CN111802505A - 一种产业化鲍鱼肽的提取方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种产业化鲍鱼肽的提取方法，包括以下步骤：制备鲍鱼肉糜；在鲍鱼肉糜中加入碱去除脂类再清洗调节PH至7.0‑8.0；转至提取罐中进行提取；分离上层油脂；对提取液进行投入酶解罐，调整温度后加入酶制剂，反应结束升温对酶进行灭活；进行脱味脱色处理，去除菌丝、色素和小分子杂质；采用纳滤膜进行150‑1000Dal有机小分子的分离；采用双效浓缩器进行浓缩，离心喷雾干燥喷粉。本方法适于工厂化规模生产，其制备的寡肽，分子量小于1000道尔顿的寡肽占比可达到86%，大大提高人体对其的吸收率，同时对不同分子量范围肽产品的功效性研究提供良好基础。
Description
技术领域
本发明涉及鲍鱼肽的提取方法领域，更具体的说是涉及一种产业化鲍鱼肽的提取方法。
背景技术
饮食中的蛋白质在肠道主要以多肽和氨基酸形式被吸收，其中多肽在机体抗氧化过程中起着重要的作用。自20世纪60年代起人们逐渐认识到除了游离氨基酸 ,寡肽尤其是小肽也能够被动物直接吸收利用。海洋动物中蕴含着丰富的蛋白和肽，主要是由于海洋动物长期生活在高盐、高压低温缺氧、光照不足等特殊的生存环境中，使得来源于海洋生物的蛋白及肽具有独特的生物活性。目前，已有研究表明，海洋动物如红螺、马鲛鱼、乌贼墨、牡蛎、鲑鱼、鲍鱼等中寡肽具有抗菌、抗氧化、抗肿瘤、抗高血压、降血糖、增强机体免疫力等方面活性。
鲍鱼，是名贵的“海珍品”之一，味道鲜美，营养丰富，被誉为海洋“软黄金”。 鲍鱼是名贵的海洋食用贝类，被誉为“餐桌黄金，海珍之冠”，其肉质细嫩、营养丰富。鲜品可食部分蛋白质24%、脂肪0.44%；干品含蛋白质40%、糖元33.7%、脂肪0.9%以及多种维生素和微量元素，是一种对人体非常有利的高蛋白、低脂肪食物。鲍鱼因富含谷氨酸，味道非常鲜美。申请号为200510068010.X的发明专利公开了一种鲍鱼多肽的制备方法和用途，但是，其得到的分子量大，分子量小于1000道尔顿的寡肽的占比极小，不利于人体吸收。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题提供一种产业化鲍鱼肽的提取方法。
本发明通过下述技术方案实现：
一种产业化鲍鱼肽的提取方法，包括以下步骤：
A、将鲍鱼洗净、蒸煮、取肉后粉碎制备鲍鱼肉糜；
B、在鲍鱼肉糜中加入碱去除脂类再清洗调节PH至7.0-8.0；
C、转至提取罐中进行提取，提取罐中温度控制在90℃至98℃，提取过程中不断搅拌；
D、提取完成后，降至室温，停止搅拌，静置后分离上层油脂；
E、对提取液进行投入酶解罐，调整温度后加入酶制剂，反应结束升温对酶进行灭活；
F、进行脱味脱色处理，去除菌丝、色素和小分子杂质；
G、采用纳滤膜进行150-1000Dal有机小分子的分离；
H、采用双效浓缩器进行浓缩，离心喷雾干燥喷粉。
采用本方法适于工厂化规模生产，其制备的寡肽，分子量小于1000道尔顿的寡肽占比可达到86%，大大提高人体对其的吸收率，同时对不同分子量范围肽产品的功效性研究提供良好基础。
作为优选，所述酶制剂包括第一酶制剂、第二酶制剂、第三酶制剂且第一酶制剂、第二酶制剂、第三酶制剂按顺序依次加入，所述第一酶制剂、第二酶制剂为蛋白内切酶，第三酶制剂为蛋白外切酶。
进一步的，所述第一酶制剂为鲍鱼肉糜重量的0.2%，搅拌12-17分钟后再加入鲍鱼肉糜重量的0.2%的二酶制剂，3小时后，加入鲍鱼肉糜重量的0.05%的第三酶制剂剪切3小时。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本方法适于工厂化规模生产，其制备的寡肽，分子量小于1000道尔顿的寡肽占比可达到86%，大大提高人体对其的吸收率，同时对不同分子量范围肽产品的功效性研究提供良好基础。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示的一种产业化鲍鱼肽的提取方法，包括以下步骤：
A、将鲍鱼洗净、蒸煮、取肉后粉碎制备鲍鱼肉糜；
B、在鲍鱼肉糜中加入碱去除脂类再清洗调节PH至7.0-8.0；该步骤中加入碱后pH范围为8.5-10.0；
C、转至提取罐中进行提取，提取罐中温度控制在90℃至98℃，提取过程中不断搅拌；
D、提取完成后，降至室温，停止搅拌，静置后分离上层油脂；
E、对提取液进行投入酶解罐，调整温度后加入酶制剂，反应结束升温对酶进行灭活。具体的，酶制剂包括第一酶制剂、第二酶制剂、第三酶制剂，第一酶制剂、第二酶制剂采用蛋白内切酶，第三酶制剂采用蛋白外切酶，第一酶制剂、第二酶制剂、第三酶制剂按顺序加入。
F、进行脱味脱色处理，去除菌丝、色素和小分子杂质；
G、采用纳滤膜进行150-1000Dal有机小分子的分离。纳滤膜的操作模式采用错流过滤，工作时自行清理膜孔表面滞留的截留物，达到预定的纯化分离目的。
H、采用双效浓缩器进行浓缩，离心喷雾干燥喷粉。利用双效浓缩器减压升温能够增加水分的增加量，使浓缩效率增加。
采用上述方法提取的寡肽，分子量小于1000道尔顿的寡肽占比可达到86%，大大提高人体对其的吸收率，同时对不同分子量范围肽产品的功效性研究提供良好基础。
实施例2
基于上述实施例，本实施例公开一具体实施方式。
对鲍鱼进行清洗、蒸煮、取肉、粉碎，得到鲍鱼肉糜。
将鲍鱼肉糜投入脱灰罐，用1%质量分数的食品级氢氧化钠，调PH值为9.5，碱处理半小时后用水清洗，直至pH值洗至7.0-8.0。
将物料从脱灰罐转至提取罐，加入鲍鱼肉糜重3-4倍纯净水，升温至95℃，持续提取4小时，过程中搅拌桨持续搅拌。
提取完成后，待提取罐中温度降至室温，关闭搅拌桨，静置12h，待分层将上层油脂离心分离。
将脱油后的提取液投入酶解罐，升温至60℃，调整到酶的最佳反应条件后加入菲律宾蛤肉糜重量0.2%的第一酶制剂搅拌15min后再加入菲律宾蛤肉糜重量0.2%的第二酶制剂，加入第二酶制剂进行剪切3h后，加入菲律宾蛤肉糜重量0.05%的第三酶制剂剪切2h。在酶剪切过程中需要不断搅拌，才能使酶与物料均匀混合、保证高效剪切效果。其中，第一酶制剂为中性蛋白酶，第二酶制剂为碱性蛋白酶，第三酶制剂为脱苦蛋白酶。反应结束后升温至95℃，保持30min将酶灭活得到酶解液。
降温至50-60℃，进行脱味脱色处理；将板框过滤机用硅藻土进行预涂，同时在酶解液中加入鲍鱼肉重量3%的活性炭混合搅拌0.5h，再加压经过已经预涂过硅藻土的板框过滤机，直至滤液呈黄色澄清透明。
采用复合管式膜等渗透膜进行一定分子量的溶质和溶剂分离。进膜压力1.5-1.8/Bar，出膜压力0.9-1.1Bar(温度55-60℃)，浓液流量300-400LPM，清液流量75-90LPM。在分离过程中，产品无相变，有效成分保留完全，并且膜及管道系统都符合食品卫生级要求，大大提高了产品质量。去除原液中的菌丝、色素和小分子杂质等。
采用纳滤膜进行150-1000Dal有机小分子的分离。进膜压力10-20Bar,出膜压力10-20Bar,开始前5分钟时浓液流量20-40LPM，清液流量＞100LPM，过滤器压力为0.35MPa。
利用双效浓缩器减压升温能够增加水分的增加量，使浓缩效率增加，真空度为0.8MPa，当酶解液浓缩到可溶性固形物含量达40-60°时可喷雾干燥。
离心喷雾干燥：控制进料口温度在165-195℃、出风温度在90℃-100℃以及进料速率，将浓缩滤液喷雾干燥制得蛋白粉。
实施例3
基于实施例1的原理，本实施例公开一具体实施方式。
对鲍鱼进行清洗、蒸煮取肉粉碎后，得到鲍鱼肉糜。
将鲍鱼肉糜投入脱灰罐，用1%质量分数的食品级氢氧化钠，调PH值为9.0，碱处理半小时后用水清洗，直至pH值洗至7.0-7.5。
将物料从脱灰罐转至提取罐，加入鲍鱼肉糜重的3-4倍纯净水，升温至92℃、持续提取5小时，过程中搅拌桨持续搅拌。
提取完成后，待提取罐降至室温，关闭搅拌桨，静置12h，待分层将上层油脂离心分离。
将脱油后的提取液投入酶解罐，升温至60℃，调整到酶的最佳反应条件后一次加入第一酶制剂、第二酶制剂、第三酶制剂。第一酶制剂、第二酶制剂为蛋白内切酶，第三酶制剂为蛋白外切酶。反应结束后升温至95℃，保持30min将酶灭活得到酶解液。
上述酶制剂的用量及加入时间：加入鲍鱼肉糜重量0.2%的第一酶制剂搅拌15min后再加入鲍鱼肉糜重量0.2%的第二酶制剂，加入第二酶制剂进行剪切3h后，加入鲍鱼肉糜重量0.05%的第三酶制剂剪切2h。在酶剪切过程中需要不断搅拌，才能使酶与物料的均匀混合、保证高效剪切效果。其中，第一酶制剂为中性蛋白酶，第二酶制剂为碱性蛋白酶，第三酶制剂为脱苦蛋白酶。
降温至50-60℃，进行脱味脱色处理；将板框过滤机用硅藻土进行预涂，在酶解液中加入鲍鱼肉重量的3%的活性炭混合搅拌0.5h，再加压经过预涂过硅藻土的板框过滤机，直至滤液呈黄色澄清透明。
采用复合管式膜等渗透膜进行一定分子量的溶质和溶剂分离。进膜压力1.6-1.7/Bar，出膜压力0.8-1.0 Bar(温度55-60℃)，浓液流量300-400LPM，清液流量70-90LPM。在分离过程中，产品无相变，有效成分保留完全，并且膜及管道系统都符合食品卫生级要求，大大提高了产品质量。去除原液中的菌丝、色素和小分子杂质等。
采用纳滤膜进行150-1000Dal有机小分子的分离。由于膜的操作模式采用错流过滤，工作时自行清理膜孔表面滞留的截留物，达到预定的纯化分离的目的。进膜压力10-20Bar,出膜压力10-20Bar,开始前5分钟时浓液流量20-40LPM，清液流量＞100LPM，过滤器压力为0.35MPa。
利用双效浓缩器减压升温能够增加水分的增加量，使浓缩效率增加，真空度为0.8MPa，当酶解液浓缩到可溶性固形物含量达40-60°时可喷雾干燥。
离心喷雾干燥：控制进料口温度在170℃、出风温度在95℃以及进料速率，将浓缩滤液喷雾干燥制得蛋白粉。
实施例4
基于实施例1的原理，本实施例公开一具体实施方式。
对鲍鱼进行清洗、蒸煮取肉后粉碎后，得到鲍鱼肉糜。
将鲍鱼肉糜投入脱灰罐，用1%质量分数的食品级氢氧化钠，调PH值为8.5，碱处理半小时后用水清洗，直至pH值洗至7.0-7.2。
将物料从脱灰罐转至提取罐，加入鲍鱼肉糜重3-4倍纯净水，升温至95℃、持续提取6小时，过程中搅拌桨持续搅拌。
提取完成后，待提取罐降至室温，关闭搅拌桨，静置12h，待分层将上层油脂离心分离。
将脱油后的提取液投入酶解罐，升温至55℃，调整到酶的最佳反应条件后一次加入第一酶制剂、第二酶制剂、第三酶制剂。第一酶制剂、第二酶制剂为蛋白内切酶，第三酶制剂为蛋白外切酶。反应结束后升温至95℃，保持30min将酶灭活得到酶解液。
上述酶制剂的用量及加入时间：加入鲍鱼肉糜重量0.2%的第一酶制剂搅拌15min后再加入鲍鱼肉糜重量0.2%的第二酶制剂，加入第二酶制剂进行剪切3h后，加入鲍鱼肉糜重量0.05%第三酶制剂剪切2h。在酶剪切过程中需要不断搅拌，才能使酶与物料均匀混合、保证高效剪切效果。其中，第一酶制剂为中性蛋白酶，第二酶制剂为碱性蛋白酶，第三酶制剂为脱苦蛋白酶。
降温至50-60℃，进行脱味脱色处理；将板框过滤机用硅藻土进行预涂，在酶解液中加入鲍鱼肉重量3%的活性炭混合搅拌0.5h，再加压经过板框过滤机，直至滤液呈黄色澄清透明。
采用复合管式膜等渗透膜进行一定分子量的溶质和溶剂分离。进膜压力1.6-1.7/Bar，出膜压力0.8-1.0 Bar(温度55-60℃)，浓液流量300-400LPM，清液流量70-90LPM。在分离过程中，产品无相变，有效成分保留完全，并且膜及管道系统都符合食品卫生级要求，大大提高了产品质量。去除原液中的菌丝、色素和小分子杂质等。
采用纳滤膜进行150-1000Dal有机小分子的分离。由于膜的操作模式采用错流过滤，工作时自行清理膜孔表面滞留的截留物，达到预定的纯化分离的目的。进膜压力10-20Bar,出膜压力10-20Bar,开始前5分钟时浓液流量20-40LPM，清液流量＞100LPM，过滤器压力为0.35MPa。
利用双效浓缩器减压升温能够增加水分的增加量，使浓缩效率增加，真空度为0.8MPa，当酶解液浓缩到可溶性固形物含量达55°左右时可喷雾干燥。
离心喷雾干燥：控制进料口温度在170-190℃、出风温度在95℃以及进料速率，将浓缩滤液喷雾干燥制得蛋白粉。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种产业化鲍鱼肽的提取方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、将鲍鱼洗净、蒸煮、取肉后粉碎制备鲍鱼肉糜；
B、在鲍鱼肉糜中加入碱去除脂类再清洗调节PH至7.0-8.0；
C、转至提取罐中进行提取，提取罐中温度控制在90℃至98℃，提取过程中不断搅拌；
D、提取完成后，降至室温，停止搅拌，静置后分离上层油脂；
E、对提取液进行投入酶解罐，调整温度后加入酶制剂，反应结束升温对酶进行灭活；
F、进行脱味脱色处理，去除菌丝、色素和小分子杂质；
G、采用纳滤膜进行150-1000Dal有机小分子的分离；
H、采用双效浓缩器进行浓缩，离心喷雾干燥喷粉。
2.根据权利要求1所述的一种产业化鲍鱼肽的提取方法，其特征在于，所述酶制剂包括第一酶制剂、第二酶制剂、第三酶制剂且第一酶制剂、第二酶制剂、第三酶制剂按顺序依次加入，所述第一酶制剂、第二酶制剂为蛋白内切酶，第三酶制剂为蛋白外切酶。
3.根据权利要求2述的一种产业化鲍鱼肽的提取方法，其特征在于，所述第一酶制剂为鲍鱼肉糜重量的0.2%，搅拌12-17分钟后再加入鲍鱼肉糜重量的0.2%的二酶制剂，3小时后，加入鲍鱼肉糜重量的0.05%的第三酶制剂剪切3小时。
4.根据权利要求1所述的一种产业化鲍鱼肽的提取方法，其特征在于，所述鲍鱼肉糜中加入碱处理的pH范围为8.5-10.0。
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