CN111862834A - 基于表面贴膜工艺的led全彩显示产品膜与胶分离方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于表面贴膜工艺的LED全彩显示产品膜与胶分离方法，该方法如下：将耐腐蚀自吸泵的出液口与喷淋装置连接；将覆有薄膜的LED显示模组四周边缘用耐腐措施防护，并将其平整的固定在操作机台平面上喷淋装置的喷头下方；启动耐腐蚀自吸泵，打开喷淋按钮，将丙酮试剂均匀覆盖式喷淋到LED显示模组的薄膜表面；保持丙酮试剂浸泡LED显示模组的薄膜1.3～1.5min；将薄膜表面擦干，掀起LED显示模组表面一角的薄膜，然后匀速的将整体薄膜掀起。本发明能够有效地将膜和胶分离，减少人为作业时间，实现维修作业的高效性，减少维修成本。
Description
技术领域
本发明属于LED大屏幕显示技术领域，涉及一种基于表面贴膜工艺的LED 全彩显示产品膜与胶分离方法。
背景技术
近年来，随着人们对显示设备需求的不断提高，LED全彩显示产品的迅速发展，对显示产品领域的维修高效性、交付及时性、产品维修后的稳定性要求越来越高。在客户端应用过程中，全彩LED显示产品中单元会出现多种异常，如显示高亮、显示暗亮、膜破、薄膜色变等，需要进行维修。目前由于表面覆膜的显示产品，薄膜受环境温度、光线及使用时间等因素影响，薄膜与全彩显示产品中单元间胶体粘合度发生变性。在售后维修时，全彩LED显示产品表层薄膜去除(即膜和胶分离)，始终是项很耗费人力、增加成本的工作。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种基于表面贴膜工艺的LED全彩显示产品膜与胶分离方法，该方法能够有效地将膜和胶分离，减少人为作业时间，实现维修作业的高效性，减少成本。
为了解决上述技术问题，本发明的基于表面贴膜工艺的LED全彩显示产品膜与胶分离方法包括下述步骤：
步骤一、将耐腐蚀自吸泵的出液口与喷淋装置连接；将覆有薄膜的LED显示模组四周边缘用耐腐措施防护，并将其平整的固定在操作机台平面上喷淋装置的喷头下方；
步骤二、启动耐腐蚀自吸泵，打开喷淋按钮，将丙酮试剂均匀覆盖式喷淋到LED显示模组的薄膜表面；
步骤三、保持丙酮试剂浸泡LED显示模组的薄膜1.3～1.5min；
步骤四、将薄膜表面擦干，掀起LED显示模组表面一角的薄膜，然后匀速的将整体薄膜掀起。
进一步，所述步骤三中优选保持丙酮试剂浸泡LED显示模组的薄膜1.5min；
进一步，所述步骤四中，用耐腐蚀布将薄膜表面擦干。
进一步，所述步骤四中，优选去膜时间控制在5s～10s。
本发明能够有效地将膜和胶分离，减少人为作业时间，实现维修作业的高效性，减少维修成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明的流程图。
图2a～2e分别为用丙酮浸泡0.5min、1min、1.3min、1.5min、2min的薄膜效果图。
图3a、图3b分别为用柠檬烯浸泡90s和120s的薄膜效果图。
图4a、图4b分别为用乙酸乙酯浸泡90s和120s的薄膜效果图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的基于表面贴膜工艺的LED全彩显示产品膜与胶分离方法包括下述步骤：
步骤一、将耐腐蚀自吸泵的出液口与喷淋装置连接；将覆有薄膜的LED显示模组四周边缘用耐腐蚀胶带、耐腐蚀油墨等耐腐措施防护，并将其平整的固定在操作机台平面上喷淋装置的喷头下方；
步骤二、启动耐腐蚀自吸泵，打开喷淋按钮，将丙酮(ACE)试剂均匀覆盖式喷淋到LED显示模组的薄膜表面；
步骤三、保持丙酮(ACE)试剂浸泡LED显示模组的薄膜1.3～1.5min,＞ 1.5min易蚀刻过头，＜1.3min易造成去膜效果不佳；
步骤四、用耐腐蚀布擦干薄膜表面，快速掀起LED显示模组表面一角的薄膜，然后匀速的将整体薄膜掀起，去膜时间控制在5s～10s，去膜时间＞10s易造成去膜效果不佳。
以一个480mm×480mm贴膜显示产品为例，将丙酮均匀覆盖式喷淋到LED 显示模组的薄膜表面后浸泡不同时间的效果见表1和图2a～2e；可以看出保持丙酮浸泡LED显示模组的薄膜1.3～1.5min效果很好，时间短薄膜不易掀起，时间长薄膜会出现蚀刻损坏。
表1
对比例1
以一个480mm×480mm贴膜显示产品为例，选用柠檬烯试剂；柠檬烯试剂属于酸性有机熔接剂，能溶解多种塑料,甚至橡胶。将LED显示模组的薄膜表面用柠檬烯试剂进行不同时间浸泡，用柠檬烯试剂浸泡LED显示模组的薄膜表面，浸泡时间加长到1H，薄膜仍无法快速分离。用600#砂纸进行薄膜表面组织破坏即表面粗化，然后再用柠檬烯试剂进行浸蚀，仍无法快速分离。用柠檬烯试剂浸泡LED显示模组的薄膜表面2分钟后擦干，再用加热方式，薄膜略微软化，但分离效果不佳；不用试剂浸蚀，直接对薄膜加热，薄膜不易掀起。
将LED显示模组的薄膜表面用柠檬烯试剂进行不同时间浸泡，效果如表2 所示。
表2
对比例2
以一个480mm×480mm贴膜显示产品为例。选用乙酸乙酯试剂；乙酸乙酯是一种用途广泛的精细化工产品，具有优异的溶解性、快干性，用途广泛，是一种非常重要的有机化工原料和工业溶剂。将LED显示模组的薄膜表面用乙酸乙酯试剂进行浸泡，浸泡时间加长到1H，薄膜仍无法快速分离；用600#砂纸进行薄膜表面组织破坏即表面粗化，然后用乙酸乙酯试剂浸蚀，薄膜仍无法快速分离；薄膜表面用乙酸乙酯试剂浸蚀2分钟后擦干，再用加热方式，薄膜略微软化，效果不佳。
将LED显示模组的薄膜表面用乙酸乙酯试剂进行不同时间浸泡，效果如表 3所示。
表3
发明人在前期试验中，还采用了醋酸、软化剂、解胶剂等试剂对LED显示模组的薄膜表面进行浸蚀，均未获得理想效果。
本发明不限于上述实施方式，根据上述说明书的提示和指导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当属于本发明的权利要求的保护范围之内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (4)
1.一种基于表面贴膜工艺的LED全彩显示产品膜与胶分离方法，包括下述步骤：
步骤一、将耐腐蚀自吸泵的出液口与喷淋装置连接；将覆有薄膜的LED显示模组四周边缘用耐腐措施防护，并将其平整的固定在操作机台平面上喷淋装置的喷头下方；
步骤二、启动耐腐蚀自吸泵，打开喷淋按钮，将丙酮试剂均匀覆盖式喷淋到LED显示模组的薄膜表面；
步骤三、保持丙酮试剂浸泡LED显示模组的薄膜1.3～1.5min；
步骤四、将薄膜表面擦干，掀起LED显示模组表面一角的薄膜，然后匀速的将整体薄膜掀起。
2.根据权利要求1所述的基于表面贴膜工艺的LED全彩显示产品膜与胶分离方法，其特征在于所述步骤三中保持丙酮试剂浸泡LED显示模组的薄膜1.5min。
3.根据权利要求1所述的基于表面贴膜工艺的LED全彩显示产品膜与胶分离方法，其特征在于所述步骤四中，用耐腐蚀布将薄膜表面擦干。
4.根据权利要求1所述的基于表面贴膜工艺的LED全彩显示产品膜与胶分离方法，其特征在于所述步骤四中，去膜时间控制在5s～10s。
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