CN111795052B - 紧固件 - Google Patents

Abstract

一种用于将第一部件连接至第二部件的安装孔的紧固件。该紧固件包括中心体部分、提供在该中心体部分近端的头部。该紧固件包括从中心体部分的外表面径向向外突出的至少两个弹性肋。该紧固件包括至少第一对径向相对的凹入表面，所述凹入表面提供在中心体部分的近端并且在头部和由第一对凹入表面中的每个凹入表面形成的相应肩部之间轴向延伸。至少两个弹性肋沿着该中心体部分的外表面在远端和近端之间沿着中心轴线的方向延伸，并且至少两个弹性肋轴向超过各自的肩部。

Description

紧固件

本发明涉及一种紧固件。尤其，但不排他地，本发明涉及一种用于将第一部件连接至第二部件的安装孔的紧固件。例如，车辆壁板的第一和第二部件。

发明背景

紧固件，例如简单的螺钉、垫圈或推力夹，常见地用于把车辆的两个部件结合到一起，例如，面板或内饰板附接于汽车的底盘。这里，紧固件(例如塑料推力夹或垫圈)简单地被推动穿过面板的孔并且附接地插入底盘相配的开口。一种工具(例如螺旋起子)，典型地用于紧固螺钉或将螺钉垫圈锁定到位。并且，推力夹可以简单地推入底盘或其他部件的开口并与之耦接(例如，该夹具具有一种可以挤过开口的弹力锁定件)。典型地，当使用旋转地锁紧成耦接状态的螺钉紧固件(例如螺钉垫圈)时，需要一种工具将螺钉紧固件旋转到位。

在车辆制造和组装中，通常需要大量的紧固件用于将各种部件(例如内饰、管、支架、安全气囊、电缆等)附接至车辆的结构或其他部件。因此，这需要大量时间来布置和正确地安装所使用的多个紧固件的每一个。

EP1447575A1中公开了这种紧固件的一个例子。该文件描述了一种塑料的螺钉垫圈，该螺钉垫圈适于插入薄板状支持件的开口，其中该开口非圆形(例如矩形)。该垫圈包括具有轴向内部接收孔的柄，用于接收在外圆周上具有外螺纹装置和咬合装置的元件，该外螺纹装置和咬合装置与接收开口的边缘配合。然而，一旦咬合到位(例如穿过孔并经过咬合凸耳)，该垫圈需旋转(过一小角度)以使该垫圈的肩部/表面部分与开口的相应边缘锁定地对齐。同时，所公开的螺钉垫圈似乎不能充分适应面板的不同厚度。

因此，本发明的一个目的是提供一种改进的紧固件，该紧固件可以在无需工具或无需使用者手动地旋转紧固件到锁定接合状态的情况下实现锁定接合，因此改善了易用性和最小化安装时间以及总体组装成本。进一步讲，本发明的一个目的是提供一种适于在操作方面适应多于一个以上部件厚度的改进的紧固件。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供一种用于将第一部件安装至第二部件的安装孔的紧固件，该紧固件包括：

中心体部分，该中心体部分可插入地穿过该第二部件的安装孔，该中心体部分具有远端和近端，以及远端和近端之间的中心轴线；

设置在中心体部分的近端处的头部，该头部被配置为在使用时止动地接合第二部件的上表面；

从中心体部分的外表面径向向外突出的至少两个弹性肋，在使用期间，当可操作地与第二部件的安装孔接合时，至少两个弹性肋围绕中心轴线旋转地偏移中心体部分；

至少第一对径向相对的凹入表面，该至少一对径向相对的凹入表面提供在中心体部分的近端，在头部和相应的肩部之间朝向远端轴向延伸，该肩部由第一对凹入表面中的每个凹入表面形成，第一对凹入表面中的每个在周向上围绕中心轴线与至少两个弹性肋中的相应一个弹性肋间隔开并在使用时适于锁定地接合住第二部件，并且

其中至少两个弹性肋沿着中心体部分的外表面在沿着远端和近端之间的中心轴线的方向延伸，并且至少两个弹性肋轴向超过相应的肩部。

这样做的优点在于：无需施加外界的旋转力即可将紧固件插入安装孔并固定到位。尤其地，当插入第二部件的安装孔并接合在其中时，相对的弹性肋的具体布置和设计提供了围绕中心体部分的中心轴线施加在中心体部分的旋转力。当中心体部分被完全推入到安装孔时，则使用这个旋转偏移/力将紧固件卡扣地进入锁定位置，从而将安装孔的边缘与凹入表面对齐。因此，无需来自使用者的进一步(旋转)作用，例如使用者动作仅仅是单向的(例如轴向推动)，该紧固件自动地移动/旋转进入锁定位置。此外，当到达凹入表面时旋转偏移力的瞬间解除可以提供向使用者表示紧固件已正确地插进安装孔的可听见的卡扣声。

优选地，至少两个弹性肋的中的每个弹性肋可以朝向中心体部分的远端逐渐渐缩。这样做的优点在于：当紧固件移动进入安装孔时，弹性肋提供的旋转偏移力逐渐增大，使得紧固件最早的插入更简单。

优选地，至少两个弹性肋的每个弹性肋的近端部分可以从朝向中心体部分的近端与至少第一对凹入表面的肩部纵向对齐的位置朝中心体部分的近端渐缩。弹性肋的近端的渐缩提供的优势在于：作用于肋和安装孔边缘之间的额外的力矢量，以当与凹入表面旋转地锁定成接合状态时，将紧固件进一步推入到安装孔内。

优选地，至少两个弹性肋的每个弹性肋的近端部分相对于头部可移动。

优选地，该紧固件可包括至少一个第二对径向相对的凹入表面，第二对径向相对的凹入表面中的每个凹入表面与第一对凹入表面中的相应一个凹入表面轴向邻近并且径向偏离。

优选地，由至少第一对凹入表面限定的中心体部分的横截面积大于由至少第二对凹入表面限定的中心体部分的横截面积。这样做的优势在于：紧固件可以用于不同厚度的结构(例如面板)。例如，当紧固件锁定到位时，不同轴向水平上的凹入表面的肩部将容纳不同厚度的结构。

优选地，中心体部分可具有大致多边形的横截面。

优选地，中心体部分可进一步包括至少两个径向相对的纵向凹槽，每个凹槽被配置为容纳至少两个弹性肋的相应一个。优选地，至少两个弹性肋中的每个弹性肋可从中心体部分的至少两个径向相对的纵向凹槽中的相应一个纵向凹槽的内表面分开地伸出。这样做的优势是：使得相应的弹性肋在预定的相互作用方向上对齐(例如两个相对的肋朝着顺时针或逆时针方向对齐)从而使相对的弹性肋中的每个弹性肋的旋转偏移力作用在相同方向，因此最小化当插入安装孔时弹性肋向相反方向弯曲的风险，若发生这样的情形将会提供彼此抵消的偏移力。

优选地，头部可以包括在头部的外边缘可操作地包覆模制以及在使用期间适于密封接合第二部件上表面的弹性密封件。这样做的优势在于：提供了面板结构和紧固件之间的额外密封，并且在凹入表面的锁定肩部上提供轴向偏移以便保持紧固件和面板结构之间的紧密接合。

附图说明

进一步通过以下附图描述本发明的实施例，其中：

图1示出了图1(a)本发明的紧固件的一个实施例和图1(b)面板结构与相应安装孔的简化实例；

图2示出了图1中的紧固件以及该紧固件与图1所示的面板结构的安装孔的(a)脱离和(b)接合的放大部分；

图3示出了图1中的紧固件锁定地接合在面板结构的安装孔中的俯视图；

图4示出了(a)连接于头部的密封件的部分剖面图和(b)图1中的紧固件头部的放大部分的剖面图；

图5从侧视图和从仰视图示出了插入过程,分为三个阶段：(a)紧固件远端进入面板结构的安装孔，(b)紧固件的中心体部分在与面板结构锁定接合之前被推入紧固件的安装孔，和(c)紧固件旋转进入与面板结构锁定接合；

图6示出了本发明另一实施例的不同视图(a)和(b)，该实施例包括两对周向间隔开的凹入表面以及向远端渐缩的肋；

图7示出了本发明的紧固件的若干不同实施例，其中将(a)图1中的紧固件的肋设计与(b)所示具有切除部分的替代性肋设计、(c)沿着弯曲的凹入表面的弯曲肋和(d)具有孔腔的这些情形作出对比；

图8示出了本发明的紧固件可替代的实施例的仰视图，其中(a)具有等距间隔的三个肋和(b)具有等距间隔的四个肋，和

图9示出了本发明的紧固件的另一个可替代的示例性实施例。

具体实施方式

本发明涉及一种将第一部件连接至第二部件的安装孔的紧固件。例如，在这个特定的例子中，本发明的紧固件用于将平板部件附接至包括适当的安装孔或开口的车辆结构(例如底盘)。

某些术语仅用于方便以下描述而不是限制。词组“右”、“左”、“低”、“高”、“前”、“后”、“向上”、“下面”和“向下”指示其所涉及的附图中的方向并且是针对所描述的部件被组装和安装时的状态而言。词组“里”、“向内”、和“外”、“向外”各自表示朝向和远离指定的中心线或所描述元件的几何中心(例如中心轴线)的方向，其具体含义容易从说明书的上下文中得到理解。术语“远端的”、“近端的”、“中间的”、“侧面的”根据它的正常使用指定部件特征的方向。

进一步说，如本文中使用的，术语“连接的”、“附接的”、“耦接的”、“安装的”旨在包括两个部件之间没有任何其他元件介入的直接连接，以及两个部件有一个或多个其他部件在其间介入的非直接连接。该术语包括前面提到的词组、其派生词，和相似含义的词。

进一步说，除非另有规定，否则序数形容词的使用，例如“第一”、“第二”、“第三”等仅仅表示相同对象的不同实例而不是意在暗示如此描述的对象在时间上、空间上、在等级上或在其它方式上必需按照给定的顺序。相同的附图标记用于描述本说明书中相同的特征。

另外，第二部件的安装孔可以是腔体形状以接收紧固件并且尺寸设计成可以紧密地接收该紧固件。当紧固件在“使用”位置，该紧固件锁定地与安装孔接合，例如该紧固件的“使用”位置是紧固件在插入过程中达到的最终位置。进一步说，应理解，尽管安装孔具有方形，但能够保持相应紧固件的合适的任何形状也可以使用。

本说明书通篇提到紧固件100的近端150和远端160。远端160被理解为紧固件100首先插入安装孔201的端部，其中近端150被理解成紧固件被使用者握住的端部。

现在参考图1(a)，本发明的紧固件100的第一示例性实施例包括沿着纵向中心轴线155延伸的中心体部分110和提供在中心体部分110近端并与其同轴的头部102。

本具体实施例的中心体部分110具有适合通过相应配合的安装孔201(参见图1(b))的大体多边形的横截面，但是安装孔201足够大以当中心体部分110穿过安装孔201时防止中心体部分110围绕它的中心轴线155旋转。然而，本领域技术人员应理解，该中心体部分110的横截面形状可以采用任何合适的形状以可操作地与对应的安装孔201接合，该安装孔201也可具有任何合适的形状以可操作地接收中心体部分110。横截面形状的例子可以包括，但不限于圆形、三角形、立方体形、五边形和六边形。这个例子中，中心体部分110具有大体方形的“轮廓”(例如参见图2)。

中心体部分110进一步包括两个径向相对大体平坦的肋120a、120b，其中每个肋从中心体部分110的外表面向外突出并在远端部分160和近端部分150之间沿着中心体部分110的外表面纵向延伸。

如图2(a)和图2(b)更详细示出的，两个相对的肋120a、120b中的每一个肋包括上部分124和下部分126。肋120a、120b的上部分124和下部分126中的每一个朝着中心体部分110的相应近端部分150和远端部分160渐缩(例如倾斜)，以便形成在上部分124和下部分126之间在肋120a、120b外边缘的顶点128。每个肋120a、120b的上部分124的上边缘168可以是大致平坦的，例如大体垂直于中心轴线155。如此，上部分124的渐缩可以中止，因而在肋120a、120b和头部102的下表面104之间形成轴线间隙。肋由弹性材料形成因而能够弹性变形。任何适合的材料可以使用，包括但不限制于聚合物，例如，硅树脂和橡胶，以及金属或其他合适的复合材料或合成材料。

第一对(例如两个)径向相对的凹入表面130a、130b提供在中心体部分110的近端部分150，第一对径向相对的凹入表面130a、130b中的每一个与所述肋120a、120b中的相应一个在周向上间隔开(例如相对于中心轴线155具有角位移)。径向相对的凹入表面130a、130b的任何合适的角位移可以用于实现在紧固件100和面板200之间的锁定接合，所述角位移例如在5°至60°(角度)之间。进一步说，第一对径向相对的凹入表面130a、130b的每一个从中心体部分110的外表面向中心轴线155“伸入”预定的第一距离，由此形成相应的第一肩部134a、134b，该第一肩部134a、134b在安装时适于与第一面板200的下表面锁定接合。

第二对(例如两个)径向相对的凹入表面132a、132b可以被设置成轴向邻近于第一对凹入表面130a、130b的相应凹入表面。第二对凹入表面132a、132b相对于第一对凹入表面130a、130b径向偏移，即第二对凹入表面132a、132b中的每一个凹入表面从中心体部分110的外表面向中心轴线155“伸入”小于预定的第一距离的预定的第二距离，由此形成相应的第二肩部142a、142b，该第二肩部142a、142b在安装时适于与第二面板200(例如相比与第一对凹入表面130a、130b接合的面板更厚的面板)下表面锁定地接合。本领域技术人员应该理解，两对不同的相邻的凹入表面130a、130b和132a、132b提供与不同厚度的面板200的合适的锁定接合，例如较薄的面板结构将与第一对凹入表面130a、130b接合，并且较厚的面板将与第二对凹入表面132a、132b接合。

进一步说，相应的第一肩部134a、134b和第二肩部142a、142b中的每一个轴向布置在相应的肋120a、120b的长度以内，例如每个肋120a、120b近端(例如上边缘168)延伸至少超过相应的第一肩部134a、134b。

此外，第三和/或第四对径向相对的凹入表面152a、152b和154a、154b可以在中心体部分110的近端150提供，它们与第一和第二对径向相对的凹入表面130a、130b和132a、132b垂直排布，例如围绕中心轴线155角度偏移90°(参见图3)。第三和第四对径向相对的凹入表面152a、152b和154a、154b可以与第一和第二对径向相对的凹入表面130a、130b和132a、132b大致相同。然而，第三和第四对径向相对的凹入表面152a、152b和154a、154b的预定“伸入”距离可以不同于第一和第二对径向相对的凹入表面130a、130b和132a、132b中的相应一个；例如距中心体部分110的外表面的“伸入”距离可以小于同等的第一和第二对径向相对的凹入表面130a、130b和132a、132b的“伸入”距离。额外的第三和/或第四对径向相对的凹入表面152a、152b和154a、154b可以改善紧固件在使用时的功能，尤其是当中心体部分110和安装孔201之间的空间相对“紧”(例如不允许多少旋转运动的余地)。

现在参考图3，中心体部分110进一步包括两个对角相对的纵向切除部分114a和114b，每个切除部分适于容纳相应一个肋120a和120b。尤其地，纵向切除部分114a被构形成具有大致垂直的第一壁116a、b和第二壁118a、b的倒角。在这个特定的示例性实施例中，120a和120b中的每一个从纵向切除部分114a、b的第二壁118a、b中的相应一个以偏离第一壁116a、b的一定角度突出。这提供了肋120a、b，所述肋120a、b在紧固件100被插入安装孔201之前朝向期望的挠弯方向预先对齐，例如当紧固件100插入安装孔201时意外地使相对的肋120a和120b在相互抵消的方向上挠弯的风险被最小化。

进一步说，腔体122可以提供在中心体部分110中，以减小重量或例如当将紧固件推入安装孔201时提供空气流出口。

现在参考图4，紧固件100的头部102包括大致平坦的表面(例如圆形表面)，该表面垂直于中心体部分110的中心轴线155并且当紧固件100推入安装孔201时适于紧贴地接合面板200的上表面。尤其地，被头部102覆盖的形状和/或横截面积适合于防止头部102移动穿过安装孔201。

进一步说，在这个特定的实施例中，当使用时(例如，当紧固件100插入安装孔并锁定地接合在在安装孔时)，密封件500可以与头部102的外边缘接合，以此在紧固件100和面板200之间提供流动密封和/或弹性偏压。密封件500可以由弹性材料制成，例如，但不限于聚合物材料(例如弹性体，硅胶，橡胶)。密封件500可以永久地或可移动地模制在头部102的外边缘上。这个特定的密封件500可以包括向外并且朝向中心体部分110的远端侧向突出的唇部分502。

现在参照图5(a)至(c)，紧固件100插入安装孔201的不同阶段以主视图和(例如安装时从远端的)仰视图示出。

图5(a)显示了当进入面板结构200的安装孔201时处于第一阶段的紧固件100。这里，中心体部分110的远端160刚刚进入安装孔201并与安装孔201的中心轴向对齐，以此将形状配合的中心体部分110和预先对齐的弹性肋120a、b配合到安装孔201内。使用者(或例如装配流水线内的机器人)通常将用足够克服安装孔201的边缘和弹性肋120a、b之间的摩擦力的线性力(例如沿着中心轴155)推动紧固件100的头部102。弹性肋120a、b渐缩的设计保证弹性肋120a、b随着中心体部分110的插入程度增加而增加挠弯程度，从而逐步增加围绕中心体部分110的中心轴线155在中心体部分110上的旋转偏移力。

图5(b)展示了处于第二阶段的紧固件100，例如紧固件100接近完全插入面板结构200的安装孔201。这里，肋120a、b的变形已经增加到接近其最大值，从而导致接近可以由挠弯的肋120a、b提供的最大力的围绕中心轴线的155转矩。进一步插入将最终将紧固件100的第一和第二对凹入表面130a、b和132a、b的肩部142a、b和134a、b移动经过面板结构，从而允许瞬间解除由挠弯的肋120a、b提供的旋转偏移的至少一部分以使中心体部分110在安装孔201中旋转。进一步插入中心体部分110使肋120a、b的上部分124的锥形部分与安装孔201的边缘接合，从而提供由挠弯的肋120a、b提供的其它方向的分力，以此将紧固件100进一步“推入”安装孔201(参见图2(b))。尤其地，肋120a、120b的挠弯允许剩余的旋转偏移(例如在紧固件已旋转到与面板结构锁定接合之后)提供作用于安装孔201外边缘的向上的力。

图5(c)展示了处于第三阶段的紧固件100，例如其中紧固件100锁定地接合在面板200的安装孔201中。也就是说，紧固件100旋转到与径向相对的凹入表面130a、b和132a、b和(如果实施例包括额外成对的凹入表面)152a、b和154a、b接合的状态。在此阶段，头部102的密封件500与面板200的上表面接合以提供在安装孔201周围的流体密封。

锁定地接合紧固件所需的旋转可以是1/8圈。同时，中心体110的突然转动可以导致表明紧固件100正确安装的可听见的卡扣声或咔哒声。

当将紧固件锁定到安装孔201内时，所有三个阶段(a)、(b)、(c)可以是无需外界工具提供转矩的连续且顺畅的运动。

可选实施例：

现在参考图6(a)和6(b)，从两个不同视角展示紧固件600进一步的示例性实施例。在这个例子中，紧固件600包括在肋602的任意一侧上的两队凹入槽口603。紧固件600包括插入孔内的中心体部分601和相邻的头部，该头部具有密封件605，该密封件605提供在中心体部分601一端(近端)并且当紧固件处于使用位置时抵靠住薄板或面板表面。

在这个例子中，中心体601限定与紧固件插入方向对应的纵轴线，并且根据所示实施例，该中心体601的横截面大致是多边形，例如方形，除了例如在其中的两个拐角中存在凹槽。

在每个凹槽603处布置肋602，肋602大致沿着中心体601的整个长度纵向延伸。

进一步说，在这个例子中，肋602相对于中心体601的纵轴线偏移，并且每个肋602限定的平面也相对于纵轴线偏移。

为了便于使肋602插入孔内，肋602在一端(近端)比另一端(远端)更宽，例如肋602在它们的远端更窄。

中心体601还包括至少两个槽604(例如凹入表面)，该槽604布置在中心体601靠近密封件605的一端，并且每个肋602的一端与该槽604的一个边缘位于中心体601相同的高度上(参见图6(b))。

根据本发明的这个示例性实施例，紧固件600的插入孔的过程如下：

首先，施加竖直力，用以将中心体601插入孔。

当中心体601接触孔时，肋602向后弯曲并向孔壁施加力，由于肋602和中心体601的纵轴线之间的距离产生转矩。

因为中心体601的横截面与孔具有相同(或相似)的形状，因此中心体601不能旋转直到薄板到达凹槽604，并且然后中心体601旋转，例如1/8圈。如果没有阻碍中心体601的任何外部旋转力，肋602与孔接触，因此它们可以防止紧固件的拆卸。

现在参考图7(a)至(d)，示出了具有不同肋设计120、722、724、726的紧固件的示例性实施例。这里图7(a)展示了图1的紧固件的肋120a、b。图7(b)展示了具有从肋722的近端向远端延伸的中心凹槽732的肋722。图7(c)展示了具有弯曲的外边缘的肋724，并且图7(d)展示了了具有中心孔736的肋726。

现在参考图8，示出了本发明的紧固件800、900示例性实施例的底视图。紧固件800、900可以具有任何合适数量的肋820a、b、c或920a、b、c。尤其地，紧固件900可具有三个周向等间距的肋920a-c，而紧固件800具有四个周向等间距的肋820a-d。除了额外的肋820a-d、920a-c和各自的凹入部分814a-d、914a-c，紧固件800、900与参考图1描述的紧固件100是等同的并且将不再详细描述。

现在参考图9，展示了本发明的紧固件1000的另一个可替代的示例性实施例。这里，紧固件1000包括提供在肋1020a的任一侧上的数对凹入表面1010a,1012a和1012b。进一步说，紧固件1000包括从紧固件1000的头部1014轴向突出的额外的使用者握持件1030。

上文描述的详细设计的多种变化形式是可能的。例如，尽管描述成肋，但中心体的突出部可以采用任何合适的突出形式，例如腿、翼或鳍。

尽管在一些图中描述成明显的顶点，但肋的渐缩可以同样是平滑的。该肋可以是任何合适的形式，当紧固件被推动穿过安装孔时，该形式产生由此导致的转矩力。

尽管描述成具有两个轴向邻近的凹入表面，但紧固件可以具有任何数量的轴向相邻的成对的凹入表面以容纳不同厚度的面板结构。

尽管紧固件的旋转被描述成1/8圈，但可以设想任何合适的旋转，例如1/3圈、1/4圈等。由此导致的紧固件的旋转将取决于肋的尺寸、数量和突出方向。

进一步的例子

进一步的例子由以下条款涵盖：

1.紧固件，包括限定纵轴线的中心体(1)，其特征在于，所述中心体(1)包括至少两个偏离所述纵轴线的肋(2)。

2.根据条款1所述的紧固件，其中每个肋(2)大致沿着所述中心体(1)的整个长度延伸。

3.根据条款1所述的紧固件，其中所述肋(2)布置在所述中心体(1)的相应凹槽(3)内。

4.根据条款1所述的紧固件，其中所述中心体(1)包括至少两个布置在所述中心体(1)一端的槽(4)。

5.根据条款4所述的紧固件，其中所述槽(4)相对于所述中心体(1)纵轴线垂直地延伸。

6.根据条款4所述的紧固件，其中每个槽(4)具有相对于所述中心体(1)的按压区域(6)倾斜的内表面(7)。

7.根据条款1所述的紧固件，其中所述中心体(1)的横截面具有大致多边形的形状。

8.根据条款1-4中任意一个所述的紧固件，其中每个肋(2)在一端比在另一端更宽。

9.根据前述任意一个条款所述的紧固件，其中每个肋(2)限定一个平面，所述平面相对于所述中心体(1)的所述纵轴线偏离。

10.根据条款1所述的紧固件，其中每个肋(2)与中心体(1)的上部分接触。

11.根据条款1所述的紧固件，其中每个肋(2)具有弯曲的形状。

12.根据条款1所述的紧固件，其中每个肋(2)包括至少一个孔(10)。

本领域技术人员将理解上述实施例仅已通过举例的方式描述并没有任何限制的意思，并且在不背离所附权利要求书限定的本发明的范围的情况下，其多种变化形式或修改是可能的。上文描述的详细设计的多种修改是可能的。

Claims (10)

1.一种紧固件，所述紧固件用于将第一部件连接至第二部件的安装孔，所述紧固件包括：

中心体部分，所述中心体部分可插入地穿过所述第二部件的所述安装孔，所述中心体部分具有远端和近端以及在所述远端和所述近端之间的中心轴线；

头部，所述头部设置在所述中心体部分的所述近端，所述头部被配置为在使用时，止动地接合所述第二部件的上表面；

至少两个弹性肋，所述至少两个弹性肋从所述中心体部分的外表面径向向外突出，在使用期间，当可操作地与所述第二部件的所述安装孔接合时，所述至少两个弹性肋适于围绕所述中心轴线旋转地偏移所述中心体部分；

至少第一对径向相对的凹入表面，所述至少第一对径向相对的凹入表面设置在所述中心体部分的所述近端，在所述头部和相应的肩部之间朝向所述远端轴向延伸，所述肩部由所述第一对凹入表面中的每个凹入表面形成，所述第一对凹入表面中的每个凹入表面围绕所述中心轴线与所述至少两个弹性肋的相应一个弹性肋周向地间隔开并且在使用时适于与所述第二部件锁定地接合，并且

其中所述至少两个弹性肋沿着所述中心体部分的所述外表面在沿着所述中心轴线的方向在所述远端和所述近端之间延伸，并且所述至少两个弹性肋轴向超过所述相应的肩部。

2.根据权利要求1所述的紧固件，其中所述至少两个弹性肋中的每个弹性肋朝所述中心体部分的所述远端渐缩，或其中所述至少第一对径向相对的凹入表面中的每个凹入表面凹入所述中心体部分。

3.根据权利要求2所述的紧固件，其中所述至少两个弹性肋中的每个弹性肋的近端部分至少从与至少所述第一对凹入表面的所述肩部纵向对齐的位置开始朝所述中心体部分的所述近端渐缩。

4.根据权利要求3所述的紧固件，其中所述至少两个弹性肋中的每个弹性肋的所述近端部分相对于所述头部可移动。

5.根据权利要求1所述的紧固件，包括至少第二对径向相对的凹入表面，所述第二对凹入表面中的每个凹入表面与所述第一对凹入表面中的相应一个凹入表面轴向邻近并且径向错开。

6.根据权利要求5所述的紧固件，其中由至少所述第一对凹入表面限定的所述中心体部分的横截面积大于由至少所述第二对凹入表面限定的所述中心体部分的横截面积。

7.根据权利要求1所述的紧固件，其中所述中心体部分具有大致多边形的横截面。

8.根据权利要求1所述的紧固件，其中所述中心体部分包括至少两个径向相对的纵向凹槽，每个所述凹槽被配置为容纳所述至少两个弹性肋中的相应一个。

9.根据权利要求8所述的紧固件，其中所述至少两个弹性肋中的每一个弹性肋从所述中心体部分的所述至少两个径向相对的纵向凹槽的相应一个纵向凹槽的内表面分开地伸出，或其中所述至少两个弹性肋中的每个弹性肋包括从所述中心体部分向外延伸并且面向所述头部的上边缘、从所述上边缘并且远离所述头部延伸的近端部分、以及从所述近端部分并且远离所述头部延伸的远端部分，其中所述近端部分在从所述远端部分朝向所述上边缘移动时向内朝所述中心体部分渐缩。

10.根据权利要求1所述的紧固件，其中所述头部包括弹性密封件，所述弹性密封件被包覆模制在所述头部的外边缘上并且在使用期间适于密封地接合所述第二部件的上表面。