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CN111943796A - 一种粗苯加氢与萃取蒸馏的工艺及系统 - Google Patents

一种粗苯加氢与萃取蒸馏的工艺及系统 Download PDF

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CN111943796A CN202010919005.XA CN202010919005A CN111943796A CN 111943796 A CN111943796 A CN 111943796A CN 202010919005 A CN202010919005 A CN 202010919005A CN 111943796 A CN111943796 A CN 111943796A
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杨雪松
张爽
于义林
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Acre Coking and Refractory Engineering Consulting Corp MCC
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Abstract

本发明涉及一种粗苯加氢与萃取蒸馏的工艺及系统，加氢操作前，通过预分馏塔把甲苯以后的重组分全部切除外送，仅对粗苯中的苯馏分进行单苯加氢操作及单苯萃取蒸馏；或者在粗苯加氢操作后，通过预分馏塔把甲苯以后的重组分全部切除外送，仅对苯加氢油进行单苯萃取蒸馏。本发明缩短了工艺流程，实现了提高纯苯产量、提高经济效益和节能降耗的目的。

Description

一种粗苯加氢与萃取蒸馏的工艺及系统
技术领域
本发明涉及粗苯加氢精制技术领域，尤其涉及一种粗苯加氢与萃取蒸馏的工艺及系统。
背景技术
焦化行业中的粗苯主要成分是苯、甲苯和二甲苯，此外还含有5％～10％的不饱和化合物，这些不饱和化合物是带有一个或两个双键的环状烃和直链烯烃，容易发生聚合反应，并且某些不饱和化合物、硫化物和含氮化合物的沸点与相应的苯类产品之间的沸点温度相近，不能用精馏的方法把它们分开。加氢精制工艺的作用是将粗苯中以噻吩为主的各种杂质利用加氢全部除去，其中硫化物全部转化为H2S，氮化物转化为NH3，氧化物转化为H2O，不饱和烃加氢饱和后分离除去H2S、NH3和H2O，剩下的加氢油很容易通过萃取精馏的方式生产出优质的苯、甲苯和二甲苯。
粗苯加氢精制工艺的生产污染小，且产品质量可以媲美石油苯，所以，目前焦化行业中的粗苯精制基本上是以低压粗苯加氢精制为主。而粗苯加氢精制又分为先液相后气相加氢和两段气相加氢两种基本方式，且主要以两段气相加氢为主。
粗苯的气相加氢工艺系统由加氢单元和萃取蒸馏单元组成；最初由德国引进的加氢工艺系统中加氢单元为粗苯直接进行气化加氢，即原料粗苯和循环氢气混合，经预蒸发器、分段蒸发器脱重蒸发，再经预反应器预加氢、经加氢炉加热到规定温度后，去主反应器进行加氢反应；反应后气体经过与粗苯原料换热并冷却后，得到的加氢油送入高压分离器进行气液分离；循环氢气经循环风机送去和粗苯原料混合，循环使用；加氢后产生的废水与加氢油因比重差进行油水分离，废水送油库，脱除了循环氢气和废水的加氢油送稳定塔，释放出加氢后产生的含H2S、NH3的废气后送吸煤气管道，纯净的含苯、甲苯和二甲苯的加氢油送萃取蒸馏单元；以N-甲酰吗啉等作为萃取剂的萃取流程为两苯萃取，即只能对苯和甲苯进行萃取蒸馏，加氢油首先送到预蒸馏塔进行预蒸馏，把加氢油分离成苯、甲苯馏分(即BT馏分)和二甲苯馏分，BT馏分送萃取蒸馏塔进行去除非芳烃的操作，塔顶采出非芳烃，塔底富溶剂(苯、甲苯和萃取剂的混合物)送入溶剂回收塔，溶剂回收塔塔顶采出BT组分，塔底贫溶剂返回萃取蒸馏塔循环使用，BT馏分经苯甲苯塔蒸馏分离为纯苯和甲苯，预蒸馏塔得到的二甲苯馏分送二甲苯塔蒸馏，得到二甲苯产品。
一些国内企业在苯加氢操作中认为，原工艺流程中分段蒸发器的脱重程度不够，对加氢催化剂的寿命有影响，因此对该工艺进行了改造；即粗苯在进行气相加氢前，通过预分馏塔把粗苯中高沸点的馏分(重苯)通过蒸馏的方法除去，得到轻苯，然后再对轻苯进行气化加氢。
粗苯原料中，大约含苯78％、甲苯11.4％、二甲苯1.8％，2020年苯类产品的价格大致如下：粗苯4397元/t，纯苯5654元/t，甲苯4652元/t，二甲苯4714元/t，非芳烃4219元/t，重苯2900元/t；可见，甲苯和二甲苯的价格比纯苯低很多。为了得到少量的甲苯和二甲苯产品，上述工艺要进行反复的蒸馏操作，其操作成本非常大，严重影响了企业的经济效益。目前，随着重苯加氢系统的设计投产，甲苯、二甲苯以后的馏分，完全可以外卖到重苯加氢系统中，而在粗苯加氢过程中仅对苯馏分进行加氢和萃取的操作，这样既解决了加氢单元的脱重问题，又避免了因频繁的重复蒸馏而导致的成本升高。
发明内容
本发明提供了一种粗苯加氢与萃取蒸馏的工艺及系统，在加氢前先通过预分馏塔把甲苯以后的重组分全部切除，仅对粗苯中的苯馏分进行单苯加氢操作及单苯萃取蒸馏，或者在粗苯加氢操作后，通过预分馏塔把甲苯以后的重组分全部切除外送，仅对苯加氢油进行单苯萃取蒸馏；从而缩短了工艺流程，实现了提高纯苯产量、提高经济效益和节能降耗的目的。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种粗苯加氢与萃取蒸馏的工艺，加氢操作前，通过预分馏塔把甲苯以后的重组分全部切除外送，仅对粗苯中的苯馏分进行单苯加氢操作及单苯萃取蒸馏；或者在粗苯加氢操作后，通过预分馏塔把甲苯以后的重组分全部切除外送，仅对苯加氢油进行单苯萃取蒸馏。
一种粗苯加氢与萃取蒸馏的工艺，具体包括如下步骤：
1)粗苯原料在加氢前，先送到预分馏塔进行预分馏，预分馏塔塔底排出的粗苯残液包含甲苯以后的重组分，塔顶得到苯馏分；
2)苯馏分送到加氢单元与循环氢气混合，然后经预蒸发器、分段蒸发器蒸发，再经预反应器预加氢、经加氢炉加热到设定温度后，去主反应器进行加氢反应；反应后生成的气体与苯馏分在预蒸发器、分段蒸发器换热并冷却后，得到苯加氢油；
3)将苯加氢油送入高压分离器进行气液分离，循环氢气由循环风机送去与预分馏后的苯馏分混合后循环使用；同时，加氢后产生的废水与苯加氢油进行油水分离，废水外送；脱除了循环氢气和废水的苯加氢油送稳定塔；
4)在稳定塔中，苯加氢油释放出因加氢产生的含H2S、NH3的废气，所得纯净的加氢油送萃取蒸馏单元；
5)在萃取蒸馏单元，采用萃取蒸馏塔、通过萃取剂对苯加氢油进行单苯萃取；塔顶采出非芳烃，塔底的富溶剂即苯和萃取剂的混合物送溶剂回收塔；溶剂回收塔的塔顶采出纯苯产品，塔底贫溶剂返回萃取蒸馏塔循环使用。
一种粗苯加氢与萃取蒸馏的工艺，具体包括如下步骤：
1)原料粗苯和循环氢气混合后，经预蒸发器、分段蒸发器脱重蒸发，再经预反应器预加氢、经加氢炉加热到设定温度后，去主反应器进行加氢反应；反应后生成的气体与粗苯原料在预蒸发器、分段蒸发器换热并冷却后，得到加氢油；
2)将加氢油送入高压分离器进行气液分离，循环氢气由循环风机送去与原料粗苯混合后循环使用；同时，加氢后产生的废水与加氢油进行油水分离，废水外送；脱除了循环氢气和废水的加氢油送稳定塔；
3)在稳定塔中，加氢油释放出因加氢产生的含H2S、NH3的废气，所得纯净的含苯、甲苯和二甲苯的加氢油；
4)纯净的加氢油进入预分馏塔进行预分馏，塔底的加氢油残液包含甲苯以后的重组分，塔顶得到只含苯的苯加氢油，送萃取蒸馏单元；
5)在萃取蒸馏单元，采用萃取蒸馏塔、通过萃取剂对苯加氢油进行单苯萃取；塔顶采出非芳烃，塔底的富溶剂即苯和萃取剂的混合物送溶剂回收塔；溶剂回收塔的塔顶采出纯苯产品，塔底贫溶剂返回萃取蒸馏塔作为萃取剂循环使用。
所述萃取剂为N-甲酰吗啉、环丁砜或含有N-甲酰吗啉、环丁砜的复合萃取剂。
所述包含甲苯以后的重组分的粗苯残液作为原料送往重苯加氢精制系统。
所述包含甲苯以后的重组分的加氢油残液作为原料送往重苯加氢精制系统。
用于实现所述其中一种工艺的粗苯加氢与萃取蒸馏的系统，包括依次连接的预分馏塔、加氢单元、稳定塔及萃取蒸馏单元；所述加氢单元由依次连接的预蒸发器、分段蒸发器、预反应器、加氢炉、主反应器及高压分离器组成，加氢单元还设有循环氢气管道；所述萃取蒸馏单元由萃取蒸馏塔及溶剂回收塔组成；所述预分馏塔的顶部设苯馏分出口，通过苯馏分管道与加氢单元中预蒸发器上游的循环氢气管道相连；预分馏塔的中部设粗苯液体入口，底部设粗苯残液出口；所述预蒸发器设原料入口与循环氢气管道的一端相连，所述高压分离器的顶部设循环氢气出口与循环氢气管道的另一端相连；高压分离器的中部设加氢油出口与稳定塔的加氢油入口相连，底部设废水出口；所述稳定塔的顶部设废气出口，底部设加氢油出口与萃取蒸馏单元中萃取蒸馏塔的加氢油入口相连；所述萃取蒸馏塔的顶部设非芳烃出口，上部设溶剂入口，底部设富溶剂出口与溶剂回收塔的富溶剂入口相连；所述溶剂回收塔的顶部设纯苯出口，底部设贫溶剂出口与萃取蒸馏塔的溶剂入口相连。
用于实现另一种所述工艺的粗苯加氢与萃取蒸馏的系统，包括依次连接的加氢单元、稳定塔、预分馏塔及萃取蒸馏单元；所述加氢单元由依次连接的预蒸发器、分段蒸发器、预反应器、加氢炉、主反应器及高压分离器组成，加氢单元还设有循环氢气管道；所述萃取蒸馏单元由萃取蒸馏塔及溶剂回收塔组成；所述预蒸发器设原料入口与循环氢气管道的一端相连，靠近预蒸发器的循环氢气管道上设粗苯液体入口；所述高压分离器的顶部设循环氢气出口与循环氢气管道的另一端相连；所述分段蒸发器的底部设重质残液出口；高压分离器的中部设加氢油出口与稳定塔的加氢油入口相连，底部设废水出口；所述稳定塔的顶部设废气出口，底部设加氢油出口与预分馏塔中部的加氢油入口相连；预分馏塔底部设加氢油残液出口，顶部设苯加氢油出口与萃取蒸馏单元中萃取蒸馏塔的苯加氢油入口相连；所述萃取蒸馏塔的顶部设非芳烃出口，上部设溶剂入口，底部设富溶剂出口与溶剂回收塔的富溶剂入口相连；所述溶剂回收塔的顶部设纯苯出口，底部设贫溶剂出口与萃取蒸馏塔的溶剂入口相连。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)在加氢前先通过预分馏塔把甲苯以后的重组分全部切除，仅对粗苯中的苯馏分进行单苯加氢操作及单苯萃取蒸馏，或者在粗苯加氢操作后，通过预分馏塔把甲苯以后的重组分全部切除外送，仅对苯加氢油进行单苯萃取蒸馏；甲苯以后的重组分作为原料全部外送至重苯加氢精制系统；与常规的为了得到少量甲苯和二甲苯产品而进行反复蒸馏的操作相比，大大缩短了工艺流程，实现了提高纯苯产量、提高经济效益和节能降耗的目的；
2)对于在加氢前把甲苯以后的重组分全部切除的技术方案来说，加氢单元中的分段蒸发器仅发挥蒸发作用，不需要发挥脱重功能，减少了苯馏分的流失，提高了加氢催化剂的使用寿命；
3)与常规萃取蒸馏单元相比，本发明省去了预分馏塔、苯甲苯塔、二甲苯塔，减少了设备投资和操作费用；
4)据统计，对于同样规模的苯加氢系统，采用本发明后纯苯的产量可以提高10％以上，经济效益显著。
附图说明
图1是本发明所述一种粗苯加氢与萃取蒸馏的系统的结构示意图一。
图2是本发明所述一种粗苯加氢与萃取蒸馏的系统的结构示意图二。
图中：1.预分馏塔 2.预蒸发器 3.分段蒸发器 4.预反应器 5.加氢炉 6.主反应器 7.高压分离器 8.稳定塔 9.萃取蒸馏塔 10.溶剂回收塔
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
本发明所述一种粗苯加氢与萃取蒸馏的工艺，加氢操作前，通过预分馏塔1把甲苯以后的重组分全部切除外送，仅对粗苯中的苯馏分进行单苯加氢操作及单苯萃取蒸馏；或者在粗苯加氢操作后，通过预分馏塔1把甲苯以后的重组分全部切除外送，仅对苯加氢油进行单苯萃取蒸馏。
本发明所述一种粗苯加氢与萃取蒸馏的工艺，具体包括如下步骤：
1)粗苯原料在加氢前，先送到预分馏塔1进行预分馏，预分馏塔1塔底排出的粗苯残液包含甲苯以后的重组分，塔顶得到苯馏分；
2)苯馏分送到加氢单元与循环氢气混合，然后经预蒸发器2、分段蒸发器3蒸发，再经预反应器4预加氢、经加氢炉5加热到设定温度后，去主反应器6进行加氢反应；反应后生成的气体与苯馏分在预蒸发器2、分段蒸发器3换热并冷却后，得到苯加氢油；
3)将苯加氢油送入高压分离器7进行气液分离，循环氢气由循环风机送去与预分馏后的苯馏分混合后循环使用；同时，加氢后产生的废水与苯加氢油进行油水分离，废水外送；脱除了循环氢气和废水的苯加氢油送稳定塔8；
4)在稳定塔8中，苯加氢油释放出因加氢产生的含H2S、NH3的废气，所得纯净的加氢油送萃取蒸馏单元；
5)在萃取蒸馏单元，采用萃取蒸馏塔9、通过萃取剂对苯加氢油进行单苯萃取；塔顶采出非芳烃，塔底的富溶剂即苯和萃取剂的混合物送溶剂回收塔10；溶剂回收塔10的塔顶采出纯苯产品，塔底贫溶剂返回萃取蒸馏塔9循环使用。
或者，本发明所述一种粗苯加氢与萃取蒸馏的工艺，具体包括如下步骤：
1)原料粗苯和循环氢气混合后，经预蒸发器2、分段蒸发器3脱重蒸发，再经预反应器4预加氢、经加氢炉5加热到设定温度后，去主反应器6进行加氢反应；反应后生成的气体与粗苯原料在预蒸发器2、分段蒸发器3换热并冷却后，得到加氢油；
2)将加氢油送入高压分离器7进行气液分离，循环氢气由循环风机送去与原料粗苯混合后循环使用；同时，加氢后产生的废水与加氢油进行油水分离，废水外送；脱除了循环氢气和废水的加氢油送稳定塔8；
3)在稳定塔8中，加氢油释放出因加氢产生的含H2S、NH3的废气，所得纯净的含苯、甲苯和二甲苯的加氢油；
4)纯净的加氢油进入预分馏塔1进行预分馏，塔底的加氢油残液包含甲苯以后的重组分，塔顶得到只含苯的苯加氢油，送萃取蒸馏单元；
5)在萃取蒸馏单元，采用萃取蒸馏塔9、通过萃取剂对苯加氢油进行单苯萃取；塔顶采出非芳烃，塔底的富溶剂即苯和萃取剂的混合物送溶剂回收塔10；溶剂回收塔10的塔顶采出纯苯产品，塔底贫溶剂返回萃取蒸馏塔9作为萃取剂循环使用。
所述萃取剂为N-甲酰吗啉、环丁砜或含有N-甲酰吗啉、环丁砜的复合萃取剂。
所述包含甲苯以后的重组分的粗苯残液作为原料送往重苯加氢精制系统。
所述包含甲苯以后的重组分的加氢油残液作为原料送往重苯加氢精制系统。
如图1所示，用于实现其中一种所述工艺的粗苯加氢与萃取蒸馏的系统，包括依次连接的预分馏塔1、加氢单元、稳定塔8及萃取蒸馏单元；所述加氢单元由依次连接的预蒸发器2、分段蒸发器3、预反应器4、加氢炉5、主反应器6及高压分离器7组成，加氢单元还设有循环氢气管道；所述萃取蒸馏单元由萃取蒸馏塔9及溶剂回收塔10组成；所述预分馏塔1的顶部设苯馏分出口，通过苯馏分管道与加氢单元中预蒸发器2上游的循环氢气管道相连；预分馏塔1的中部设粗苯液体入口，底部设粗苯残液出口；所述预蒸发器2设原料入口与循环氢气管道的一端相连，所述高压分离器7的顶部设循环氢气出口与循环氢气管道的另一端相连；高压分离器7的中部设加氢油出口与稳定塔8的加氢油入口相连，底部设废水出口；所述稳定塔8的顶部设废气出口，底部设加氢油出口与萃取蒸馏单元中萃取蒸馏塔9的加氢油入口相连；所述萃取蒸馏塔9的顶部设非芳烃出口，上部设溶剂入口，底部设富溶剂出口与溶剂回收塔10的富溶剂入口相连；所述溶剂回收塔10的顶部设纯苯出口，底部设贫溶剂出口与萃取蒸馏塔9的溶剂入口相连。
如图2所示，用于实现另一种所述工艺的粗苯加氢与萃取蒸馏的系统，包括依次连接的加氢单元、稳定塔8、预分馏塔1及萃取蒸馏单元；所述加氢单元由依次连接的预蒸发器2、分段蒸发器3、预反应器4、加氢炉5、主反应器6及高压分离器7组成，加氢单元还设有循环氢气管道；所述萃取蒸馏单元由萃取蒸馏塔9及溶剂回收塔10组成；所述预蒸发器2设原料入口与循环氢气管道的一端相连，靠近预蒸发器2的循环氢气管道上设粗苯液体入口；所述高压分离器7的顶部设循环氢气出口与循环氢气管道的另一端相连；所述分段蒸发器3的底部设重质残液出口；高压分离器7的中部设加氢油出口与稳定塔8的加氢油入口相连，底部设废水出口；所述稳定塔8的顶部设废气出口，底部设加氢油出口与预分馏塔1中部的加氢油入口相连；预分馏塔1底部设加氢油残液出口，顶部设苯加氢油出口与萃取蒸馏单元中萃取蒸馏塔9的苯加氢油入口相连；所述萃取蒸馏塔9的顶部设非芳烃出口，上部设溶剂入口，底部设富溶剂出口与溶剂回收塔10的富溶剂入口相连；所述溶剂回收塔10的顶部设纯苯出口，底部设贫溶剂出口与萃取蒸馏塔9的溶剂入口相连。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粗苯加氢与萃取蒸馏的工艺，其特征在于，加氢操作前，通过预分馏塔把甲苯以后的重组分全部切除外送，仅对粗苯中的苯馏分进行单苯加氢操作及单苯萃取蒸馏；或者在粗苯加氢操作后，通过预分馏塔把甲苯以后的重组分全部切除外送，仅对苯加氢油进行单苯萃取蒸馏。
2.根据权利要求1所述的一种粗苯加氢与萃取蒸馏的工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：
1)粗苯原料在加氢前，先送到预分馏塔进行预分馏，预分馏塔塔底排出的粗苯残液包含甲苯以后的重组分，塔顶得到苯馏分；
2)苯馏分送到加氢单元与循环氢气混合，然后经预蒸发器、分段蒸发器蒸发，再经预反应器预加氢、经加氢炉加热到设定温度后，去主反应器进行加氢反应；反应后生成的气体与苯馏分在预蒸发器、分段蒸发器换热并冷却后，得到苯加氢油；
3)将苯加氢油送入高压分离器进行气液分离，循环氢气由循环风机送去与预分馏后的苯馏分混合后循环使用；同时，加氢后产生的废水与苯加氢油进行油水分离，废水外送；脱除了循环氢气和废水的苯加氢油送稳定塔；
4)在稳定塔中，苯加氢油释放出因加氢产生的含H2S、NH3的废气，所得纯净的加氢油送萃取蒸馏单元；
5)在萃取蒸馏单元，采用萃取蒸馏塔、通过萃取剂对苯加氢油进行单苯萃取；塔顶采出非芳烃，塔底的富溶剂即苯和萃取剂的混合物送溶剂回收塔；溶剂回收塔的塔顶采出纯苯产品，塔底贫溶剂返回萃取蒸馏塔循环使用。
3.根据权利要求1所述的一种粗苯加氢与萃取蒸馏的工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：
1)原料粗苯和循环氢气混合后，经预蒸发器、分段蒸发器脱重蒸发，再经预反应器预加氢、经加氢炉加热到设定温度后，去主反应器进行加氢反应；反应后生成的气体与粗苯原料在预蒸发器、分段蒸发器换热并冷却后，得到加氢油；
2)将加氢油送入高压分离器进行气液分离，循环氢气由循环风机送去与原料粗苯混合后循环使用；同时，加氢后产生的废水与加氢油进行油水分离，废水外送；脱除了循环氢气和废水的加氢油送稳定塔；
3)在稳定塔中，加氢油释放出因加氢产生的含H2S、NH3的废气，所得纯净的含苯、甲苯和二甲苯的加氢油；
4)纯净的加氢油进入预分馏塔进行预分馏，塔底的加氢油残液包含甲苯以后的重组分，塔顶得到只含苯的苯加氢油，送萃取蒸馏单元；
5)在萃取蒸馏单元，采用萃取蒸馏塔、通过萃取剂对苯加氢油进行单苯萃取；塔顶采出非芳烃，塔底的富溶剂即苯和萃取剂的混合物送溶剂回收塔；溶剂回收塔的塔顶采出纯苯产品，塔底贫溶剂返回萃取蒸馏塔作为萃取剂循环使用。
4.根据权利要求2或3所述的一种粗苯加氢与萃取蒸馏的工艺，其特征在于，所述萃取剂为N-甲酰吗啉、环丁砜或含有N-甲酰吗啉、环丁砜的复合萃取剂。
5.根据权利要求2所述的一种粗苯加氢与萃取蒸馏的工艺，其特征在于，所述包含甲苯以后的重组分的粗苯残液作为原料送往重苯加氢精制系统。
6.根据权利要求3所述的一种粗苯加氢与萃取蒸馏的工艺，其特征在于，所述包含甲苯以后的重组分的加氢油残液作为原料送往重苯加氢精制系统。
7.用于实现如权利要求2所述工艺的粗苯加氢与萃取蒸馏的系统，其特征在于，包括依次连接的预分馏塔、加氢单元、稳定塔及萃取蒸馏单元；所述加氢单元由依次连接的预蒸发器、分段蒸发器、预反应器、加氢炉、主反应器及高压分离器组成，加氢单元还设有循环氢气管道；所述萃取蒸馏单元由萃取蒸馏塔及溶剂回收塔组成；所述预分馏塔的顶部设苯馏分出口，通过苯馏分管道与加氢单元中预蒸发器上游的循环氢气管道相连；预分馏塔的中部设粗苯液体入口，底部设粗苯残液出口；所述预蒸发器设原料入口与循环氢气管道的一端相连，所述高压分离器的顶部设循环氢气出口与循环氢气管道的另一端相连；高压分离器的中部设加氢油出口与稳定塔的加氢油入口相连，底部设废水出口；所述稳定塔的顶部设废气出口，底部设加氢油出口与萃取蒸馏单元中萃取蒸馏塔的加氢油入口相连；所述萃取蒸馏塔的顶部设非芳烃出口，上部设溶剂入口，底部设富溶剂出口与溶剂回收塔的富溶剂入口相连；所述溶剂回收塔的顶部设纯苯出口，底部设贫溶剂出口与萃取蒸馏塔的溶剂入口相连。
8.用于实现如权利要求3所述工艺的粗苯加氢与萃取蒸馏的系统，其特征在于，包括依次连接的加氢单元、稳定塔、预分馏塔及萃取蒸馏单元；所述加氢单元由依次连接的预蒸发器、分段蒸发器、预反应器、加氢炉、主反应器及高压分离器组成，加氢单元还设有循环氢气管道；所述萃取蒸馏单元由萃取蒸馏塔及溶剂回收塔组成；所述预蒸发器设原料入口与循环氢气管道的一端相连，靠近预蒸发器的循环氢气管道上设粗苯液体入口；所述高压分离器的顶部设循环氢气出口与循环氢气管道的另一端相连；所述分段蒸发器的底部设重质残液出口；高压分离器的中部设加氢油出口与稳定塔的加氢油入口相连，底部设废水出口；所述稳定塔的顶部设废气出口，底部设加氢油出口与预分馏塔中部的加氢油入口相连；预分馏塔底部设加氢油残液出口，顶部设苯加氢油出口与萃取蒸馏单元中萃取蒸馏塔的苯加氢油入口相连；所述萃取蒸馏塔的顶部设非芳烃出口，上部设溶剂入口，底部设富溶剂出口与溶剂回收塔的富溶剂入口相连；所述溶剂回收塔的顶部设纯苯出口，底部设贫溶剂出口与萃取蒸馏塔的溶剂入口相连。
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