CN111957294A - 蜂窝型分子筛的免烧制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了蜂窝型分子筛的免烧制作方法，包括以下步骤：S1、首先将分子筛原粉与高温无机粘结剂调配，制备得混合料a；S2、将混合料a投入至无重力混合机内进行混合，无重力混合机搅拌90‑120min，达到混合均匀，制备混合料b；本发明将分子筛原粉与高温无机粘结剂以适当的比例用无重力混合机混合，必要时可添加一些改性的高可塑性黏土，再与适当的水进行混练成泥团，经过真空练泥练泥，挤出后的蜂窝陶瓷经过微波干燥和热风干燥，干燥好的蜂窝型分子筛经过检查就是成品，制备的该蜂窝型的分子筛抗压强度，比烧成品的抗压强度高，且一般情况下，于200～350℃脱附温度下抗压强度不下降，避免了分子筛的强度就比较低，从而限制了蜂窝型分子筛的应用情况。
Description
技术领域
本发明涉及分子筛技术领域，具体为蜂窝型分子筛的免烧制作方法。
背景技术
分子筛是一种具有立方晶格的硅铝酸盐化合物。分子筛具有均匀的微孔结构，它的孔穴直径大小均匀，这些孔穴能把比其直径小的分子吸附到孔腔的内部，并对极性分子和不饱和分子具有优先吸附能力，因而能把极性程度不同，饱和程度不同，分子大小不同及沸点不同的分子分离开来，即具有“筛分”分子的作用，故称分子筛。由于分子筛具有吸附能力高，热稳定性强等其它吸附剂所没有的优点，使得分子筛获得广泛的应用；
现有的市场上大部分用在固定床上进行吸附的是球形，这样使用有个缺陷，就是分子筛的利用率不过，它的吸附基本上发生在表面，内部无法起到作用，这样需要的球形分子筛的量就比较大，同时球形堆积在一起，阻力也比较大，所以把分子筛做成蜂窝状就可以解决以上问题，但目前蜂窝型的分子筛的应用比球形的分子筛的应用要少，就其原因就是分子筛做成蜂窝状后，烧成温度不能高，温度高的话，就会破坏分子筛的孔结构，使得分子筛的吸附性大为降低，烧成温度不高，分子筛的强度就比较低，从而限制了蜂窝型分子筛的应用，为此，提出蜂窝型分子筛的免烧制作方法。
发明内容
本发明的目的在于提供蜂窝型分子筛的免烧制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：蜂窝型分子筛的免烧制作方法，包括以下步骤：
S1、首先将分子筛原粉与高温无机粘结剂调配，制备得混合料a；
S2、将混合料a投入至无重力混合机内进行混合，无重力混合机搅拌90-120min，达到混合均匀，制备混合料b；
S3、将混合料b与适当的水加入到混练机内进行混练，然后加入到捏合机内进行捏合成泥团；
S4、将S3中的泥团经过真空练泥机练泥，再通过油缸机进行蜂窝状的挤出造粒；
S5、挤出造粒后的蜂窝陶瓷经过微波干燥和热风干燥，初步制备蜂窝型分子筛；
S6、初步制备的蜂窝型分子筛经过筛选机，选用在5-15mm的筛子上过筛，筛选后获得蜂窝型分子筛成品。
作为本技术方案的进一步优选的：所述高温无机粘结剂选为硫酸盐、磷酸二氢铝，硅酸盐、硅溶胶和铝溶胶中的任意一种。
作为本技术方案的进一步优选的：在S1中，将分子筛原粉与高温无机粘结剂放入到罐体内以10-20％:90-80％的比例进行调配。
作为本技术方案的进一步优选的：在S2中，将按比列调配好的混合料a投入至无重力混合机内进行混合，无重力混合机以500-600转/min的转速下搅拌90-120min，在必要时可添加改性的高可塑性黏土，达到混合料a混合均匀，制备得混合料b。
作为本技术方案的进一步优选的：在S3中，将混合料b与适当的水加入到混练机内进行混练，混练以800-900转/min的转速下，搅拌30-50min，使混合料b与水充分混合，然后将混合后的混合料b与水加入到捏合机内进行捏合成泥团。
作为本技术方案的进一步优选的：在S4中，泥团经过真空练泥机练泥，泥团经过练泥加工后，使各组分的分布均匀，结构较为致密，使分子筛的泥团的混料体系中的各个组分达到最佳，使可塑性和干燥后的强度有所提升，然后再通过油缸机进行蜂窝状的挤出造粒。
作为本技术方案的进一步优选的：在S5中，挤出造粒后的蜂窝陶瓷放置到微波干燥和热风干燥内进行选择干燥，微波干燥时间持续20-30min，干燥温度为80-120℃；热风干燥时间持续30-40min，并将干燥的温度上升为100-130℃，干燥后取出对其进行冷却处理，最后初步制备蜂窝型分子筛。
作为本技术方案的进一步优选的：在S6中，初步制备的蜂窝型分子筛放置到筛选机内进行筛选处理，且筛选机的筛网选用在5-15mm进行过筛，筛选后获得蜂窝型分子筛优质成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将分子筛原粉与高温无机粘结剂以适当的比例用无重力混合机混合，必要时可添加一些改性的高可塑性黏土，再与适当的水进行混练成泥团，经过真空练泥练泥，再通过油缸机进行蜂窝状的挤出，挤出后的蜂窝陶瓷经过微波干燥和热风干燥，干燥好的蜂窝型分子筛经过检查就是成品，制备的该蜂窝型的分子筛抗压强度，比烧成品的抗压强度高，且一般情况下，于200～350℃脱附温度下抗压强度不下降，避免了分子筛的强度就比较低，从而限制了蜂窝型分子筛的应用情况。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：蜂窝型分子筛的免烧制作方法，包括以下步骤：
S1、首先将分子筛原粉与高温无机粘结剂调配，制备得混合料a；
S2、将混合料a投入至无重力混合机内进行混合，无重力混合机搅拌100min，达到混合均匀，制备混合料b；
S3、将混合料b与适当的水加入到混练机内进行混练，然后加入到捏合机内进行捏合成泥团；
S4、将S3中的泥团经过真空练泥机练泥，再通过油缸机进行蜂窝状的挤出造粒；
S5、挤出造粒后的蜂窝陶瓷经过微波干燥和热风干燥，初步制备蜂窝型分子筛；
S6、初步制备的蜂窝型分子筛经过筛选机，选用在8mm的筛子上过筛，筛选后获得蜂窝型分子筛成品。
本实施例中，具体的：高温无机粘结剂选为硫酸盐、磷酸二氢铝，硅酸盐、硅溶胶和铝溶胶中的任意一种，优选为：硫酸盐。
本实施例中，具体的：在S1中，将分子筛原粉与高温无机粘结剂放入到罐体内以20％:70％的比例进行调配。
本实施例中，具体的：在S2中，将按比列调配好的混合料a投入至无重力混合机内进行混合，无重力混合机以550转/min的转速下搅拌100min，在必要时可添加改性的高可塑性黏土，达到混合料a混合均匀，制备得混合料b。
本实施例中，具体的：在S3中，将混合料b与适当的水加入到混练机内进行混练，混练以850转/min的转速下，搅拌40min，使混合料b与水充分混合，然后将混合后的混合料b与水加入到捏合机内进行捏合成泥团。
本实施例中，具体的：在S4中，泥团经过真空练泥机练泥，泥团经过练泥加工后，使各组分的分布均匀，结构较为致密，使分子筛的泥团的混料体系中的各个组分达到最佳，使可塑性和干燥后的强度有所提升，然后再通过油缸机进行蜂窝状的挤出造粒。
本实施例中，具体的：在S5中，挤出造粒后的蜂窝陶瓷放置到微波干燥和热风干燥内进行选择干燥，微波干燥时间持续25min，干燥温度为90℃；热风干燥时间持续35min，并将干燥的温度上升为120℃，干燥后取出对其进行冷却处理，最后初步制备蜂窝型分子筛。
本实施例中，具体的：在S6中，初步制备的蜂窝型分子筛放置到筛选机内进行筛选处理，且筛选机的筛网选用在8mm进行过筛，筛选后获得蜂窝型分子筛优质成品。
实施例二
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：蜂窝型分子筛的免烧制作方法，包括以下步骤：
S1、首先将分子筛原粉与高温无机粘结剂调配，制备得混合料a；
S2、将混合料a投入至无重力混合机内进行混合，无重力混合机搅拌90min，达到混合均匀，制备混合料b；
S3、将混合料b与适当的水加入到混练机内进行混练，然后加入到捏合机内进行捏合成泥团；
S4、将S3中的泥团经过真空练泥机练泥，再通过油缸机进行蜂窝状的挤出造粒；
S5、挤出造粒后的蜂窝陶瓷经过微波干燥和热风干燥，初步制备蜂窝型分子筛；
S6、初步制备的蜂窝型分子筛经过筛选机，选用在5mm的筛子上过筛，筛选后获得蜂窝型分子筛成品。
本实施例中，具体的：高温无机粘结剂选为硫酸盐、磷酸二氢铝，硅酸盐、硅溶胶和铝溶胶中的任意一种，优选为：磷酸二氢铝。
本实施例中，具体的：在S1中，将分子筛原粉与高温无机粘结剂放入到罐体内以10％:90％的比例进行调配。
本实施例中，具体的：在S2中，将按比列调配好的混合料a投入至无重力混合机内进行混合，无重力混合机以500转/min的转速下搅拌90min，在必要时可添加改性的高可塑性黏土，达到混合料a混合均匀，制备得混合料b。
本实施例中，具体的：在S3中，将混合料b与适当的水加入到混练机内进行混练，混练以800转/min的转速下，搅拌30min，使混合料b与水充分混合，然后将混合后的混合料b与水加入到捏合机内进行捏合成泥团。
本实施例中，具体的：在S4中，泥团经过真空练泥机练泥，泥团经过练泥加工后，使各组分的分布均匀，结构较为致密，使分子筛的泥团的混料体系中的各个组分达到最佳，使可塑性和干燥后的强度有所提升，然后再通过油缸机进行蜂窝状的挤出造粒。
本实施例中，具体的：在S5中，挤出造粒后的蜂窝陶瓷放置到微波干燥和热风干燥内进行选择干燥，微波干燥时间持续20min，干燥温度为80℃；热风干燥时间持续30min，并将干燥的温度上升为130℃，干燥后取出对其进行冷却处理，最后初步制备蜂窝型分子筛。
本实施例中，具体的：在S6中，初步制备的蜂窝型分子筛放置到筛选机内进行筛选处理，且筛选机的筛网选用在5mm进行过筛，筛选后获得蜂窝型分子筛优质成品。
实施例三
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：蜂窝型分子筛的免烧制作方法，包括以下步骤：
S1、首先将分子筛原粉与高温无机粘结剂调配，制备得混合料a；
S2、将混合料a投入至无重力混合机内进行混合，无重力混合机搅拌120min，达到混合均匀，制备混合料b；
S3、将混合料b与适当的水加入到混练机内进行混练，然后加入到捏合机内进行捏合成泥团；
S4、将S3中的泥团经过真空练泥机练泥，再通过油缸机进行蜂窝状的挤出造粒；
S5、挤出造粒后的蜂窝陶瓷经过微波干燥和热风干燥，初步制备蜂窝型分子筛；
S6、初步制备的蜂窝型分子筛经过筛选机，选用在15mm的筛子上过筛，筛选后获得蜂窝型分子筛成品。
本实施例中，具体的：高温无机粘结剂选为硫酸盐、磷酸二氢铝，硅酸盐、硅溶胶和铝溶胶中的任意一种，优选为：硅溶胶。
本实施例中，具体的：在S1中，将分子筛原粉与高温无机粘结剂放入到罐体内以20％:80％的比例进行调配。
本实施例中，具体的：在S2中，将按比列调配好的混合料a投入至无重力混合机内进行混合，无重力混合机以600转/min的转速下搅拌120min，在必要时可添加改性的高可塑性黏土，达到混合料a混合均匀，制备得混合料b。
本实施例中，具体的：在S3中，将混合料b与适当的水加入到混练机内进行混练，混练以900转/min的转速下，搅拌50min，使混合料b与水充分混合，然后将混合后的混合料b与水加入到捏合机内进行捏合成泥团。
本实施例中，具体的：在S4中，泥团经过真空练泥机练泥，泥团经过练泥加工后，使各组分的分布均匀，结构较为致密，使分子筛的泥团的混料体系中的各个组分达到最佳，使可塑性和干燥后的强度有所提升，然后再通过油缸机进行蜂窝状的挤出造粒。
本实施例中，具体的：在S5中，挤出造粒后的蜂窝陶瓷放置到微波干燥和热风干燥内进行选择干燥，微波干燥时间持续30min，干燥温度为120℃；热风干燥时间持续40min，并将干燥的温度上升为130℃，干燥后取出对其进行冷却处理，最后初步制备蜂窝型分子筛。
本实施例中，具体的：在S6中，初步制备的蜂窝型分子筛放置到筛选机内进行筛选处理，且筛选机的筛网选用在15mm进行过筛，筛选后获得蜂窝型分子筛优质成品。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.蜂窝型分子筛的免烧制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、首先将分子筛原粉与高温无机粘结剂调配，制备得混合料a；
S2、将混合料a投入至无重力混合机内进行混合，无重力混合机搅拌90-120min，达到混合均匀，制备混合料b；
S3、将混合料b与适当的水加入到混练机内进行混练，然后加入到捏合机内进行捏合成泥团；
S4、将S3中的泥团经过真空练泥机练泥，再通过油缸机进行蜂窝状的挤出造粒；
S5、挤出造粒后的蜂窝陶瓷经过微波干燥和热风干燥，初步制备蜂窝型分子筛；
S6、初步制备的蜂窝型分子筛经过筛选机，选用在5-15mm的筛子上过筛，筛选后获得蜂窝型分子筛成品。
2.根据权利要求1所述的蜂窝型分子筛的免烧制作方法，其特征在于：所述高温无机粘结剂选为硫酸盐、磷酸二氢铝，硅酸盐、硅溶胶和铝溶胶中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的蜂窝型分子筛的免烧制作方法，其特征在于：在S1中，将分子筛原粉与高温无机粘结剂放入到罐体内以10-20％:90-80％的比例进行调配。
4.根据权利要求1所述的蜂窝型分子筛的免烧制作方法，其特征在于：在S2中，将按比列调配好的混合料a投入至无重力混合机内进行混合，无重力混合机以500-600转/min的转速下搅拌90-120min，在必要时可添加改性的高可塑性黏土，达到混合料a混合均匀，制备得混合料b。
5.根据权利要求1所述的蜂窝型分子筛的免烧制作方法，其特征在于：在S3中，将混合料b与适当的水加入到混练机内进行混练，混练以800-900转/min的转速下，搅拌30-50min，使混合料b与水充分混合，然后将混合后的混合料b与水加入到捏合机内进行捏合成泥团。
6.根据权利要求1所述的蜂窝型分子筛的免烧制作方法，其特征在于：在S4中，泥团经过真空练泥机练泥，泥团经过练泥加工后，使各组分的分布均匀，结构较为致密，使分子筛的泥团的混料体系中的各个组分达到最佳，使可塑性和干燥后的强度有所提升，然后再通过油缸机进行蜂窝状的挤出造粒。
7.根据权利要求1所述的蜂窝型分子筛的免烧制作方法，其特征在于：在S5中，挤出造粒后的蜂窝陶瓷放置到微波干燥和热风干燥内进行选择干燥，微波干燥时间持续20-30min，干燥温度为80-120℃；热风干燥时间持续30-40min，并将干燥的温度上升为100-130℃，干燥后取出对其进行冷却处理，最后初步制备蜂窝型分子筛。
8.根据权利要求1所述的蜂窝型分子筛的免烧制作方法，其特征在于：在S6中，初步制备的蜂窝型分子筛放置到筛选机内进行筛选处理，且筛选机的筛网选用在5-15mm进行过筛，筛选后获得蜂窝型分子筛优质成品。
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20201120 |