CN111925018A - 一种含铬涂层废液处理方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含铬涂层废液处理方法及系统，包括：含铬涂层废液从含铬涂层废液储槽输送至酸化还原罐；酸化还原罐内添加硫酸溶液并测量其内部的pH，直至pH值为1.5～2.0；酸化还原罐内添加焦亚硫酸钠溶液并测量其内部的ORP，放置30min～60min；测量酸化还原罐内的六价铬含量，若是平均值大于0.05mg/L，人工设定处理pH值和ORP参数控制范围，直至六价铬含量的测量结果小于0.05mg/L；酸化还原罐内的含铬涂层废液输送至中和罐，中和罐内添加氢氧化钠溶液并测量其内部的pH，直至pH值为7.0～9.0，放置20min～40min；中和罐内的含铬涂层废液经由氢氧化铬沉降罐进行沉降处理，沉降处理的产物经由压滤机处理和排放。本发明能够将含铬涂层废液中的六价铬含量处理至小于0.05 mg/L。
Description
技术领域
本发明涉及废液处理技术领域，具体涉及一种含铬涂层废液处理方法及系统。
背景技术
在制造铁芯时，需要将电工钢片叠装在一起使用，为了有效的将涡流限制到各叠片内，同时使硅钢片在储存、运输和使用过程中免受各种腐蚀介质的侵蚀，需要在电工钢片表面涂覆一层电工绝缘涂层，使其具有适当的绝缘性，同时防止锈蚀，电工绝缘涂层目前应用较多的为半有机涂层，其主剂为重铬酸盐，高温下，Cr6+被还原为不溶性的Cr3+，与其它组分复合形成稳定的涂层，生产过程中会产生一定量的含铬废水，该废水具有六价铬和有机物含量高，成分复杂的特点。废水处理车间一般不具备重金属处理能力，含铬涂层废液不能由涂装车间直接排放至废水处理车间，需在涂装车间将六价铬处理达标后再排入废水处理车间，六价铬的生理毒性是三价铬的100倍，属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，危害极大，为环保治理的重点关注对象。2019年7月，根据《中华人民共和国水污染防治法》的有关规定，生态环境部会同卫生健康委将六价铬列入《有毒有害水污染物名录第一批》，钢铁工业水污染物排放标准(GB13456-2012)中规定，车间或生产设施废水排放口的六价铬排放限值为0.5mg/L，特别地区要求六价铬排放限值为0.05mg/L。
在申请号为201510721214.2的中国专利文献中，公开了一种含铬废水处理工艺，包括如下步骤：将含铬废水通过格栅井进行过滤；过滤后的含铬废水送入均质调节池内，进行均质处理；均质调节处理后的含铬废水送入pH值调节池，向池内加入稀硫酸，调节pH值至2～3；调节pH值后的含铬废水送入还原池，向还原池投加还原剂，将含铬废水中的Cr6+还原为Cr3+；向还原池内加入沉淀剂，调节pH值至8~9，将含铬废水中的Cr3+转化为Cr(OH)3沉淀，反应时间30~40min；废水储存收集，沉淀经过滤压滤机压滤后集中存放。其存在的问题为：处理后溶液中的六价铬含量为0.1～0.5mg/L，仅能满足车间或生产设施废水排放口的六价铬排放要求标准，未能满足特别地区要求六价铬排放要求标准。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含铬涂层废液处理方法及系统，能够将含铬涂层废液中的六价铬含量处理至小于0.05 mg/L，满足钢铁工业水污染物排放标准(GB13456-2012)中的特别地区要求六价铬排放要求标准。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种含铬涂层废液处理方法，包括以下步骤：
步骤一：启动第一废水提升泵，通过第一输送管将含铬涂层废液储槽内的含铬涂层废液输送到酸化还原罐内，利用酸化还原罐液位计来测量酸化还原罐内的液位，当酸化还原罐液位计显示为高液位时，关闭第一废水提升泵；
步骤二：利用硫酸加药泵和第二输送管，将硫酸储罐内的硫酸溶液添加到酸化还原罐，同时利用酸化还原罐pH计来测量酸化还原罐内的pH，当酸化还原罐pH计测量的pH值为1.5～2.0时，关闭硫酸加药泵，停止添加硫酸；
步骤三：利用焦亚硫酸钠加药泵和第三输送管，将焦亚硫酸钠溶液储罐内的焦亚硫酸钠溶液添加到酸化还原罐，同时利用ORP检测仪来测量酸化还原罐内的ORP，当ORP检测仪测量的ORP值小于320mV时，关闭焦亚硫酸钠加药泵，停止添加焦亚硫酸钠溶液，然后放置30min～60min；
步骤四：利用六价铬在线检测仪测量酸化还原罐内的六价铬含量，酸化还原罐内的六价铬含量连续测量三次，计算三次六价铬含量的平均值，若是平均值大于0.05mg/L，六价铬在线检测仪发出警报，人工设定处理pH值和ORP参数控制范围，直至六价铬含量的检测结果小于0.05mg/L；
步骤五：启动第二废水提升泵，通过第四输送管将酸化还原罐内的含铬涂层废液全部输送到中和罐内，然后利用氢氧化钠加药泵和第五输送管，将氢氧化钠溶液储罐内的氢氧化钠溶液添加到中和罐内，同时利用中和罐pH计来测量中和罐内的pH，当中和罐pH计测量的pH值为7.0～9.0时，关闭氢氧化钠加药泵，停止添加氢氧化钠溶液，然后放置20min～40min；
步骤六：启动第三提升泵，通过第六输送管将中和罐内的含铬涂层废液全部输送到氢氧化铬沉降罐，含铬涂层废液经由氢氧化铬沉降罐的沉降处理，沉降处理时间为4h～6h，氢氧化铬沉降罐底部所产生的氢氧化铬沉淀物通过污泥泵和第七输送管输送到压滤机，氢氧化铬沉淀物经由压滤机的压滤处理之后通过污泥排放管输送至固废处理车间，从氢氧化铬沉淀物中压滤处理出来的废水则通过废水排放管输送至废水处理车间，氢氧化铬沉降罐顶部所产生的溢流水通过溢流排放管输送至废水处理车间。
进一步地，在所述的步骤一中，第一废水提升泵的停止和启动由含铬涂层废液储槽液位计和酸化还原罐液位计共同控制，当含铬涂层废液储槽液位计显示为低液位或酸化还原罐液位计显示为高液位时，第一废水提升泵停止，当酸化还原罐液位计显示为低液位时，第一废水提升泵启动。
进一步地，在所述的步骤二、所述的步骤三、所述的步骤五中，酸化还原罐内、中和罐内分别通过搅拌装置来加速各溶液混合和反应，搅拌装置的转速设定为50rpm～90rpm，并且启动后处于持续搅拌的状态。
进一步地，在所述的步骤六中，污泥泵每隔8h～12h启动一次，每次持续时间为2h，压滤机根据自身储存的氢氧化铬沉淀物含量或废水含量来确定是否排放。
一种含铬涂层废液处理装置，包括含铬涂层废液储槽、带有第一废水提升泵的第一输送管、酸化还原罐、硫酸储罐、带有硫酸加药泵的第二输送管、ORP检测仪、焦亚硫酸钠溶液储罐、带有焦亚硫酸钠加药泵的第三输送管、六价铬在线检测仪、带有第二废水提升泵的第四输送管、中和罐、氢氧化钠溶液储罐、带有氢氧化钠加药泵的第五输送管、氢氧化铬沉降罐、带有第三废水提升泵的第六输送管、压滤机、带有污泥泵的第七输送管、溢流排放管、污泥排放管、废水排放管，带有第一废水提升泵的第一输送管设置在含铬涂层废液储槽和酸化还原罐之间，第一输送管的一端连通在含铬涂层废液储槽上，第一输送管的另一端连通在酸化还原罐上，带有硫酸加药泵的第二输送管设置在硫酸储罐和酸化还原罐之间，第二输送管的一端连通在硫酸储罐上，第二输送管的另一端连通在酸化还原罐上，ORP检测仪设置在酸化还原罐上，带有焦亚硫酸钠加药泵的第三输送管设置在焦亚硫酸钠溶液储罐和酸化还原罐之间，第三输送管的一端连通在焦亚硫酸钠溶液储罐上，第三输送管的另一端连通在酸化还原罐上，六价铬在线检测仪设置在酸化还原罐上，带有第二废水提升泵的第四输送管设置在酸化还原罐和中和罐之间，第四输送管的一端连通在酸化还原罐上，第四输送管的另一端连通在中和罐上，带有氢氧化钠加药泵的第五输送管设置在氢氧化钠溶液储罐和中和罐之间，第五输送管的一端连通在氢氧化钠溶液储罐上，第五输送管的另一端连通在中和罐上，带有第三废水提升泵的第六输送管设置在中和罐和氢氧化铬沉降罐之间，第六输送管的一端连通在中和罐上，第六输送管的另一端连通在氢氧化铬沉降罐上，带有污泥泵的第七输送管设置在氢氧化铬沉降罐和压滤机之间，第七输送管的一端连通在氢氧化铬沉降罐上，第七输送管的另一端连通在压滤机上，溢流排放管的一端连通在氢氧化铬沉降罐上，污泥排放管、废水排放管分别设置在压滤机上。
进一步地，含铬涂层废液储槽上设有含铬涂层废液储槽液位计，酸化还原罐上设有酸化还原罐液位计和酸化还原罐pH计，中和罐上设有中和罐pH计。
进一步地，酸化还原罐、硫酸储罐、焦亚硫酸钠溶液储罐、中和罐、氢氧化钠溶液储罐分别设有搅拌装置。
进一步地，还包括固废处理车间和废水处理车间，污泥排放管的一端设置在压滤机上，污泥排放管的另一端设置在固废处理车间内，废水排放管的一端设置在压滤机上，溢流排放管的另一端和废水排放管的另一端之间设有使两者连通在一起的T型管，T型管和废水处理车间之间设有第八输送管，第八输送管的一端连通在T型管上，第八输送管的另一端设置在废水处理车间内。
进一步地，氢氧化铬沉降罐的侧面设有溢流口，溢流排放管的一端连接在溢流口上。
本发明的有益效果：本发明通过酸化、还原、中和处理后，将含铬涂层废液中的可溶性六价铬转化为难溶性氢氧化铬沉淀，处理后废水中六价铬含量可降低至0.05mg/L以下。
附图说明
图1是含铬涂层废液处理装置的整体示意图。
图2是本发明实施例1中含铬涂层废液的六价铬处理结果的表格图。
图3是本发明实施例2中含铬涂层废液的六价铬处理结果的表格图。
图中：1、含铬涂层废液储槽，2、第一废水提升泵，3、第一输送管，4、酸化还原罐，5、硫酸储罐，6、硫酸加药泵，7、第二输送管，8、ORP检测仪，9、焦亚硫酸钠溶液储罐，10、焦亚硫酸钠加药泵，11、第三输送管，12、六价铬在线检测仪，13、第二废水提升泵，14、第四输送管，15、中和罐，16、氢氧化钠溶液储罐，17、氢氧化钠加药泵，18、第五输送管，19、氢氧化铬沉降罐，20、第三废水提升泵，21、第六输送管，22、压滤机，23、污泥泵，24、第七输送管，25、溢流排放管，26、污泥排放管，27、废水排放管，28、含铬涂层废液储槽液位计，29、酸化还原罐液位计，30、酸化还原罐pH计，31、中和罐pH计，32、搅拌装置，33、固废处理车间，34、废水处理车间，35、T型管，36、第八输送管，37、溢流口。
具体实施方式
下面将结合的附图，对本发明实施例中的技术方案进行描述。
如图1所示，一种含铬涂层废液处理方法，包括以下步骤：
步骤一：启动第一废水提升泵2，通过第一输送管3将含铬涂层废液储槽1内的含铬涂层废液输送到酸化还原罐4内，利用酸化还原罐液位计29来测量酸化还原罐4内的液位，当酸化还原罐液位计29显示为高液位时，关闭第一废水提升泵2；
步骤二：利用硫酸加药泵6和第二输送管7，将硫酸储罐5内的硫酸溶液添加到酸化还原罐4，同时利用酸化还原罐pH计30来测量酸化还原罐4内的pH，当酸化还原罐pH计30测量的pH值为1.5～2.0时，关闭硫酸加药泵6，停止添加硫酸；
步骤三：利用焦亚硫酸钠加药泵10和第三输送管11，将焦亚硫酸钠溶液储罐9内的焦亚硫酸钠溶液添加到酸化还原罐4，同时利用ORP检测仪8来测量酸化还原罐4内的ORP，当ORP检测仪8测量的ORP值小于320mV时，关闭焦亚硫酸钠加药泵10，停止添加焦亚硫酸钠溶液，然后放置30min～60min；
步骤四：利用六价铬在线检测仪12测量酸化还原罐4内的六价铬含量，酸化还原罐4内的六价铬含量连续测量三次，计算三次六价铬含量的平均值，若是平均值大于0.05mg/L，六价铬在线检测仪12发出警报，人工设定处理pH值和ORP参数控制范围，直至六价铬含量的检测结果小于0.05mg/L；
步骤五：启动第二废水提升泵13，通过第四输送管14将酸化还原罐4内的含铬涂层废液全部输送到中和罐15内，然后利用氢氧化钠加药泵17和第五输送管18，将氢氧化钠溶液储罐16内的氢氧化钠溶液添加到中和罐15内，同时利用中和罐15pH计来测量中和罐15内的pH，当中和罐pH计31测量的pH值为7.0～9.0时，关闭氢氧化钠加药泵17，停止添加氢氧化钠溶液，然后放置20min～40min；
步骤六：启动第三废水提升泵20，通过第六输送管21将中和罐15内的含铬涂层废液全部输送到氢氧化铬沉降罐19，含铬涂层废液经由氢氧化铬沉降罐19的沉降处理，沉降处理时间为4h～6h，氢氧化铬沉降罐19底部所产生的氢氧化铬沉淀物通过污泥泵23和第七输送管24输送到压滤机22，氢氧化铬沉淀物经由压滤机22的压滤处理之后通过污泥排放管26输送至固废处理车间33，从氢氧化铬沉淀物中压滤处理出来的废水则通过废水排放管27输送至废水处理车间34，氢氧化铬沉降罐19顶部所产生的溢流水通过溢流排放管25输送至废水处理车间34。
在所述的步骤一中，第一废水提升泵2的停止和启动由含铬涂层废液储槽液位计和酸化还原罐液位计29共同控制，当含铬涂层废液储槽液位计28显示为低液位或酸化还原罐液位计29显示为高液位时，第一废水提升泵2停止，当酸化还原罐液位计29显示为低液位时，第一废水提升泵2启动。
在所述的步骤二、所述的步骤三、所述的步骤五中，酸化还原罐4内、中和罐15内分别通过搅拌装置32来加速各溶液混合和反应，搅拌装置32的转速设定为50rpm～90rpm，并且启动后处于持续搅拌的状态。
在所述的步骤六中，污泥泵23每隔8h～12h启动一次，每次持续时间为2h，压滤机22根据自身储存的氢氧化铬沉淀物含量或废水含量来确定是否排放。
一种含铬涂层废液处理装置，包括含铬涂层废液储槽1、带有第一废水提升泵2的第一输送管3、酸化还原罐4、硫酸储罐5、带有硫酸加药泵6的第二输送管7、ORP检测仪8、焦亚硫酸钠溶液储罐9、带有焦亚硫酸钠加药泵10的第三输送管11、六价铬在线检测仪12、带有第二废水提升泵13的第四输送管14、中和罐15、氢氧化钠溶液储罐16、带有氢氧化钠加药泵17的第五输送管18、氢氧化铬沉降罐19、带有第三废水提升泵20的第六输送管21、压滤机22、带有污泥泵23的第七输送管24、溢流排放管25、污泥排放管26、废水排放管27，带有第一废水提升泵2的第一输送管3设置在含铬涂层废液储槽1和酸化还原罐4之间，第一输送管3的一端连通在含铬涂层废液储槽1上，第一输送管3的另一端连通在酸化还原罐4上，带有硫酸加药泵6的第二输送管7设置在硫酸储罐5和酸化还原罐4之间，第二输送管7的一端连通在硫酸储罐5上，第二输送管7的另一端连通在酸化还原罐4上，ORP检测仪8设置在酸化还原罐4上，带有焦亚硫酸钠加药泵10的第三输送管11设置在焦亚硫酸钠溶液储罐9和酸化还原罐4之间，第三输送管11的一端连通在焦亚硫酸钠溶液储罐9上，第三输送管11的另一端连通在酸化还原罐4上，六价铬在线检测仪12设置在酸化还原罐4上，带有第二废水提升泵13的第四输送管14设置在酸化还原罐4和中和罐15之间，第四输送管14的一端连通在酸化还原罐4上，第四输送管14的另一端连通在中和罐15上，带有氢氧化钠加药泵17的第五输送管18设置在氢氧化钠溶液储罐16和中和罐15之间，第五输送管18的一端连通在氢氧化钠溶液储罐16上，第五输送管18的另一端连通在中和罐15上，带有第三废水提升泵20的第六输送管21设置在中和罐15和氢氧化铬沉降罐19之间，第六输送管21的一端连通在中和罐15上，第六输送管21的另一端连通在氢氧化铬沉降罐19上，带有污泥泵23的第七输送管24设置在氢氧化铬沉降罐19和压滤机22之间，第七输送管24的一端连通在氢氧化铬沉降罐19上，第七输送管24的另一端连通在压滤机22上，溢流排放管25的一端连通在氢氧化铬沉降罐19上，污泥排放管26、废水排放管27分别设置在压滤机22上。
含铬涂层废液储槽1上设有含铬涂层废液储槽液位计29，酸化还原罐4上设有酸化还原罐液位计30和酸化还原罐pH计，中和罐15上设有中和罐pH计31。
酸化还原罐4、硫酸储罐5、焦亚硫酸钠溶液储罐9、中和罐15、氢氧化钠溶液储罐16分别设有搅拌装置32。
还包括固废处理车间33和废水处理车间34，污泥排放管26的一端设置在压滤机22上，污泥排放管26的另一端设置在固废处理车间33内，废水排放管27的一端设置在压滤机22上，溢流排放管25的另一端和废水排放管27的另一端之间设有使两者连通在一起的T型管35，T型管35和废水处理车间34之间设有第八输送管36，第八输送管36的一端连通在T型管35上，第八输送管36的另一端设置在废水处理车间34内。
氢氧化铬沉降罐19的侧面设有溢流口37，溢流排放管25的一端连接在溢流口37上。
实施例1
本实施例将采用上述的由含铬涂层废液处理装置所实现的含铬涂层废液处理方法来处理含铬涂层废液，本实施例的含铬涂层废液采用的是硅钢半有机涂层机组含铬涂层废液，其六价铬含量为2799mg/L。
控制酸化还原罐4的pH=1.8，ORP=305，酸化还原反应时间为40min，中和罐15的pH=8.3，中和反应时间为25min，氢氧化铬沉降时间4.5h，处理结果如图1所示，由图1可知，经本发明所述的装置和方法处理后，可将含铬涂层废液中六价铬含量由2799mg/L处理至0.05mg/L以下，满足钢铁工业水污染物排放标准(GB13456-2012)中的最高排放标准，且在线检测结果与实验室检测结果相差不大。
实施例2
本实施例将采用上述的由含铬涂层废液处理装置所实现的含铬涂层废液处理方法来处理含铬涂层废液，本实施例的含铬涂层废液采用的是硅钢半有机涂层机组含铬涂层废液，其六价铬含量为3335.5mg/L。
控制酸化还原罐4的pH=1.7，ORP=301，酸化还原反应时间为50min，中和罐15的pH=7.5，中和反应时间为31min，氢氧化铬沉降时间为5.6h，处理结果如图2所示，可将含铬涂层废液中六价铬含量由3335.5m g/L处理至0.05mg/L以下，满足钢铁工业水污染物排放标准(GB13456-2012)中的最高排放标准。
Claims (9)
1.一种含铬涂层废液处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：启动第一废水提升泵，通过第一输送管将含铬涂层废液储槽内的含铬涂层废液输送到酸化还原罐内，利用酸化还原罐液位计来测量酸化还原罐内的液位，当酸化还原罐液位计显示为高液位时，关闭第一废水提升泵；
步骤二：利用硫酸加药泵和第二输送管，将硫酸储罐内的硫酸溶液添加到酸化还原罐，同时利用酸化还原罐pH计来测量酸化还原罐内的pH，当酸化还原罐pH计测量的pH值为1.5～2.0时，关闭硫酸加药泵，停止添加硫酸；
步骤三：利用焦亚硫酸钠加药泵和第三输送管，将焦亚硫酸钠溶液储罐内的焦亚硫酸钠溶液添加到酸化还原罐，同时利用ORP检测仪来测量酸化还原罐内的氧化还原电位，当ORP检测仪测量的氧化还原电位小于320mV时，关闭焦亚硫酸钠加药泵，停止添加焦亚硫酸钠溶液，然后放置30min～60min；
步骤四：利用六价铬在线检测仪测量酸化还原罐内的六价铬含量，酸化还原罐内的六价铬含量连续测量三次，计算三次六价铬含量的平均值，若是平均值大于0.05mg/L，六价铬在线检测仪发出警报，人工设定处理pH值和ORP参数控制范围，直至六价铬含量的检测结果小于0.05mg/L；
步骤五：启动第二废水提升泵，通过第四输送管将酸化还原罐内的含铬涂层废液全部输送到中和罐内，然后利用氢氧化钠加药泵和第五输送管，将氢氧化钠溶液储罐内的氢氧化钠溶液添加到中和罐内，同时利用中和罐pH计来测量中和罐内的pH，当中和罐pH计测量的pH值为7.0～9.0时，关闭氢氧化钠加药泵，停止添加氢氧化钠溶液，然后放置20min～40min；
步骤六：启动第三废水提升泵，通过第六输送管将中和罐内的含铬涂层废液全部输送到氢氧化铬沉降罐，含铬涂层废液经由氢氧化铬沉降罐的沉降处理，沉降处理时间为4h～6h，氢氧化铬沉降罐底部所产生的氢氧化铬沉淀物通过污泥泵和第七输送管输送到压滤机，氢氧化铬沉淀物经由压滤机的压滤处理之后通过污泥排放管输送至固废处理车间，从氢氧化铬沉淀物中压滤处理出来的废水则通过废水排放管输送至废水处理车间，氢氧化铬沉降罐顶部所产生的溢流水通过溢流排放管输送至废水处理车间。
2.根据权利要求1所述的含铬涂层废液处理方法，其特征在于：在所述的步骤一中，第一废水提升泵的停止和启动由含铬涂层废液储槽液位计和酸化还原罐液位计共同控制，当含铬涂层废液储槽液位计显示为低液位或酸化还原罐液位计显示为高液位时，第一废水提升泵停止，当酸化还原罐液位计显示为低液位时，第一废水提升泵启动。
3.根据权利要求2所述的含铬涂层废液处理方法，其特征在于：在所述的步骤二、所述的步骤三、所述的步骤五中，酸化还原罐内、中和罐内分别通过搅拌装置来加速各溶液混合和反应，搅拌装置的转速设定为50rpm～90rpm，并且启动后处于持续搅拌的状态。
4.根据权利要求3所述的含铬涂层废液处理方法，其特征在于：在所述的步骤六中，污泥泵每隔8h～12h启动一次，每次持续时间为2h，压滤机根据自身储存的氢氧化铬沉淀物含量或废水含量来确定是否排放。
5.一种含铬涂层废液处理系统，其特征在于：包括含铬涂层废液储槽、带有第一废水提升泵的第一输送管、酸化还原罐、硫酸储罐、带有硫酸加药泵的第二输送管、ORP检测仪、焦亚硫酸钠溶液储罐、带有焦亚硫酸钠加药泵的第三输送管、六价铬在线检测仪、带有第二废水提升泵的第四输送管、中和罐、氢氧化钠溶液储罐、带有氢氧化钠加药泵的第五输送管、氢氧化铬沉降罐、带有第三废水提升泵的第六输送管、压滤机、带有污泥泵的第七输送管、溢流排放管、污泥排放管、废水排放管，带有第一废水提升泵的第一输送管设置在含铬涂层废液储槽和酸化还原罐之间，第一输送管的一端连通在含铬涂层废液储槽上，第一输送管的另一端连通在酸化还原罐上，带有硫酸加药泵的第二输送管设置在硫酸储罐和酸化还原罐之间，第二输送管的一端连通在硫酸储罐上，第二输送管的另一端连通在酸化还原罐上，ORP检测仪设置在酸化还原罐上，带有焦亚硫酸钠加药泵的第三输送管设置在焦亚硫酸钠溶液储罐和酸化还原罐之间，第三输送管的一端连通在焦亚硫酸钠溶液储罐上，第三输送管的另一端连通在酸化还原罐上，六价铬在线检测仪设置在酸化还原罐上，带有第二废水提升泵的第四输送管设置在酸化还原罐和中和罐之间，第四输送管的一端连通在酸化还原罐上，第四输送管的另一端连通在中和罐上，带有氢氧化钠加药泵的第五输送管设置在氢氧化钠溶液储罐和中和罐之间，第五输送管的一端连通在氢氧化钠溶液储罐上，第五输送管的另一端连通在中和罐上，带有第三废水提升泵的第六输送管设置在中和罐和氢氧化铬沉降罐之间，第六输送管的一端连通在中和罐上，第六输送管的另一端连通在氢氧化铬沉降罐上，带有污泥泵的第七输送管设置在氢氧化铬沉降罐和压滤机之间，第七输送管的一端连通在氢氧化铬沉降罐上，第七输送管的另一端连通在压滤机上，溢流排放管的一端连通在氢氧化铬沉降罐上，污泥排放管、废水排放管分别设置在压滤机上。
6.根据权利要求5所述的含铬涂层废液处理系统，其特征在于：含铬涂层废液储槽上设有含铬涂层废液储槽液位计，酸化还原罐上设有酸化还原罐液位计和酸化还原罐pH计，中和罐上设有中和罐pH计。
7.根据权利要求6所述的含铬涂层废液处理系统，其特征在于：酸化还原罐、硫酸储罐、焦亚硫酸钠溶液储罐、中和罐、氢氧化钠溶液储罐分别设有搅拌装置。
8.根据权利要求7所述的含铬涂层废液处理系统，其特征在于：还包括固废处理车间和废水处理车间，污泥排放管的一端设置在压滤机上，污泥排放管的另一端设置在固废处理车间内，废水排放管的一端设置在压滤机上，溢流排放管的另一端和废水排放管的另一端之间设有使两者连通在一起的T型管，T型管和废水处理车间之间设有第八输送管，第八输送管的一端连通在T型管上，第八输送管的另一端设置在废水处理车间内。
9.根据权利要求8所述的含铬涂层废液处理系统，其特征在于：氢氧化铬沉降罐的侧面设有溢流口，溢流排放管的一端连接在溢流口上。
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