CN111842561A - 变压器油箱生产用压型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涉及折弯机压模技术领域，尤其是涉及一种变压器油箱生产用压型机，其包括机架，所述机架天梁底部固定连接有若干竖直设置的油缸，所述油缸活塞杆可拆卸固定连接有水平设置的上模具，所述机架可拆卸连接有与所述上模具啮合的下模具，所述机架固定连接有吊装件，所述上模具中间位置设置有与所述吊装件配合的第一挂钩，且所述上模座沿自身长度方向的两端固定连接有第二挂钩。本发明具有便于更换及维修模具的效果。

Description

变压器油箱生产用压型机

技术领域

本发明涉及折弯机压模技术领域，尤其是涉及一种变压器油箱生产用压型机。

背景技术

波纹片成型机是生产变压器波纹油箱的专用设备。波纹油箱成型机整机包括：开卷、主机、液压系统、电控系统等组成。主机由导料、送料、限位、推料、前压紧、顶料、后压紧、剪切、接料等机构装置组成。

授权公告号为CN105710655B的中国发明专利公开了一种波纹片成型机，包括机座，机座上由前到后依次设有切割机构、前模机构、上顶机构和后模机构，后模机构可滑动的设置在机座上；后模机构与上顶机构通过联动装置连接，联动装置包括第一齿轮、第二齿轮、齿轮轴、第一齿条和第二齿条，第一齿轮和第二齿轮的模数相同且第一齿轮的齿数为第二齿轮齿数的二倍，第一齿轮和第二齿轮通过齿轮轴可转动的安装在机座上，第一齿条与后模机构连接并与第一齿轮啮合，第二齿条与上顶机构连接并与第二齿轮啮合。本发明波纹片成型机的有益效果为：通过联动装置，可以实现当后模机构行程为上顶机构行程的二倍，结构合理，因此能冲压出合格的波纹片。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上模及下模由于其质量较大，更换不便。

发明内容

本发明的目的是提供一种变压器油箱生产用压型机，具有便于更换、维修模具的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种变压器油箱生产用压型机，包括机架，所述机架天梁固定连接有若干并排设置的油缸，所述油缸活塞杆竖直设置，所述油缸活塞杆可拆卸固定连接有水平设置的上模具，所述机架可拆卸连接有与所述上模具啮合的下模具，所述机架固定连接有吊装件，所述上模具中间位置设置有与所述吊装件配合的第一挂钩，且所述上模具沿自身长度方向的两端固定连接有第二挂钩。

通过采用上述技术方案，通过设置的油缸驱动上模具朝向下模具移动，板材从上模具及下模具之间穿过，从而实现对板材的折弯压型；上模具与油缸的活塞杆可拆卸连接，同时下模具与机架之间可拆卸连接，当需要对上模具及下模具进行更换时，首先通过吊装件与第一挂钩连接，实现对上模具的拉力牵引，然后将上模具与油缸分离，此时机架与上模具之间仅通过吊装件连接，然后通过外设的行车与第二挂钩连接，使得上模具绕其与吊装件的连接点转动，并通过行车将上模具与机架分离并将上模具取出，便于更换；同时取出上模具后，便可将下模具与机架分离，实现对本装置提供的压型机的模具的更换。

本发明进一步设置为：所述上模具与所述油缸活塞杆之间设置有上模座，所述上模座与所述油缸可拆卸连接，且与所述上模具可拆卸连接，所述第一挂钩及所述第二挂钩设置于所述上模座上。

通过采用上述技术方案，上模具与下模具之间设置有上模座，上模座具有一定的强度，用于增强上模具的抗压强度，减少上模具使用过程中发生形变的可能性，从而增强压型效果；上模座与油缸可拆卸连接，便于通过第一挂钩与悬挂件连接，并且第二挂钩与行车连接将上模具与油缸分离进行更换；上模座与上模具可拆卸连接，则便于更换上模具；此外与吊装件配合的第一挂钩以及第二挂钩均与上模座连接，使得更换的模具时仅需与上模座连接，不必每组模具均设置有第一挂钩及第二挂钩，减少第一挂钩及第二挂钩使用过程发生的磨损对模具的影响，从而延长模具的使用寿命，同时上模座的设置便于将上模具与下模具对准，提高对准效率。

本发明进一步设置为：所述上模具沿其长度方向设置有若干第三挂钩，所述下模具固定连接有第四挂钩。

通过采用上述技术方案，上模具沿其长度方向设置的第三挂钩，当需要对上模具进行检修时，通过行车先与上模具一侧的第三挂钩连接，然后将上模具与上模座分离，从而可以将上模具绕第三挂钩旋转180度进行翻转，从而便于对上模具进行检修；下模具固定连接的第四挂钩便于在上模具与上模座分离后通过行车与第四挂钩的连接实现下模具一侧抬高进行清理，还可以将下模具进行翻转，从而在下模具长期使用发生松动等情形时对下模具进行检修。

本发明进一步设置为：所述机架设置有与所述油缸活塞杆垂直的限位杆，用于对所述上模具及所述下模具之间的距离进行调整。

通过采用上述技术方案，限位杆放置于机架上，用于调整上模具及下模具之间的距离，使用时根据工件所需要折弯的程度确定上模具相对于下模具的位置，同时使用不同高度的限位杆，限位杆用于对上模具所移动的最大距离进行限制；限位杆通常使用钢块因此自身抗压强度及重力较大，可以稳定放置于机架上，限位杆的设置提高了使用过程中的稳定性及安全性。本发明进一步设置为：所述下模具沿其长度方向的一侧设置有激光对准仪。

通过采用上述技术方案，当加工波纹工件等其他异型尺寸的工件、无法加装定位装置的情形时，因此对工件进行折弯前，先对其进行划线，并通过设置激光对准仪与所划线对准，对工件进行校平，保证加工后的产品质量。

本发明进一步设置为：所述上模具沿其长度方向的两侧转动连接有上压辊，所述下模具沿其长度方向转动连接有下压辊，所述上压辊与所述下压辊相对设置。

通过采用上述技术方案，上压辊与下压辊的设置，可以在上压模挤压工件朝向下压模移动过程中，工件发生形变，此时上压辊与下压辊会发生转动，减小工件形变过程中与上模具及下模具之间的摩擦阻力，提高工件折弯效率的同时，防止上模具及下模具对工件表面产生磨损，进一步保证工件的质量。

本发明进一步设置为：所述下模具沿其长度方向的另一侧设置有工件定位装置，所述工件定位装置包括与所述机架连接的水平板，与所述水平板垂直的竖直板，以及若干设置于所述竖直板上且与其滑动连接的定位杆。

通过采用上述技术方案，当对工件进行批量生产时，采用划线对准方式效率较低，因此在压型机沿其长度方向的一侧设置有工件定位装置，并从其另一侧放入工件；工件定位装置通过水平板与机架连接，并通过竖直板对工件进行阻挡，同时与竖直板滑动连接的定位杆一端与工件抵接，定位杆与竖直板滑动连接，从而可以调整定位杆相对于竖直板的位置，从而对定位杆与工件之间的距离进行微调，从而增强定位杆与工件抵接状态，保证工件生产质量。

本发明进一步设置为：所述定位杆设置为螺杆，且所述定位杆螺纹连接有与所述竖直板固定连接的螺纹块。

通过采用上述技术方案，定位杆与竖直板上设置的螺纹块之间螺纹连接，通过转动定位杆即可改变定位杆相对于竖直板的位置，进而对定位杆端部与工件之间的距离进行微调，直至二者抵接，对工件进行限位，并且保证每块工件放置于上模具与下模具之间的位置相同。

本发明进一步设置为：所述水平板上设置有腰长方向垂直于所述下模具长度方向的腰型槽，所述水平板与所述机架通过穿过所述腰型槽的螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，水平板与机架之间通过穿过腰型槽的螺栓进行连接，腰型槽的设置使得水平板安装于机架时可以进行位置的调节，以适应不同尺寸的工件。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.需要更换上模具时首先通过吊装件与第一挂钩配合，然后使用行车与第二挂钩连接，将上模具绕吊装件转动后，避开机架并将上模具取出进行更换，同时也便于对下模具进行更换；

2.上模具与下模具设置的上压辊与下压辊，可以在上压模挤压工件朝向下压模移动使工件发生形变的过程中，上压辊与下压辊会发生转动，减小工件形变过程中与上模具及下模具之间的摩擦阻力，提高工件折弯效率的同时，防止上模具及下模具对工件表面产生磨损，进一步保证工件的质量；

3.通过设置激光对准仪或工件定位装置对工件进行对准定位，从而保证工件的加工质量。

附图说明

图1是本发明提供的变压器油箱生产用压型机实施例一的整体结构示意图，此时上模具与下模具处于分离状态。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本发明提供的变压器油箱生产用压型机实施例二的整体结构示意图，此时上模具与下模具处于抵接状态。

图4是本发明提供的变压器油箱生产用压型机实施例二的整体结构示意图。

图5是图4中B部分的局部放大示意图

图中，1、机架；2、油缸；3、上模具；4、下模具；5、吊装件；6、第一挂钩；7、第二挂钩；8、上模座；9、第三挂钩；10、第四挂钩；11、限位杆；12、激光对准仪；13、上压辊；14、下压辊；15、工件定位装置；16、水平板；17、竖直板；18、定位杆；19、腰型槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，为本发明公开的一种变压器油箱生产用压型机，包括机架1，机架1顶部天梁通过螺栓固定连接有若干竖直设置的油缸2，油缸2活塞杆可拆卸固定连接有水平设置的上模座8，上模座8背离油缸2一侧可拆卸固定连接有上模具3，机架1可拆卸连接有与上模具3啮合的下模具4，本实施例中可拆卸固定连接均采用螺栓连接，便于拆卸且连接稳定。机架1顶部天梁朝向上模座8一侧中心位置焊接有吊装件5，上模座8中心位置焊接有用于与吊装件5配合的第一挂钩6，且上模座8沿自身长度方向的两端固定连接有第二挂钩7，用于与行车连接。

如图2所示，上模具3沿其长度方向焊接有若干第三挂钩9，下模具4焊接有第四挂钩10，由于上模具3及下模具4质量较大，因此第三挂钩9及第四挂钩10的设置便于通过行车对上模具3进行更换。上模具3沿其长度方向的两侧转动连接有上压辊13，下模具4沿其长度方向转动连接有下压辊14，且上压辊13与下压辊14相对设置，从而在上压模挤压工件朝向下压模移动使得工件发生形变的过程中，上压辊13与下压辊14随之发生转动，从而减小工件形变过程中与上模具3及下模具4之间的摩擦阻力，使得折弯过程更加省力便捷，提高工件折弯效率。

如图2与图3所示，上模具3由若干水平设置且厚度不同的压块堆叠而成，相邻的压块之间通过螺栓实现彼此的连接，由于下模具4形状规格不变，当需要对小批量工件进行不同程度的折弯时，通过堆叠压块或取下压块调整上模具的3的厚度，从而实现对工件的不同折弯程度的调整。机架1上放置有与油缸2活塞杆垂直的限位杆11，限位杆11放置于下模具4沿自身长度方向的两端，且根据上模具3的厚度调整限位杆11的高度，使得上模具3朝向下模具4的最大位移为上模座8与限位杆11抵接位置，限位杆11对上模具3的最大位移进行限制，并且当上模具3与下模具4配合对工件进行折弯时，限位杆11对上模具3有一定的支撑作用，防止上模具3对工件施加的压力过大导致工件形变过大影响产品质量。

本实施例的实施原理为：使用时首先对工件进行划线，根据工件厚度设定油缸2的压力值，根据所需压型尺寸调整上模座3的厚度，以及限位杆11的高度，然后将工件水平放置于下模具4上，并打开激光对准仪12使激光与所划的线重合；然后控制油缸2活塞杆伸长，推动上模座8及上模具3朝向下模具4移动，进行压型操作直至上模座8与限位杆11相抵接，此时上模具3与下模具4配合对工件进行折弯，完成压型操作；之后控制油缸2活塞杆收缩，带动上模具3与下模具4分离，取出压型后的工件并更换新的工件重复以上压型操作。当需要更换上模具3与下模具4时，首先将吊装件5与第一挂钩6连接，对上模座8及上模具3提供拉力，然后将行车与位于上模座8沿自身长度方向两端的第二挂钩7连接，并将油缸2与上模座8分离；然后在行车作用下旋转上模座8及上模具3，待上模座8及上模具3转动并稳定后将吊装件5与第一挂钩6分离，然后通过行车将上模座8及上模具3同时移动至机架1外，便于对上模具3进行更换，同时也便于将下模具4从机架1上进行拆卸并更换，下模具4连接的第四挂钩10便于通过行车对重量较大的下模具4进行运输及更换。此外当需要对上模具3进行检修时，首先通过行车与上模具3上一侧设置的第三挂钩9连接，然后将上模具3与上模座8分离，从而可以将上模具3进行翻转，便于检修。

实施例二

参照图4，为本发明公开的一种变压器油箱生产用压型机，结构与实施例一大致相同，区别之处在于：本实施例中下模具4设置有三组不同规格的折弯间隙，且下模具4一体连接有安装片，安装片开设有腰型孔，腰型孔长度方向与下模具4长度方向垂直，下模具4与机架1之间通过穿过腰型孔的螺栓实现连接，且可以调整下模具4在机架1上的安装位置，使得下模具4上的不同规格的折弯间隙移动至与上模具3相对位置；此外下模具4焊接的第四挂钩10（图中未标出）可以与行车配合实现翻转，从而实现下模具4折弯间隙的更换，多组折弯间隙的设置可以减少下模具4的更换频率。下模具4沿其长度方向的另一侧设置有工件定位装置15，工件定位装置15通过螺栓安装于机架1上且与下模具4配合，用于对放置于下模具4上的工件进行限位，从而使用时只需将工件放置于下模具4上并将工件与工件定位装置15抵接，而不需每次进行工件位置的校准，从而实现批量生产，提高生产效率。

如图5所示，工件定位装置15包括与机架1通过螺栓连接的水平板16，与水平板16垂直的竖直板17，以及若干设置于竖直板17上且与竖直板17滑动连接的定位杆18。水平板16上设置有腰长方向垂直于下模具4长度方向的腰型槽19，腰型槽19内设置有螺栓实现水平板16与机架1之间的固定连接，腰型槽19的设置还可以对水平板16相对于机架1的位置进行调整。本实施例中定位杆18设置为螺杆，且定位杆18螺纹连接有与竖直板17固定连接的螺纹块，从而通过转动定位杆18改变其相对于竖直板17的位置，从而使得定位杆18端部与工件抵接，实现对工件的定位，同时可以适应工件边缘不整齐的情形，提高工件定位装置15的适用范围。

本实施例的实施原理为：使用时首先在下模具4上水平放置工件，根据工件厚度设定油缸2的压力值，根据所需压型尺寸调整下模座4的位置，使得下模座4上所需使用的折弯间隙移动至与上模座3相对位置，同时调整限位杆11的高度。然后通过调整螺栓在腰型槽19内的位置，从而对竖直板17相对于下模具4的位置进行调整，调整完毕后通过螺栓将水平板16固定安装在机架1上，然后通过转动若干并排设置的定位杆18，使定位杆18朝向工件一端与工件抵接，调整时根据两点确定一条直线的原则，先调整两个定位杆18的位置使其与工件抵接，然后再依次调整其余定位杆18。调整完毕后控制油缸2活塞杆伸长，推动上模座8及上模具3朝向下模具4移动，进行压型操作直至上模座8与限位杆11相抵接，此时上模具3与下模具4配合对工件进行折弯，完成压型操作；之后控制油缸2活塞杆收缩，带动上模具3与下模具4分离，取出压型后的工件并更换新的工件，新的工件放置于下模具4上并与限位件抵接，重复以上步骤进行压型。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种变压器油箱生产用压型机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)天梁固定连接有若干并排设置的油缸(2)，所述油缸(2)活塞杆竖直设置，所述油缸(2)活塞杆可拆卸固定连接有水平设置的上模具(3)，所述机架(1)可拆卸连接有与所述上模具(3)啮合的下模具(4)，所述机架(1)固定连接有吊装件(5)，所述上模具(3)中间位置设置有与所述吊装件(5)配合的第一挂钩(6)，且所述上模具(3)沿自身长度方向的两端固定连接有第二挂钩(7)。

2.根据权利要求1所述的变压器油箱生产用压型机，其特征在于：所述上模具(3)与所述油缸(2)活塞杆之间设置有上模座(8)，所述上模座(8)与所述油缸(2)可拆卸连接，且与所述上模具(3)可拆卸连接，所述第一挂钩(6)及所述第二挂钩(7)设置于所述上模座(8)上。

3.根据权利要求2所述的变压器油箱生产用压型机，其特征在于：所述上模具(3)沿其长度方向设置有若干第三挂钩(9)，所述下模具(4)固定连接有第四挂钩(10)。

4.根据权利要求2所述的变压器油箱生产用压型机，其特征在于：所述机架(1)设置有与所述油缸(2)活塞杆垂直的限位杆(11)，用于对所述上模具(3)及所述下模具(4)之间的距离进行调整。

5.根据权利要求3或4所述的变压器油箱生产用压型机，其特征在于：所述下模具(4)沿其长度方向的一侧设置有激光对准仪(12)。

6.根据权利要求5所述的变压器油箱生产用压型机，其特征在于：所述上模具(3)沿其长度方向的两侧转动连接有上压辊(13)，所述下模具(4)沿其长度方向转动连接有下压辊(14)，所述上压辊(13)与所述下压辊(14)相对设置。

7.根据权利要求3或4所述的变压器油箱生产用压型机，其特征在于：所述下模具(4)沿其长度方向的另一侧设置有工件定位装置(15)，所述工件定位装置(15)包括与所述机架(1)连接的水平板(16)，与所述水平板(16)垂直的竖直板(17)，以及若干设置于所述竖直板(17)上且与其滑动连接的定位杆(18)。

8.根据权利要求7所述的变压器油箱生产用压型机，其特征在于：所述定位杆(18)设置为螺杆，且所述定位杆(18)螺纹连接有与所述竖直板(17)固定连接的螺纹块。

9.根据权利要求7所述的变压器油箱生产用压型机，其特征在于：所述水平板(16)上设置有腰长方向垂直于所述下模具(4)长度方向的腰型槽(19)，所述水平板(16)与所述机架(1)通过穿过所述腰型槽(19)的螺栓固定连接。

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