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CN111916270A - 滤波变压装置与其制造方法 - Google Patents

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CN111916270A
CN111916270A CN201910380754.7A CN201910380754A CN111916270A CN 111916270 A CN111916270 A CN 111916270A CN 201910380754 A CN201910380754 A CN 201910380754A CN 111916270 A CN111916270 A CN 111916270A
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许汉正
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Abstract

一种滤波变压装置与其制造方法，该滤波变压装置包含缠绕主体及导线单元，缠绕主体包括缠绕芯、依序且间隔地设置在该缠绕芯的第一～第三隔板，第一隔板与第二隔板，及第二隔板与第三隔板，分别将缠绕芯分隔成第一绕线部及第二绕线部，且第一～第三隔板分别设置至少一个电极，导线单元包括第一～第三导线，每一条导线具有导电的芯部及绝缘的外包部，第一导线及第二导线以第一导线缠绕方向同绕该第一绕线部，而第三导线以第二导线缠绕方向缠绕该第一绕线部，且跨越该第二隔板而以相同于该第二导线在该第二绕线部的缠绕方向继续缠绕该第二绕线部。该制造方法可以有效的简化绕线作业以提高生产效率。

Description

滤波变压装置与其制造方法
技术领域
本发明涉及一种变压装置，特别是涉及一种滤波变压装置与其制造方法。
背景技术
由线圈所构成的滤波变压器在制造流程中，导线的缠绕与固定基本上都是通过自动化的机台来完成，然而，现有滤波变压器的制造流程，若欲制造的滤波变压器是具有三条导线以上，且通过三个隔板将一个缠绕芯分隔成两个绕线部，使其中一个绕线部缠绕至少一条导线而形成一个共模扼流圈(Common mode choke)的结构，则会面临到因绕线需中断暂停，而导致作业流程繁复且机台控制复杂化进而影响生产效率的问题，因此，如何避免类似复杂的制造流程是未来研究方向。
发明内容
本发明的目的在于提供一种解决现有制造方法所遭遇问题而具有创新绕线结构特征的滤波变压装置。
本发明的提供一种滤波变压装置包含缠绕主体及导线单元，该缠绕主体包括一个缠绕芯、依序且间隔地设置在该缠绕芯的一个第一隔板、一个第二隔板，及一个第三隔板，该第一隔板与该第二隔板将该缠绕芯分隔成一个第一绕线部，该第二隔板与该第三隔将该缠绕芯分隔成一个第二绕线部，且该第一隔板及该第三隔板分别设置多个电极,该第二隔板设置至少一个电极；该导线单元包括一条第一导线、一条第二导线，及一条第三导线，每一条导线具有一个由导体材料构成的芯部，及一个包覆该芯部且绝缘的外包部。
该第一导线及该第二导线以一个第一导线缠绕方向由该第一隔板往该第三隔板的指向同绕，使该第一导线缠绕该第一绕线部且其芯部的二个末端分别电连接在该第一隔板的其中一个电极，及该第二隔板的其中一个电极，且使该第二导线缠绕该第一绕线部且跨越该第二隔板而继续缠绕该第二绕线部，其芯部的二个末端分别电连接在该第一隔板的其中一个电极，及该第三隔板的其中一个电极；该第三导线以一个第二导线缠绕方向由该第一隔板往该第三隔板的指向缠绕该第一绕线部，且跨越该第二隔板而以相同于该第二导线在该第二绕线部的缠绕方向继续缠绕该第二绕线部，而其芯部的二个末端分别电连接在该第一隔板的其中一个电极，及该第三隔板的其中一个电极。
本发明的滤波变压装置，该导线单元还包括一条第四导线，该第四导线由该第一隔板往该第二隔板的指向，以一个第二导线缠绕方向与该第三导线同绕该第一绕线部，且该第四导线的芯部的二个末端分别电连接在该第一隔板的其中一个电极，及该第二隔板的其中一个电极。
本发明的滤波变压装置，该导线单元还包括一条第五导线，该第五导线由该第一隔板往该第三隔板的指向，以相同于该第二导线在该第二绕线部的缠绕方向缠绕该第二绕线部，且该第五导线的芯部的二个末端分别电连接在该第一隔板或该第二隔板的其中一个电极，及该第三隔板的其中一个电极。
本发明的滤波变压装置，该第一隔板、该第二隔板，及该第三隔板的电极于同一个平面上。
本发明的另一目的在于提供一种较简易的制造方法以制造该滤波变压装置，解决制造过程中需中断绕线所产生的机台控制复杂与产线效率低的问题。
本发明的提供一种滤波变压装置的制造方法，包含以下步骤：(A)形成一个缠绕主体，该缠绕主体包括一个缠绕芯、依序且间隔地设置在该缠绕芯的一个第一隔板、一个第二隔板，及一个第三隔板，该第一隔板与该第二隔板将该缠绕芯分隔成一个第一绕线部，该第二隔板与该第三隔板将该缠绕芯分隔成一个第二绕线部，且该第一隔板、该第二隔板，及该第三隔板分别设置至少一个电极；(B)利用一条第一导线及一条第二导线以一个第一导线缠绕方向由该第一隔板往该第三隔板的指向以一个第一导线缠绕方向同绕该第一绕线部，且该第二导线跨越该第二隔板继续缠绕该第二绕线部；及(C)利用一条第三导线及一条第四导线由该第一隔板往该第三隔板的方向以一个第二导线缠绕方向同绕该第一绕线部，且第三导线跨越该第二隔板以相同于该第二导线在该第二绕线部的缠绕方向继续缠绕该第二绕线部。
本发明的滤波变压装置的制造方法，还包含以下步骤：(D)该第一导线的一个芯部的二个末端分别电连接在该第一隔板的其中一个电极，及该第二隔板的其中一个电极；(E)该第二导线的一个芯部的二个末端分别电连接在该第一隔板的其中一个电极，及该第三隔板的其中一个电极；(F)该第三导线的一个芯部的二个末端分别电连接在该第一隔板的其中一个电极，及该第三隔板的其中一个电极；及(G)该第四导线的一个芯部的二个末端分别电连接在该第一隔板的其中一个电极，及该第二隔板的其中一个电极。
本发明的滤波变压装置的制造方法，还包含以下步骤：(H)利用一条第五导线由该第一隔板往该第三隔板的指向，以相同于该第二导线在该第二绕线部的缠绕方向缠绕该第二绕线部。
本发明的滤波变压装置的制造方法，还包含以下步骤：(I)该第五导线的一个芯部的一个末端电连接在该第一隔板或该第二隔板的其中一个电极，该第五导线的芯部的另一个末端电连接在该第三隔板的其中一个电极。
本发明有益的效果在于：通过该制造方法来制造滤波变压装置，以达到制造流程中，任一条导线都是一线缠绕到底，有效地简化绕线作业以提高生产效率。
附图说明
本发明的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：
图1是一个仰视图，说明本发明滤波变压装置的一个第一实施例；
图2是一个流程图，说明该第一实施例的制造流程；
图3是一个局部剖面图，说明该第一实施例的导线叠绕状态；
图4是一个仰视图，说明本发明滤波变压装置的一个第二实施例；
图5是一个流程图，说明该第二实施例的制造流程；
图6是一个局部剖面图，说明该第二实施例的导线叠绕状态；
图7是一个仰视图，说明本发明滤波变压装置的一个第三实施例；及
图8是一个局部剖面图，说明该第三实施例的导线缠绕状态。
具体实施方式
在本发明被详细描述之前，应当注意在以下的说明内容中，类似的组件是以相同的编号来表示。
参阅图1，本发明滤波变压装置的一个第一实施例，包含一个缠绕主体3及一个导线单元4，该缠绕主体3包括一个缠绕芯31、一个设置在该缠绕芯31的一端的第一隔板32、一个设置在该缠绕芯31的第二隔板33，及一个设置在该缠绕芯31的另一端的第三隔板34，该第二隔板33介于该第一隔板32与该第三隔板34间，依序且间隔地设置在该缠绕芯31的第一隔板32、第二隔板33，及第三隔板34，将该缠绕芯31分隔成一个第一绕线部311及一个第二绕线部312。
该缠绕主体3可以是一体成形的铁制结构，也可以是由该缠绕芯31与三个分别作为该第一隔板32、该第二隔板33，及该第三隔板34的法兰(Flange)盘的组合结构，该缠绕芯31可以是条状的铁芯或其他金属材质，在本实施例中，该缠绕芯31为一个条状且截面为方形的铁芯，该第一隔板32、该第二隔板33，及该第三隔板34皆为方形且大小相同(长度/宽度/高度)的法兰盘，该缠绕主体3是由该缠绕芯31、该第一隔板32、该第二隔板33，及该第三隔板34组装而成，但不以此为限，此外，每一个隔板的侧面积大于该缠绕芯31的截面积。
第一电极P1、第二电极P2，及第三电极P3设置在该第一隔板32的一个周面，第四电极P4设置在该第二隔板33的一个周面，第五电极P5及第六电极P6设置在该第三隔板34的一个周面，该第一隔板32的该周面、该第二隔板33的该周面，及该第三隔板34的该周面皆在同一个水平面，以便将该第一电极P1～第六电极P6焊接到一个系统电路板上。
该导线单元4包括一条第一导线41、一条第二导线42、一条第三导线43，及一条第四导线44，每一条导线具有一个由导体材料构成的芯部，及一个包覆其芯部且绝缘的外包部，在本实施例中，每一条导线的芯部皆为铜线而绝缘的外包部则是包覆铜线的电镀绝缘体，但不以此为限。
定义该缠绕芯31连接该第一隔板32的一端为一第一绕线端，该缠绕芯31连接该第三隔板34的另一端为一第二绕线端，从该第一绕线端往该第二绕线端的指向为一个绕设指向。
该第一导线41的一端及该第二导线42的一端分别电连接该第一电极P1及该第三电极P3，且沿该绕设指向逆时针地同绕在该第一绕线部311，直到该第一导线41的另一端电连接该第四电极P4，而该第二导线42跨越该第二隔板33而继续沿该绕设指向逆时针地缠绕该第二绕线部312，直到该第二导线42的另一端电连接该第五电极P5，值得一提的是，所述的导线与电极的电连接可以是点焊固接或穿设连接等方式，在本实施例中，电连接是点焊固接，但不以此为限。
需补充说明的是，多条导线同绕可以是并排齐绕、重叠缠绕，或有间隔地缠绕，在本实施例中，同绕指的是多条导线并排齐绕。
该第三导线43的一端及该第四导线44的一端分别电连接该第二电极P2及该第三电极P3，且沿该绕设指向顺时针地同绕在该第一绕线部311，直到该第三导线43的另一端电连接该第四电极P4，而该第四导线44跨越该第二隔板33而继续沿该绕设指向但改以逆时针方向缠绕该第二绕线部312，直到该第四导线44的另一端电连接该第六电极P6。
参阅图2，该第一实施例的滤波变压装置的一个制造流程，该制造流程包含制造步骤一501～制造步骤七507。
在制造步骤一501中，组装机台将该缠绕芯31、该第一隔板32、该第二隔板33，及该第三隔板34组装成该缠绕主体3，之后进入制造步骤二502。
在制造步骤二502中，绕线机台将该第一导线41及该第二导线42沿该绕设指向逆时针地同绕该第一绕线部311，且使该第二导线42跨越该第二隔板33继续沿该绕设指向逆时针地缠绕该第二绕线部312，之后进入制造步骤三503。
在制造步骤三503中，焊接机台将该第一导线41的芯部的二个末端分别电连接该第一电极P1及该第四电极P4，之后进入制造步骤四504。
在制造步骤四504中，焊接机台将该第二导线42的芯部的二个末端分别电连接该第三电极P3及该第五电极P5，之后进入制造步骤五505。
在制造步骤五505中，绕线机台将该第三导线43及该第四导线44沿该绕设指向顺时针地同绕该第一绕线部311，且第四导线44跨越该第二隔板33继续沿该绕设指向但改以逆时针方向缠绕该第二绕线部312，之后进入制造步骤六506。
在制造步骤六506中，焊接机台将该第三导线43的芯部的二个末端分别电连接该第二电极P2及该第四电极P4，之后进入制造步骤七507。
在制造步骤七507中，焊接机台将该第四导线44的芯部的二个末端分别电连接该第三电极P3及该第六电极P6，之后结束该制造流程。
参阅图3，通过该制造流程所制造出的该滤波变压装置，该第一绕线部311的第一层线圈，即最底层线圈，会是由该第一导线41及该第二导线42缠绕该缠绕芯31，该第一绕线部311的第二层线圈会是由该第三导线43及该第四导线44缠绕且叠在该第一导线41及该第二导线42上。而该第二绕线部312的第一层线圈，即最底层线圈，会是由该第二导线42缠绕该缠绕芯31，该第二绕线部312的第二层线圈会是由该第四导线44叠绕在该第二导线42上。
在一个不同的实施态样中，该第一导线41及该第二导线42可以是沿该绕设指向顺时针地缠绕该第一绕线部311，该第三导线43及该第四导线44可以是沿该绕设指向逆时针地缠绕该第一绕线部311，该第二导线42跨越该第二隔板33继续沿该绕设指向顺时针地缠绕该第二绕线部312，该第四导线44跨越该第二隔板33继续沿该绕设指向并改顺时针方向缠绕该第二绕线部312。
在另一个不同的实施态样中，该第一导线41及该第二导线42可以是沿该绕设指向顺时针地缠绕该第一绕线部311，该第三导线43及该第四导线44可以是沿该绕设指向逆时针地缠绕该第一绕线部311，该第二导线42跨越该第二隔板33继续沿该绕设指向改以逆时针地缠绕该第二绕线部312，该第四导线44跨越该第二隔板33继续沿该第一绕设指以逆时针方向缠绕该第二绕线部312。
也就是说，只要该第一导线41及该第二导线42在该第一绕线部311的缠绕方向与该第三导线43及该第四导线44在该第一绕线部311的缠绕方向相反，且该第二导线42及该第四导线44同向地缠绕该第二绕线部312，即可形成本实施例的滤波变压装置，即使该第三导线43与该第四导线44先绕，再绕该第一导线41与该第二导线42，也具有类似的滤波变压效果，且因该第一导线41及该第二导线42在该第一绕线部311的缠绕方向与该第三导线43及该第四导线44在该第一绕线部311的缠绕方向相反，使该滤波变压装置的一次侧具有一个相位差，而达到较好的信号传递特性。
本实施例一个简化的实施态样可以是只有该第一导线41、该第二导线42，及该第四导线44，差别是少了该第三导线43以致该简化的实施态样不具有二次侧的中心抽头，但相对较于习知滤波变压器同样为三导线的制造流程，仍具有较简单的制造流程。
参阅图4，本发明滤波变压装置的一个第二实施例，是与该第一实施例相似，其不同之处在于该第二隔板33还设置一个第七电极P7，该第三隔板34还设置一个第八电极P8，该导线单元4还包括一条第五导线45，该第五导线45的一端电连接该第七电极P7，且该第五导线45沿该绕设指向逆时针地缠绕该第二绕线部312，直到该第五导线45的另一端电连接该第八电极P8。
需补充说明的是，多条导线同绕可以是并排齐绕、重叠缠绕，或有间隔地缠绕，在本实施例中，同绕指的是多条导线并排齐绕。
参阅图5，该第二实施例的滤波变压装置的一个制造流程是与该第一实施例的制造流程相似，其不同之处在于本实施例的该制造流程还包含制造步骤八508及制造步骤九509，在完成步骤一501～步骤七507后，进入步骤八508。
在制造步骤八508中，绕线机台将该第五导线45沿该绕设指向逆时针地缠绕该第二绕线部312，之后进入制造步骤九509。
在制造步骤九509中，焊接机台将该第五导线45的芯部的二个末端分别电连接该第七电极P7及该第八电极P8，之后结束该制造流程。
参阅图6，通过该制造流程所制造出的该滤波变压装置与该第一实施例的滤波变压装置不同之处在于，该第二绕线部312的第三层线圈会是由该第五导线45叠绕在该第四导线44上，以形成二次侧的中心抽头的一个电感。
值得注意的是，类似于该第一实施例及其可延伸出的不同实施态样，只要该第一导线41及该第二导线42在该第一绕线部311的缠绕方向与该第三导线43及该第四导线44在该第一绕线部311的缠绕方向相反，且该第二导线42、该第四导线44，及该第五导线45同向地缠绕该第二绕线部312，即可形成本实施例的滤波变压装置。
参阅图7，本发明滤波变压装置的一第三实施例，是与该第二实施例相似，其不同之处在于：一、该第一导线41、该第二导线42、该第三导线43，及该第四导线44是以同一方向(沿该绕设指向以逆时针方向)并排齐绕该第一绕线部311；二、该第五导线45电连接的第七电极P7设置在该第一隔板32且邻近该第三电极P3，如此一来，当该第三电极P3要电连接该第七电极P7，以形成一中心抽头时，是可以不需要另外拉一条导线连接，而是通过点焊连接即可；三、该第二导线42、该第四导线44，及该第五导线45是以并排齐绕绕该第二绕线部312，以在该第二绕线部312只形成一个导线层，如图8所示。
值得一提的是，本实施例的滤波变压装置因为该第一导线41、该第二导线42、该第三导线43，及该第四导线44是以同向齐绕，使该滤波变压装置的一次侧不具有相位差，因此其信号传递特性较差于该第二实施例的滤波变压装置，但依旧可以达到滤波变压的功能。
在一不同实施态样中，该第一导线41、该第二导线42、该第三导线43，及该第四导线44是以另一个方向(沿该绕设指向以顺时针方向)且以间隔穿插地缠绕该第一绕线部311，以在该第一绕线部311形成多个导线层，且该多个导线层不会呈现特定的导线顺序或特定的导线。该第二导线42、该第四导线44，及该第五导线45是以间隔穿插地缠绕该第二绕线部312，以在该第二绕线部312形成多个导线层，且该多个导线层不会呈现特定的导线顺序或特定的导线，只要该第二导线42、该第四导线44，及该第五导线45是同向缠绕即可。
值得注意的是，类似于该第二实施例及其可延伸出的不同实施态样，只要该第一导线41、该第二导线42、该第三导线43及该第四导线44在该第一绕线部311同向缠绕，且该第二导线42、该第四导线44，及该第五导线45同向缠绕该第二绕线部312，即可形成本实施例的滤波变压装置。
综上所述，本发明滤波变压装置与其制造方法，通过该第二导线42及该第四导线44往该绕设指向缠绕该第一绕线部311后，不间断地继续缠绕该第二绕线部312，有效解决现有制造方法需中断绕线所遭遇的问题，达到本发明滤波变压装置与其制造方法的发明目的。
以上所述者，仅为本发明的实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即凡依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明的范围。

Claims (8)

1.一种滤波变压装置，其特征在于：包含:
缠绕主体，包括一个缠绕芯、依序且间隔地设置在该缠绕芯的一个第一隔板、一个第二隔板，及一个第三隔板，该第一隔板与该第二隔板将该缠绕芯分隔成一个第一绕线部，该第二隔板与该第三隔板将该缠绕芯分隔成一个第二绕线部，且该第一隔板及该第三隔板分别设置多个电极,该第二隔板设置至少一个电极；及
导线单元，包括一条第一导线、一条第二导线，及一条第三导线，每一条导线具有一个由导体材料构成的芯部，及一个包覆其芯部且绝缘的外包部；
该第一导线及该第二导线以一个第一导线缠绕方向由该第一隔板往该第三隔板的指向同绕，使该第一导线缠绕该第一绕线部且其芯部的二个末端分别电连接在该第一隔板的其中一个电极，及该第二隔板的其中一个电极，且使该第二导线缠绕该第一绕线部且跨越该第二隔板而继续缠绕该第二绕线部，第二导线的芯部的二个末端分别电连接在该第一隔板的其中一个电极，及该第三隔板的其中一个电极；
该第三导线以一个第二导线缠绕方向由该第一隔板往该第三隔板的指向缠绕该第一绕线部，且跨越该第二隔板而以相同于该第二导线在该第二绕线部的缠绕方向继续缠绕该第二绕线部，而第三导线的芯部的二个末端分别电连接在该第一隔板的其中一个电极，及该第三隔板的其中一个电极。
2.根据权利要求1所述的滤波变压装置，其特征在于：该导线单元还包括一条第四导线，该第四导线由该第一隔板往该第二隔板的指向，以一个第二导线缠绕方向与该第三导线同绕该第一绕线部，且该第四导线的芯部的二个末端分别电连接在该第一隔板的其中一个电极，及该第二隔板的其中一个电极。
3.根据权利要求2所述的滤波变压装置，其特征在于：该导线单元还包括一条第五导线，该第五导线由该第一隔板往该第三隔板的指向，以相同于该第二导线在该第二绕线部的缠绕方向缠绕该第二绕线部，且该第五导线的芯部的二个末端分别电连接在该第一隔板或该第二隔板的其中一个电极，及该第三隔板的其中一个电极。
4.根据权利要求1所述的滤波变压装置，其特征在于：该第一隔板、该第二隔板，及该第三隔板的电极于同一个平面上。
5.一种滤波变压装置的制造方法，其特征在于：包含以下步骤：
(A)形成一个缠绕主体，该缠绕主体包括一个缠绕芯、依序且间隔地设置在该缠绕芯的一个第一隔板、一个第二隔板，及一个第三隔板，该第一隔板与该第二隔板将该缠绕芯分隔成一个第一绕线部，该第二隔板与该第三隔板将该缠绕芯分隔成一个第二绕线部，且该第一隔板、该第二隔板，及该第三隔板分别设置至少一个电极；
(B)利用一条第一导线及一条第二导线由该第一隔板往该第三隔板的指向以一个第一导线缠绕方向同绕该第一绕线部，且该第二导线跨越该第二隔板继续缠绕该第二绕线部；及
(C)利用一条第三导线及一条第四导线以一个第二导线缠绕方向由该第一隔板往该第三隔板的方向同绕该第一绕线部，且第三导线跨越该第二隔板以相同于该第二导线在该第二绕线部的缠绕方向继续缠绕该第二绕线部。
6.根据权利要求5所述的滤波变压装置的制造方法，其特征在于：还包含以下步骤
(D)该第一导线的一个芯部的二个末端分别电连接在该第一隔板的其中一个电极，及该第二隔板的其中一个电极；
(E)该第二导线的一个芯部的二个末端分别电连接在该第一隔板的其中一个电极，及该第三隔板的其中一个电极；
(F)该第三导线的一个芯部的二个末端分别电连接在该第一隔板的其中一个电极，及该第三隔板的其中一个电极；及
(G)该第四导线的一个芯部的二个末端分别电连接在该第一隔板的其中一个电极，及该第二隔板的其中一个电极。
7.根据权利要求6所述的滤波变压装置的制造方法，其特征在于：还包含以下步骤，
(H)利用一条第五导线由该第一隔板往该第三隔板的指向，以相同于该第二导线在该第二绕线部的缠绕方向缠绕该第二绕线部。
8.根据权利要求7所述的滤波变压装置的制造方法，其特征在于：还包含以下步骤，
(I)该第五导线的一个芯部的一个末端电连接在该第一隔板或该第二隔板的其中一个电极，该第五导线的芯部的另一个末端电连接在该第三隔板的其中一个电极。
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