要求1所述的具有功能组件的砂塑板，其特征在于，所述第一消音通道(2)和所述第二消音通道(3)的两端均不贯通所述砂塑板本体(1)；所述第一消音通道(2)为具有至少一个折点的弯折通路，所述折点的弯折方向为朝向所述砂塑板本体(1)的宽度方向；所述第二消音通道(3)靠近所述砂塑板本体(1)的顶面设置，且朝向所述砂塑板本体(1)的宽度方向延伸有若干个树状支路(7)；所述第一隔板(4)和所述第二隔板(5)均与所述第一消音通道(2)和所述第二消音通道(3)的内壁呈夹角设置，所述夹角的范围为20-160°；相邻两个所述第一隔板(4)延长线的夹角和相邻两个所述第二隔板(5)延长线的夹角均为100-150°；若干个所述第一消音通道(2)沿所述砂塑板本体(1)的高度方向平行分布。

3.根据权利要求1所述的具有功能组件的砂塑板，其特征在于，所述砂塑板本体(1)的原料还包括造孔剂0.5-2份；所述造孔剂由无水乙醇与乙二醇按照质量比为(5-7)：(1-3)混合形成；所述砂塑板本体(1)的原料还包括抗污剂3-5份；所述抗污剂为乙酸与抗污助剂的混合物，所述抗污助剂为二硫化钼和失水山梨醇脂肪酸酯；所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述表面活性剂为吐温-80；所述负离子激发材料为纳米电气石。

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