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CN111829338A - 一种锂盐回转窑用不定形耐火材料 - Google Patents

一种锂盐回转窑用不定形耐火材料 Download PDF

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CN111829338A CN202010702436.0A CN202010702436A CN111829338A CN 111829338 A CN111829338 A CN 111829338A CN 202010702436 A CN202010702436 A CN 202010702436A CN 111829338 A CN111829338 A CN 111829338A
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Shandong Luming High Temperature Material Co ltd
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Abstract

一种锂盐回转窑用不定形耐火材料，属于耐火材料生产设备技术领域。其特征在于以优质高铝矾土、刚玉为主，添加一定数量的结合剂和分散剂，在生产制造工艺中再加入保温性能优异的硅酸铝纤维板，制作成节能效果良好的浇注料预制件。本发明同传统的烧成制品相比，流程简单，减少了砖坯压制，高温烧成等生产工序，在生产制造过程中可节省大量能耗和人力、物力。在施工过程过程，可在窑体焊接锚固件，增强耐火材料的整体性，避免定型制品的抽签掉砖。对于定型制品不好施工的部位，可用不定型耐火材料支胎浇注施工。

Description

一种锂盐回转窑用不定形耐火材料
技术领域
本发明属于耐火材料生产设备技术领域，具体涉及一种锂盐回转窑用不定形耐火材料。
背景技术
随着国家节能减排、绿色环保政策的推行，节能型耐火材料越来越受到耐火材料企业的重视，耐火材料的技术发展也逐渐由传统的烧成定型制品向不定型耐火材料过渡。不定型耐火材料代替定型烧成制品，是大势所趋，代表耐火材料研发方向。在日本、欧洲，不定型耐火材料占整个耐火材料总量的70份以上，在中国，不定型耐火材料还不到整个耐火材料总量的50份。在生产线建设方面，一条10万吨不定型耐火材料生产线建设成本相当于定型耐火材料生产线的1/20，在能耗方面，生产一吨不定型产品耗电量约为生产定型产品的1/8，耗煤量（天然气）约为定型烧制产品的1/10。由此可见不定型耐火材料同定形耐火材料相比在投资建设、节能降耗方面有着不可匹敌的优势。在国内，锂盐回转窑耐火材料的选用以烧成高铝制品为主，在生产过程中存在能耗较高，热散失过大的情况，生产企业希望由新型节能型耐火材料取代现有产品，因此新型节能型耐火材料的开发应运而生。
鉴于此，申请人设计了一种锂盐回转窑不定形耐火材料，能够制得节能效果良好的浇注料预制件。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种锂盐回转窑不定形耐火材料，能够制得节能效果良好的浇注料预制件。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供其特征在于包括耐火预制件和锚固件，所述耐火预制件通过锚固件安装固定在回转窑本体上；耐火预制件包括耐火预制件本体和硅酸铝纤维板，在耐火预制件本体中包覆设置硅酸铝纤维板；
所述耐火预制件本体按照质量分数包括如下组分：
粒径10-5的高铝矾土颗粒 15-25份；
粒径5-3的高铝矾土颗粒 10-20份；
粒径3-1的莫来石颗粒 10-20份；
粒径1-0的莫来石颗粒 10-20份；
粒径1-0的刚玉颗粒 5-10份；
细度为200目的刚玉 5-10份；
复合微粉 5-10份；
复配减水剂 2-6份；
结合剂 2-6份；
所述耐火预制件本体的各组分通过不同的物料碾磨机粉碎至预设粒径，而后各种物料混合均匀后连同硅酸铝纤维板通过夹芯挤出机挤出成型耐火预制件坯条，所述耐火预制件坯条通过切割装置切割成块后干燥制得耐火预制件。
优选的，所述复合微粉按照质量份数包含如下组分：
α- Al2O3微粉 3-10 份；
硅微粉 1-8 份；
三聚磷酸盐或六偏磷酸盐 5-15 份。
优选的，所述结合剂为三聚磷酸盐或六偏磷酸盐；
所述复配减水剂包括聚羧酸减水剂和萘系减水剂，所述聚羧酸减水剂和萘系减水剂的质量比为1：1。
优选的，所述物料碾磨机包括碾磨外机壳，所述碾磨外机壳包括上料壳、入料壳、碾料壳和出料壳，所述上料壳、入料壳、碾料壳和出料壳由上而下顺序衔接在一起，在上料壳内设置主腔体和副腔体，在主腔体内横向设置曲轴，曲轴的前端轴通过轴承座安装在主腔体的侧壁上，曲轴的后端轴连接曲轴驱动电机，所述曲轴驱动电机固定在主腔体的另一侧的侧壁上；所述曲轴包括至少三个连杆轴颈；所述副腔体联通入料壳；所述入料壳呈上大下小的漏斗形；
所述入料壳呈上大下小的漏斗形；在碾料壳内纵向设置三个以上的碾料分腔；所述各个碾料分腔的上端设置环形内凸环，在内凸环上纵向设置若干条外壁研磨条棱，在碾料分腔内设置碾磨连杆，所述碾磨连杆的上端铰接在连杆轴颈上，碾磨连杆的下端连接碾磨球，所述碾磨球位于内凹环的下端且碾磨球的外周壁上设置若干条球体研磨条棱；所述研磨球与碾料分腔侧壁的间隙小于物料最终要求颗粒的粒径；
当曲轴驱动电机带动曲轴转动时，能够带动各个碾磨连杆竖直上下运动，继而带动各个碾磨球上下移动，令球体研磨条棱和外壁研磨条棱配合研磨粉碎从上方落下的物料。
优选的，还包括研磨球旋转驱动装置，所述研磨球旋转驱动装置设置在碾料分腔内的研磨球的下方；所述碾磨连杆包括上连杆体和下连杆体，所述上连杆体和下连杆体同轴转动连接，下连杆体的下端与研磨球固定连接为一体；从研磨球的下部向上设置条形螺孔，所述条形螺孔向上伸入到下连杆体内；研磨球旋转驱动装置包括固定筛盘，所述固定筛盘水平固定在碾料分腔的下方，在固定筛盘上开设筛孔；在固定筛盘的上方中心部位垂直固定旋转驱动丝轴，所述旋转驱动丝轴的上端插入条形螺孔内；当碾磨连杆上下移动时，所述下连杆体和研磨球能够沿旋转驱动丝杠旋转上下移动，继而令球体研磨条棱转动研磨物料。
优选的，所述研磨球旋转驱动装置还包括密封阻尘结构，所述密封阻尘结构包括硅胶挡尘环和硅胶伸缩挡尘管，所述硅胶挡尘环呈上小下大的喇叭口形，硅胶挡尘环的上端同轴固定在研磨球的下部，硅胶挡尘环的下端设置内凹的环形外挡沿；硅胶伸缩挡尘管套装在旋转驱动丝杠上，硅胶伸缩挡尘管的下端连接固定筛盘，在硅胶伸缩挡尘管的上端设置外翻的环形内挡沿，所述环形外挡沿和环形内挡沿扣合固定在一起，当研磨球上下旋转移动时，环形内挡沿和环形外挡沿不会脱钩。
优选的，所述入料壳包括由上而下同轴设置的漏斗腔和直管腔；
在入料壳的直管腔内设置柔性抖料装置，所述柔性抖料装置包括抖料驱动电机、传动转轴、抖料电机安装支架、若干个柔性耐磨橡胶导料管和若干个振动环；在入料壳内设置若干个导料筒，所述各个导料筒分别与下方的各个碾料分腔垂直贯穿相连；所述橡胶导料管设置在导料筒内，所述振动环套装在橡胶导料管外；相邻的振动环之间通过振动连杆相连，在相邻的导料筒之间的振动连杆上套装振动弹簧；所述抖料驱动电机和传动转轴均通过抖料电机安装架安装在入料壳的外壁上，在抖料驱动电机电机轴的上端安装主动齿轮，在传动转轴的上端安装从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相互啮合；在传动转轴的下端连接固定折杆的一端，折杆的另一端连接驱动连杆，所述驱动连杆与邻近的振动环相连；
在漏斗腔内设置漏斗形旋转内衬，所述旋转内衬的内壁上沿母线方向设置若干条导料条；所述旋转内衬的下端通过防尘轴承安装在漏斗腔内，在旋转内衬的上端外周设置内衬驱动外齿环；在漏斗腔的侧壁上开设啮合通孔，所述主动齿轮嵌入啮合通孔内且与内衬驱动外齿环相啮合；当抖料驱动电机带动主动齿轮转动时，能够同步驱动旋转内衬在漏斗腔内转动。
优选的，还包括旋转混料装置，所述旋转混料装置包括上大下小的漏斗形混料筒，所述混料筒的上端和下端分别设置上端盖和下端盖，混料筒内同轴安装设置混料轴，所述混料轴插入到混料筒内的轴体上放射状安装三个以上的旋翅，所述各个旋翅的末端纵向固定混料刮板，所述混料轴的上端穿出上端盖后连接混料驱动电机；在上端盖上开设若干个投料孔，所述各个投料孔分别连接用于碾磨不同物料的物料碾磨机；在下端盖上开设下落孔。
优选的，所述夹芯挤出机包括挤出机机架、推板机和挤出机本体，推板机和挤出机本体安装在挤出机机架上；
所述挤出机本体包括螺旋均料仓和挤料仓，所述螺旋均料仓的上端设置固体物料入料口和液料入料口，所述固体物料入料口设置在下落孔的下方，能够承接从下落孔内排出的物料，所述液料入料口通过液料导料管和液料导料泵连接液料储藏仓，在螺旋均料仓内设置搅陇，在螺旋均料仓的前端盖上安装搅陇驱动电机，所述搅陇驱动电机连接并驱动搅陇，在螺旋匀料仓的后端盖上开设出料口，所述出料口通过出料总管连接若干个出料分管的前端；
所述挤料仓内设置成型腔体，在成型腔体的后端安装能够沿成型腔体内壁向前滑移的后端盖，在所述后端盖上开设插板孔，在成型腔体的前端固定安装前端盖，在所述前端盖上开设成型孔，在成型孔上开设能够启闭的成型孔盖；在成型腔体的四个侧壁上分别开设若干个坯料入料口，所述坯料入料口分别连接各个出料分管的后端；
所述推板机设置在插板孔的后端；所述推板机包括推板气缸、后端盖气缸、第一推杆、第二推杆、推板、上导板和下导板，所述推板气缸和后端盖气缸均安装固定在挤出机机架上，推板气缸的伸缩杆连接第一推杆的后端，第一推杆的前端安装推板；所述上导板和下导板分别水平安装在成型腔体后端的上侧和下侧，在上导板的下表面上安装若干个上导辊，在下导板的上表面上安装若干个下导辊；所述硅酸铝纤维板的前端插入插板孔内，硅酸铝纤维板的中部上侧面和下侧面分别设置在各个上导辊和下导辊之间，硅酸铝纤维板的后端抵紧推板的工作面；所述后端盖气缸的伸缩杆连接第二推杆的后端，第二推杆的前端连接后端盖；
当推板气缸通过第一推杆和推板将硅酸铝纤维板从插板孔插入到成型腔体内后，启动搅陇驱动电机，令搅陇旋转并将固体物料入料口内投入的固体物料，以及通过液料入料口投入的液体物料搅浑均匀，而后通过出料口向各个出料分管输送混合后的物料，混合后的物料再进入成型腔体，并紧密包裹成型腔体内的硅酸铝纤维板，直至混合后的物料紧密充满成型腔体且裹紧硅酸铝纤维板后，打开成型孔盖；同时启动推板气缸和后端盖气缸，并通过第一推杆和第二推杆同步推进物料裹挟硅酸铝纤维板从前端盖的成型孔中挤出条形砖坯。
优选的，所述切割装置包括切割机架，在切割机架上水平设置托盘滑轨，所述托盘滑轨的前端衔接挤出仓的成型孔，托盘滑轨的后端衔接转运机械手；在托盘滑轨上方的切割机架上方通过升降驱动装置安装旋转切刀，所述升降驱动装置能够带动旋转切刀上下移动并将条形砖坯切割成块状耐火预制件。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明使用浇注料、预制件等不定型耐火材料完成锂盐回转窑的砌筑施工，属于锂盐回转窑用耐火材料重大技术突破；研发的锂盐不定型预制砖在生产制造过程加入保温效果优良的硅酸铝纤维板，在使用过程中相比烧成制品可节约能耗15-20份；在砌筑施工过程中，所有耐火材料均通过锚固件与回转窑窑体固定，保证耐火材料的整体性，防止因回转窑运动带来的抽签掉砖。在本发明中添加复配减水剂，所述复配减水剂包括聚羧酸减水剂和萘系减水剂，所述聚羧酸减水剂和萘系减水剂的质量比为1：1，聚羧酸减水剂和萘系减水剂能够产生协同作用，进一步加速耐火材料挤出件的干燥速度。
2、锂盐回转窑用耐火材料采用优质高铝矾土、刚玉、莫来石等组成，成品中高温强度高、热震稳定好；减少费用，降低能耗，生产锂电池原料可节约天然气用量。
附图说明
图1是物料碾磨机的结构示意图（实施例二）；
图2是碾磨分腔和碾磨球的配合结构示意图（实施例二）；
图3是碾磨分腔和碾磨球的配合结构示意图（实施例三）；
图4是旋转混料装置和螺旋均料仓的结构示意图；
图5是挤料仓的外部结构示意图；
图6是挤料仓的横截面结构示意图；
图7是条形砖坯的立体结构示意图；
图8是切割装置的结构示意图；
图9是切割后耐火预制件的结构示意图；
图10是转运机械手的工作状态示意图；
图中：1、曲轴；2、曲轴驱动电机；3、旋转内衬；4、漏斗腔；5、直管腔；6、振动环；7、橡胶导料管；8、振动连杆；9、振动弹簧；10、碾料分腔；11、碾磨球；12、出料壳；13、碾料壳；14、内凸环；15、驱动连杆；16、固定折杆；17、抖料电机安装架；18、传动转轴；19、抖料驱动电机；20、从动齿轮；21、主动齿轮；22、副腔体；23、轴承座；24、主腔体；25、连杆轴颈；26、碾磨连杆；27、内壁研磨条棱；28、球体研磨条棱；29、条形螺孔；30、旋转驱动丝轴；31、环形内挡沿；32、环形外挡沿；33、硅胶伸缩挡尘管；34、固定筛盘；35、混料轴；36、投料孔；37、混料筒；38、混料刮板；39、旋翅；40、下落孔；41、搅陇驱动电机；42、固体物料入料口；43、螺旋均料仓；44、液料入料口；45、出料总管；46、出料分管；47、第二推杆；48、第一推杆；49、推板；50、上导辊；51、上导板；52、挤料仓；53、坯料入料口；54、前端盖；55、后端盖；56、下导板；57、下导辊；58、硅酸铝纤维板；59、条形砖坯；60、旋转切刀；61、升降驱动装置；62、托盘滑轨；63、切割机架；64、耐火预制件；65、转运机械手；66、硅胶挡尘环。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例一
本发明所述的一种锂盐回转窑不定形耐火材料，包括耐火预制件和锚固件，所述耐火预制件通过锚固件安装固定在回转窑本体上；耐火预制件包括耐火预制件本体和硅酸铝纤维板，在耐火预制件本体中包覆设置硅酸铝纤维板；
所述耐火预制件本体按照质量分数包括如下组分：
粒径10-5的高铝矾土颗粒 15-25份；
粒径5-3的高铝矾土颗粒 10-20份；
粒径3-1的莫来石颗粒 10-20份；
粒径1-0的莫来石颗粒 10-20份；
粒径1-0的刚玉颗粒 5-10份；
细度为200目的刚玉 5-10份；
复合微粉 5-10份；
复配减水剂 2-6份；
结合剂 2-6份。
耐火预制件本体的成分配比的具体实施例见表1：
Figure 66586DEST_PATH_IMAGE002
所述耐火预制件本体的各组分通过不同的物料碾磨机粉碎至预设粒径，而后各种物料混合均匀后连同硅酸铝纤维板通过夹芯挤出机挤出成型耐火预制件坯条，所述耐火预制件坯条通过切割装置切割成块后干燥制得耐火预制件。
所述复合微粉按照质量份数包含如下组分：
α- Al2O3微粉 3-10 份；
硅微粉 1-8 份；
三聚磷酸盐或六偏磷酸盐 5-15 份。
复合微粉的成分配比的具体实施例见表2：
Figure 46043DEST_PATH_IMAGE004
所述结合剂为三聚磷酸盐或六偏磷酸盐。
所述复配减水剂包括聚羧酸减水剂和萘系减水剂，所述聚羧酸减水剂和萘系减水剂的质量比为1：1。所述聚羧酸减水剂和萘系减水剂可采用现有技术中的制备方法即可制得，如申请号为201811650978.7，名称为《一种多元吸附聚羧酸减水剂及其制备方法和应用》的发明专利，及申请号为201811252666.0，名称为《 一种浅黄色萘系减水剂及其制备方法》的发明专利，二者公布的聚羧酸减水剂及萘系减水剂即可应用在本专利技术中，由于上述原料属于成熟的现有技术，且能够在市场上采买获得，在此不再赘述其制备技术。
所述耐火预制件本体的各组分通过不同的物料碾磨机粉碎至预设粒径，而后各种物料混合均匀后连同硅酸铝纤维板通过夹芯挤出机挤出成型耐火预制件坯条，所述耐火预制件坯条通过切割装置切割成块后干燥制得耐火预制件。
制得耐火预制件的主要技术指标如表3所示：
Figure 888097DEST_PATH_IMAGE005
锂盐回转窑用节能型不定型耐火材料所用原料以优质高铝矾土、刚玉为主，添加一定数量的结合剂和分散剂，在生产制造工艺中再加入保温性能优异的硅酸铝纤维板，做成节能效果良好的浇注料预制件。
不定型耐火材料同传统的烧成制品相比，流程简单，减少了砖坯压制，高温烧成等生产工序，在生产制造过程中可节省大量能耗和人力、物力。在施工过程过程，可在窑体焊接锚固件，增强耐火材料的整体性，避免定型制品的抽签掉砖。对于定型制品不好施工的部位，可用不定型耐火材料支胎浇注施工。
实施例二
如图1和2所示，在本实施例中，所述物料碾磨机包括碾磨外机壳，所述碾磨外机壳包括上料壳、入料壳、碾料壳和出料壳，所述上料壳、入料壳、碾料壳和出料壳由上而下顺序衔接在一起，在上料壳内设置主腔体和副腔体，在主腔体内横向设置曲轴，曲轴的前端轴通过轴承座安装在主腔体的侧壁上，曲轴的后端轴连接曲轴驱动电机，所述曲轴驱动电机固定在主腔体的另一侧的侧壁上；所述曲轴包括至少三个连杆轴颈；所述副腔体联通入料壳；所述入料壳呈上大下小的漏斗形。所述入料壳呈上大下小的漏斗形。
在碾料壳内纵向设置三个以上的碾料分腔；所述各个碾料分腔的上端设置环形内凸环，在内凸环上纵向设置若干条外壁研磨条棱，在碾料分腔内设置碾磨连杆，所述碾磨连杆的上端铰接在连杆轴颈上，碾磨连杆的下端连接碾磨球，所述碾磨球位于内凹环的下端且碾磨球的外周壁上设置若干条球体研磨条棱；所述研磨球与碾料分腔侧壁的间隙小于物料最终要求颗粒的粒径。
当曲轴驱动电机带动曲轴转动时，能够带动各个碾磨连杆竖直上下运动，继而带动各个碾磨球上下移动，令球体研磨条棱和外壁研磨条棱配合研磨粉碎从上方落下的物料。
所述入料壳包括由上而下同轴设置的漏斗腔和直管腔；
在入料壳的直管腔内设置柔性抖料装置，所述柔性抖料装置包括抖料驱动电机、传动转轴、抖料电机安装支架、若干个柔性耐磨橡胶导料管和若干个振动环；在入料壳内设置若干个导料筒，所述各个导料筒分别与下方的各个碾料分腔垂直贯穿相连；所述橡胶导料管设置在导料筒内，所述振动环套装在橡胶导料管外；相邻的振动环之间通过振动连杆相连，在相邻的导料筒之间的振动连杆上套装振动弹簧；所述抖料驱动电机和传动转轴均通过抖料电机安装架安装在入料壳的外壁上，在抖料驱动电机电机轴的上端安装主动齿轮，在传动转轴的上端安装从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相互啮合；在传动转轴的下端连接固定折杆的一端，折杆的另一端连接驱动连杆，所述驱动连杆与邻近的振动环相连；
在漏斗腔内设置漏斗形旋转内衬，所述旋转内衬的内壁上沿母线方向设置若干条导料条；所述旋转内衬的下端通过防尘轴承安装在漏斗腔内，在旋转内衬的上端外周设置内衬驱动外齿环；在漏斗腔的侧壁上开设啮合通孔，所述主动齿轮嵌入啮合通孔内且与内衬驱动外齿环相啮合；当抖料驱动电机带动主动齿轮转动时，能够同步驱动旋转内衬在漏斗腔内转动。
固体物料的研磨粉碎过程如下：
按照不同的研磨颗粒要求，预先调节研磨球与碾料分腔侧壁的间隙，令其小于所需研磨物料最终要求颗粒的粒径。首先开启曲轴驱动电机和抖料驱动电机，然后将该物料从上料壳内设置的副腔体上端敞口处进行投料，物料顺由副腔体后进入入料壳的漏斗腔，物料经过旋转内衬及导料条的旋转输送，均匀投入到各个导料筒内的橡胶导料管，与此同时，通过各个振动连杆对橡胶导料管的振动，避免发生物料堆积阻塞管道，令物料顺利进入碾料分腔内。曲轴驱动电机带动曲轴转动，能够带动各个碾磨连杆竖直上下运动，继而带动各个碾磨球上下移动，令球体研磨条棱和外壁研磨条棱配合研磨粉碎从上方落下的物料。粉碎至小于预设间隙的颗粒物可通过研磨球与碾料分腔侧壁的间隙下落至出料壳内，完成物料的研磨粉碎作业。
如图4所示，还包括旋转混料装置，所述旋转混料装置包括上大下小的漏斗形混料筒，所述混料筒的上端和下端分别设置上端盖和下端盖，混料筒内同轴安装设置混料轴，所述混料轴插入到混料筒内的轴体上放射状安装三个以上的旋翅，所述各个旋翅的末端纵向固定混料刮板，所述混料轴的上端穿出上端盖后连接混料驱动电机；在上端盖上开设若干个投料孔，所述各个投料孔分别连接用于碾磨不同物料的物料碾磨机；在下端盖上开设下落孔。不同的物料分别通过导管输送到各个投料孔内，然后在混料筒内混制均匀。
所述夹芯挤出机包括挤出机机架、推板机和挤出机本体，推板机和挤出机本体安装在挤出机机架上。
所述挤出机本体包括螺旋均料仓和挤料仓，所述螺旋均料仓的上端设置固体物料入料口和液料入料口，所述固体物料入料口设置在下落孔的下方，能够承接从下落孔内排出的物料，所述液料入料口通过液料导料管和液料导料泵连接液料储藏仓，在螺旋均料仓内设置搅陇，在螺旋均料仓的前端盖上安装搅陇驱动电机，所述搅陇驱动电机连接并驱动搅陇，在螺旋匀料仓的后端盖上开设出料口，所述出料口通过出料总管连接若干个出料分管的前端。混制好的固态物料通过固体物料入料口进入螺旋均料仓内，再通过搅陇与结合剂、分散剂等液料充分混制制得坯体泥料。
如图5和6所示，所述挤料仓内设置成型腔体，在成型腔体的后端安装能够沿成型腔体内壁向前滑移的后端盖，在所述后端盖上开设插板孔，在成型腔体的前端固定安装前端盖，在所述前端盖上开设成型孔，在成型孔上开设能够启闭的成型孔盖；在成型腔体的四个侧壁上分别开设若干个坯料入料口，所述坯料入料口分别连接各个出料分管的后端。
所述推板机设置在插板孔的后端；所述推板机包括推板气缸、后端盖气缸、第一推杆、第二推杆、推板、上导板和下导板，所述推板气缸和后端盖气缸均安装固定在挤出机机架上，推板气缸的伸缩杆连接第一推杆的后端，第一推杆的前端安装推板；所述上导板和下导板分别水平安装在成型腔体后端的上侧和下侧，在上导板的下表面上安装若干个上导辊，在下导板的上表面上安装若干个下导辊；所述硅酸铝纤维板的前端插入插板孔内，硅酸铝纤维板的中部上侧面和下侧面分别设置在各个上导辊和下导辊之间，硅酸铝纤维板的后端抵紧推板的工作面；所述后端盖气缸的伸缩杆连接第二推杆的后端，第二推杆的前端连接后端盖。
当推板气缸通过第一推杆和推板将硅酸铝纤维板从插板孔插入到成型腔体内后，启动搅陇驱动电机，令搅陇旋转并将固体物料入料口内投入的固体物料，以及通过液料入料口投入的液体物料搅浑均匀，而后通过出料口向各个出料分管输送混合后的物料，混合后的物料再进入成型腔体，并紧密包裹成型腔体内的硅酸铝纤维板，直至混合后的物料紧密充满成型腔体且裹紧硅酸铝纤维板后，打开成型孔盖；同时启动推板气缸和后端盖气缸，并通过第一推杆和第二推杆同步推进物料裹挟硅酸铝纤维板从前端盖的成型孔中挤出条形砖坯，所述条形砖坯如图7所示。
如图8所示，所述切割装置包括切割机架，在切割机架上水平设置托盘滑轨，所述托盘滑轨的前端衔接挤出仓的成型孔，托盘滑轨的后端衔接转运机械手（如图10所示）；在托盘滑轨上方的切割机架上方通过升降驱动装置安装旋转切刀，所述升降驱动装置能够带动旋转切刀上下移动并将条形砖坯切割成块状耐火预制件，如图9所示。
本实施例中有关锂盐回转窑不定形耐火材料的结构、配方和工艺等内容同实施例一，不再赘述。
实施例三
如图3所示，物料碾磨机还包括研磨球旋转驱动装置，所述研磨球旋转驱动装置设置在碾料分腔内的研磨球的下方；所述碾磨连杆包括上连杆体和下连杆体，所述上连杆体和下连杆体同轴转动连接，下连杆体的下端与研磨球固定连接为一体；从研磨球的下部向上设置条形螺孔，所述条形螺孔向上伸入到下连杆体内；研磨球旋转驱动装置包括固定筛盘，所述固定筛盘水平固定在碾料分腔的下方，在固定筛盘上开设筛孔；在固定筛盘的上方中心部位垂直固定旋转驱动丝轴，所述旋转驱动丝轴的上端插入条形螺孔内；当碾磨连杆上下移动时，所述下连杆体和研磨球能够沿旋转驱动丝杠旋转上下移动，继而令球体研磨条棱转动研磨物料。
所述研磨球旋转驱动装置还包括密封阻尘结构，所述密封阻尘结构包括硅胶挡尘环和硅胶伸缩挡尘管，所述硅胶挡尘环呈上小下大的喇叭口形，硅胶挡尘环的上端同轴固定在研磨球的下部，硅胶挡尘环的下端设置内凹的环形外挡沿；硅胶伸缩挡尘管套装在旋转驱动丝杠上，硅胶伸缩挡尘管的下端连接固定筛盘，在硅胶伸缩挡尘管的上端设置外翻的环形内挡沿，所述环形外挡沿和环形内挡沿扣合固定在一起，当研磨球上下旋转移动时，环形内挡沿和环形外挡沿不会脱钩。
本实施例的其余结构和使用方法等内容同实施例二，不再赘述。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种锂盐回转窑用不定形耐火材料，其特征在于包括耐火预制件和锚固件，所述耐火预制件通过锚固件安装固定在回转窑本体上；耐火预制件包括耐火预制件本体和硅酸铝纤维板，在耐火预制件本体中包覆设置硅酸铝纤维板；
所述耐火预制件本体按照质量分数包括如下组分：
粒径10-5的高铝矾土颗粒 15-25份；
粒径5-3的高铝矾土颗粒 10-20份；
粒径3-1的莫来石颗粒 10-20份；
粒径1-0的莫来石颗粒 10-20份；
粒径1-0的刚玉颗粒 5-10份；
细度为200目的刚玉 5-10份；
复合微粉 5-10份；
复配减水剂 2-6份；
结合剂 2-6份；
所述耐火预制件本体的各组分通过不同的物料碾磨机粉碎至预设粒径，而后各种物料混合均匀后连同硅酸铝纤维板通过夹芯挤出机挤出成型耐火预制件坯条，所述耐火预制件坯条通过切割装置切割成块后干燥制得耐火预制件。
2.按照权利要求1所述的一种锂盐回转窑不定形耐火材料，其特征在于：所述复合微粉按照质量份数包含如下组分：
α- Al2O3微粉 3-10 份；
硅微粉 1-8 份；
三聚磷酸盐或六偏磷酸盐 5-15 份。
3.按照权利要求2所述的一种锂盐回转窑不定形耐火材料，其特征在于：所述结合剂为三聚磷酸盐或六偏磷酸盐；
所述复配减水剂包括聚羧酸减水剂和萘系减水剂，所述聚羧酸减水剂和萘系减水剂的质量比为1：1。
4.按照权利要求3所述的一种锂盐回转窑不定形耐火材料，其特征在于：所述物料碾磨机包括碾磨外机壳，所述碾磨外机壳包括上料壳、入料壳、碾料壳和出料壳，所述上料壳、入料壳、碾料壳和出料壳由上而下顺序衔接在一起，在上料壳内设置主腔体和副腔体，在主腔体内横向设置曲轴，曲轴的前端轴通过轴承座安装在主腔体的侧壁上，曲轴的后端轴连接曲轴驱动电机，所述曲轴驱动电机固定在主腔体的另一侧的侧壁上；所述曲轴包括至少三个连杆轴颈；所述副腔体联通入料壳；所述入料壳呈上大下小的漏斗形；
在碾料壳内纵向设置三个以上的碾料分腔；所述各个碾料分腔的上端设置环形内凸环，在内凸环上纵向设置若干条外壁研磨条棱，在碾料分腔内设置碾磨连杆，所述碾磨连杆的上端铰接在连杆轴颈上，碾磨连杆的下端连接碾磨球，所述碾磨球位于内凹环的下端且碾磨球的外周壁上设置若干条球体研磨条棱；所述研磨球与碾料分腔侧壁的间隙小于物料最终要求颗粒的粒径；
当曲轴驱动电机带动曲轴转动时，能够带动各个碾磨连杆竖直上下运动，继而带动各个碾磨球上下移动，令球体研磨条棱和外壁研磨条棱配合研磨粉碎从上方落下的物料。
5.按照权利要求4所述的一种锂盐回转窑不定形耐火材料，其特征在于：还包括研磨球旋转驱动装置，所述研磨球旋转驱动装置设置在碾料分腔内的研磨球的下方；所述碾磨连杆包括上连杆体和下连杆体，所述上连杆体和下连杆体同轴转动连接，下连杆体的下端与研磨球固定连接为一体；从研磨球的下部向上设置条形螺孔，所述条形螺孔向上伸入到下连杆体内；研磨球旋转驱动装置包括固定筛盘，所述固定筛盘水平固定在碾料分腔的下方，在固定筛盘上开设筛孔；在固定筛盘的上方中心部位垂直固定旋转驱动丝轴，所述旋转驱动丝轴的上端插入条形螺孔内；当碾磨连杆上下移动时，所述下连杆体和研磨球能够沿旋转驱动丝杠旋转上下移动，继而令球体研磨条棱转动研磨物料。
6.按照权利要求5所述的一种锂盐回转窑不定形耐火材料，其特征在于：所述研磨球旋转驱动装置还包括密封阻尘结构，所述密封阻尘结构包括硅胶挡尘环和硅胶伸缩挡尘管，所述硅胶挡尘环呈上小下大的喇叭口形，硅胶挡尘环的上端同轴固定在研磨球的下部，硅胶挡尘环的下端设置内凹的环形外挡沿；硅胶伸缩挡尘管套装在旋转驱动丝杠上，硅胶伸缩挡尘管的下端连接固定筛盘，在硅胶伸缩挡尘管的上端设置外翻的环形内挡沿，所述环形外挡沿和环形内挡沿扣合固定在一起，当研磨球上下旋转移动时，环形内挡沿和环形外挡沿不会脱钩。
7.按照权利要求6所述的一种锂盐回转窑不定形耐火材料，其特征在于：所述入料壳包括由上而下同轴设置的漏斗腔和直管腔；
在入料壳的直管腔内设置柔性抖料装置，所述柔性抖料装置包括抖料驱动电机、传动转轴、抖料电机安装支架、若干个柔性耐磨橡胶导料管和若干个振动环；在入料壳内设置若干个导料筒，所述各个导料筒分别与下方的各个碾料分腔垂直贯穿相连；所述橡胶导料管设置在导料筒内，所述振动环套装在橡胶导料管外；相邻的振动环之间通过振动连杆相连，在相邻的导料筒之间的振动连杆上套装振动弹簧；所述抖料驱动电机和传动转轴均通过抖料电机安装架安装在入料壳的外壁上，在抖料驱动电机电机轴的上端安装主动齿轮，在传动转轴的上端安装从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相互啮合；在传动转轴的下端连接固定折杆的一端，折杆的另一端连接驱动连杆，所述驱动连杆与邻近的振动环相连；
在漏斗腔内设置漏斗形旋转内衬，所述旋转内衬的内壁上沿母线方向设置若干条导料条；所述旋转内衬的下端通过防尘轴承安装在漏斗腔内，在旋转内衬的上端外周设置内衬驱动外齿环；在漏斗腔的侧壁上开设啮合通孔，所述主动齿轮嵌入啮合通孔内且与内衬驱动外齿环相啮合；当抖料驱动电机带动主动齿轮转动时，能够同步驱动旋转内衬在漏斗腔内转动。
8.按照权利要求7所述的一种锂盐回转窑不定形耐火材料，其特征在于：还包括旋转混料装置，所述旋转混料装置包括上大下小的漏斗形混料筒，所述混料筒的上端和下端分别设置上端盖和下端盖，混料筒内同轴安装设置混料轴，所述混料轴插入到混料筒内的轴体上放射状安装三个以上的旋翅，所述各个旋翅的末端纵向固定混料刮板，所述混料轴的上端穿出上端盖后连接混料驱动电机；在上端盖上开设若干个投料孔，所述各个投料孔分别连接用于碾磨不同物料的物料碾磨机；在下端盖上开设下落孔。
9.按照权利要求8所述的一种锂盐回转窑不定形耐火材料，其特征在于：所述夹芯挤出机包括挤出机机架、推板机和挤出机本体，推板机和挤出机本体安装在挤出机机架上；
所述挤出机本体包括螺旋均料仓和挤料仓，所述螺旋均料仓的上端设置固体物料入料口和液料入料口，所述固体物料入料口设置在下落孔的下方，能够承接从下落孔内排出的物料，所述液料入料口通过液料导料管和液料导料泵连接液料储藏仓，在螺旋均料仓内设置搅陇，在螺旋均料仓的前端盖上安装搅陇驱动电机，所述搅陇驱动电机连接并驱动搅陇，在螺旋匀料仓的后端盖上开设出料口，所述出料口通过出料总管连接若干个出料分管的前端；
所述挤料仓内设置成型腔体，在成型腔体的后端安装能够沿成型腔体内壁向前滑移的后端盖，在所述后端盖上开设插板孔，在成型腔体的前端固定安装前端盖，在所述前端盖上开设成型孔，在成型孔上开设能够启闭的成型孔盖；在成型腔体的四个侧壁上分别开设若干个坯料入料口，所述坯料入料口分别连接各个出料分管的后端；
所述推板机设置在插板孔的后端；所述推板机包括推板气缸、后端盖气缸、第一推杆、第二推杆、推板、上导板和下导板，所述推板气缸和后端盖气缸均安装固定在挤出机机架上，推板气缸的伸缩杆连接第一推杆的后端，第一推杆的前端安装推板；所述上导板和下导板分别水平安装在成型腔体后端的上侧和下侧，在上导板的下表面上安装若干个上导辊，在下导板的上表面上安装若干个下导辊；所述硅酸铝纤维板的前端插入插板孔内，硅酸铝纤维板的中部上侧面和下侧面分别设置在各个上导辊和下导辊之间，硅酸铝纤维板的后端抵紧推板的工作面；所述后端盖气缸的伸缩杆连接第二推杆的后端，第二推杆的前端连接后端盖；
当推板气缸通过第一推杆和推板将硅酸铝纤维板从插板孔插入到成型腔体内后，启动搅陇驱动电机，令搅陇旋转并将固体物料入料口内投入的固体物料，以及通过液料入料口投入的液体物料搅浑均匀，而后通过出料口向各个出料分管输送混合后的物料，混合后的物料再进入成型腔体，并紧密包裹成型腔体内的硅酸铝纤维板，直至混合后的物料紧密充满成型腔体且裹紧硅酸铝纤维板后，打开成型孔盖；同时启动推板气缸和后端盖气缸，并通过第一推杆和第二推杆同步推进物料裹挟硅酸铝纤维板从前端盖的成型孔中挤出条形砖坯。
10.按照权利要求9所述的一种锂盐回转窑不定形耐火材料，其特征在于：所述切割装置包括切割机架，在切割机架上水平设置托盘滑轨，所述托盘滑轨的前端衔接挤出仓的成型孔，托盘滑轨的后端衔接转运机械手；在托盘滑轨上方的切割机架上方通过升降驱动装置安装旋转切刀，所述升降驱动装置能够带动旋转切刀上下移动并将条形砖坯切割成块状耐火预制件。
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Denomination of invention: An amorphous refractory for lithium salt rotary kiln

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