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CN111890543A - 防火保温复合一体板生产工艺 - Google Patents

防火保温复合一体板生产工艺 Download PDF

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CN111890543A
CN111890543A CN202010777501.6A CN202010777501A CN111890543A CN 111890543 A CN111890543 A CN 111890543A CN 202010777501 A CN202010777501 A CN 202010777501A CN 111890543 A CN111890543 A CN 111890543A
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China
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陈岗
闫贵霞
刘国敏
赵书华
孙世霖
姚文峰
耿欣欣
梁浩
赵新学
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Shijiazhuang Zenglu Building Materials Technology Co ltd
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    • B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
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    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
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    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
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Abstract

本发明涉及一种防火保温复合一体板生产工艺，制备水泥胶浆和砂浆，将A级防火保温板或挤塑聚苯板上表面均匀喷涂水泥胶浆，将A级防火保温板与挤塑聚苯板喷涂水泥胶浆的一面合粘在一起，厚度0.5‑1毫米，移动到下个工位上；首先在输送带上铺设塑料隔离膜，再铺一道砂浆，一道网格布，然后将已经复合好的防火板与苯板在移动过程中喷底涂水泥胶浆，移动到铺好砂浆和网格布的输送带上，工位移动过程中开始涂水泥胶浆；再移动中铺辊水泥胶浆的网格布，然后铺一道水泥砂浆，后用辊轴刮压平，再铺一道塑料隔离膜，移动到下个工位开始上下振压，同时下个工位切断塑料隔离膜和网格布；切割、钻孔养护。本发明无需翻面，一次性完成上中下三个表面的粘结、铺网施胶、刮、抹工序，无需两次养护，节省一半的人费用，生产效率高。

Description

防火保温复合一体板生产工艺
技术领域
本发明涉及复合板技术领域，具体涉及一种防火保温复合一体板生产工艺。
背景技术
现有技术中生产保温板时存在工艺繁复，生产效率低的问题。生产工艺包括保温板加工、砂浆涂抹、固化养护、分次复合，每次复合后再养护等步骤，只能局限于一次铺抹板材上面的工艺，经养护3-5日后需要翻面，在重新铺抹一次，两次养护，养护时间长的问题，生产效率低。并且隔空存放养护，占用厂房面积大，产品直接接触气流造成失水太快，产品强度低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无需翻面，一次性完成上中下三面的粘结，铺网涂浆、刮、抹等工序，无需两次养护，产品强度高，占地面积小，投资小、运营成本低，节省原材料，生产效率高的防火保温复合一体板生产工艺。
本发明的技术方案：
一种防火保温复合一体板生产工艺，包括以下步骤：
（一）制备水泥胶浆，将防火板或苯板上表面和下表面均匀喷涂水泥胶浆，将防火板板与苯板喷涂水泥胶浆的一面合粘在一起，移动到下个工位上；
（二）制备砂浆；
（三）首先在自动生产的输送带上铺设塑料隔离膜，再铺一道砂浆，一道网格布，然后将已经复合好的防火板与苯板在移动过程中喷底涂水泥胶浆，移动到铺好砂浆和网格布的输送带上，工位移动过程中开始涂水泥胶浆；
再移动中铺经辊了水泥胶浆的网格布，然后铺一道砂浆，后用辊轴刮压平，再铺一道塑料隔离膜，移动到下个工位开始上下振压，同时下个工位切断塑料隔离膜和网格布，生产线继续移动到码垛机，即得到一次性就能实现上下两个面层同时复抹完成的复合一体板半成品；
（四）切割、钻孔养护。
优选的，所述水泥胶浆的制备过程为：将水泥、胶粉、水性胶水和水投入到胶浆搅拌机内，搅拌15分钟后即得到水泥胶浆；
所述水泥、胶粉、水性胶水和水的质量比为：38-40:1:1:17-18。
优选的，步骤（二）所述砂浆为粘结水泥砂浆、抗裂水泥砂浆或防水水泥砂浆；
所述砂浆的制备过程为：将河沙、水泥、水性胶水和水用计量设备称重后，投入到砂浆搅拌机内搅拌5分钟，即得砂浆；
所述河沙、水泥、水性胶水和水的质量比为：33-35：58-62:5:18。
优选的，步骤（一）水泥胶浆采用立式液体搅拌机制备；水泥胶浆的喷涂采用涂胶机均匀喷涂水泥胶浆，涂胶机的喷涂压力为4-6MPa。
优选的，步骤（三）上下振压过程中震动频率为2800-3000次/分，振动力150-200公斤，振动时间3-5秒。
优选的，其特征在于，步骤（一）防火板与苯板两种板复合时任意一种放在上面。
优选的，步骤（三）码垛机将生产完成的复合一体板半成品，自动垛在叉车托盘上，高1.5-2米，再用叉车移离生产线进行养护。
优选的，所述切割、钻孔养护步骤：
半成品养护3-5天，开始进入切割工序，用叉车送入拆垛机内，自动移入输送线，开始竖向分割和切边，同时下工位切割2个板头，使其尺寸方正准确，同时下个工位进行排钻钻孔每平米8个，整个工艺过程全封闭完成，集尘口接入除尘器，切下的废边料移入专用存储设备，进行二次利用，然后移入升降码垛机，进行成品包装，用叉车移至库房内存储。
优选的，竖向分割和切边将1200*3000mm切分为600*3000mm。
优选的，所述网格布为玻纤耐碱网格布；所述防火板为A级防火保温板；所述苯板为挤塑聚苯保温板。
水性胶水是在市场采购108胶水。
胶粉是市售可再分散乳胶粉。
本发明的有益效果：
本发明工艺简单，在使用过程中省略了翻板及两次复面的烦琐过程，同时降低了20-30%生产成本，生产效率高，生产周期短，为企业节省了厂房、人工、原材料等方面的大量费用。
本工艺生产效率相对传统工艺提高100%，产品出厂周期缩短100%。本工艺生产过程中码垛不需要隔空，再有隔离塑料隔离膜的封闭，养护条件好，产品强度高，质量好。
附图说明
图1为本发明产品的结构示意图。
附图中，1-A级防火保温板，2-挤塑聚苯板，3-中间水泥胶浆，4-上振动平台，5-下振动平台；11-上层水泥胶浆，12-上层网格布，13-上层砂浆，14-上层塑料隔离膜；21-下层水泥胶浆，22-下层网格布，23-下层砂浆，24-下层塑料隔离膜。
具体实施方式
实施例1
将水泥475公斤，胶粉12.5公斤，水性胶水12.5公斤，水212.5公斤，投入到容积为1立方米的变频胶浆搅拌机中，转速为60-120/分钟，搅拌时间15分钟，搅拌完成后用管槽输送到喷涂胶缓存罐中等待施胶指令。
将水泥175公斤，河沙300公斤，水性胶水25公斤，水90公斤，投入到容积为0.8立方米的砂浆搅拌机中，转速为45转/分钟，搅拌时间4分钟，搅拌完成后输送到两个布料机内等待布料指令。
在生产线主线启动端备齐上下面所需的塑料隔离膜、网格布；在生产线支线端备齐A级防火保温板、挤塑聚苯板。
上述材料准备就绪，启动自动化生产线，开始A级防火保温板与挤塑聚苯板自动施水泥胶浆进行粘合，粘合完成后待主线启动移至主线工位。主生产线启动，开始铺塑料隔离模，砂浆布料机开始布料，下料形状为直径4-6毫米颗粒状，同时在均匀布好的砂浆上，铺一道经辊好水泥胶浆的玻纤耐碱网格布，再将等待入主线已复合好的保温板移到主线网格布工位上，在移动的同时下表面进行施水泥胶浆。主线继续移动，同时A级防火保温板上面施水泥胶浆，在铺辊好水泥胶浆的玻纤耐碱网格布，再用布料机布直径4-6毫米颗粒状砂浆一层，上面再铺一层塑料隔离模。移动至下一个振动平台工位上，进行上下震动3-5秒，上下振压过程中震动频率为2800-3000次/分，振动力150-200公斤，再移到下一工位进行在叉车托盘上码垛，码好垛用叉车移离生产线进行养护。水泥胶浆的喷涂采用涂胶机均匀喷涂施胶，涂胶机的喷涂压力为4-6MPa。
半成品养护3-5天，开始进入切割工序，用叉车送入拆垛机内，自动移入输送线，开始竖向分割和切边，将1200*3000切分为600*3000，同时下个工位切割2个板头，使其尺寸方正准确，同时下个工位进行排钻钻孔每平米8个，整个工艺过程全封闭完成，集尘口接入除尘器，切下的废边料移入专用存储设备，进行二次利用，然后移入升降码垛机，进行成品包装，用叉车移至库房内存储。
实施例2
将水泥500公斤，胶粉12.5公斤，水性胶水12.5公斤，水225公斤，投入到容积为1立方米的变频胶浆搅拌机中，转速为60-120/分钟，搅拌时间15分钟，搅拌完成后用管槽输送到喷涂胶缓存罐中等待施胶指令。
将水泥165公斤，河沙290公斤，水性胶水25公斤，水90公斤，投入到容积为0.8立方米的砂浆搅拌机中，转速为45转/分钟，搅拌时间4分钟，搅拌完成后输送到两个布料机内等待布料指令。
在生产线主线启动端备齐上下面所需的塑料隔离膜、网格布；在生产线支线端备齐A级防火保温板、挤塑聚苯板。
上述材料准备就绪，启动自动化生产线，开始A级防火保温板与挤塑聚苯板自动施水泥胶浆进行合粘，合粘完成后待主线启动移至主线工位。主生产线启动，开始铺塑料隔离模，砂浆布料机开始布料，下料形状为直径4-6毫米颗粒状，同时在均匀布好的砂浆上，铺一道经辊好水泥胶浆的玻纤耐碱网格布，再将等待入主线已复合好的保温板移到主线网格布工位上，在移动的同时下表面进行施水泥胶浆。主线继续移动，同时A级防火保温板上面施水泥胶浆，在铺辊好水泥胶浆的玻纤耐碱网格布，再用布料机布直径4-6毫米颗粒状砂浆一层，上面再铺一层塑料隔离模。移动至下一个振动平台工位上，进行上下震动3-5秒，上下振压过程中震动频率为2800-3000次/分，振动力150-200公斤，再移到下一个工位进行在叉车托盘上码垛，码好垛用叉车移离生产线进行养护。水泥胶浆的喷涂采用涂胶机均匀喷涂施胶，涂胶机的喷涂压力为4-6MPa。
半成品养护3-5天，开始进入切割阶段，用叉车送入拆垛机内，自动移入输送线，开始竖向分割和切边，将1200*3000切分为600*3000，同时下个工位切割2个板头，使其尺寸方正准确，同时下个位进行排钻钻孔每平米8个，整个工艺过程全封闭完成，集尘口接入除尘器，切下的废边料移入专用存储设备，进行二次利用，然后移入升降码垛机，进行成品包装，用叉车移至库房内存储。
实施例3
将水泥490公斤，胶粉12.5公斤，水性胶水12.5公斤，水220公斤，投入到容积为1立方米的变频胶浆搅拌机中，转速为60-120/分钟，搅拌时间15分钟，搅拌完成后用管槽输送到喷涂胶缓存罐中等待施胶指令。
将水泥170公斤，河沙310公斤，水性胶水25公斤，水90公斤，投入到容积为0.8立方米的砂浆搅拌机中，转速为45转/分钟，搅拌时间4分钟，搅拌完成后输送到两个布料机内等待布料指令。
在生产线主线启动端备齐上下面所需的塑料隔离膜、网格布；在生产线支线端备齐A级防火保温板、挤塑聚苯板。
上述材料准备就绪，启动自动化生产线，开始A级防火保温板与挤塑聚苯板自动施水泥胶浆进行粘合，粘合完成后待主线启动移至主线工位。主生产线启动，开始铺塑料隔离模，砂浆布料机开始布料下料形状为直径4-6毫米颗粒状，同时在均匀布好的砂浆上，铺一道经辊好水泥胶浆的玻纤耐碱网格布，再将等待入主线已复合好的保温板移到主线网格布工位上，在移动的同时下表面进行施水泥胶浆。主线继续移动，同时A级防火保温板上面施水泥胶浆，在铺辊好水泥胶浆的玻纤耐碱网格布，再用布料机布直径4-6毫米颗粒状砂浆一层，上面再铺一层塑料隔离模。移动至下一个振动平台工位上，进行上下震动3-5秒，上下振压过程中震动频率为2800-3000次/分，振动力150-200公斤，再移到下一个工位进行在叉车托盘上码垛，码好垛用叉车移离生产线进行养护。水泥胶浆的喷涂采用涂胶机均匀喷涂施胶，涂胶机的喷涂压力为4-6MPa。
半成品养护3-5天，开始进入切割阶段，用叉车送入拆垛机内，自动移入输送线，开始竖向分割和切边（将1200*3000切分为600*3000），同时下个工位切割2个板头，使其尺寸方正准确，同时下个位进行排钻钻孔每平米8个，整个工艺过程全封闭完成，集尘口接入除尘器，切下的废边料移入专用存储设备，进行二次利用，然后移入升降码垛机，进行成品包装，用叉车移至库房内存储。
实施例1-3出厂周期相对传统工艺缩短100%，本申请工艺出厂周期是天，传统工艺出厂周期是天；本工艺在常温下生产周期夏季3天，其它季节5天。传统工艺夏季6天，其它季节10天。也就是传统工艺需要花费两倍的时间完成同样的产量。
生产效率相对传统工艺提高100%，传统工艺的生产效率，本发明工艺生产效率是，传统工艺目前行业里在常温下都是日产1000平方米左右，本工艺日产2500平方米左右。
本发明实施例1-3得到的产品如图1所示，
一种防火保温复合一体板，包括A级防火保温板1和挤塑聚苯板2，A级防火保温板1位于挤塑聚苯板2上方，所述防火保温板和苯板之间设置有中间水泥胶浆层3；
所述A级防火保温板1上方由下至上依次设置有上层水泥胶浆层11、上层网格布层12、上层砂浆层13和上层塑料隔离膜层14；
所述挤塑聚苯板2下方由上至下依次设置有下层水泥胶浆层21，下层网格布层22、下层砂浆层23和下层塑料隔离膜层24。
上面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以上对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

Claims (10)

1.一种防火保温复合一体板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（一）制备水泥胶浆，将防火板或苯板上表面和下表面均匀喷涂水泥胶浆，将防火板板与苯板喷涂水泥胶浆的一面合粘在一起，移动到下个工位上；
（二）制备砂浆；
（三）首先在自动生产的输送带上铺设塑料隔离膜，再铺一道砂浆，一道网格布，然后将已经复合好的防火板与苯板在移动过程中喷底涂水泥胶浆，移动到铺好砂浆和网格布的输送带上，工位移动过程中开始涂水泥胶浆；
再移动中铺经辊了水泥胶浆的网格布，然后铺一道砂浆，后用辊轴刮压平，再铺一道塑料隔离膜，移动到下个工位开始上下振压，同时下个工位切断塑料隔离膜和网格布，生产线继续移动到码垛机，即得到一次性就能实现上下两个面层同时复抹完成的复合一体板半成品；
（四）切割、钻孔养护。
2.根据权利要求1所述的防火保温复合一体板生产工艺，其特征在于，所述水泥胶浆的制备过程为：将水泥、胶粉、水性胶水和水投入到胶浆搅拌机内，搅拌15分钟后即得到水泥胶浆；
所述水泥、胶粉、水性胶水和水的质量比为：38-40:1:1:17-18。
3.根据权利要求1所述的防火保温复合一体板生产工艺，其特征在于，步骤（二）所述砂浆为粘结水泥砂浆、抗裂水泥砂浆或防水水泥砂浆；
所述砂浆的制备过程为：将河沙、水泥、水性胶水和水用计量设备称重后，投入到砂浆搅拌机内搅拌5分钟，即得砂浆；
所述河沙、水泥、水性胶水和水的质量比为：33-35：58-62:5:18。
4.根据权利要求1所述的防火保温复合一体板生产工艺，其特征在于，步骤（一）水泥胶浆采用立式液体搅拌机制备；水泥胶浆的喷涂采用涂胶机均匀喷涂水泥胶浆，涂胶机的喷涂压力为4-6MPa。
5.根据权利要求1所述的防火保温复合一体板生产工艺，其特征在于，步骤（三）上下振压过程中震动频率为2800-3000次/分，振动力150-200公斤，振动时间3-5秒。
6.根据权利要求1所述的防火保温复合一体板生产工艺，其特征在于，步骤（一）防火板与苯板两种板复合时任意一种放在上面。
7.根据权利要求1所述的防火保温复合一体板生产工艺，其特征在于，步骤（三）码垛机将生产完成的复合一体板半成品，自动垛在叉车托盘上，高1.5-2米，再用叉车移离生产线进行养护。
8.根据权利要求1所述的防火保温复合一体板生产工艺，其特征在于，所述切割、钻孔养护步骤：
半成品养护3-5天，开始进入切割工序，用叉车送入拆垛机内，自动移入输送线，开始竖向分割和切边，同时下工位切割2个板头，使其尺寸方正准确，同时下个工位进行排钻钻孔每平米8个，整个工艺过程全封闭完成，集尘口接入除尘器，切下的废边料移入专用存储设备，进行二次利用，然后移入升降码垛机，进行成品包装，用叉车移至库房内存储。
9.根据权利要求8所述的防火保温复合一体板生产工艺，其特征在于，竖向分割和切边将1200*3000mm切分为600*3000mm。
10.根据权利要求1-9任何一项所述的防火保温复合一体板生产工艺，其特征在于，所述网格布为玻纤耐碱网格布；所述防火板为A级防火保温板；所述苯板为挤塑聚苯保温板。
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