CN111872112A - 一种用于轧制方扁钢的二机架可逆轧装置及其轧钢方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于轧制方扁钢的二机架可逆轧装置及其轧钢方法，属于钢材的轧制技术领域。本发明所述二机架可逆轧制装置包括机架、导卫装置，其特征在于，所述导卫装置是采用间距可调夹板式以及液压驱动和锁紧固定相结合的方式与所述轧机相连接。本发明提供的二机架可逆轧制方法能够很好用于方扁钢的轧制，且该装置的导辊辊缝定位精度高，扶持力强，轧出的方扁钢外观好，精度高，同时能够很好保证工件在辊道上运行稳定，不会发生菱形、扭曲以及轧件误入孔型和“弯斜”或在轧机平面上乱穿等质量问题。
Description
技术领域
本发明属于轧钢技术领域，具体涉及一种用于轧制方扁钢的二机架可逆轧装置及其轧钢方法。
背景技术
开坯机是一种二辊可逆轧机，适用于粗轧，是轧制普碳钢、合金钢，不锈钢、高温合金、铜、铝等理想的轧机设备。目前实现金属轧制过程的轧机设备主要由电机、减速机、二辊可逆轧机、翻钢机、导卫装置等组成。
现有的钢材轧制过程，一般是采用多个轧机组进行连续轧制，在连续轧制生产线中，连轧机组是整条生产线的核心设备，是整条生产线稳定运行的关键，其设备复杂、自动化程度高、设备精度高，决定着整条产线的生产效率。连轧机组是由多架相似的轧机组合、分配、协同完成整个轧制过程。
轧钢过程中，轧机导卫板是用于控制轧件进入或离开轧辊的装置。通常导卫板由铸铁制成，在某些小型轧机情况下，也可由钢制成。轧钢过程必须将进来的轧件导入正确的孔型并精确地抬高到所要求正确的高度，以完成所需目标钢件的轧制。由于现有的开坯轧机导卫梁和导卫板是分开的，一般是在装轧辊时直接把导卫板放到导卫横梁上，导卫板的头部与轧辊孔型槽底相接触。在轧制过程中，由于各孔导卫板没有固定，所以存在各种不足。而且在现代轧机中，精轧机座的进料速度非常大，容易出现故障导致轧件误入孔型和“弯斜”或在轧机平面上乱穿，出现这种情形不仅非常危险，而且在轧制时间和材料上也会造成很大的损耗和浪费。同时，现有的轧机导卫板结构也很难实现方扁钢的轧制，其存在导辊辊缝定位精度不高，轧件容易发生变形而不均匀，轧出的方扁钢外观较差，精度不高等问题。因此现有的轧机结构亟待进行改进。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述技术问题，而提供一种用于轧制方扁钢的二机架可逆轧制装置及其轧钢方法。本发明提供的二机架可逆轧制方法能够很好用于方扁钢的轧制，且该装置的导辊辊缝定位精度高，扶持力强，轧出的方扁钢外观好，精度高，同时能够很好保证工件在辊道上运行稳定，不会发生菱形、扭曲以及轧件误入孔型和“弯斜”或在轧机平面上乱穿等质量问题。
本发明的目的之一是提供一种用于轧制方扁钢的二机架可逆轧制装置，其采用的技术方案为，所述二机架可逆轧制装置包括机架、导卫装置，其特征在于，所述导卫装置是采用液压驱动和锁紧固定相结合的方式与所述轧机相连接。
进一步的是，本发明所述导卫装置为间距可调夹板式结构。
具体的，所述导卫装置包括上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板设置于机架的上下横梁之间，在上夹板和下夹板的两侧分别安装有左导向装置和右导向装置，上夹板和下夹持板分别与左导向装置和右导向装置通过锁紧方式进行固定。
具体的，所述机架的上横梁上安装有液压驱动导位调整装置，所述导位调整装置上设置调节杆，所述调节杆穿过上横梁与上夹板相连通，通过液压驱动方式驱动调节杆来自动调节导位装置的位置。
本发明提供的上述二机架可逆轧制装置，由于导位装置采用的是间距可调夹板式及液压驱动和锁紧固定方式，能够很好解决现有轧钢过程中导卫板存在的问题，该装置的导辊辊缝定位精度高，扶持力强，轧出的方扁钢外观好，精度高，同时能够很好保证工件在辊道上运行稳定，不会发生菱形、扭曲以及轧件误入孔型和“弯斜”或在轧机平面上乱穿等质量问题。
进一步的是，所述导卫装置的前后位置、上下位置、左右位置与轧辊的孔型一一对应，而且进口导卫、平辊、出口导卫保持三点一线。
进一步的是，所述轧机为多个，多个轧机包括普通轧机或短应力线轧机。
进一步的是，所述轧机包括用于驱动所述轧机工作的电机、减速机、机架以及可逆轧机的导卫等。
进一步的是，所述机架由立式机架和水平机架组成，所述立式机架和水平机架上均为无槽。
本发明的目的之二是提供一种采用上述二机架可逆轧制装置进行轧制方扁钢的方法，其包括以下步骤：
(1)采用开坯机对钢材进行制坯；
(2)将步骤(1)所得钢坯采用二机架可逆轧进行方扁钢的轧制，通过液压驱动方式对导位装置的两夹板之间的间距进行调节。
具体的，步骤(2)中，进行轧制方扁钢时，控制所述二机架可逆轧的立式机架进出口导卫精度H±1mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
(1)本发明的导卫装置采用液压驱动和锁紧固定方式，使得导位装置强度高、稳定性好，能够将进来的轧件导入正确的孔型并精确地抬高到所要求正确的高度；
(2)本发明装置中导辊辊缝的定位精度高，扶持力强，轧出的方扁钢外观好，精度较高；
(3)本发明装置能够保证轧制工件在辊道上运行稳定，轧制过程中不会出现菱形、扭曲以及轧件误入孔型和“弯斜”或在轧机平面上乱穿等质量问题。
附图说明
图1为本发明的可逆轧机的导卫装置结构示意图。
其中，1为摆臂，2为导卫支架，3为卡板，4为油缸，5为压盖，6为同步齿板一，7为同步齿板二。
图2为本发明的导卫装置与机架连接的示意图；
其中，8为上夹板，9为下夹板9，10为机架，11为左导向装置，12为右导向装置，13为导位调整装置，14为调节杆。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体描述，有必要指出的是，以下实施例仅仅用于对本发明进行解释和说明，并不用于限定本发明。本领域技术人员根据上述发明内容所做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1
本发明了提供的一种用于轧制方扁钢的二机架可逆轧装置，其包括机架、可逆设置在所述机架上的轧机以及与所述轧机相连接的导卫装置，导卫装置的结构如图1(主要介绍本发明中导卫装置的整体结构)，其中，1为摆臂，2为导卫支架，3为卡板，4为油缸，5为压盖，6为同步齿板一，7为同步齿板二。
上述导卫装置是采用间距可调夹板式以及液压驱动和锁紧固定相结合的方式与所述轧机相连接。具体的，所述导卫装置通过上夹板8和下夹板9设置于机架10的上下横梁之间，在上夹板8和下夹板9的两侧分别安装有左导向装置11和右导向装置12，上夹板8和下夹板9分别与左导向装置11和右导向装置12通过锁紧方式进行固定。在所述机架10的上横梁上安装有液压驱动导位调整装置13，所述导位调整装置上设置调节杆14，所述调节杆穿过上横梁与上夹板相连通，通过液压驱动方式驱动调节杆来自动调节导位装置的位置。
通过上述装置，本发明的导卫装置的前后位置、上下位置、左右位置能够与轧辊的孔型一一对应，而且进口导卫、轧辊孔型、出口导卫保持三点一线，很好实现了方扁钢的轧制，且导辊辊缝定位精度高，变形均匀，轧出的方扁钢外观好，精度较高，同时能够很好保证工件在辊道上运行稳定，不会发生菱形、扭曲以及轧件误入孔型和“弯斜”或在轧机平面上乱穿等质量问题。其中，所述轧机为多个，多个轧机均为双辊轧机。所述机架由立式机架和水平机架组成，所述立式机架和水平机架上均设置辊槽。
使用上述二机架可逆轧装置进行轧制方扁钢的方法，包括以下步骤：
(1)采用开坯机对钢材进行制坯；
(2)将步骤(1)所得钢坯采用二机架可逆轧进行方扁钢的轧制，通过液压驱动方式对导位装置的两夹板之间的间距进行调节。
步骤(2)中，进行轧制方扁钢时，控制所述二机架可逆轧的立式机架辊槽位置为52.3±0.3mm，水平机架的辊槽位置为73.8±0.3mm。
本发明提供的装置与原有的传统二机架可逆轧(导卫梁和导卫板是分开)相比，具有以下优点：
(1)本发明装置中导辊辊缝的定位精度高，变形均匀，轧出的方扁钢外观好，精度较高；
(2)本发明的导卫装置采用液压驱动和锁紧固定方式，使得导位装置强度高、稳定性好，能够将进来的轧件导入正确的孔型并精确地抬高到所要求正确的高度；
(3)本发明装置能够保证轧制工件在辊道上运行稳定，轧制过程中不会出现菱形、扭曲以及轧件误入孔型和“弯斜”或在轧机平面上乱穿等质量问题。
实验例1
采用本发明实施例中提供的装置进行方扁钢的轧制，
钢材选用高温合金，采用本发明实施例的装置进行轧制，统计轧制100个工作过程中工件是否出现变形，以与目标尺寸相差2mm以上记为变形，考查变形率，并以传统二机架可逆轧作为对照进行轧制。结果表明：本发明实施例提供的装置进行轧钢的变形率为1.5％，而对照例的变形率为10％。
实验例2
采用本发明实施例中提供的装置进行方扁钢的轧制，
钢材选用不锈钢进行试验，采用本发明实施例的装置进行轧制，统计轧制100个工作过程中工件是否出现变形，以与目标尺寸相差2mm以上记为变形，考查变形率，并以传统二机架可逆轧作为对照进行轧制，结果表明：本发明实施例提供的装置进行轧钢的变形率为0.5％，而对照例的变形率为5％。
通过采用本发明的上述导卫装置，进行长达一年的方扁钢轧制工作，统计一年内的生产情况及事故情况，获得了如下的技术效果：
彻底防止了轧件冲出导卫，杜绝了轧件误入孔型和“弯斜”或在轧机平面上乱穿的现象，避免了生产过程中轧件冲出导卫板事故的发生，提高了生产效率，降低了劳动强度。与本厂原有使用的传统装置相比，通过本发明的改进后，每年减少导卫板的更换次数约300次，事故发生率为0。
Claims (10)
1.一种用于轧制方扁钢的二机架可逆轧制装置，所述装置包括机架、导卫装置，其特征在于，所述导卫装置采用液压驱动和锁紧固定相结合的方式与所述轧机相连接。
2.根据权利要求1所述的用于轧制方扁钢的二机架可逆轧制装置，其特征在于，所述导卫装置为间距可调夹板式结构。
3.根据权利要求2所述的用于轧制方扁钢的二机架可逆轧制装置，其特征在于，所述导卫装置包括上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板设置于机架的上下横梁之间，在上夹板和下夹板的两侧分别安装有左导向装置和右导向装置，上夹板和下夹持板分别与左导向装置和右导向装置通过锁紧方式进行固定。
4.根据权利要求3所述的用于轧制方扁钢的二机架可逆轧制装置，其特征在于，所述机架的上横梁上安装有液压驱动导位调整装置，所述导位调整装置上设置调节杆，所述调节杆穿过上横梁与上夹板相连通，通过液压驱动方式驱动调节杆来自动调节导位装置的位置。
5.根据权利要求4所述的用于轧制方扁钢的二机架可逆轧制装置，其特征在于，所述导卫装置的前后位置、上下位置、左右位置均与轧辊的孔型一一对应，而且进口导卫、轧辊孔型、出口导卫保持三点一线。
6.根据权利要求1所述的用于轧制方扁钢的二机架可逆轧制装置，其特征在于，所述轧机为多机架，所述轧机包括普通轧机或短应力线轧机。
7.根据权利要求1所述的用于轧制方扁钢的二机架可逆轧制装置，其特征在于，所述轧机包括用于驱动所述轧机工作的电机、减速机、机架以及可逆轧机的导卫等。
8.根据权利要求1所述的用于轧制方扁钢的二机架可逆轧制装置，其特征在于，所述机架由立式机架和水平机架组成，所述立式机架和水平机架上均为无槽。
9.一种采用权利要求1-7任一项所述二机架可逆轧装置进行轧制方扁钢的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)采用开坯机对钢材进行制坯；
(2)将步骤(1)所得钢坯采用二机架可逆轧进行方扁钢的轧制，通过液压驱动方式对导位装置的两夹板之间的间距进行调节。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，进行轧制方扁钢时，控制所述二机架可逆轧的立式机架导卫精度H±1mm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20201103 |