CN109049279A - 一种隔音石膏板的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隔音石膏板，包括以下原料：脱硫石膏粉、植物秸秆碎料、环氧树脂、混合纤维、粘合剂、阻燃剂、防潮剂，所述混合纤维为剑麻纤维和玻璃纤维，所述植物秸秆碎料采用小麦秸秆碎料和向日葵秸秆碎料；原料中加入了大量的植物秸秆碎料，可实现废物利用，有效节约资源，不仅成本低，且隔音效果佳；原料中的混合纤维采用剑麻纤维和玻璃纤维的比例混合，可综合两种纤维的优缺点，加强石膏板的耐磨性、隔热性和坚韧性；通过添加阻燃剂和防潮剂，可有效加强石膏板的阻燃和防潮能力；本发明还提出了一种隔音石膏板的生产方法，操作简单，所需物料简单易得，成本较低，值得推广。
Description
技术领域
本发明涉及石膏板技术领域，具体为一种隔音石膏板的生产方法。
背景技术
石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。
石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等，用于室内的不宜安装在浴室或者厨房。
我国生产的石膏板主要有纸面石膏板、无纸面石膏板、装饰石膏板、石膏空心条板、纤维石膏板、石膏吸音板、定位点石膏板等。除传统的石膏板外，还有新产品不断增加，如石膏吸音板、耐火板、绝热板和石膏复合板等。石膏板的规格也向高厚度、大尺寸方向发展。
但现有的隔音石膏板隔热、阻燃能力差，且不环保。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种隔音石膏板的生产方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种隔音石膏板，包括以下重量份的原料：脱硫石膏粉2000～2500份、植物秸秆碎料400～600份、环氧树脂30～50份、混合纤维35～45份、粘合剂90～110份、阻燃剂3～9份、防潮剂1～5份，所述混合纤维为剑麻纤维与玻璃纤维按照1∶1～1.5的比例混合，所述植物秸秆碎料采用小麦秸秆碎料和向日葵秸秆碎料按照1∶1～2的比例混合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一种隔音石膏板，包括以下重量份的原料：脱硫石膏粉2200～2300份、植物秸秆碎料450～550份、环氧树脂35～45份、混合纤维38～42份、粘合剂98～102份、阻燃剂5～7份、防潮剂2～4份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一种隔音石膏板，包括以下重量份的原料：脱硫石膏粉2300～2500份、植物秸秆碎料550～600份、环氧树脂45～50份、混合纤维42～45份、粘合剂102～110份、阻燃剂7～9份、防潮剂4～5份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一种隔音石膏板，包括以下重量份的原料：脱硫石膏粉2100份、植物秸秆碎料450份、环氧树脂35份、混合纤维38份、粘合剂98份、阻燃剂5份、防潮剂2份。
本发明还提出了一种隔音石膏板的生产方法，包括以下步骤：
S1.准备脱硫石膏粉、环氧树脂、混合纤维、粘合剂、阻燃剂和防潮剂，
S2.将小麦秸秆和向日葵秸秆粉碎成粉末，加入秸秆重量0.8倍的常温纯净水，搅拌均匀，然后按照接种量0.8％的比例接种微生物发酵剂，保持温度38℃，发酵50～65小时，发酵结束后烘干至含水率低于3％，研磨成细粉，制得植物秸秆碎料；
S3.将上述重量份的环氧树脂和混合纤维并称取上述重量份步骤S2中制得的植物秸秆碎料放入水力碎浆机搅拌成原料浆，然后泵入料浆储备罐，备用；
S4.将上述重量份的粘合剂、阻燃剂、防潮剂和脱硫石膏粉经提升输送设备进入料仓，备用；
S5.将步骤S3的所得的原料浆使用计量泵泵入到搅拌机内，将步骤S4中的粘合剂、阻燃剂、防潮剂和脱硫石膏粉加入搅拌机内，然后充分搅拌混合成石膏浆；
S5.然后将该搅拌均匀的石膏浆注入平放在生产线上的全封闭石膏板成型模具的底模内，该装满石膏浆的底模经斜坡式振动平台振动去除石膏浆内所含空气；
S6.接着盖上全封闭石膏板成型模具的盖模，再又经双频低幅振动滚压成型机进一步振动去除浆料中的气泡并滚压成型；
S7.最后该滚压成型的石膏板胚料经在生产线传送带上固化、凝结并经脱模、风干即形成石膏板成品；
S8.石膏板包装：将成品石膏板经出板机送入横向系统，完成石膏板的定长切边、全自动包边工序，然后经过成品输送机送入自动堆垛机堆垛，堆垛完成后使用叉车运送至打包区检验包装，全套生产流程完成。
与现有技术相比，本发明提出了一种隔音石膏板，原料中加入了大量的植物秸秆碎料，可实现废物利用，有效节约资源，不仅成本低，且隔音效果佳；原料中的混合纤维采用剑麻纤维和玻璃纤维的比例混合，可综合两种纤维的优缺点，加强石膏板的耐磨性、隔热性和坚韧性；通过添加阻燃剂和防潮剂，可有效加强石膏板的阻燃和防潮能力；本发明还提出了一种隔音石膏板的生产方法，操作简单，所需物料简单易得，成本较低，值得推广。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种隔音石膏板，包括以下重量份的原料：脱硫石膏粉2100份、植物秸秆碎料450份、环氧树脂35份、混合纤维38份、粘合剂98份、阻燃剂5份、防潮剂2份，混合纤维为剑麻纤维与玻璃纤维按照1∶1.3比例混合，植物秸秆碎料采用小麦秸秆碎料和向日葵秸秆碎料按照1∶1.6的比例混合。
其生产方法，包括以下步骤：
S1.准备脱硫石膏粉、环氧树脂、混合纤维、粘合剂、阻燃剂和防潮剂，
S2.将小麦秸秆和向日葵秸秆粉碎成粉末，加入秸秆重量0.8倍的常温纯净水，搅拌均匀，然后按照接种量0.8％的比例接种微生物发酵剂，保持温度38℃，发酵50～65小时，发酵结束后烘干至含水率低于3％，研磨成细粉，制得植物秸秆碎料；
S3.将上述重量份的环氧树脂和混合纤维并称取上述重量份步骤S2中制得的植物秸秆碎料放入水力碎浆机搅拌成原料浆，然后泵入料浆储备罐，备用；
S4.将上述重量份的粘合剂、阻燃剂、防潮剂和脱硫石膏粉经提升输送设备进入料仓，备用；
S5.将步骤S3的所得的原料浆使用计量泵泵入到搅拌机内，将步骤S4中的粘合剂、阻燃剂、防潮剂和脱硫石膏粉加入搅拌机内，然后充分搅拌混合成石膏浆；
S5.然后将该搅拌均匀的石膏浆注入平放在生产线上的全封闭石膏板成型模具的底模内，该装满石膏浆的底模经斜坡式振动平台振动去除石膏浆内所含空气；
S6.接着盖上全封闭石膏板成型模具的盖模，再又经双频低幅振动滚压成型机进一步振动去除浆料中的气泡并滚压成型；
S7.最后该滚压成型的石膏板胚料经在生产线传送带上固化、凝结并经脱模、风干即形成石膏板成品；
S8.石膏板包装：将成品石膏板经出板机送入横向系统，完成石膏板的定长切边、全自动包边工序，然后经过成品输送机送入自动堆垛机堆垛，堆垛完成后使用叉车运送至打包区检验包装，全套生产流程完成。
本发明提出了一种隔音石膏板，原料中加入了大量的植物秸秆碎料，可实现废物利用，有效节约资源，不仅成本低，且隔音效果佳；原料中的混合纤维采用剑麻纤维和玻璃纤维的比例混合，可综合两种纤维的优缺点，加强石膏板的耐磨性、隔热性和坚韧性；通过添加阻燃剂和防潮剂，可有效加强石膏板的阻燃和防潮能力；本发明还提出了一种隔音石膏板的生产方法，操作简单，所需物料简单易得，成本较低，值得推广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种隔音石膏板，其特征在于，包括以下重量份的原料：脱硫石膏粉2000～2500份、植物秸秆碎料400～600份、环氧树脂30～50份、混合纤维35～45份、粘合剂90～110份、阻燃剂3～9份、防潮剂1～5份，所述混合纤维为剑麻纤维与玻璃纤维按照1∶1～1.5的比例混合，所述植物秸秆碎料采用小麦秸秆碎料和向日葵秸秆碎料按照1∶1～2的比例混合。
2.根据权利要求1所述的一种隔音石膏板，其特征在于，包括以下重量份的原料：脱硫石膏粉2200～2300份、植物秸秆碎料450～550份、环氧树脂35～45份、混合纤维38～42份、粘合剂98～102份、阻燃剂5～7份、防潮剂2～4份。
3.根据权利要求1所述的一种隔音石膏板，其特征在于，包括以下重量份的原料：脱硫石膏粉2300～2500份、植物秸秆碎料550～600份、环氧树脂45～50份、混合纤维42～45份、粘合剂102～110份、阻燃剂7～9份、防潮剂4～5份。
4.根据权利要求1所述的一种隔音石膏板，其特征在于，包括以下重量份的原料：脱硫石膏粉2100份、植物秸秆碎料450份、环氧树脂35份、混合纤维38份、粘合剂98份、阻燃剂5份、防潮剂2份。
5.一种隔音石膏板的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.准备脱硫石膏粉、环氧树脂、混合纤维、粘合剂、阻燃剂和防潮剂，
S2.将小麦秸秆和向日葵秸秆粉碎成粉末，加入秸秆重量0.8倍的常温纯净水，搅拌均匀，然后按照接种量0.8％的比例接种微生物发酵剂，保持温度38℃，发酵50～65小时，发酵结束后烘干至含水率低于3％，研磨成细粉，制得植物秸秆碎料；
S3.将上述重量份的环氧树脂和混合纤维并称取上述重量份步骤S2中制得的植物秸秆碎料放入水力碎浆机搅拌成原料浆，然后泵入料浆储备罐，备用；
S4.将上述重量份的粘合剂、阻燃剂、防潮剂和脱硫石膏粉经提升输送设备进入料仓，备用；
S5.将步骤S3的所得的原料浆使用计量泵泵入到搅拌机内，将步骤S4中的粘合剂、阻燃剂、防潮剂和脱硫石膏粉加入搅拌机内，然后充分搅拌混合成石膏浆；
S5.然后将该搅拌均匀的石膏浆注入平放在生产线上的全封闭石膏板成型模具的底模内，该装满石膏浆的底模经斜坡式振动平台振动去除石膏浆内所含空气；
S6.接着盖上全封闭石膏板成型模具的盖模，再又经双频低幅振动滚压成型机进一步振动去除浆料中的气泡并滚压成型；
S7.最后该滚压成型的石膏板胚料经在生产线传送带上固化、凝结并经脱模、风干即形成石膏板成品；
S8.石膏板包装：将成品石膏板经出板机送入横向系统，完成石膏板的定长切边、全自动包边工序，然后经过成品输送机送入自动堆垛机堆垛，堆垛完成后使用叉车运送至打包区检验包装，全套生产流程完成。
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