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CN111906652B - 一种异形钢管的加工固定装置 - Google Patents

一种异形钢管的加工固定装置 Download PDF

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CN111906652B CN202010784718.XA CN202010784718A CN111906652B CN 111906652 B CN111906652 B CN 111906652B CN 202010784718 A CN202010784718 A CN 202010784718A CN 111906652 B CN111906652 B CN 111906652B
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Abstract

本发明涉及异形钢管加工技术领域，具体的说是一种异形钢管的加工固定装置，包括支撑机构、两个夹持机构、抬料机构及接尘机构；在对半圆形结构的钢管进行加工的时候，通过两个侧壁呈弧形结构的夹持机构对半圆形结构的钢管内壁进行固定，同时实现了对不同型号的半圆形结构的钢管进行扩张固定，利于全面的对半圆形结构的钢管表面打磨抛光；撑机构的表面滑动连接有位于两个夹持机构之间的抬料机构，在切割打磨好的半圆形钢管时松开两个夹持机构，调节抬料机构与半圆形钢管的底部抵触，避免卡锯；支撑机构的底部安装有用对对切割半圆形钢管时掉落的杂物进行收纳的接尘机构，在切割钢管的时候，碎屑掉落到接尘机构的内部，方便清理。

Description

一种异形钢管的加工固定装置
技术领域
本发明涉及异形钢管加工技术领域，具体的说是一种异形钢管的加工固定装置。
背景技术
钢管按照有缝无缝可以分为无缝钢管和有缝钢管。有缝钢管根据焊缝的不同又分为螺旋钢管和直缝钢管，二者在建筑打桩，结构，钢结构，承重，排水等方面应用极为普遍。材质主要有碳钢，不锈钢，合金钢。其中碳钢材质应用最为普遍，无缝钢管按生产方法可分为：热轧无缝管、冷拔管、精密钢管、热扩管、冷旋压管和挤压管等，当然也有一些钢管用在制造行业，使用在不同行业的钢管对表面精度的要求也不同，形状大致可以分为圆形的、方形的，也有一些异形的钢管，比如半圆形的，在加工时涉及到打磨、抛光、切割等。
目前对一些对表面的精度要求较高的半圆形钢管进行打磨时，直接放置到工作台的表面，然后通过弧形的夹块配合螺丝将半圆形的钢管固定到工作台上，由于夹块在半圆形钢管的表面，在打磨时被夹块固定的钢管处难以打磨，需要将夹块拆卸才能对未打磨到的地方进行打磨，需要二次加工，且难以根据对不同型号的钢管进行扩张夹持；打磨完成后需要对钢管切割时将夹块松弛，切割的时候钢管的底部未设置支撑机构，造成卡锯的情况，不利于对半圆形钢管的切割。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种异形钢管的加工固定装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种异形钢管的加工固定装置，包括支撑机构、两个夹持机构、抬料机构及接尘机构，用于对整体结构进行安装固定的所述支撑机构的表面相对滑动连接有两个用于对中空半圆形结构的、不同型号的钢管进行固定的所述夹持机构，且两个所述夹持机构的两端呈弧形结构，所述支撑机构的表面滑动连接有用于对钢管在切割时进行支撑的所述抬料机构，所述抬料机构位于两个所述夹持机构之间，所述支撑机构的底部安装有用于将钢管切割时掉落的碎屑进行收集的所述接尘机构，且所述接尘机构两侧壁之间的距离大于所述支撑机构的顶部宽度。
具体的，所述支撑机构包括支撑板、支架、横板及底板，两个所述夹持机构滑动连接于底部开口的所述支撑板的表面，所述支撑板的底部边沿处相对焊接有两个呈长方体结构的所述支架，两个侧壁开孔的所述支架的底部焊接有与所述支撑板之间平行设置的所述底板，且两个所述支架之间焊接有与所述底板平行的、表面开槽的所述横板。
具体的，所述夹持机构包括固定盒、推块、滑槽、定位槽、滑架、螺栓、转轴、推柱及压簧，所述支撑板的表面中心处开设有所述滑槽，两个所述滑架均滑动连接于所述支撑板表面的截面呈“凸”字形结构的所述滑槽的内部，且两个位于所述支撑板表面的所述滑架的顶部相对焊接有内部中空的所述固定盒，且两个所述固定盒的两个侧壁相对滑动连接有所述推块，且四个所述推块的侧壁呈弧形结构，且四个所述推块的截面呈“L”形结构，且四个所述推块与所述固定盒的内壁之间夹持有所述压簧，两个所述固定盒的相背侧面均螺纹连接有所述转轴，两个位于所述固定盒内部的两个所述转轴的端部焊接有呈圆台形结构的所述推柱，且两个所述推柱的侧壁分别与两组所述推块的侧壁抵触，所述支撑板的表面关于所述滑槽对称开设有两个所述定位槽，两个所述滑架的表面相对固定连接有与所述定位槽之间滑动连接的所述螺栓，四个所述螺栓的顶部螺纹连接有螺帽。
具体的，所述抬料机构包括推板、推杆、滑筒、抵触板、限位圈、把手、滑块及限位柱，所述支撑板表面的所述滑槽的内部滑动连接有位于两个所述滑架之间的所述滑块，所述滑块的表面中心处滑动连接有呈圆柱形结构的所述推杆，所述推杆的一端延伸至所述滑槽的内部，延伸至所述支撑板顶部的所述推杆的顶部焊接有截面呈“凵”字形结构的所述推板，所述推板的底部关于所述推杆对称焊接有两个与所述滑块之间滑动连接的所述限位柱，所述横板表面的凹槽内部滑动连接有截面呈倒“T”形结构的所述滑筒，所述推杆的底部延伸至所述滑筒的内部，且所述滑筒的侧壁相对开槽，且两个所述抵触板相对焊接于所述推杆的侧壁，且两个所述抵触板分别与所述滑筒之间滑动连接，所述滑筒的侧壁螺纹连接有与所述抵触板的底部抵触的所述限位圈，所述滑筒的侧壁相对焊接有所述把手。
具体的，所述接尘机构包括收纳盒、导流板及拉板，两个所述支架的侧壁相对呈倾斜焊接有两个位于是支撑板底部的所述导流板，两个所述导流板的一端延伸至所述支架的外侧壁，两个所述支架的内壁滑动连接有所述收纳盒，且所述收纳盒的宽度大于两个所述导流板底部之间的距离。
具体的，所述接尘机构还包括凸起及弹簧，两个所述支架的内底部相对滑动连接有表面呈弧形结构的所述凸起，两组所述凸起分别卡合于两个所述收纳盒底部的弧形凹槽上，且两组所述凸起与所述支架之间夹持有所述弹簧。
本发明的有益效果是：
(1)本发明所述的一种异形钢管的加工固定装置，支撑机构的表面相对滑动连接有两个夹持机构，在对半圆形结构的钢管进行加工的时候，通过两个侧壁呈弧形结构的夹持机构对半圆形结构的钢管内壁进行固定，同时实现了对不同型号的半圆形结构的钢管进行扩张固定，利于全面的对半圆形结构的钢管表面打磨抛光；即：打磨的时候逆时针转动两个固定盒侧面的转轴，实现了两个推块之间的距离变小，两组推块的相对端逐渐与两个推柱的最小直径端部移动，两组压簧逐渐张开，将两个推块最外侧之间的距离调节至比半圆形钢管的内径较小时停止对转轴的转动，固定其中一组滑架，固定时将需要固定的滑架上的螺栓与螺帽固定，实现了滑架不可以在滑槽的内部滑动，进一步的将半圆形钢管的一端插入到其中一组推块之间，且钢管的内底部与固定盒的底部抵触，利于对钢管的固定，进一步的顺时针转动该固定盒上的转轴，实现了压簧收缩，该固定盒上的两个推块相对移动将半圆形钢管的内壁抵触，从而实现了对半圆形钢管的一端进行固定，进一步的将另一个固定盒通过滑架滑动到钢管的另一端，通过螺栓与螺帽对该滑架固定，将该固定盒侧面的转轴顺时针转动实现了推柱将两个推块同时相背移动，直到两个推块将钢管的内壁抵触，由于推块侧壁呈弧形结构、底部水平设置，那么按照此种方法对不同型号的半圆形钢管进行固定，利于全面的打磨抛光，避免了传统的夹板固定到钢管的表面影响全面打磨抛光。
(2)本发明所述的一种异形钢管的加工固定装置，支撑机构的表面滑动连接有位于两个夹持机构之间的抬料机构，在切割打磨好的半圆形钢管时松开两个夹持机构，调节抬料机构与半圆形钢管的底部抵触，利于切割，避免卡锯；即：在需要对打磨好的半圆形钢管进行切割的时候，首先逆时针转动两个所述转轴实现了两组推块收缩，半圆形钢管的内壁不再被推块抵触，此时半圆形钢管处于松动状态，但是钢管的两端还是与两组推块抵触，确定好需要切割的钢管部位，后从支架侧壁的孔洞滑动滑筒，滑动的时候握住把手方便移动，将推杆顶部的推板移动到需要切割的钢管的附近，逆时针转动限位圈实现了限位圈向滑筒的顶部方向移动，从而实现了限位圈将两个抵触板向支撑板的表面方向移动，从而实现了推杆上升，那么实现了推板将需要切割的钢管底部进行抵触，随着切割的深度继续顺时针转动限位圈，实现了推板继续提升，那么实现了推板持续的对正在切割的钢管进行抵触，避免了在切割的时候锯条被卡。
(3)本发明所述的一种异形钢管的加工固定装置，支撑机构的底部安装有用对对切割半圆形钢管时掉落的杂物进行收纳的接尘机构，在切割钢管的时候，碎屑掉落到接尘机构的内部，方便清理；即：在切割半圆形钢管的时候碎屑从两个导流板掉落到支架底部的收纳盒的内部，实现了对碎屑的收集，在清理收纳盒的内部碎屑的时候拉动拉板即可；在安装收纳盒的时候，将收纳盒的端部从任意一个支架的侧壁插入，延伸至另一个支架的内部，在收纳盒滑动的时候，凸起与收纳盒的底部抵触，弹簧收缩，当凸起的顶部与收纳盒底部的凹槽卡合的时候实现了对收纳盒的全面固定，避免在对钢管加工时收纳盒晃动。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的异形钢管的加工固定装置的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；
图2为图1所示的A结构放大示意图；
图3为图2所示的夹持机构示意图；
图4为图1所示的支撑机构、夹持机构、抬料机构及接尘机构的连接结构示意图；
图5为图4所示的B部结构放大示意图；
图6为图4所示的C部结构放大示意图；
图7为图1所示的支撑机构、夹持机构及抬料机构的连接结构示意图。
图中：1、支撑机构，11、支撑板，12、支架，13、横板，14、底板，2、夹持机构，21、固定盒，22、推块，23、滑槽，24、定位槽，25、滑架，26、螺栓，27、转轴，28、推柱，29、压簧，3、抬料机构，31、推板，32、推杆，33、滑筒，34、限位圈，35、抵触板，36、把手，37、滑块，38、限位柱，4、接尘机构，41、收纳盒，42、导流板，43、拉板，44、凸起，45、弹簧。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图7所示，本发明所述的一种异形钢管的加工固定装置包括支撑机构1、两个夹持机构2、抬料机构3及接尘机构4，用于对整体结构进行安装固定的所述支撑机构1的表面相对滑动连接有两个用于对中空半圆形结构的、不同型号的钢管进行固定的所述夹持机构2，且两个所述夹持机构2的两端呈弧形结构，所述支撑机构1的表面滑动连接有用于对钢管在切割时进行支撑的所述抬料机构3，所述抬料机构3位于两个所述夹持机构2之间，所述支撑机构1的底部安装有用于将钢管切割时掉落的碎屑进行收集的所述接尘机构4，且所述接尘机构4两侧壁之间的距离大于所述支撑机构1的顶部宽度。
具体的，所述支撑机构1包括支撑板11、支架12、横板13及底板14，两个所述夹持机构2滑动连接于底部开口的所述支撑板11的表面，所述支撑板11的底部边沿处相对焊接有两个呈长方体结构的所述支架12，两个侧壁开孔的所述支架12的底部焊接有与所述支撑板11之间平行设置的所述底板14，且两个所述支架12之间焊接有与所述底板14平行的、表面开槽的所述横板13，在对中空板圆形结构的钢管的表面进行打磨抛光的时候，将钢管拿取到所述支撑板11的表面，进一步的位于所述支撑板11底部的两个所述支架12实现了对所述支撑板11的支撑固定，位于两个所述支架12之间的所述横板13一方面增加了两个所述支架12之间的稳定性，另一方面实现了对所述抬料机构3的安装固定，且所述底板14一方面实现了对两个所述支架12的固定，另一方面实现了将整体结构安装到打磨区。
具体的，所述夹持机构2包括固定盒21、推块22、滑槽23、定位槽24、滑架25、螺栓26、转轴27、推柱28及压簧29，所述支撑板11的表面中心处开设有所述滑槽23，两个所述滑架25均滑动连接于所述支撑板11表面的截面呈“凸”字形结构的所述滑槽23的内部，且两个位于所述支撑板11表面的所述滑架25的顶部相对焊接有内部中空的所述固定盒21，且两个所述固定盒21的两个侧壁相对滑动连接有所述推块22，且四个所述推块22的侧壁呈弧形结构，且四个所述推块22的截面呈“L”形结构，且四个所述推块22与所述固定盒21的内壁之间夹持有所述压簧29，两个所述固定盒21的相背侧面均螺纹连接有所述转轴27，两个位于所述固定盒21内部的两个所述转轴27的端部焊接有呈圆台形结构的所述推柱28，且两个所述推柱28的侧壁分别与两组所述推块22的侧壁抵触，所述支撑板11的表面关于所述滑槽23对称开设有两个所述定位槽24，两个所述滑架25的表面相对固定连接有与所述定位槽24之间滑动连接的所述螺栓26，四个所述螺栓26的顶部螺纹连接有螺帽，打磨的时候逆时针转动两个所述固定盒21侧面的所述转轴27，实现了两个所述推块22之间的距离变小，两组所述推块22的相对端逐渐与两个所述推柱28的最小直径端部移动，两组所述压簧29逐渐张开，将两个所述推块22最外侧之间的距离调节至比半圆形钢管的内径较小时停止对所述转轴27的转动，固定其中一组所述滑架25，固定时将需要固定的所述滑架25上的所述螺栓26与螺帽固定，实现了所述滑架25不可以在所述滑槽23的内部滑动，进一步的将半圆形钢管的一端插入到其中一组所述推块22之间，且钢管的内底部与所述固定盒21的底部抵触，利于对钢管的固定，进一步的顺时针转动该所述固定盒21上的所述转轴27，实现了压簧29收缩，该所述固定盒21上的两个所述推块22相对移动将半圆形钢管的内壁抵触，从而实现了对半圆形钢管的一端进行固定，进一步的将另一个所述固定盒21通过所述滑架25滑动到钢管的另一端，通过所述螺栓26与螺帽对该所述滑架25固定，将该所述固定盒21侧面的所述转轴27顺时针转动实现了所述推柱28将两个所述推块22同时相背移动，直到两个所述推块22将钢管的内壁抵触，由于所述推块22侧壁呈弧形结构、底部水平设置，那么按照此种方法对不同型号的半圆形钢管进行固定，利于全面的打磨抛光，避免了传统的夹板固定到钢管的表面影响全面打磨抛光。
具体的，所述抬料机构3包括推板31、推杆32、滑筒33、抵触板34、限位圈35、把手36、滑块37及限位柱38，所述支撑板11表面的所述滑槽23的内部滑动连接有位于两个所述滑架25之间的所述滑块37，所述滑块37的表面中心处滑动连接有呈圆柱形结构的所述推杆32，所述推杆32的一端延伸至所述滑槽23的内部，延伸至所述支撑板11顶部的所述推杆32的顶部焊接有截面呈“凵”字形结构的所述推板31，所述推板31的底部关于所述推杆32对称焊接有两个与所述滑块37之间滑动连接的所述限位柱38，所述横板13表面的凹槽内部滑动连接有截面呈倒“T”形结构的所述滑筒33，所述推杆32的底部延伸至所述滑筒33的内部，且所述滑筒33的侧壁相对开槽，且两个所述抵触板34相对焊接于所述推杆32的侧壁，且两个所述抵触板34分别与所述滑筒33之间滑动连接，所述滑筒33的侧壁螺纹连接有与所述抵触板34的底部抵触的所述限位圈35，所述滑筒33的侧壁相对焊接有所述把手36，在需要对打磨好的半圆形钢管进行切割的时候，首先逆时针转动两个所述转轴27实现了两组所述推块22收缩，半圆形钢管的内壁不再被所述推块22抵触，此时半圆形钢管处于松动状态，但是钢管的两端还是与两组所述推块22抵触，确定好需要切割的钢管部位，后从所述支架12侧壁的孔洞滑动所述滑筒33，滑动的时候握住所述把手36方便移动，将所述推杆32顶部的所述推板31移动到需要切割的钢管的附近，逆时针转动所述限位圈35实现了所述限位圈35向所述滑筒33的顶部方向移动，从而实现了所述限位圈35将两个所述抵触板34向所述支撑板11的表面方向移动，从而实现了所述推杆32上升，那么实现了所述推板31将需要切割的钢管底部进行抵触，随着切割的深度继续顺时针转动所述限位圈35，实现了所述推板31继续提升，那么实现了所述推板31持续的对正在切割的钢管进行抵触，避免了在切割的时候锯条被卡。
具体的，所述接尘机构4包括收纳盒41、导流板42及拉板43，两个所述支架12的侧壁相对呈倾斜焊接有两个位于是支撑板11底部的所述导流板42，两个所述导流板42的一端延伸至所述支架12的外侧壁，两个所述支架12的内壁滑动连接有所述收纳盒41，且所述收纳盒41的宽度大于两个所述导流板42底部之间的距离，在切割半圆形钢管的时候碎屑从两个所述导流板42掉落到所述支架12底部的所述收纳盒43的内部，实现了对碎屑的收集，在清理所述收纳盒41的内部碎屑的时候拉动所述拉板43即可。
具体的，所述接尘机构4还包括凸起44及弹簧45，两个所述支架12的内底部相对滑动连接有表面呈弧形结构的所述凸起44，两组所述凸起44分别卡合于两个所述收纳盒41底部的弧形凹槽上，且两组所述凸起44与所述支架12之间夹持有所述弹簧45，在安装所述收纳盒41的时候，将所述收纳盒41的端部从任意一个所述支架12的侧壁插入，延伸至另一个所述支架12的内部，在所述收纳盒41滑动的时候，所述凸起44与所述收纳盒41的底部抵触，所述弹簧45收缩，当所述凸起44的顶部与所述收纳盒41底部的凹槽卡合的时候实现了对所述收纳盒41的全面固定，避免在对钢管加工时所述收纳盒41晃动。
本发明在使用时，首先，在对中空板圆形结构的钢管的表面进行打磨抛光的时候，将钢管拿取到支撑板11的表面，进一步的位于支撑板11底部的两个支架12实现了对支撑板11的支撑固定，位于两个支架12之间的横板13一方面增加了两个支架12之间的稳定性，另一方面实现了对抬料机构3的安装固定，且底板14一方面实现了对两个支架12的固定，另一方面实现了将整体结构安装到打磨区；然后，打磨的时候逆时针转动两个固定盒21侧面的转轴27，实现了两个推块22之间的距离变小，两组推块22的相对端逐渐与两个推柱28的最小直径端部移动，两组压簧29逐渐张开，将两个推块22最外侧之间的距离调节至比半圆形钢管的内径较小时停止对转轴27的转动，固定其中一组滑架25，固定时将需要固定的滑架25上的螺栓26与螺帽固定，实现了滑架25不可以在滑槽23的内部滑动，进一步的将半圆形钢管的一端插入到其中一组推块22之间，且钢管的内底部与固定盒21的底部抵触，利于对钢管的固定，进一步的顺时针转动该固定盒21上的转轴27，实现了压簧29收缩，该固定盒21上的两个推块22相对移动将半圆形钢管的内壁抵触，从而实现了对半圆形钢管的一端进行固定，进一步的将另一个固定盒21通过滑架25滑动到钢管的另一端，通过螺栓26与螺帽对该滑架25固定，将该固定盒21侧面的转轴27顺时针转动实现了推柱28将两个推块22同时相背移动，直到两个推块22将钢管的内壁抵触，由于推块22侧壁呈弧形结构、底部水平设置，那么按照此种方法对不同型号的半圆形钢管进行固定，利于全面的打磨抛光，避免了传统的夹板固定到钢管的表面影响全面打磨抛光；最后，在需要对打磨好的半圆形钢管进行切割的时候，首先逆时针转动两个所述转轴27实现了两组推块22收缩，半圆形钢管的内壁不再被推块22抵触，此时半圆形钢管处于松动状态，但是钢管的两端还是与两组推块22抵触，确定好需要切割的钢管部位，后从支架12侧壁的孔洞滑动滑筒33，滑动的时候握住把手36方便移动，将推杆32顶部的推板31移动到需要切割的钢管的附近，逆时针转动限位圈35实现了限位圈35向滑筒33的顶部方向移动，从而实现了限位圈35将两个抵触板34向支撑板11的表面方向移动，从而实现了推杆32上升，那么实现了推板31将需要切割的钢管底部进行抵触，随着切割的深度继续顺时针转动限位圈35，实现了推板31继续提升，那么实现了推板31持续的对正在切割的钢管进行抵触，避免了在切割的时候锯条被卡，在切割半圆形钢管的时候碎屑从两个导流板42掉落到支架12底部的收纳盒43的内部，实现了对碎屑的收集，在清理收纳盒41的内部碎屑的时候拉动拉板43即可；在安装收纳盒41的时候，将收纳盒41的端部从任意一个支架12的侧壁插入，延伸至另一个支架12的内部，在收纳盒41滑动的时候，凸起44与收纳盒41的底部抵触，弹簧45收缩，当凸起44的顶部与收纳盒41底部的凹槽卡合的时候实现了对收纳盒41的全面固定，避免在对钢管加工时收纳盒41晃动。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种异形钢管的加工固定装置，其特征在于，包括支撑机构(1)、两个夹持机构(2)、抬料机构(3)及接尘机构(4)，用于对整体结构进行安装固定的所述支撑机构(1)的表面相对滑动连接有两个用于对中空半圆形结构的、不同型号的钢管进行固定的所述夹持机构(2)，且两个所述夹持机构(2)的两端呈弧形结构，所述支撑机构(1)的表面滑动连接有用于对钢管在切割时进行支撑的所述抬料机构(3)，所述抬料机构(3)位于两个所述夹持机构(2)之间，所述支撑机构(1)的底部安装有用于将钢管切割时掉落的碎屑进行收集的所述接尘机构(4)，且所述接尘机构(4)两侧壁之间的距离大于所述支撑机构(1)的顶部宽度；
所述支撑机构(1)包括支撑板(11)、支架(12)、横板(13)及底板(14)，两个所述夹持机构(2)滑动连接于底部开口的所述支撑板(11)的表面，所述支撑板(11)的底部边沿处相对焊接有两个呈长方体结构的所述支架(12)，两个侧壁开孔的所述支架(12)的底部焊接有与所述支撑板(11)之间平行设置的所述底板(14)，且两个所述支架(12)之间焊接有与所述底板(14)平行的、表面开槽的所述横板(13)；
所述夹持机构(2)包括固定盒(21)、推块(22)、滑槽(23)、定位槽(24)、滑架(25)、螺栓(26)、转轴(27)、推柱(28)及压簧(29)，所述支撑板(11)的表面中心处开设有所述滑槽(23)，两个所述滑架(25)均滑动连接于所述支撑板(11)表面的截面呈“凸”字形结构的所述滑槽(23)的内部，且两个位于所述支撑板(11)表面的所述滑架(25)的顶部相对焊接有内部中空的所述固定盒(21)，且两个所述固定盒(21)的两个侧壁相对滑动连接有所述推块(22)，且四个所述推块(22)的侧壁呈弧形结构，且四个所述推块(22)的截面呈“L”形结构，且四个所述推块(22)与所述固定盒(21)的内壁之间夹持有所述压簧(29)，两个所述固定盒(21)的相背侧面均螺纹连接有所述转轴(27)，位于所述固定盒(21)内部的转轴(27)的端部焊接有呈圆台形结构的所述推柱(28)，且两个所述推柱(28)的侧壁分别与两个所述推块(22)的侧壁抵触，所述支撑板(11)的表面关于所述滑槽(23)对称开设有两个所述定位槽(24)，两个所述滑架(25)的表面相对固定连接有与所述定位槽(24)之间滑动连接的所述螺栓(26)，四个所述螺栓(26)的顶部螺纹连接有螺帽；
所述抬料机构(3)包括推板(31)、推杆(32)、滑筒(33)、抵触板(34)、限位圈(35)、把手(36)、滑块(37)及限位柱(38)，所述支撑板(11)表面的所述滑槽(23)的内部滑动连接有位于两个所述滑架(25)之间的所述滑块(37)，所述滑块(37)的表面中心处滑动连接有呈圆柱形结构的所述推杆(32)，所述推杆(32)的一端延伸至所述滑槽(23)的内部，延伸至所述支撑板(11)顶部的所述推杆(32)的顶部焊接有截面呈“凵”字形结构的所述推板(31)，所述推板(31)的底部关于所述推杆(32)对称焊接有两个与所述滑块(37)之间滑动连接的所述限位柱(38)，所述横板(13)表面的凹槽内部滑动连接有截面呈倒“T”形结构的所述滑筒(33)，所述推杆(32)的底部延伸至所述滑筒(33)的内部，且所述滑筒(33)的侧壁相对开槽，且两个所述抵触板(34)相对焊接于所述推杆(32)的侧壁，且两个所述抵触板(34)分别与所述滑筒(33)之间滑动连接，所述滑筒(33)的侧壁螺纹连接有与所述抵触板(34)的底部抵触的所述限位圈(35)，所述滑筒(33)的侧壁相对焊接有所述把手(36)；
所述接尘机构(4)包括收纳盒(41)、导流板(42)及拉板(43)，两个所述支架(12)的侧壁相对呈倾斜焊接有两个位于支撑板(11)底部的所述导流板(42)，两个所述导流板(42)的一端延伸至所述支架(12)的外侧壁，两个所述支架(12)的内壁滑动连接有所述收纳盒(41)，且所述收纳盒(41)的宽度大于两个所述导流板(42)底部之间的距离；
所述接尘机构(4)还包括凸起(44)及弹簧(45)，两个所述支架(12)的内底部相对滑动连接有表面呈弧形结构的所述凸起(44)，两组所述凸起(44)分别卡合于两个所述收纳盒(41)底部的弧形凹槽上，且两组所述凸起(44)与所述支架(12)之间夹持有所述弹簧(45)。
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