CN111971129A - 轧辊清洁方法及轧辊清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于清洁轧辊的方法，所述轧辊用于金属带材加工，用碱金属或碱土金属氢氧化物的水性洗涤液或酸性洗涤液来清洁轧辊表面，去除洗涤液并干燥轧辊表面；本发明还涉及一种用于清洁轧辊(1)的装置，包括洗涤架(10)，其被设置用于定位待清洁的轧辊(1)，和至少一个用于将至少一种洗涤液施加到待清洁的轧辊(1)的轧辊表面上的机构(6、7、14)。

Description

轧辊清洁方法及轧辊清洁装置

技术领域

本发明涉及对用于钢板和铝板加工的轧辊的清洁，以去除杂质，如被加工的金属带的导入痕迹(Einlaufsprue)和轧辊表面上的其他类型的杂质。本发明还涉及一种用于清洁轧辊的装置。

背景技术

在钢和铝的加工中使用一系列的轧辊。这些轧辊是钢辊和不锈钢辊，如有必要，它们也可以是镀铬的。同样可以使用具有陶瓷表面的轧辊。钢和铝加工中的轧辊特别是用于对板材或金属带材进行轧制、纹理化(Texturieren)或精整。因为对于这些工业轧制方法需要大的力，所以轧辊通常具有大的重量。

这些工作辊在其作为生产工具的工业应用中受到一定的限制条件。出于由待轧制的带材的棱边在轧辊表面上产生的导入痕迹，当前待通过轧辊加工的金属带材的宽度仅允许小于或等于先前带材的宽度。这些导入痕迹形成在轧辊的表面上的某一位置处，板材或带材的边缘在这一位置处贴靠在轧辊上。导入痕迹是杂质的积聚。如果在轧辊上建立了这种导入痕迹，则因此轧辊在随后用于处理较窄的或者同样大的板材或者带材，由此轧辊上的杂质(导入痕迹)在当前待加工的金属板材或者带材上不留下痕迹。

这种情况一方面将金属幅面的加工顺序的自由度限制到从宽到窄，另一方面最窄的带也确定了轧辊何时必须被加工以去除导入痕迹的时间点，而且与轧辊表面的其它质量/磨损和实际运行小时数无关。一旦忽视计划中的灵活性，机械的轧制加工将导致显著的成本。通过磨削的机械轧辊加工引起导入痕迹的去除，还额外引起轧辊表面完全重新准备的必要性。在磨削之后，只要它不是具有平坦表面的经切削轧辊，就必须在适当的情况下重新设置所期望的表面形貌，部分地通过非常昂贵的纹理化方法(EDT、PDT)。在EDT方法(电子放电纹理化)中，通过火花侵蚀(Funkenerosion)来使轧辊表面粗糙化。这通过以下方式进行，工作辊在罐中经过电极，该罐中存在电介质。通过火花放电将小的凹穴(Krater)打入轧辊表面中。如有必要随后通过镀铬还需要另外的工艺步骤以再次制造(修饰)期望的轧辊表面。在轧辊上的所述适合的表面纹理的修饰是耗费大并且昂贵的，从物流上看也是，从而通过延长加工间隔可以显著节省花费。

因此，希望明显缩短更新生产轧辊所需的时间，另一方面延长轧辊所需更换之间的使用时间，从而也总体上明显延长轧辊的寿命。

US 2,234,153描述了金属板材和金属带材的清洁，以及用于去除积聚在金属板材和金属带材上的润滑剂和其他材料的装置。该文献从现有技术为出发，其中，在轧制处理之后去除金属带材上的前述杂质。US 2,234,153建议，在轧制过程中用清洁液喷洒金属带材并且支承辊也用清洁液清洁由工作辊接收的杂质。没有描述工作辊的清洁。

JP S 57 39012 A描述了当工作辊不运行时，通过用碱性清洁剂喷洒工作辊，然后用来自喷嘴的水喷洒辊表面来去除工作辊表面的铝粉和铁粉，所述喷嘴在轧制过程中排放冷却液。

US 2011/0168215 A1描述了对轧辊的清洁，特别是对那些在电镀工业的辊磨机中的轧辊的清洁，除去粘附在轧辊表面的杂质(如锌颗粒)，其中清洁液通过高压喷洒到轧辊表面上。

DE 10 2012 103 340 A1描述了一种数字印刷机中的传送辊的清洁，其中，汲取辊输送来自湿腔的清洁液并且在传送辊上施加均匀的清洁液层，而传送辊不与湿腔接触。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种方法和装置，通过该方法和装置，与通过磨削进行机械加工相比，能够尽可能在自身的生产现场并且通过更简单、更不费时的方法重新更换经使用的、需要清洁或需要更换的生产轧辊。

根据本发明的第一教导，该目的通过一种对金属轧辊进行化学清洁的方法来实现，其中用至少一种碱金属氢氧化物或碱土金属氢氧化物水性洗涤液或至少一种酸性洗涤液清洁工作辊的辊表面并例如用水冲洗。随后，可以干燥轧辊表面。通过这种方法可以可靠地去除轧辊上的主要含有金属碎屑的杂质。

此外，根据本发明的第二教导，上述目的通过一种用于清洁轧辊的装置来实现，所述轧辊用于金属带材处理、优选钢带材处理和铝带处理，所述装置包括洗涤架和至少一个机构，所述洗涤架设置用于定位待清洁的轧辊，所述至少一个机构用于将至少一种洗涤液施加到要清洁的轧辊的辊表面上。根据本发明的装置尤其可以设置用于执行和/或控制根据本发明的第一教导的方法。

根据本发明的方法和根据本发明的装置的应用显著地延长了通过磨削对轧辊进行机械加工之间的间隔。提高了在制造顺序中的灵活性，因为在轧辊上的导入痕迹能够通过根据本发明的方法和通过根据本发明的装置容易地去除并且轧辊能够快速地再次被置于同样允许加工较宽的带材的状态中。通过根据本发明的方法和根据本发明的装置，轧辊的使用寿命也在总体上被延长。根据本发明的方法和根据本发明的装置还有效地去除通过包封(Einschlag)和滚轧折叠造成的标记。轧辊表面的机械损伤不能通过根据本发明的方法来校正。

优选实施方式的说明

通过根据本发明的方法，可以在金属加工中清洁各种工作辊的表面。待清洁的轧辊可以是具有纹理化表面的轧辊或具有经磨削的表面的轧辊。

待从轧辊表面去除的杂质包括导入痕迹、轧制油残留、轧辊乳液残留、通过包封而对轧辊表面做的标记以及其它杂质。但是，待清洁的轧辊的表面结构不应该受到损坏。

第一和第二洗涤液优选是碱金属氢氧化物溶液或碱土金属氢氧化物溶液。优选地，第一和第二洗涤液是稀碱金属氢氧化物水稀释溶液，特别优选地是氢氧化钠溶液。在根据本发明的方法的一个特别优选的实施方案中，第一和第二洗涤液被相继用于清洁轧辊。第一洗涤液可以具有比第二洗涤液更高的碱金属氢氧化物或者碱土金属氢氧化物浓度。因此，基于洗涤液的质量，第一洗涤液的碱金属氢氧化物浓度例如可以是2-4重量％。基于洗涤液的质量，第二洗涤液的碱金属氢氧化物浓度例如可以是0.3-1重量％。如果用两种不同浓度的碱金属氢氧化物溶液处理轧辊，则优选在两次碱金属氢氧化物处理之间不用水冲洗。

优选地，在用一种或多种碱金属氢氧化物溶液清洁之后，用水(第三洗涤液)冲洗轧辊。此处理是为了去除含有碱金属氢氧化物的洗涤液。所使用的水优选是去离子水(VE-水)。去离子水例如为了去离子三次输送通过离子交换器并由此清洁。

最后，在用水冲洗以后，可以用具有1、2、3或4个碳原子的低级链烷醇、低级链烷醇或酮和水的混合物(第四洗涤液)来处理轧辊，以由此去除轧辊表面上的如有可能的最后的杂质和/或水并干燥轧辊表面。低级链烷醇优选是具有2或3个碳原子的链烷醇，例如乙醇、异丙醇、丙醇或其混合物。特别优选使用异丙醇作为第四洗涤液。特别优选使用链烷醇或酮的共沸混合物用于清洁和干燥轧辊表面。

含有碱金属氢氧化物的洗涤液可优选含有其它成分，例如表面活性剂、脱脂剂和/或其它物质。这些其它成分可以根据洗涤液中的杂质的类型和量来选择。

合适的表面活性剂例如是非离子和阴离子的表面活性剂。基于洗涤液的质量，它们在洗涤溶液中的浓度可以为1至5重量％。

作为脱脂剂，优选使用络合脱脂剂。络合脱脂剂阻止乳液的形成。合适的络合脱脂剂为例如聚磷酸盐、葡萄糖酸盐、草酸盐和柠檬酸盐。基于洗涤液的质量，脱脂剂在洗涤液中的浓度可至高3重量％。

根据本发明的方法的一个特别优选的实施方式，以四个步骤进行轧辊的清洁。在此使用四种清洁液，即第一洗涤液，接着是第二洗涤液，然后用水作为第三洗涤液处理，最后用链烷醇或链烷醇/水混合物作为第四洗涤液处理。优选地，这四个洗涤步骤直接相继地进行。因此，优选地相继执行以下方法措施：

用包含第一碱金属氢氧化物和脱脂剂的洗涤液清洁轧辊，

用包含第二碱金属氢氧化物的洗涤液的清洁轧辊，

用去离子水冲洗所述轧辊，和

用链烷醇或链烷醇/水混合物清洁轧辊并干燥轧辊。

碱性清洁方法可以用于清洁用来处理铝带材或钢带材的轧辊。这种碱性轧辊清洁方法对于钢辊是有利的，因为轧辊表面通过碱钝化。

根据本发明的轧辊清洁方法的一个替代的实施方式，洗涤液是一种无机酸或羧酸的洗涤液。一种或多种酸性洗涤液可以用于清洁轧辊，所述轧辊用于钢带材加工，包括由高合金钢和低合金钢制成的带材，以及用于加工由铜、钛或镁或这些金属的合金制成的带材。

在酸性洗涤液中优选可以使用硝酸和硫酸作为无机酸。优选使用甲酸和乙酸作为羧酸。如在碱性清洁方法中那样，可以首先使用第一酸性洗涤液，然后使用第二酸性洗涤液。第一酸性洗涤液的酸浓度可以比第二酸性洗涤液的酸浓度高。因此，基于第一酸性洗涤液的质量，在第一酸性洗涤液中的酸的浓度可以例如为2-4重量％。基于第二酸性洗涤液的质量，在第二酸性洗涤液中的酸的浓度可以例如占0.3-1重量％。酸性洗涤液可以包含与碱性轧辊清洁方法中第一和第二洗涤液相同量的相同的添加剂。在酸性轧辊清洁方法中的第三和第四洗涤液各自与在碱性轧辊清洁方法中的相同。

因此，酸性轧辊清洁方法优选如下进行：

用包含无机酸或羧酸和脱脂剂的第一酸性洗涤液清洁轧辊，

用包含无机酸或羧酸的第二酸性洗涤液清洁轧辊，

用去离子水冲洗轧辊，和

用链烷醇或链烷醇/水混合物清洁轧辊并干燥轧辊。

第一和第二洗涤液或第一和第二酸性洗涤液溶解来自在轧辊表面上的制造工艺的碎屑或其他反应产物。轧辊材料基本上没有被侵蚀或损害。根据本发明使用的第一和第二洗涤液优选为洗涤溶液。

根据本发明的方法对轧辊的清洁可以基本上由手工进行。因此，可以通过手用抹布、涂漆滚轴或其它合适的设备将洗涤溶液施加或喷涂到轧辊表面上。在清洁期间，待清洁的轧辊可以通过机器或通过手来旋转。替代地，轧辊也可以部分或完全浸入具有洗涤溶液的池中并且在此转动。优选地，轧辊仅部分地浸入到池中，从而仅轧辊表面的一部分浸入到洗涤液中。一个或多个圆柱形刷、涂橡胶的压紧辊、无纺布辊或喷嘴梁可以增强轧辊表面的清洁。这些也可以组合使用。

根据本发明第二教导的装置具有洗涤架，该洗涤架被设置用于定位待清洁的轧辊。洗涤架优选设置成，使得轧辊沿着其自身轴线可旋转地支承。轧辊也可以通过洗涤架而相对于装置是可定位的，例如轧辊可以在高度上可调整和/或可摆动地放置在洗涤架中。尤其是将轧辊定位或支承在轴承部段上，轧辊在用于金属加工中时也支承在该轴承部段上。可以提供用于定位不同类型的轧辊的适配器。轧辊可以与来自生产工艺、所谓的构件的自己的支承件一起使用。这具有的优点是，可以节省用于取下和重新装上构件的时间。但是，所述洗涤架也可以设有自身的支承件用于轧辊。

根据本发明的第二教导的装置的用于施加至少一种洗涤溶液的机构尤其被设置用于用洗涤溶液喷洒和/或喷射轧辊表面。用于施加至少一种洗涤液的机构也可包含至少一种洗涤溶液本身，尤其是碱金属氢氧化物或碱土金属氢氧化物的水性洗涤溶液。一种或多种洗涤液可以提供在容器中。对于一种或多种洗涤液的其它的可能的组合物，参考上述关于方法的实施方案。

在所述装置的一个设计方案中，用于施加至少一种洗涤溶液的机构具有至少一个喷嘴和/或至少一个汲取辊。喷嘴可被设置用于对轧辊表面进行喷洒，其中，轧辊尤其可转动地支承，从而通过轧辊的旋转可对轧辊表面的圆周进行喷射。可以在轧辊的轴线的方向上布置多个喷嘴，由此，轧辊表面沿着轴线通过喷嘴尽可能均匀地被加载洗涤溶液。替代地或附加地，一个或多个喷嘴可沿着轧辊轴线可移动地布置。该装置可以具有至少一个泵，以对喷嘴施加压力。替代地，该装置也可以通过用于容纳四种洗涤液的容器中的每一个的各一个泵来操作。

汲取辊尤其可以设置用于通过汲取辊和轧辊表面之间的接触将洗涤溶液施加到轧辊表面上。优选轧辊和汲取辊这样相互布置，使得轧辊和汲取辊可以相互贴靠滚动。因此，通过轧辊和汲取辊的旋转，可以沿着圆周对轧辊表面加载洗涤溶液。为此尤其设置有能够驱动或旋转在洗涤架中的轧辊和/或汲取辊的机构，例如至少一个用于使轧辊和/或汲取辊旋转的电动机。

汲取辊可以通过弹簧加压机构、液压地或气动地或通过重力支承，从而汲取辊以一种限定的、尤其是可调节的压力与轧辊表面接触。汲取辊除了加载洗涤溶液外也可以提供对轧辊表面的机械作用，例如用于支持清洁的刷作用。汲取辊的表面可以具有一种材料，该材料改善了洗涤溶液的加载和/或机械作用。优选地，设置一种汲取-无纺-辊，其中无纺织物布置在汲取辊的表面上。无纺织物不仅可以使通过汲取辊吸收洗涤溶液变得容易，而且可以以刷作用的方式作用到轧辊表面上。替代地或附加地，可以设置汲取辊的表面的橡胶涂层。

尤其结合液体容器或池来使用汲取辊，其中，该池可以布置在轧辊的下方。该池因此可以收集用过的洗涤溶液，其中尤其设置有用于送回用过的洗涤溶液的机构。在此，使用过的洗涤溶液可以被引回到容器和/或用于施加至少一种洗涤溶液的机构以用于进一步的应用。

在装置的一个设计方案中，设置具有池的汲取辊，其中，所述汲取辊可以这样布置，使得所述汲取辊同时与在所述池中的洗涤溶液和所述轧辊表面接触，从而所述汲取辊用来自池的洗涤溶液通过汲取加载于轧辊表面。

在一个优选的设计方案中，所述装置具有汲取辊和喷嘴的至少一个组合。喷嘴尤其可以用于加载洗涤溶液，其中，汲取辊增强清洁作用并且尤其是实现了从池中汲取洗涤液。喷嘴可被设置用于用洗涤溶液喷射轧辊表面和/或汲取辊。优选地，喷嘴设置成在轧辊表面和汲取辊的接触区域中喷射洗涤溶液。

如已经描述的，轧辊和汲取辊可这样相互布置，使得轧辊和汲取辊可相互滚动。例如使轧辊旋转，其中，汲取辊通过与轧辊表面的接触而随同运行或者使汲取辊旋转，其中，轧辊随同运行。在一个设计方案中，设置轧辊和/或汲取辊的旋转运动的制动器，从而使轧辊和工作辊的旋转速度相对彼此不同，其中在轧辊表面与汲取辊的表面之间产生滑动。由此可以进一步改善清洁并且特别是加强了汲取辊的机械作用、例如刷作用。替代地或附加地，也可以如此驱动轧辊和汲取辊，从而产生滑动。

根据一个设计方案，提供了多个用于洗涤溶液的容器，特别地，所述容器提供不同的洗涤溶液或洗涤液。由此，如针对方法所描述的，实现了具有不同的洗涤溶液或洗涤液的多个清洁步骤的进行。在此，不同的洗涤液可分别通过用于施加洗涤液的相关联的施用机构来施加。然而，不同的洗涤液尤其通过共同的施用机构来施加。容器可通过阀装置与用于施加至少一种洗涤溶液的机构相连接，其中，通过阀装置控制将哪种洗涤液输送给施用机构。

所述装置可以通过设置至少一个用于从轧辊表面去除洗涤液的机构来改进。装置可以例如包括用于冲洗、尤其是用于施加水、链烷醇或链烷醇/水混合物的机构，和/或用于施加至少一种洗涤溶液的机构设置用于在轧辊表面上施加水、链烷醇或链烷醇/水混合物。例如设置有水容器和/或用于供水的输送管路，它们尤其与至少一个喷嘴连接。所提供的水优选是VE水。可以提供至少一个刮除器，其可以与轧辊表面接触，以引起轧辊表面上的液体(洗涤液/水)的减少。

根据本发明的一个特别优选的实施方式，刮除器这样布置在装置中，使得该刮除器通过在待处理的轧辊的侧面部分上刮除液体来防止液体滴落到轧辊的构件和/或轴颈上。

在该装置的另一种设计方案中，设置至少一个用于干燥轧辊表面的机构。以此可以加速清洁的实施。作为用于干燥轧辊表面的机构，例如设置有鼓风机和/或加热机构。

该装置可以设置用于自动地进行清洁。可以设置控制装置，该控制装置设置用于执行和/或控制根据第一教导的方法。例如，控制装置可使特定的洗涤溶液在预定的时间(尤其以特定的顺序)对轧辊表面作用。预先完成的清洁程序可以存储在控制单元中。控制单元例如调节和/或监控轧辊/汲取辊的旋转速度、洗涤液的喷射压力和/或汲取辊的反压力。控制单元也可以引起洗涤溶液的去除和/或轧辊表面的干燥。特别是设有至少一个传感器装置，该传感器装置可以与控制装置通信，例如温度传感器和/或在用于洗涤液的池中的料位传感器。控制单元可设置成执行池中的料位的水平调节。

附图说明

图1以侧视示意图的形式示例性示出了用于实施根据本发明的方法的装置的示意图，图中具有待清洁的轧辊。

图2示出了示例性装置的具有轧辊的正视图。

具体实施方式

此外，轧辊的清洁可以在专用的轧辊清洗位置上用机器进行。在此，能够在持续旋转的情况下全自动地依次用洗涤溶液喷洒和/或喷射轧辊。轧辊的旋转速度、洗涤溶液的喷射压力、汲取辊(例如汲取-无纺布辊)的反压力以及洗涤溶液的作用持续时间可以改变并且存储在预制的清洁程序中，从而也可以自动地执行洗涤过程。处理液可以直接在洗涤位置的下方收集在收集槽中，或者直接输送给废水处理装置。优选地，在以第二和第三洗涤液清洁轧辊之前避免干燥轧辊。

用于实施根据本发明方法的一个示例性的轧辊清洗设备包括洗涤架(10)，轧辊(1)为了清洁而放置在该洗涤架上。轧辊(1)围绕自身的轴线可转动地支承在洗涤架(10)上。轧辊(1)的旋转通过驱动装置(9)实现。在轧辊(1)下方存在洗涤池或液体收集池(8)。该池(8)可以在轧辊清洗期间通过各洗涤液或水填充并且在轧辊(1)的清洗期间收集洗涤液(图1)。汲取辊(14)平行于待清洁轧辊(1)的纵轴可旋转地布置。汲取辊(14)可通过弹簧加压机构与待清洁的轧辊(1)接触。通过汲取辊(14)，洗涤液可以从池(8)被施加到轧辊(1)上。它还可以在轧辊(1)的表面处施加刷作用。汲取辊(14)和/或轧辊(1)通过电动机可在两个旋转方向上旋转，其中，旋转速度可调节到20m/min或其它速度。设置了汲取辊(14)的旋转运动的制动器。通过喷嘴(6)也可以向待清洁的轧辊(1)施加各洗涤液。喷嘴可以将洗涤液直接喷洒到轧辊表面和/或汲取辊(14)上。刮除器(12)用于在洗涤过程之后减少在轧辊表面上、尤其是在待清洁的轧辊(1)的边缘上的液体(洗涤液/水)。

在示例性的、自动的、根据本发明的清洁方法中，将待清洁的轧辊(1)定位在装置或轧辊清洗设备中的洗涤架(10)上。在清洁开始时，阀MV1被打开并且泵P1被开动。在此，待清洁的轧辊通过电动机M1围绕自身的轴线旋转。现在将该轧辊在强碱性洗涤液(溶液1；2-4重量％碱金属氢氧化物)中用贮存在储存容器(4A)中的络合脱脂剂处理，并用该液体预清洗该轧辊。汲取辊(7)对轧辊1施加刷作用，并辅助清洁。将流出的溶液1收集在池8中。池8中所用的溶液1通过打开的阀4.1返回到液体容器4A中。用溶液1清洁轧辊(1)30分钟后，关闭阀4.2。如果在槽中不再存在洗涤溶液，则阀4.1也关闭。打开阀4.4。碱性洗涤溶液2从容器4B流出，其中碱金属氢氧化物浓度为0.5重量％至1.0重量％(溶液2)，由阀4.4控制流到喷嘴6，并且从喷嘴6施加到轧辊(1)上，用于进一步清洁。洗涤液2也含有络合脱脂剂。30分钟后，通过阀4.4中断溶液2到喷嘴(6)的流入。在使用过的溶液2从池(8)排出到液体容器4B中之后，阀4.3也关闭。现在，通过阀MV3将已去离子水引导至喷嘴(6)并且从那里为了进一步清洁而引到轧辊(1)上。用去离子水(VE水-洗涤液3)的这一清洁步骤也可以持续30分钟并且通过汲取辊(14)支持。从池(8)排出使用过的VE-水之后，用异丙醇(溶液4)洗涤轧辊(1)以进行清洁并同样去除洗涤水。这一过程也可以进行30分钟。从池(8)中排出异丙醇并且随后将轧辊(1)进一步干燥。这可以通过鼓风机来进行。

在另一示例性的、自动的、根据本发明的清洁方法中，待清洁的轧辊(1)以匹配的装置定位在轧辊清洗设备的洗涤架(10)上。现在，通过打开的阀MV1并且通过泵(7.1)将脱脂的、碱性的洗涤液经由涌流喷嘴从储存容器(4A)中通过打开阀4.2和4.1在顶点区域(Scheitelbereich)中施加到所述洗涤辊(14)上。在将洗涤辊移动到轧辊上之前，现在通过驱动和离合单元(9、10)将待清洁的轧辊置于适当的旋转中(例如10rpm)。通过气动机构或液压可以确定洗涤辊的压紧力，该洗涤辊现在被无载地带动转动或者制动或驱动。

如何选择洗涤辊的“旋转类型”取决于各种因素，如洗涤辊的涂层、工作辊的材料以及杂质的类型和强度。现在将洗涤液以均匀的膜施加到轧辊上。多余的液体流入下面的槽中，其中刮除器(12)确保没有洗涤溶液到达边缘或甚至到达轧辊轴颈。

收集在收集槽(3)中的液体(8)可以选择性地直接在自由排出部(或泵)中导回到容器中，或通过料位测量装置调节地被积聚，以将洗涤辊也用作汲取辊(图1)。

在预先选定的洗涤时间之后，现在第一洗涤溶液被来自容器4B的第二种洗涤液“驶过”，对此首先打开阀4.4和4.3并且紧接着关闭阀4.2和4.1.。

利用这种“相互驶入”保证，待洗涤的轧辊不会干运行(trockenlaufen)。就此而言应防止干运行，因为例如对于一些金属可形成氧化物化合物，所述氧化物化合物非常快速地变得不可溶并且实现硬化，所述氧化物化合物位于轧辊表面的上方并且稍后在工艺中可能引起压痕。

在重新预先选择的洗涤时间之后，将洗涤溶液2排出并且现在经由MV3用VE水进行冲洗过程。在此也通过提前的开关避免了轧辊过早地干运行。

最后，在洗涤辊(14)再次返回之前，用来自容器4C的优选10至20％的含有异丙醇的水溶液冲洗，并且在室内空气中或通过鼓风机辅助来继续旋转地清洁地干燥轧辊(1)。然后，停止轴旋转，并且准备好再次使用的轧辊从清洗设备中移开。

Claims (19)

1.一种用于清洁轧辊的方法，所述轧辊用于金属带材加工，其中用碱金属氢氧化物或碱土金属氢氧化物的水性洗涤液或酸性洗涤液来清洁轧辊表面，其特征在于，相继地用第一洗涤液和至少一种第二洗涤液处理所述轧辊表面，其中所述第一洗涤液具有比第二洗涤液更高的氢氧化物离子浓度，或者其中第一酸性洗涤液具有比至少一种第二酸性洗涤液更高的无机酸或羧酸的浓度。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，基于洗涤液的质量，所述第一洗涤液含有2-4重量％的碱金属氢氧化物浓度。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，基于洗涤液的质量，所述第二洗涤溶液含有0.3-1重量％的碱金属氢氧化物浓度。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，基于酸性洗涤液的质量，所述第一酸性洗涤液含有2-4重量％的无机酸或羧酸的浓度。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，基于酸性洗涤液的质量，所述第二酸性洗涤液含有0.3-1重量％的无机酸或羧酸的浓度。

6.根据权利要求1至5中一项或多项所述的方法，其特征在于，第一和/或第二洗涤液包含碱金属聚磷酸盐或碱土金属聚磷酸盐。

7.根据权利要求1至6中一项或多项所述的方法，其特征在于，所述第一和/或第二洗涤液和所述第一酸性洗涤液和/或第二酸性洗涤液含有脱脂剂。

8.根据权利要求1至7中一项或多项所述的方法，其特征在于，所述脱脂剂是络合脱脂剂。

9.根据权利要求1至8中一项或多项所述的方法，其特征在于，在待清洁的轧辊上相继地实施以下方法措施：

-用包含碱金属氢氧化物或碱土金属氢氧化物和脱脂剂的第一洗涤液清洁所述轧辊，

-用包含碱金属氢氧化物或碱土金属氢氧化物的第二洗涤液清洁所述轧辊，其中，所述第一洗涤液中的碱金属氢氧化物或碱土金属氢氧化物的浓度高于所述第二洗涤液中的浓度，

-用去离子水作为第三洗涤液冲洗所述轧辊，和

-用包含链烷醇或链烷醇/水混合物的第四洗涤液清洁所述轧辊，并且干燥所述轧辊。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，将第一洗涤溶液中碱金属氢氧化物或碱土金属氢氧化物的浓度调节到2-4重量％，第二洗涤溶液中碱金属氢氧化物或碱土金属氢氧化物的浓度调节到0.3-1重量％，在每种情况下均基于洗涤溶液的质量。

11.根据权利要求1至8中一项或多项所述的方法，其特征在于，在待清洁的轧辊上相继地实施以下方法措施：

-用包含无机酸或羧酸和脱脂剂的第一洗涤液清洁所述轧辊，

-用包含无机酸或羧酸的第二洗涤液清洁所述轧辊，其中所述第一洗涤液中的无机酸或羧酸的浓度比第二洗涤液中的高，

-用去离子水作为第三洗涤液冲洗所述轧辊，并且用包含链烷醇或链烷醇/水混合物的第四洗涤液清洁所述轧辊，并且干燥所述轧辊。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的方法，其特征在于，待清洁的轧辊在清洁和冲洗期间保持润湿。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的方法，其特征在于，在生产设备的轧辊支架中通过用四种洗涤液依次喷射轧辊来进行轧辊的清洁。

14.一种用于清洁轧辊(1)的装置，所述轧辊用于钢板和铝板加工，所述装置包括

-洗涤架(10)，其被设置用于定位待清洁的轧辊(1)；和

-至少一个用于将至少一种洗涤液施加到待清洁的轧辊(1)的轧辊表面上的机构(6、7、14)。

15.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，用于施加至少一种洗涤液的机构(6、7、14)具有至少一个喷嘴(6)和/或至少一个汲取辊(7、14)。

16.根据权利要求15所述的装置，其特征在于，所述用于施加至少一种洗涤液的机构(6、7、14)包括至少一个汲取辊(7、14)，其中，轧辊(1)和汲取辊(7、14)可这样地彼此布置，使得轧辊和汲取辊相对滚动并且设置轧辊(1)和/或汲取辊(7、14)的转动运动的制动器。

17.根据权利要求14至16中一项或多项所述的装置，其特征在于，设置用于洗涤液的多个容器(4A、4B、4C)，其中所述容器通过阀装置(4.1-4.6、MV1、MV2)与用于施加至少一种洗涤液的所述机构(6、7、14)连接。

18.根据权利要求14至17中一项或多项所述的装置，其特征在于，设置有至少一个用于从轧辊表面去除洗涤液的机构(12)。

19.根据权利要求14至18中一项或多项所述的装置，其特征在于，设置至少一个用于干燥已清洁的轧辊的轧辊表面的机构。

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