CN111968851A - 热变形磁体定向破碎制备备向异性钕铁硼磁粉的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了热变形磁体定向破碎制备备向异性钕铁硼磁粉的方法，包括以下步骤：S1：配料：取一定量的快淬钕铁硼磁粉，该快淬钕铁硼磁粉包括以下重量份数配比的原料，其化学成分质量百分比为：Nd:1~5份、Pr:0.5~6份、Fe:1.5~4.5份、B：2~6份，S2：磁体制备：将取好的快淬钕铁硼磁粉进行热压处理，压制成全致密各向同性压坯，然后再将压制成的全致密各向同性压坯放在样品模具中进行热压变形，最后制备成一个全致密各向异性压坯。该热变形磁体定向破碎制备备向异性钕铁硼磁粉的方法，通过将制成的全致密各向异性压坯在氢气条件下进行破碎的效果更好，并且通过向破碎后得到的异性钕铁硼磁粉添加少量的粘结剂可以使异性钕铁硼磁粉的磁性能更好。
Description
技术领域
本发明涉及稀土永磁材料制备技术领域，具体为热变形磁体定向破碎制备备向异性钕铁硼磁粉的方法。
背景技术
钕铁硼磁体也称为钕磁体，其化学式为Nd2Fe14B，是一种人造的永久磁体，也是目前为止具有最强磁力的永久磁体，其最大磁能积高过铁氧体10倍以上，在裸磁的状态下，其磁力可达到3500高斯左右。钕铁硼磁体的优点是性价比高，体积小、重量轻、良好的机械特性和磁性强等特点，如此高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛的应用，在磁学界被誉为磁王。因而，钕铁硼磁体的制备和扩展一直是业内持续关注的焦点。但是现有技术中对制作成的钕铁硼磁粉磁性能效果不好。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了热变形磁体定向破碎制备备向异性钕铁硼磁粉的方法，解决了上述背景所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：热变形磁体定向破碎制备备向异性钕铁硼磁粉的方法，包括以下步骤：
S1：配料：
取一定量的快淬钕铁硼磁粉，该快淬钕铁硼磁粉包括以下重量份数配比的原料，其化学成分质量百分比为：Nd:1~5份、Pr:0.5~6份、Fe:1.5~4.5份、B：2~6份；
S2：磁体制备：
将取好的快淬钕铁硼磁粉进行热压处理，压制成全致密各向同性压坯，然后再将压制成的全致密各向同性压坯放在样品模具中进行热压变形，最后制备成一个全致密各向异性压坯；
S3:循环冷却
将由S2步骤中得到全致密各向异性压坯进行循环冷却处理；
S4：破碎:
将由S3步骤中进行冷却后的全致密各向异性压坯放在氢气的条件下，然后再进行抽真空进行加热脱氢反应后，便可以得到异性钕铁硼磁粉；
S5:碾碎:
将得到异性钕铁硼磁粉进行再次碾压碾碎处理，得到更细的异性钕铁硼磁粉；
S6:混合处理：
将S5步骤再次碾碎后的异性钕铁硼磁粉添加少量的粘结剂，然后再进行混合搅拌处理，形成一个干燥的细粉粒。
优选的，S2步骤的第一次热压的温度为700℃，压力为150Mpa，并且时间维持在3分钟。
优选的，S3步骤中的冷却时间为20分钟。
优选的，S4步骤中所使用的氢气的压力为0.06Mpa。
优选的，S5步骤中的碾碎时间为10分钟。
优选的，S6步骤中的搅拌时间为15分钟。
优选的，所述S2步骤制备全致密各向异性压坯时的温度为750℃。
与现有技术相比，本发明提供了热变形磁体定向破碎制备备向异性钕铁硼磁粉的方法，具备以下有益效果：
该热变形磁体定向破碎制备备向异性钕铁硼磁粉的方法，通过将制成的全致密各向异性压坯在氢气条件下进行破碎的效果更好，并且通过向破碎后得到的异性钕铁硼磁粉添加少量的粘结剂可以使异性钕铁硼磁粉的磁性能更好。
附图说明
图1是本发明的流程结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
热变形磁体定向破碎制备备向异性钕铁硼磁粉的方法，包括以下步骤：
S1：配料：
取一定量的快淬钕铁硼磁粉，该快淬钕铁硼磁粉包括以下重量份数配比的原料，其化学成分质量百分比为：Nd:1份、Pr:0.5份、Fe:1.5份、B：2份；
S2：磁体制备：
将取好的快淬钕铁硼磁粉进行热压处理，热压的温度为700℃，压力为150Mpa，并且时间维持在3分钟，压制成全致密各向同性压坯，然后再将压制成的全致密各向同性压坯放在样品模具中进行热压变形，最后制备成一个全致密各向异性压坯，制备全致密各向异性压坯时的温度为750℃；
S3:循环冷却
将由S2步骤中得到全致密各向异性压坯进行循环冷却处理，冷却时间为20分钟；
S4：破碎:
将由S3步骤中进行冷却后的全致密各向异性压坯放在氢气的条件下，然后再进行抽真空进行加热脱氢反应后，便可以得到异性钕铁硼磁粉，氢气的压力为0.06Mpa；
S5:碾碎:
将得到异性钕铁硼磁粉进行再次碾压碾碎处理，得到更细的异性钕铁硼磁粉，碾碎时间为10分钟；
S6:混合处理：
将S5步骤再次碾碎后的异性钕铁硼磁粉添加少量的粘结剂，然后再进行混合搅拌处理，形成一个干燥的细粉粒，搅拌时间为15分钟。
实施例二：
热变形磁体定向破碎制备备向异性钕铁硼磁粉的方法，包括以下步骤：
S1：配料：
取一定量的快淬钕铁硼磁粉，该快淬钕铁硼磁粉包括以下重量份数配比的原料，其化学成分质量百分比为：Nd:5份、Pr:6份、Fe:4.5份、B：6份；
S2：磁体制备：
将取好的快淬钕铁硼磁粉进行热压处理，热压的温度为700℃，压力为150Mpa，并且时间维持在3分钟，压制成全致密各向同性压坯，然后再将压制成的全致密各向同性压坯放在样品模具中进行热压变形，最后制备成一个全致密各向异性压坯，制备全致密各向异性压坯时的温度为750℃；
S3:循环冷却
将由S2步骤中得到全致密各向异性压坯进行循环冷却处理，冷却时间为20分钟；
S4：破碎:
将由S3步骤中进行冷却后的全致密各向异性压坯放在氢气的条件下，然后再进行抽真空进行加热脱氢反应后，便可以得到异性钕铁硼磁粉，氢气的压力为0.06Mpa；
S5:碾碎:
将得到异性钕铁硼磁粉进行再次碾压碾碎处理，得到更细的异性钕铁硼磁粉，碾碎时间为10分钟；
S6:混合处理：
将S5步骤再次碾碎后的异性钕铁硼磁粉添加少量的粘结剂，然后再进行混合搅拌处理，形成一个干燥的细粉粒，搅拌时间为15分钟。
实施例三：
热变形磁体定向破碎制备备向异性钕铁硼磁粉的方法，包括以下步骤：
S1：配料：
取一定量的快淬钕铁硼磁粉，该快淬钕铁硼磁粉包括以下重量份数配比的原料，其化学成分质量百分比为：Nd:2份、Pr:1份、Fe:2份、B：3份；
S2：磁体制备：
将取好的快淬钕铁硼磁粉进行热压处理，热压的温度为700℃，压力为150Mpa，并且时间维持在3分钟，压制成全致密各向同性压坯，然后再将压制成的全致密各向同性压坯放在样品模具中进行热压变形，最后制备成一个全致密各向异性压坯，制备全致密各向异性压坯时的温度为750℃；
S3:循环冷却
将由S2步骤中得到全致密各向异性压坯进行循环冷却处理，冷却时间为20分钟；
S4：破碎:
将由S3步骤中进行冷却后的全致密各向异性压坯放在氢气的条件下，然后再进行抽真空进行加热脱氢反应后，便可以得到异性钕铁硼磁粉，氢气的压力为0.06Mpa；
S5:碾碎:
将得到异性钕铁硼磁粉进行再次碾压碾碎处理，得到更细的异性钕铁硼磁粉，碾碎时间为10分钟；
S6:混合处理：
将S5步骤再次碾碎后的异性钕铁硼磁粉添加少量的粘结剂，然后再进行混合搅拌处理，形成一个干燥的细粉粒，搅拌时间为15分钟。
实施例四：
热变形磁体定向破碎制备备向异性钕铁硼磁粉的方法，包括以下步骤：
S1：配料：
取一定量的快淬钕铁硼磁粉，该快淬钕铁硼磁粉包括以下重量份数配比的原料，其化学成分质量百分比为：Nd:3份、Pr:2份、Fe:3份、B：4份；
S2：磁体制备：
将取好的快淬钕铁硼磁粉进行热压处理，热压的温度为700℃，压力为150Mpa，并且时间维持在3分钟，压制成全致密各向同性压坯，然后再将压制成的全致密各向同性压坯放在样品模具中进行热压变形，最后制备成一个全致密各向异性压坯，制备全致密各向异性压坯时的温度为750℃；
S3:循环冷却
将由S2步骤中得到全致密各向异性压坯进行循环冷却处理，冷却时间为20分钟；
S4：破碎:
将由S3步骤中进行冷却后的全致密各向异性压坯放在氢气的条件下，然后再进行抽真空进行加热脱氢反应后，便可以得到异性钕铁硼磁粉，氢气的压力为0.06Mpa；
S5:碾碎:
将得到异性钕铁硼磁粉进行再次碾压碾碎处理，得到更细的异性钕铁硼磁粉，碾碎时间为10分钟；
S6:混合处理：
将S5步骤再次碾碎后的异性钕铁硼磁粉添加少量的粘结剂，然后再进行混合搅拌处理，形成一个干燥的细粉粒，搅拌时间为15分钟。
实施例五：
热变形磁体定向破碎制备备向异性钕铁硼磁粉的方法，包括以下步骤：
S1：配料：
取一定量的快淬钕铁硼磁粉，该快淬钕铁硼磁粉包括以下重量份数配比的原料，其化学成分质量百分比为：Nd:4份、Pr:3份、Fe:3.2份、B：5份；
S2：磁体制备：
将取好的快淬钕铁硼磁粉进行热压处理，热压的温度为700℃，压力为150Mpa，并且时间维持在3分钟，压制成全致密各向同性压坯，然后再将压制成的全致密各向同性压坯放在样品模具中进行热压变形，最后制备成一个全致密各向异性压坯，制备全致密各向异性压坯时的温度为750℃；
S3:循环冷却
将由S2步骤中得到全致密各向异性压坯进行循环冷却处理，冷却时间为20分钟；
S4：破碎:
将由S3步骤中进行冷却后的全致密各向异性压坯放在氢气的条件下，然后再进行抽真空进行加热脱氢反应后，便可以得到异性钕铁硼磁粉，氢气的压力为0.06Mpa；
S5:碾碎:
将得到异性钕铁硼磁粉进行再次碾压碾碎处理，得到更细的异性钕铁硼磁粉，碾碎时间为10分钟；
S6:混合处理：
将S5步骤再次碾碎后的异性钕铁硼磁粉添加少量的粘结剂，然后再进行混合搅拌处理，形成一个干燥的细粉粒，搅拌时间为15分钟。
实施例六：
热变形磁体定向破碎制备备向异性钕铁硼磁粉的方法，包括以下步骤：
S1：配料：
取一定量的快淬钕铁硼磁粉，该快淬钕铁硼磁粉包括以下重量份数配比的原料，其化学成分质量百分比为：Nd:4.5份、Pr:4份、Fe:3.5份、B：5.5份；
S2：磁体制备：
将取好的快淬钕铁硼磁粉进行热压处理，热压的温度为700℃，压力为150Mpa，并且时间维持在3分钟，压制成全致密各向同性压坯，然后再将压制成的全致密各向同性压坯放在样品模具中进行热压变形，最后制备成一个全致密各向异性压坯，制备全致密各向异性压坯时的温度为750℃；
S3:循环冷却
将由S2步骤中得到全致密各向异性压坯进行循环冷却处理，冷却时间为20分钟；
S4：破碎:
将由S3步骤中进行冷却后的全致密各向异性压坯放在氢气的条件下，然后再进行抽真空进行加热脱氢反应后，便可以得到异性钕铁硼磁粉，氢气的压力为0.06Mpa；
S5:碾碎:
将得到异性钕铁硼磁粉进行再次碾压碾碎处理，得到更细的异性钕铁硼磁粉，碾碎时间为10分钟；
S6:混合处理：
将S5步骤再次碾碎后的异性钕铁硼磁粉添加少量的粘结剂，然后再进行混合搅拌处理，形成一个干燥的细粉粒，搅拌时间为15分钟。
本发明的有益效果是：该热变形磁体定向破碎制备备向异性钕铁硼磁粉的方法，通过将制成的全致密各向异性压坯在氢气条件下进行破碎的效果更好，并且通过向破碎后得到的异性钕铁硼磁粉添加少量的粘结剂可以使异性钕铁硼磁粉的磁性能更好。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.热变形磁体定向破碎制备备向异性钕铁硼磁粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：配料：
取一定量的快淬钕铁硼磁粉，该快淬钕铁硼磁粉包括以下重量份数配比的原料，其化学成分质量百分比为：Nd:1~5份、Pr:0.5~6份、Fe:1.5~4.5份、B：2~6份；
S2：磁体制备：
将取好的快淬钕铁硼磁粉进行热压处理，压制成全致密各向同性压坯，然后再将压制成的全致密各向同性压坯放在样品模具中进行热压变形，最后制备成一个全致密各向异性压坯；
S3:循环冷却
将由S2步骤中得到全致密各向异性压坯进行循环冷却处理；
S4：破碎:
将由S3步骤中进行冷却后的全致密各向异性压坯放在氢气的条件下，然后再进行抽真空进行加热脱氢反应后，便可以得到异性钕铁硼磁粉；
S5:碾碎:
将得到异性钕铁硼磁粉进行再次碾压碾碎处理，得到更细的异性钕铁硼磁粉；
S6:混合处理：
将S5步骤再次碾碎后的异性钕铁硼磁粉添加少量的粘结剂，然后再进行混合搅拌处理，形成一个干燥的细粉粒。
2.根据权利要求1所述的热变形磁体定向破碎制备备向异性钕铁硼磁粉的方法，其特征在于，S2步骤的第一次热压的温度为700℃，压力在65~150Mpa之间，并且时间维持在2~3分钟。
3.根据权利要求1所述的热变形磁体定向破碎制备备向异性钕铁硼磁粉的方法，其特征在于，S3步骤中的冷却时间为20~30分钟。
4.根据权利要求1所述的热变形磁体定向破碎制备备向异性钕铁硼磁粉的方法，其特征在于，S4步骤中所使用的氢气的压力在0.06~0.09Mpa之间。
5.根据权利要求1所述的热变形磁体定向破碎制备备向异性钕铁硼磁粉的方法，其特征在于，S5步骤中的碾碎时间为10~15分钟。
6.根据权利要求1所述的热变形磁体定向破碎制备备向异性钕铁硼磁粉的方法，其特征在于，S6步骤中的搅拌时间为15~20分钟。
7.根据权利要求1所述的热变形磁体定向破碎制备备向异性钕铁硼磁粉的方法，其特征在于，S2步骤制备全致密各向异性压坯时的温度在700~750℃之间。
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