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CN111875415B - 一种柔光釉面瓷片的制造方法 - Google Patents

一种柔光釉面瓷片的制造方法 Download PDF

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CN111875415B CN202010800011.3A CN202010800011A CN111875415B CN 111875415 B CN111875415 B CN 111875415B CN 202010800011 A CN202010800011 A CN 202010800011A CN 111875415 B CN111875415 B CN 111875415B
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Abstract

本发明提供一种柔光釉面瓷片的制造方法及其制备方法，包括步骤素坯经淋底釉→淋柔光面釉→印花→烧成→磨边→成品，通过釉料的原料选择、熔块含量调整以及熔块配方的选择优化，使烧制工艺容易控制，生产成本低，产品质量好。本发明柔光面釉采用熔块占比71～90％，减少了釉料出现针孔导致吸污的可能，保证了釉料的均匀性。硅酸锆化学性能稳定，其在釉中作用是增白、增加釉的乳浊性、改善坯釉的结合性能、提高陶瓷釉硬度；煅烧高岭土在釉中作用提高三氧化二铝含量，三氧化二铝可以提高釉的稳定性和烧结强度。本发明柔光面釉烧成后光泽度为15～35°，釉面平滑，光亮适中，满足了扩大消费者的需求。

Description

一种柔光釉面瓷片的制造方法
技术领域
本发明属于陶瓷建筑装饰材料领域，具体涉及一种柔光釉面瓷片的制造方法。
背景技术
瓷片是瓷砖中的一种陶质砖，有内墙砖、釉面砖等多种叫法。传统的釉面砖因面釉配方种类的限制，按光泽来分类通常有亮光和亚光两种光泽效果的釉面砖，其中亮光釉面砖的光泽度在90-98°之间，亚光釉面砖的光泽度在10-30°之间。瓷片亮光产品目前市场上占主流，但柔光釉面产品因其平滑而不光亮慢慢受到广大消费者的喜爱。柔光釉面砖是相对于抛光砖而言的，柔光釉面砖能使照射到其表面的光产生散射效果，降低产品的反光率，使产品的质感更柔和、光感细腻润泽。
目前制做柔光釉瓷片主要有几种方法：1、半生料釉，熔块占50～60％、加入硅酸锆、烧滑石、三氧化二铝、高岭土等，经球磨成釉而得。专利CN107344814B公开了一种柔光砖面釉及柔光砖，所述柔光砖面釉，按重量份计算，包括：熔块50～60份，高岭土8～20份，钾长石20～35份，硅灰石10～20份，白云石2～5份，氧化锆8～15份，氧化锌1～5份，水40～60份。上述柔光砖面釉的熔块占比不到一半，主要不足是生产较难控制，其生料占比较多很容易出现针孔导致吸污，同时烧成温度较难控制，有时偏亮光一些有时偏亚光一些。2、全熔块釉，熔块为95％以上，外加高岭土，经球磨成釉而得；全熔块釉，熔块都是经高温煅烧出来，生产控制上好于半生料釉，但所有料都去煅烧，成本大大提高。3、经柔抛抛光得到柔光釉面，增加了抛光工序，从而增加了抛光成本。
发明内容
针对现有柔光釉面瓷片制造方法存在的不足，本发明的目的在于提供一种柔光釉面瓷片的制造方法，包括步骤素坯经淋底釉→淋柔光面釉→印花→烧成→磨边→成品，生产成本低，工艺容易控制，产品质量好。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：
一种柔光釉面瓷片的制造方法，包括如下步骤：
S1.素坯经淋底釉；
S2.施柔光面釉，将釉均匀施到底釉上，淋釉时釉比重1.7～2.0g/m3，釉量400～800g/m2；所述柔光面釉原料按重量百分比计为：熔块71～90％、硅酸锆2～15％、煅烧高岭土0～5％、气刀土4～8％、甲基纤维素0.1～0.4％、三聚磷酸钠0.2～0.6％；
S3.印花；
S4.烧成，烧成温度1050～1200℃、烧成周期40～60分钟，烧成后光泽度为15～35°；
S5.磨边，制成成品；
所述熔块原料按重量百分比计如下：方解石10～14％、碳酸钡12～18％、钾长石32～40％、氧化锌4.5～7％、高岭土12～17％、硼酸钙4～7％、纯碱1～3％、石英砂9～11％；所述熔块的制备：称取原料，原料混合后加入熔块炉经1400～1600℃煅烧熔融，再流出熔块炉经水淬制备而成。
本发明柔光面釉采用熔块占比71～90％，熔块把所有矿物类原料经高温煅烧去除了挥发性物质，矿物原料与熔剂原料、水溶性原料制作成熔块，提高了原料的稳定，消除挥发份，从而减少了釉料出现针孔导致吸污的可能；混合一起熔融成玻璃态，保证了均匀性。硅酸锆化学性能稳定，其在釉中作用是增白、增加釉的乳浊性、改善坯釉的结合性能、提高陶瓷釉硬度；煅烧高岭土是经1300℃煅烧过，去除了水份与挥发分的高岭土，其在釉中作用可提高三氧化二铝含量，三氧化二铝可以提高釉的稳定性和烧结强度。硅酸锆和煅烧高岭土这两种原料不进入熔块烧成中，减少制作熔块的燃料与制作成本，如果硅酸锆放在制作熔块中反而破坏其化学稳定性，放在熔块外有利发挥硅酸锆性能，硅酸锆与煅烧高岭土外加对后期釉料上线调节提供了便利，硅酸锆与煅烧高岭土加入量可以调整釉料的白度、烧成温度、坯釉结合性能、热稳定性以及调节产品烧后光泽度。釉中还有气刀土4～8％，气刀土是经加工的高岭土，主要作用提升釉的悬浮性和粘性。本发明柔光面釉烧成后光泽度为15～35°，釉面平滑，光亮适中，满足了扩大消费者的需求。本发明柔光面釉通过熔块的含量调整以及熔块配方的选择优化，使烧制工艺容易控制，生产成本低，产品质量好。
在本发明中，优选地，硅酸锆本身在其生产合成过程中已经焙烧过，并进行了漂洗净化除钛、铁杂质等。
在本发明中，优选地，所述柔光面釉化学组成为：SiO2为44～51％、Al2O3为11～15％、MgO为0.1～0.4％、CaO为6.4～8％、Na2O为0.8～2.4％、K2O为3.4～4.2％、ZrO2为1.0～10％、BaO为8.4～14.3％、B2O3为1.6～3.2％、ZnO为4.2～6.2％，灼减为1.0～1.6％。
在本发明中，优选地，所述熔块的化学组成为：SiO2为45～53％、Al2O3为9～14％、MgO为0.1～0.4％、CaO为7～10.5％、Na2O为1.0～3.0％、K2O为3.5～5％、BaO为10～16％、ZnO为5.0～8.0％、B2O3为2.0～4.0％、TiO2为0.0～0.3％、Fe2O3为0.0～0.3％。
在本发明中，优选地，所述柔光面釉的制备方法为：将原料混合均匀，然后加入水球磨8～12小时，得到釉浆，釉浆过筛球磨得釉料，釉料过80～120目筛，然后陈腐12～48小时备用。具体地，所述水的加入量为原料干料重量的38～40％，釉浆过筛球磨的工艺为：釉浆先过80～120目筛，再用300～350目筛过筛，筛余控制在0.1～0.6％，视最终筛余情况进一步球磨。筛余大时加大球磨时间，筛余小时减少球磨时间。
在本发明中，优选地，S2所述淋釉时，釉比重1.7～2.0g/m3，流速35～40秒，釉量400～800g/m2。柔光面釉淋釉的规格，使釉料可以均匀延展开，烧制后釉面平整光滑，均匀分布厚薄一致。
本发明另一目的是提供由上述柔光釉面瓷片的制造方法制造获得的瓷片以及含有所述瓷片的相关产品。
具体地，一种柔光釉面瓷片的制造方法，步骤如下：
a、按照熔块原料重量百分比为：方解石10～14％、碳酸钡12～18％、钾长石32～40％、氧化锌4.5～7％、高岭土12～17％、硼酸钙4～7％、纯碱1～3％、石英砂9～11％称取原料。原料经混合后，加入熔块炉经1400～1600℃煅烧熔融，再流出熔块炉水淬成熔块粒备用。
b、按照柔光面釉原料称取熔块71～90％、硅酸锆2～15％、煅烧高岭土0～5％、气刀土4～8％、水份按干料重量的39％、甲基纤维素0.1～0.4％、三聚磷酸钠0.2～0.6％，球磨8～12小时，得到釉浆，釉浆先过80～120目筛，再用325目筛测筛余控制在0.1～0.6％，视最终325目筛余情况，球磨时间适当调整，筛余大时加大球磨时间，筛余小时减少球磨时间。筛余合格后，釉料出球过80～120目筛陈腐12～48小时备用。
c、素坯经施底釉后，淋或喷柔光面釉，将釉均匀施到底釉上，淋釉时釉比重1.7～2.0g/m3，流速35～40秒，釉量400～800g/m2。
d、施有柔光面釉的砖坯经印花到烧成，烧成温度1050～1200℃、烧成周期40～60分钟，得到柔光釉面砖。
本发明的有益效果：
本发明柔光釉面瓷片的制造方法，包括步骤素坯经淋底釉→淋柔光面釉→印花→烧成→磨边→成品，通过釉料的原料选择、熔块含量调整以及熔块配方的选择优化，使烧制工艺容易控制，生产成本低，产品质量好。本发明柔光面釉采用熔块占比71～90％，减少了釉料出现针孔导致吸污的可能，保证了均匀性。硅酸锆化学性能稳定，其在釉中作用是增白、增加釉的乳浊性、改善坯釉的结合性能、提高陶瓷釉硬度；煅烧高岭土在釉中作用提高三氧化二铝含量，三氧化二铝可以提高釉的稳定性和烧结强度。本发明柔光面釉烧成后光泽度为15～35°，釉面平滑，光亮适中，满足了扩大消费者的需求。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明，但本发明要求的保护范围并不局限于实施例。
下述实施例所采用的原料如无特殊说明，均为市售。
实施例1:
柔光釉面瓷片的制备：
a、按照熔块原料重量百分比为：方解石：12％、碳酸钡15％，钾长石36％，氧化锌6％、高岭土15％、硼酸钙4％、纯碱2％、石英砂10％称取原料。原料经混合后，加入熔块炉经1540℃煅烧熔融，再流出熔块炉水淬成熔块粒备用。
所述熔块的化学组成为：SiO2为50.9％、Al2O3为11.4％、MgO为0.35％、CaO为8.9％、Na2O为1.5％、K2O为4.5％、BaO为13.45％、ZnO为6.5％、B2O3为2.2％、TiO2为0.1％、Fe2O3为0.2％。
b、按照柔光面釉原料称取熔块71％、硅酸锆15％、煅烧高岭土5％、气刀土8％、甲基纤维素0.4％、三聚磷酸钠0.6％，水份按干料重量的39％，球磨8～12小时，得到釉浆，釉浆先过80～120目筛，再用325目筛测筛余控制在0.1～0.6％，视最终325目筛余情况，球磨时间适当调整，筛余大时加大球磨时间，筛余小时减少球磨时间。筛余合格后，釉料出球过80～120目筛陈腐12～48小时备用。
所述柔光面釉化学组成为：SiO2为48.2％、Al2O3为13.5％、MgO为0.20％、CaO为6.4％、Na2O为1.1％、K2O为3.4％、ZrO2为9.8％、BaO为9.5％、ZnO为4.7％，B2O3为1.6％，灼减为1.6％。
c、素坯经施底釉后，淋或喷柔光面釉，将釉均匀施到底釉上，淋釉时釉比重1.7g/m3，流速40秒，釉量800g/m2。
d、施有柔光面釉的砖坯经印花到烧成，烧成温度1050℃、烧成周期60分钟，得到柔光釉面砖；磨边，制成成品。
制备得到的柔光釉面瓷片光泽度为15°，釉面平滑，光亮适中。
实施例2:
柔光釉面瓷片的制备：
a、按照熔块原料重量百分比为：方解石：10％、碳酸钡18％，钾长石36％，氧化锌5％、高岭土15％、硼酸钙4％、纯碱2％、石英砂10％称取原料。原料经混合后，加入熔块炉经1600℃煅烧熔融，再流出熔块炉水淬成熔块粒备用。
所述熔块的化学组成为：SiO2为50.55％、Al2O3为11.5％、MgO为0.35％、CaO为7.0％、Na2O为1.5％、K2O为4.5％、BaO为16％、ZnO为6.0％、B2O3为2.3％、TiO2为0.1％、Fe2O3为0.2％。
b、按照柔光面釉原料称取熔块89.4％、硅酸锆2％、煅烧高岭土4％、气刀土4％、甲基纤维素0.4％、三聚磷酸钠0.2％，水份按干料重量的39％，球磨8～12小时，得到釉浆，釉浆先过80～120目筛，再用325目筛测筛余控制在0.1～0.6％，视最终325目筛余情况，球磨时间适当调整，筛余大时加大球磨时间，筛余小时减少球磨时间。筛余合格后，釉料出球过80～120目筛陈腐12～48小时备用。
所述柔光面釉化学组成为：SiO2为50％、Al2O3为13％、MgO为0.32％、CaO为6.4％、Na2O为1.4％、K2O为4.2％、ZrO2为1.3％、BaO为14.38％、B2O3为2.1％、ZnO为5.4％，灼减为1.5％。
c、素坯经施底釉后，淋或喷柔光面釉，将釉均匀施到底釉上，淋釉时釉比重2.0g/m3，流速40秒，釉量400g/m2。
d、施有柔光面釉的砖坯经印花到烧成，烧成温度1200℃、烧成周期40分钟，得到柔光釉面砖；磨边，制成成品。
制备得到的柔光釉面瓷片光泽度为35°，釉面平滑，光亮适中。
实施例3:
柔光釉面瓷片的制备：
a、按照熔块原料重量百分比为：方解石：14％、碳酸钡12％，钾长石40％，氧化锌7％、高岭土12％、硼酸钙4％、纯碱1％、石英砂10％称取原料。原料经混合后，加入熔块炉经1500℃煅烧熔融，再流出熔块炉水淬成熔块粒备用。
所述熔块的化学组成为：SiO2为52.25％、Al2O3为10％、MgO为0.35％、CaO为10.5％、Na2O为1.0％、K2O为5.0％、BaO为10.5％、ZnO为7.7％、B2O3为2.3％、TiO2为0.1％、Fe2O3为0.3％。
b、按照柔光面釉原料称取熔块79.45％、硅酸锆12％、气刀土8％、甲基纤维素0.2％、三聚磷酸钠0.35％，水份按干料重量的39％，球磨8～12小时，得到釉浆，釉浆先过80～120目筛，再用325目筛测筛余控制在0.1～0.6％，视最终325目筛余情况，球磨时间适当调整，筛余大时加大球磨时间，筛余小时减少球磨时间。筛余合格后，釉料出球过80～120目筛陈腐12～48小时备用。
所述柔光面釉化学组成为：SiO2为49.4％、Al2O3为11％、MgO为0.3％、CaO为8.4％、Na2O为0.8％、K2O为4.2％、ZrO2为8.7％、BaO为8.4％、ZnO为7.2％，灼减为1.6％。
c、素坯经施底釉后，淋或喷柔光面釉，将釉均匀施到底釉上，淋釉时釉比重1.84g/m3，流速40秒，釉量600g/m2。
d、施有柔光面釉的砖坯经印花到烧成，烧成温度1100℃、烧成周期50分钟，得到柔光釉面砖；磨边，制成成品。
制备得到的柔光釉面瓷片光泽度为20°，釉面平滑，光亮适中。
实施例4:
柔光釉面瓷片的制备：
a、按照熔块原料重量百分比为：方解石：12％、碳酸钡14％，钾长石32％，氧化锌6％、高岭土17％、硼酸钙7％、纯碱3％、石英砂9％称取原料。原料经混合后，加入熔块炉经1500℃煅烧熔融，再流出熔块炉水淬成熔块粒备用。
所述熔块的化学组成为：SiO2为45％、Al2O3为14％、MgO为0.35％、CaO为10％、Na2O为3％、K2O为3.5％、BaO为13.3％、ZnO为6.5％、B2O3为4％、TiO2为0.1％、Fe2O3为0.25％。
b、按照柔光面釉原料称取熔块79.45％、硅酸锆10％、煅烧高岭土3％、气刀土7.0％、甲基纤维素0.15％、三聚磷酸钠0.4％，水份按干料重量的39％，球磨8～12小时，得到釉浆，釉浆先过80～120目筛，再用325目筛测筛余控制在0.1～0.6％，视最终325目筛余情况，球磨时间适当调整，筛余大时加大球磨时间，筛余小时减少球磨时间。筛余合格后，釉料出球过80～120目筛陈腐12～48小时备用。
所述柔光面釉化学组成为：SiO2为45.9％、Al2O3为15.8％、MgO为0.3％、CaO为8.7％、Na2O为2.9％、K2O为3.9％、BaO为11.3％、ZnO为5.8％、B2O3为3.8％、TiO2为0.1％、Fe2O3为0.2％、灼减1.3％。
c、素坯经施底釉后，淋或喷柔光面釉，将釉均匀施到底釉上，淋釉时釉比重1.9g/m3，流速35秒，釉量700g/m2。
d、施有柔光面釉的砖坯经印花到烧成，烧成温度1150℃、烧成周期52分钟，得到柔光釉面砖；磨边，制成成品。
制备得到的柔光釉面瓷片光泽度为25°，釉面平滑，光亮适中。
实施例5:
柔光釉面瓷片的制备：
a、按照熔块原料重量百分比为：方解石11％、碳酸钡16.5％，钾长石36％，氧化锌4.5％、高岭土14％、硼酸钙5％、纯碱2％、石英砂11％称取原料。原料经混合后，加入熔块炉经1600℃煅烧熔融，再流出熔块炉水淬成熔块粒备用。
所述熔块的化学组成为：SiO2为53％、Al2O3为10.4％、MgO为0.2％、CaO为8.2％、Na2O为1.4％、K2O为4.4％、BaO为14.3％、ZnO为5.1％、B2O3为2.7％、TiO2为0.1％、Fe2O3为0.2％。
b、按照柔光面釉原料称取熔块82.5％、硅酸锆8％、煅烧高岭土3％、气刀土6％、甲基纤维素0.1％、三聚磷酸钠0.4％，水份按干料重量的39％，球磨8～12小时，得到釉浆，釉浆先过80～120目筛，再用325目筛测筛余控制在0.1～0.6％，视最终325目筛余情况，球磨时间适当调整，筛余大时加大球磨时间，筛余小时减少球磨时间。筛余合格后，釉料出球过80～120目筛陈腐12～48小时备用。
所述柔光面釉化学组成为：SiO2为51.7％、Al2O3为12.6％、MgO为0.2％、CaO为6.9％、Na2O为1.4％、K2O为3.9％、ZrO2为5.8％、BaO为11.9％、ZnO为4.6％，灼减为1.0％。
c、素坯经施底釉后，淋或喷柔光面釉，将釉均匀施到底釉上，淋釉时釉比重1.8g/m3，流速38秒，釉量650g/m2。
d、施有柔光面釉的砖坯经印花到烧成，烧成温度1100℃、烧成周期55分钟，得到柔光釉面砖；磨边，制成成品。
制备得到的柔光釉面瓷片光泽度为30°，釉面平滑，光亮适中。
防污性能测试
对上述实施例1～5制备的柔光釉面瓷片进行防污性能测试，用标准的易产生痕迹的污染物涂在瓷片的表面，然后用湿布或者湿纸巾擦除，看是否存在肉眼可见的痕迹。测试结果如下表1所示：
(1)采用蓝色黑色红色油性笔分别在柔光釉面瓷片表面进行划痕测试；
(2)采用蓝色红色水性墨水对柔光釉面瓷片进行涂抹测试；
(3)采用水泥与黑色墨水质量比1:1混合物涂抹在砖面上进行测试；
(4)胶锤印测试。
表1防污性能测试结果
Figure BDA0002627034490000081
综上所述，本发明柔光面釉采用熔块占比71～90％，其熔块用量较半生料釉多，从而减少了釉料出现针孔导致吸污的可能，熔块原料的选择优化，配合硅酸锆、煅烧高岭土、气刀土等原料，优化釉料的制备和烧制工艺，使烧制工艺容易控制，生产成本低，产品质量好。本发明柔光面釉烧成后光泽度为15～35°，釉面平滑，光亮适中，满足了扩大消费者的需求。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (9)

1.一种柔光釉面瓷片的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.素坯经淋底釉；
S2.施柔光面釉，将釉均匀施到底釉上，淋釉时釉比重1.7～2.0g/m3，釉量400～800g/m2；
所述柔光面釉原料按重量百分比计为：熔块71～90％、硅酸锆2～15％、煅烧高岭土0～5％、气刀土4～8％、甲基纤维素0.1～0.4％、三聚磷酸钠0.2～0.6％；
S3.印花；
S4.烧成，烧成温度1050～1200℃、烧成周期40～60分钟，烧成后光泽度为15～35°；
S5.磨边，制成成品；
S2所述熔块的原料按重量百分比计如下：方解石10～14％、碳酸钡12～18％、钾长石32～40％、氧化锌4.5～7％、高岭土12～17％、硼酸钙4～7％、纯碱1～3％、石英砂9～11％；
所述熔块的制备：称取原料，原料混合后加入熔块炉经1400～1600℃煅烧熔融，再流出经水淬制备而成；
所述熔块的化学组成为：SiO2为45～53％、Al2O3为9～14％、MgO为0.1～0.4％、CaO为7～10.5％、Na2O为1.0～3.0％、K2O为3.5～5％、BaO为10～16％、ZnO为5.0～8.0％、B2O3为2.0～4.0％、TiO2为0.0～0.3％、Fe2O3为0.0～0.3％。
2.根据权利要求1所述柔光釉面瓷片的制造方法，其特征在于，所述柔光面釉化学组成为：SiO2为44～51％、Al2O3为11～15％、MgO为0.1～0.4％、CaO为6.4～8％、Na2O为0.8～2.4％、K2O为3.4～4.2％、ZrO2为1.0～10％、BaO为8.4～14.3％、B2O3为1.6～3.2％、ZnO为4.2～6.2％，灼减为1.0～1.6％。
3.根据权利要求1所述柔光釉面瓷片的制造方法，其特征在于，所述硅酸锆经过焙烧，并进行了漂洗净化，去除钛、铁杂质。
4.根据权利要求1所述柔光釉面瓷片的制造方法，其特征在于，S2所述的煅烧高岭土经过1300℃煅烧，去除了高岭土中的水份与挥发分。
5.根据权利要求1所述柔光釉面瓷片的制造方法，其特征在于，所述柔光面釉的制备方法为：原料混合均匀，加入水球磨8～12小时，得到釉浆，釉浆过筛球磨得釉料，釉料过80～120目筛，然后陈腐12～48小时备用。
6.根据权利要求5所述柔光釉面瓷片的制造方法，其特征在于，所述水的加入量为原料干料重量的38～40％。
7.根据权利要求5所述柔光釉面瓷片的制造方法，其特征在于，所述釉浆过筛球磨的工艺为：釉浆先过80～120目筛，再用300～350目筛过筛，筛余控制在0.1～0.6％，视最终筛余情况进一步球磨。
8.根据权利要求1所述柔光釉面瓷片的制造方法，其特征在于，S2所述淋釉时，釉比重1.7～2.0g/m3，流速35～40秒，釉量400～800g/m2。
9.权利要求1-8任一所述柔光釉面瓷片的制造方法制造获得的瓷片。
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