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CN111952766A - 用于插座笼的垫圈 - Google Patents

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CN111952766A CN202010391700.3A CN202010391700A CN111952766A CN 111952766 A CN111952766 A CN 111952766A CN 202010391700 A CN202010391700 A CN 202010391700A CN 111952766 A CN111952766 A CN 111952766A
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Abstract

插座笼(110)包括在前端(138)和后端(139)之间延伸的笼壁(114)，笼壁包括顶壁(130)和侧壁(134)，其形成接收可插拔模块(106)的模块通道(116，118)。插座笼在前端处包括垫圈(200)，所述垫圈具有电连接到笼壁的EMI弹簧(202)。每个EMI弹簧具有基部(210)和远端(212)之间的可偏转部分(214)。远端分劈成第一端梁(220)和第二端梁(222)，第一端梁和第二端梁在远端分离开一间隙。可偏转部分与笼壁间隔开且可朝向笼壁偏转。每个EMI弹簧具有基部和远端之间的第一侧边缘(226)和第二侧边缘(228)。每个EMI弹簧并排布置，在相邻的EMI弹簧之间没有间隙。

Description

用于插座笼的垫圈
技术领域
本文的主题总体上涉及插座笼。
背景技术
一些通信系统利用具有通信连接器的插座组件来互连系统的各种部件，以进行数据通信。插座组件包括接收电连接到通信连接器的可插拔模块(例如I/O模块)的插座笼。插座笼为可插拔模块提供电屏蔽，例如EMI屏蔽。插座笼通常布置在另一个部件的接口处，例如通过面板或框板中的开口。常规插座笼在与面板的接口处具有垫圈，以将插座笼电连接到面板。然而，常规的通信系统存在性能问题，特别是当以高数据速率传输时。例如，已知通信系统的垫圈是EMI的泄漏区域。
仍然需要一种具有改进的电气屏蔽的插座笼。
发明内容
在一个实施例中，提供一种插座笼，其包括笼壁，笼壁包括顶壁、从顶壁延伸的第一侧壁、以及从顶壁延伸的与第一侧壁相对的第二侧壁。顶壁、第一侧壁和第二侧壁形成模块通道，所述模块通道配置为接收可插拔模块。笼壁在插座笼的前端和后端之间延伸。模块通道在前端处接收可插拔模块。插座笼在前端处包括垫圈。垫圈具有电连接到笼壁的EMI弹簧。每个EMI弹簧具有基部和与基部相对的远端以及基部和远端之间的可偏转部分。基部设置在对应的笼壁处。远端接合对应的笼壁。远端分劈成第一端梁和第二端梁，第一端梁和第二端梁在远端分离开一间隙。可偏转部分与笼壁间隔开且可朝向笼壁偏转。每个EMI弹簧具有基部与远端之间的第一侧边缘、和基部与远端之间的第二侧边缘。EMI弹簧彼此紧邻地并排布置。
附图说明
图1是根据示例性实施例形成的包括插座笼的通信系统的前透视图。
图2是根据示例性实施例形成的通信系统的后透视图。
图3是根据示例性实施例的通信系统的可插拔模块的后透视图。
图4是根据示例性实施例的通信系统的一部分的前透视图，示出了插座笼。
图5是根据示例性实施例的通信系统的一部分的前透视图，示出了插座笼。
图6是根据示例性实施例的通信系统的一部分的前透视图，示出了插座笼。
图7是根据示例性实施例的通信系统的一部分的分解前透视图，示出了插座笼。
图8是根据示例性实施例的通信系统的一部分的前透视图，示出了插座笼。
具体实施方式
图1是根据示例性实施例形成的通信系统100的前透视图。图2是根据示例性实施例形成的通信系统100的后透视图。通信系统100包括电路板102和安装到电路板102的插座连接器组件104。可插拔模块106配置为电连接到插座连接器组件104。可插拔模块106通过插座连接器组件104电连接到电路板102。
在示例性实施例中，插座连接器组件104包括插座笼110和邻近插座笼110的通信连接器112(以虚线示出)。例如，在所示的实施例中，通信连接器112接收在插座笼110中。在其他各种实施例中，通信连接器112可以位于插座笼110的后方。在各种实施例中，插座笼110是封闭的并为通信连接器112提供电屏蔽。可插拔模块106被装载到插座笼110中并且至少部分地被插座笼110围绕。插座笼110包括多个笼壁114，其限定一个或多个模块通道，用于接收对应的可插拔模块106。笼壁114可以是由实心片限定的壁、允许气流穿过其中的穿孔壁、具有切口的壁(例如用于使热沉或散热器穿过其中)，或由具有相对大的开口的轨道或梁限定的壁(例如用于使气流穿过其中)。在示例性实施例中，插座笼110是屏蔽的、冲压成形的笼构件，其中笼壁114是屏蔽壁。
在所示的实施例中，插座笼110构成具有上模块通道116和下模块通道118的堆叠笼构件。插座连接器组件104配置为在两个堆叠的模块通道116、118中与可插拔模块106配合。插座笼110具有模块端口，其通向接收可插拔模块106的模块通道116、118。在各种实施例中可以设置任何数量的模块通道。在所示的实施例中，插座笼110包括布置成单个列的上模块通道116和下模块通道118；然而，在替代实施例中，插座笼110可以包括多列成组的模块通道116、118(例如，2X2，3X2，4X2，4X3等)。在其他各种实施例中，不是堆叠的笼构件，插座笼110可以是单端口或单行笼构件(例如，1X2，1X4等)。可选地，多个通信连接器112可以布置在插座笼110内，例如当提供多列的模块通道116和/或118时。
在示例性实施例中，插座笼110的笼壁114包括顶壁130、底壁132、侧壁134和后壁136。底壁132可以搁置在电路板102上。然而，在替代实施例中，插座笼110可以不设置底壁132。插座笼110在前端138和后端139之间延伸。多个端口设置在前端138处且通过前端138接收可插拔模块106。笼壁114限定腔140。例如，腔140可以由顶壁130、底壁132、侧壁134、136和后壁136限定。其他笼壁114可以将腔140分离或分割成各个模块通道116、118。例如，笼壁114包括上模块通道116和下模块通道118之间的间隔件142。间隔件142在上模块通道116和下模块通道118之间形成空间，例如用于气流、用于布线光管、或用于其他目的。在所示的实施例中，间隔件142是位于上模块通道116和下模块通道118之间的水平间隔件。在其他各种实施例中，笼壁114可以在成组的模块通道116和/或118之间包括竖直分隔面板(未示出)，例如平行于侧壁134的。
在示例性实施例中，插座笼110在前端138处包括一个或多个垫圈200，用于为插座笼110提供电屏蔽。垫圈200配置为与接收在对应的模块通道116、118中的可插拔模块106电连接。垫圈200配置为接合面板144(图2)以将插座笼110电连接到面板144。例如，插座笼110的前端138延伸穿过面板144中的面板开口146。垫圈200配置为接合面板144的限定面板开口146的面板边缘148。垫圈200可以通过面板边缘148压入面板开口146内。
在示例性实施例中，插座连接器组件104可包括一个或多个热沉144(未示出)，用于从可插拔模块106散发热量。例如，热沉可以联接到顶壁130，用于接合接收在上模块通道116中的上可插拔模块106。热沉可延伸穿过顶壁130中的开口以直接接合可插拔模块106。在替代实施例中可以提供其他类型的热沉。
在示例性实施例中，插座连接器组件104可以包括光管(未示出)，其指示可插拔模块106在通信系统100内的连接状态。光管可以穿过间隔件142到插座笼110的前端138。光管可以联接到通信连接器112。光管可以从安装到通信连接器112下方或后方的电路板102的LED(未示出)接收光。
在示例性实施例中，通信连接器112接收在腔140中，例如靠近后壁136。然而，在替代实施例中，通信连接器112可以位于插座笼110外部的后壁136后方，并且延伸到腔140中以与(多个)可插拔模块106对接。例如，后壁136可以包括开口以通过其接收部件。在示例性实施例中，单个通信连接器112用于与上模块通道116和下模块通道118中的一对堆叠的可插拔模块106电连接。在替代实施例中，通信系统100可以包括分立的、堆叠的通信连接器112(例如，上通信连接器和下通信连接器)，用于与对应的可插拔模块106配合。
在示例性实施例中，可插拔模块106通过前端138装载到插座笼110中，以与通信连接器112配合。插座笼110的屏蔽笼壁114围绕通信连接器112和可插拔模块106提供电屏蔽，例如围绕通信连接器112和可插拔模块106之间的配合接口。垫圈200可以与可插拔模块106对接以将插座笼110电连接到可插拔模块106，并封闭可插拔模块106和插座笼110之间的任何间隙以防止通过这些间隙的EMI泄露。通信连接器112联接到电路板102。插座笼110在通信连接器112上方安装到电路板102。
图3是根据示例性实施例的可插拔模块106的后透视图。可插拔模块106具有可插拔本体180，其可以由一个或多个壳体限定。可插拔本体可以是导热的和/或可以是导电的，以便为可插拔模块106提供EMI屏蔽。可插拔本体180包括配合端182和相对的前端184。前端184可以是电缆端，其具有从其延伸到系统内的另一部件的电缆。配合端182配置为插入对应的模块通道116或118(如图1中所示)。在示例性实施例中，可插拔本体180的外表面，例如侧面、顶部、底部，可以被垫圈200接合(如图1所示)。
可插拔模块106包括模块电路板188，其配置为通信地联接到通信连接器112(如图1中所示)。模块电路板188可在配合端182处接取。模块电路板188可以包括用于操作和/或使用可插拔模块106的部件、电路等。例如，模块电路板188可以具有与模块电路板188相关联的导体、迹线、垫、电子器件、传感器、控制器、开关、输入、输出等，其可以安装到模块电路板188，以形成各种电路。
在示例性实施例中，可插拔本体180为模块电路板188提供热传递，例如为模块电路板188上的电子部件。例如，模块电路板188与可插拔本体180热连通，可插拔本体180传递来自模块电路板188的热量。在示例性实施例中，可插拔本体180包括沿着可插拔模块106的至少一部分的多个传热翅片186。翅片186将热量从可插拔本体180的主壳体传递出去，并因此从模块电路板188和相关部件传递出去。在所示实施例中，翅片186是纵向延伸的平行板；然而，在替代实施例中，翅片186可具有其他形状，例如圆柱形或其他形状的柱。
图4是根据示例性实施例的通信系统100的一部分的前透视图，示出了插座笼110。垫圈200设置在前端138处。在各种实施例中，垫圈200与插座笼110成一体。例如，垫圈200与插座笼110的笼壁114一起冲压成形。在其他各种实施例中，垫圈200与插座笼110分离且分立，并且联接到插座笼110。
垫圈200包括电连接到插座笼110的笼壁114的多个EMI弹簧202。EMI弹簧202可以沿着顶壁130和两个侧壁134延伸。在各种实施例中，EMI弹簧202可以沿着底壁132延伸。在各种实施例中，EMI弹簧202沿着笼壁114的外表面204延伸，例如以接合面板144(在图2中示出)。EMI弹簧202可以附加地或替代地沿着笼壁114的内表面206延伸，例如以接合可插拔模块106。
每个EMI弹簧202具有基部210和与基部210相对的远端212，以及基部210和远端212之间的可偏转部分214。远端212接合对应的笼壁114。例如，远端212可以在一个或多个接触点压靠笼壁114。在示例性实施例中，可偏转部分214在基部210和远端212之间弯曲，使得可偏转部分214抬离笼壁114。可偏转部分214与笼壁114间隔开且可朝向笼壁114偏转，例如当接合面板144或可插拔模块106时。基部210设置在对应的笼壁114处。可选地，基部210可以与笼壁114成一体，例如从笼壁114冲压成形。替代地，基部210可以联接到笼壁114，例如夹到笼壁114、焊接到笼壁114或以其他方式机械和电气地连接到笼壁114。在这样的实施例中，基部210可以被保持在一起，例如通过联接到笼壁114的共用载体带，或替代地，基部210可以彼此分离和分立，例如，每个基部210单独地联接到笼壁114(例如，焊接到笼壁114)。
可偏转部分214包括配合接口216，其配置为接合面板144或可插拔模块106。配合接口216可以设置在可偏转部分214的弯曲部的顶点处或附近。在示例性实施例中，基部210相对于笼壁114固定，而远端212相对于笼壁114可移动。例如，当可偏转部分214被压缩时，EMI弹簧202被展平，使得远端212沿着笼壁114相对于基部210向后移动。在示例性实施例中，EMI弹簧202保持支撑在基部210和远端212处，使得当与其接合时，可偏转部分214被弹簧加载抵靠面板144(或可插拔模块106)。
在示例性实施例中，远端212被分劈成具有第一端梁220和第二端梁222，它们在远端212处通过槽224分离开。在所示的实施例中，槽224是V形的；然而，在替代实施例中，槽224可以具有其他形状。槽224可以近似居中在EMI弹簧202的第一侧边缘226和第二侧边缘228之间。槽224可以沿着可偏转部分214的长度延伸，例如远端212和配合接口216之间的部分长度。在所示的实施例中，槽224延伸远端212和配合接口216之间的大约一半长度。在替代实施例中，槽224可以具有其他长度。
第一端梁220可相对于第二端梁222独立移动。第一端梁220限定与对应的笼壁114的第一接触点230，而第二端梁222限定与对应的笼壁114的第二接触点232。由此，每个远端212具有与笼壁114的多个接触点230、232。与不包括槽224的EMI弹簧相比，可以更精确地控制接触点230、232的位置。例如，与EMI弹簧202的整个宽度相比，端梁220、222中的每一个可以相对较窄。接触点230、232被包含在对应的端梁220、222的宽度内，因此可以通过控制端梁220、222的宽度来控制。可以选择槽224的宽度以控制端梁220、222的宽度。替代地，通过沿着远端212居中槽224，接触点230、232定位在EMI弹簧202的第一侧边缘226和第二侧边缘228处或附近。由此，接触点230、232定位为非常靠近相邻的EMI弹簧202，以增强由垫圈200提供的EMI屏蔽的有效性。
在示例性实施例中，EMI弹簧202并排布置，在相邻的EMI弹簧202之间没有间隙。EMI弹簧202彼此分离开或分劈开，使得EMI弹簧202可独立移动。在示例性实施例中，每个EMI弹簧202的第一侧边缘226定位成紧邻相邻的EMI弹簧202的第二侧边缘228。第一侧边缘226可以接合相邻的EMI弹簧202的第二侧边缘228。在示例性实施例中，当通过用于分离EMI弹簧202的切割装置使EMI弹簧202彼此分离时，切口形成在紧邻的EMI弹簧202之间的接缝处。EMI弹簧202之间的切口具有切口宽度，其由用于分离EMI弹簧202的激光或射流或电子束的宽度所限定，而在EMI弹簧202之间没有形成或切割出任何附加的间隙或间隔。例如，通过切割装置沿着单个切割线形成切口。相邻的EMI弹簧202之间的切口宽度是非常小的间隔，且切口宽度是紧邻的EMI弹簧202之间的仅有的间隔(例如，EMI弹簧202不包括相邻的EMI弹簧202之间的放大的间隙或间隔)。在示例性实施例中，切口宽度小于EMI弹簧202的材料的厚度。可选地，切口宽度可以小于EMI弹簧202的材料的厚度的1/2。在各种实施例中，对于形成具有约0.5mm的材料厚度的EMI弹簧202的金属片，EMI弹簧202之间的切口宽度可以小于0.30mm。在某些各种实施例中，切口宽度可以约.10mm或更小。在各种实施例中，用于分离EMI弹簧202的切割装置是激光装置或水射流切割装置或电子束切割装置。激光或水射流或电子束形成第一侧边缘226和第二侧边缘228。激光或水射流或电子束在EMI弹簧202之间形成小切口。在其他各种实施例中，通过将EMI弹簧202彼此剪切来分离EMI弹簧202。由于EMI弹簧202定位成彼此非常靠近，在相邻的EMI弹簧202之间没有EMI泄露的间隙。通过使EMI弹簧202彼此紧邻，增加了垫圈202的屏蔽有效性。
在所示的实施例中，EMI弹簧202彼此紧邻地并排布置。EMI弹簧202不包括相邻的EMI弹簧202之间的间隙或大空间。例如，常规的垫圈包括EMI弹簧之间的大间隙，例如，间隙的宽度大于用于形成垫圈的钣金的材料厚度。在某些常规的垫圈中，间隙可以近似等于EMI弹簧的宽度。然而，垫圈200具有无间隙配置，在EMI弹簧202之间没有形成附加的间隔超出由用于将EMI弹簧彼此分离的分离工艺所形成的切口。如本文所使用的，“无间隙”或“无间隙配置”是指这样的EMI弹簧布置，其中EMI弹簧之间的接缝较小，小于EMI弹簧的材料厚度的一半。EMI弹簧202的无间隙配置可以沿着EMI弹簧202的整个长度从基部210延伸到远端212。在其他各种实施例中，EMI弹簧202的无间隙配置位于配合接口216的前方，例如在基部210和配合接口216之间。然而，在某些各种实施例中，垫圈200可以具有在面板144的后方在远端212处设置在EMI弹簧202之间的间隙，而不会负面影响通过面板开口146的EMI屏蔽的有效性，因为这样的垫圈200的前端具有无间隙配置。在其他各种实施例中，EMI弹簧202的无间隙配置位于配合接口216的后方，例如在远端212和配合接口216之间。在这样的实施例中，间隙垫圈200在面板144的前方在基部210处设置在EMI弹簧202之间，而不会负面影响通过面板开口146的EMI屏蔽的有效性，因为这样的垫圈200的后端具有无间隙配置。
图5是根据示例性实施例的通信系统100的一部分的前透视图，示出了插座笼110。图5示出了EMI弹簧202，其沿着笼壁114的内表面206延伸以接合可插拔模块106。基部210沿着内表面206设置。远端212沿着内表面206设置。可偏转部分214在基部210和远端212之间弯曲，使得可偏转部分214延伸到模块通道116、118中以接合可插拔模块106(如图3所示)。
图6是根据示例性实施例的通信系统100的一部分的前透视图，示出了插座笼110。在所示的实施例中，垫圈200的每个EMI弹簧202在远端212处具有会聚端，而不是图4中所示的分劈或叉状的发散远端。远端212具有中心梁221以及沿着第一侧边缘226和第二侧边缘228的槽223、225。中心梁221大致沿着EMI弹簧202的中心纵向轴线定位EMI弹簧202的远端212的接触点231。
在示例性实施例中，EMI弹簧202并排布置，在相邻的EMI弹簧202之间，至少在基部210和配合接口216之间没有间隙。在所示的实施例中，EMI弹簧202在其之间没有间隙，直到槽223、225的区域，该区域是配合接口216后面的区域。EMI弹簧202可独立移动。
图7是根据示例性实施例的通信系统100的一部分的分解前透视图，示出了插座笼110。在所示的实施例中，垫圈200与插座笼110分离且分立，并且联接到插座笼110。例如，垫圈200可以夹到插座笼110的前端138。
在示例性实施例中，垫圈200包括第一垫圈构件240和第二垫圈构件242。第一垫圈构件240包括EMI弹簧202a的第一子集244，且第二垫圈构件242包括EMI弹簧202b的第二子集246。当组装垫圈200时，第一EMI弹簧202a和第二EMI弹簧202b互相嵌套，例如以交替序列。例如，第一垫圈构件240和第二垫圈构件242可以联接在一起以互相嵌套EMI弹簧202a、202b来形成垫圈200。
第一EMI弹簧202a由第一载体带250承载。例如，基部210从第一载体带250延伸。在示例性实施例中，第一EMI弹簧202a与第一载体带250一起冲压成形。第一EMI弹簧202a在第一EMI弹簧202a之间形成有间隙；然而，这些间隙的尺寸和形状设定为接收对应的第二EMI弹簧202b，使得一旦被组装，垫圈200不包括相邻的EMI弹簧202a、202b之间的间隙。第一载体带250可以联接到插座笼110，例如到对应的(多个)笼壁114。例如，第一载体带250可以夹到笼壁114上，并通过过盈配合机械和电气地联接到笼壁114。在其他各种实施例中，第一载体带250可以焊接到笼壁114或通过其他方式或工艺来联接。
第二EMI弹簧202b由第二载体带252承载。例如，基部210从第二载体带250延伸。在示例性实施例中，第二EMI弹簧202b与第二载体带252一起冲压成形。第二EMI弹簧202b在第二EMI弹簧202b之间形成有间隙；然而，这些间隙的尺寸和形状设定为接收对应的第一EMI弹簧202a，使得一旦被组装，垫圈200不包括相邻的EMI弹簧202a、202b之间的间隙。第二载体带252可以联接到插座笼110，例如到对应的(多个)笼壁114。例如，第二载体带252可以夹到笼壁114上，并通过过盈配合机械和电气地联接到笼壁114。在其他各种实施例中，第二载体带252可以焊接到笼壁114或通过其他方式或工艺来联接。在示例性实施例中，当组装垫圈200时，第一载体带250和第二载体带252可以联接在一起，例如成为堆叠体。根据特定的应用，载体带250、252可以上下或前后堆叠。第一EMI弹簧202a和第二EMI弹簧202b的尺寸和形状可以稍微不同以适应载体带250、252的堆叠。
图8是根据示例性实施例的通信系统100的一部分的前透视图，示出了插座笼110。在所示的实施例中，EMI弹簧202在远端212处在第一端梁220和第二端梁222处具有张开端，使得远端212并排布置，在相邻的EMI弹簧202之间没有间隙。虽然沿着基部210在侧边缘226、228之间示出了间隙，但在相邻的EMI弹簧202的端梁220、222之间的远端212处没有间隙。每个EMI弹簧202的第一端梁220处的第一侧边缘226定位成紧邻相邻的EMI弹簧202的第二端梁222处的第二侧边缘228。端梁220处的第一侧边缘226可以接合相邻的EMI弹簧202的端梁222处的第二侧边缘228。由于端梁220、222定位成彼此非常靠近，因此在相邻的EMI弹簧202之间没有EMI泄露的间隙。通过使EMI弹簧202在端梁220、222处彼此紧邻，增加了垫圈202的屏蔽有效性。
在所示的实施例中，每个EMI弹簧202包括从第一端梁220延伸的第一足部260和从第二端梁222延伸的第二足部262。第一足部260从第一端梁220向外张开，例如朝向相邻的EMI弹簧202。第一足部260可以垂直于EMI弹簧202的纵向轴线张开。在其他各种实施例中，第一足部260可以以另一角度张开，例如以部分向外且部分向后取向的角度延伸。第一足部260可以限定远端212的接触点230。第二足部262从第二端梁222向外张开，例如朝向相邻的EMI弹簧202。第二足部262可以垂直于EMI弹簧202的纵向轴线张开。在其他各种实施例中，第二足部262可以以另一角度张开，例如以部分向外且部分向后取向的角度延伸。第二足部262可以限定远端212的接触点232。

Claims (15)

1.一种插座笼(110)，包括：
笼壁(114)，包括顶壁(130)、从所述顶壁延伸的第一侧壁、以及从所述顶壁延伸的与所述第一侧壁相对的第二侧壁，所述顶壁、所述第一侧壁和所述第二侧壁形成配置为接收可插拔模块(106)的模块通道(116，118)，所述笼壁在所述插座笼的前端(138)和后端(139)之间延伸，所述模块通道在所述前端处接收所述可插拔模块；以及
所述前端处的垫圈(200)，所述垫圈具有电连接到所述笼壁的EMI弹簧(202)，每个EMI弹簧具有基部(210)和与所述基部相对的远端(212)以及在所述基部和所述远端之间的可偏转部分(214)，所述基部设置在对应的笼壁处，所述远端接收对应的笼壁，所述远端分劈成第一端梁(220)和第二端梁(222)，所述第一端梁和所述第二端梁在所述远端处隔开一间隙，所述可偏转部分与所述笼壁间隔开且能朝向所述笼壁偏转，每个EMI弹簧具有在所述基部与所述远端之间的第一侧边缘(226)和在所述基部与所述远端之间的第二侧边缘(228)；
其中所述EMI弹簧彼此紧邻地并排布置。
2.如权利要求1所述的插座笼(110)，其中所述第一侧边缘(226)接合相邻的EMI弹簧(202)的第二侧边缘(228)，且所述第二侧边缘接合相邻的EMI弹簧的第一侧边缘。
3.如权利要求1所述的插座笼(110)，其中所述EMI弹簧(202)彼此分劈开且能独立移动。
4.如权利要求1所述的插座笼(110)，其中相邻的EMI弹簧(202)之间的切口宽度小于EMI弹簧的厚度。
5.如权利要求1所述的插座笼(110)，其中所述垫圈(200)沿着将相邻的EMI弹簧(202)分开的单个切割线被激光切割。
6.如权利要求1所述的插座笼(110)，其中所述可偏转部分(214)包括配置为接合面板(144)的面板接口，所述EMI弹簧(202)在所述基部(210)和所述面板接口之间彼此紧邻地并排布置。
7.如权利要求1所述的插座笼(110)，其中所述可偏转部分(214)包括配置为接合面板(144)的面板接口，所述EMI弹簧(202)在所述远端(212)和所述面板接口之间彼此紧邻地并排布置。
8.如权利要求1所述的插座笼(110)，其中所述垫圈(200)包括第一垫圈构件(240)和第二垫圈构件(242)，所述第一垫圈构件包括由第一载体带(250)连接的所述EMI弹簧(202a)的第一子集(244)，所述第二垫圈构件包括由第二载体带(252)连接的所述EMI弹簧(202b)的第二子集(246)，所述第一垫圈构件和第二垫圈构件联接在一起，使得所述EMI弹簧的第一子集和第二子集相互嵌套。
9.如权利要求1所述的插座笼(110)，其中所述槽(224)沿着所述可偏转部分(214)延伸。
10.如权利要求1所述的插座笼(110)，其中所述第一端梁(220)和第二端梁(222)能独立偏转，所述第一端梁具有与对应的笼壁(114)的第一接触点(230)，所述第二端梁具有与对应的笼壁的第二接触点(232)。
11.如权利要求10所述的插座笼(110)，其中所述第一接触点(230)和第二接触点(232)分别从所述EMI弹簧的中心线朝向所述第一侧边缘(226)和第二侧边缘(228)偏移。
12.如权利要求10所述的插座笼(110)，其中所述第一接触点(230)与相邻的EMI弹簧的第二接触点(232)非常靠近，且所述第二接触点与相邻的EMI弹簧的第一接触点非常靠近。
13.如权利要求1所述的插座笼(110)，其中所述第一端梁(220)包括远离所述槽朝向相邻的EMI弹簧向外张开的第一足部，且所述第二端梁(222)包括远离所述槽朝向相邻的EMI弹簧向外张开的第二足部。
14.如权利要求1所述的插座笼(110)，其中所述垫圈(200)与所述笼壁(114)为一体。
15.如权利要求1所述的插座笼(110)，其中所述垫圈(200)沿所述笼壁(114)的顶壁(130)、第一侧壁、第二侧壁和底壁(132)延伸。
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