CN111791647A - 一种全浮式后桥壳总成半轴套管油封轴颈表面加工工艺 - Google Patents
一种全浮式后桥壳总成半轴套管油封轴颈表面加工工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种全浮式后桥壳总成半轴套管油封轴颈表面加工工艺，具体包括如下步骤：步骤1：油封轴颈表面的基本处理，步骤2：轴颈表面的深度打磨处理，步骤3：轴颈表面的上油操作，步骤4：动态检测，步骤5：合格轴颈的淬火处理，步骤6：淬火后的产品检测，本发明涉及油封轴颈技术领域。该全浮式后桥壳总成半轴套管油封轴颈表面加工工艺，油封轴颈在进行全面淬火处理前通过动态检测，能够有效避免残次品参与淬火处理，避免了资源浪费，油封轴颈通过淬火产生可靠的压应力，可改善油封轴颈的疲劳强度，在喷淋降温时，冷却越快，马氏体形成越多，既保证了轴颈的硬度，又避免轴颈变脆，提高了油封轴颈使用时的整体强度。
Description
技术领域
本发明涉及油封轴颈技术领域，具体为一种全浮式后桥壳总成半轴套管油封轴颈表面加工工艺。
背景技术
机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。轴颈一般是轴上用来安装轴承的地方。指轴上同一直径的一段轴或直径不等但形成的外圆表面是均匀连续的圆柱面，外圆表面必须是均匀连续的，不能有轴肩或凹槽断开。
普通的全浮式后桥壳总成半轴套管油封轴颈在使用时往往就是直接投产使用，其内表面没有进行二次加工，往往在生产后自身的硬度收到影响，并且生产中缺乏检测，会有大量残次品进入完整的生产流程，严重浪费生产资源。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种全浮式后桥壳总成半轴套管油封轴颈表面加工工艺，解决了普通的全浮式后桥壳总成半轴套管油封轴颈在使用时往往就是直接投产使用，其内表面没有进行二次加工，往往在生产后自身的硬度收到影响，并且生产中缺乏检测，会有大量残次品进入完整的生产流程，严重浪费生产资源的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种全浮式后桥壳总成半轴套管油封轴颈表面加工工艺，具体包括如下步骤：
步骤1：油封轴颈表面的基本处理：使用柔软清洁布料对轴颈表面进行全面清洁，并且在清洁过后对其表面进行全面检测，确定轴颈表面的凸出颗粒物，然后对轴颈表面的凸出金属颗粒进行移除；
步骤2：轴颈表面的深度打磨处理：使用打磨器在轴颈表面首先进行横向纹路打磨，打磨操作结束后，使用打磨器在轴颈表面进行竖向纹路打磨，当两者打磨完毕，对合格产品进行记载；
步骤3：轴颈表面的上油操作：每次使用表面积为100-150平方厘米柔软布料吸收润滑机油20-30克，对轴颈表面进行均匀擦油，擦油完毕后对轴颈表面进行基本尺寸的静态检测，确保轴颈表面尺寸合格；
步骤4：动态检测：将操作的轴颈安装到检测运行装置内部，开启机器，使得检测设备对轴颈相关具体参数进行记载，当检测数据位于合格区间，将轴颈取出；
步骤5：合格轴颈的淬火处理：对轴颈的主轴颈位、连杆轴颈位、油封轴颈位、法兰颈位进行加热，在10-30秒内升高到950摄氏度，保持1-5分钟后，使用冰水混合物对高温轴颈的进行喷淋，高温的轴颈整体被迅速降低至室温，然后将低温的轴颈放入回火炉中进行回火操作，将温度缓慢升高至200-300摄氏度；
步骤6：淬火后的产品检测：将淬火处理后的轴颈产品进行动静态全面检测，将检测后的合格品标记后进行痕迹消除处理，将无痕处理后的轴颈产品进行无尘包装。
优选的，所述步骤5中，喷淋时使用纯净水。
优选的，所述步骤3中，擦油路径与打磨纹路匹配。
优选的，所述步骤5中，使用电感进行加热。
优选的，所述步骤5中，喷淋时应当动态移动喷淋。
优选的，所述步骤6中，淬火处理的轴颈产品应当使用钢叉对轴颈进行夹取操作。
优选的，所述步骤6中，无尘包装在无尘空间中采用抽真空包装。
优选的，所述步骤4中，开启机器前必须对机器进行自身功能进行逐项检测。
(三)有益效果
本发明提供了一种全浮式后桥壳总成半轴套管油封轴颈表面加工工艺。与现有技术相比，具备以下有益效果：
(1)、该全浮式后桥壳总成半轴套管油封轴颈表面加工工艺，通过步骤4：动态检测：将操作的轴颈安装到检测运行装置内部，开启机器，使得检测设备对轴颈相关具体参数进行记载，当检测数据位于合格区间，将轴颈取出；步骤5：合格轴颈的淬火处理：对轴颈的主轴颈位、连杆轴颈位、油封轴颈位、法兰颈位进行加热，在10-30秒内升高到950摄氏度，保持1-5分钟后，使用冰水混合物对高温轴颈的进行喷淋，高温的轴颈整体被迅速降低至室温，然后将低温的轴颈放入回火炉中进行回火操作，将温度缓慢升高至200-300摄氏度，通过步骤4和步骤5的联合设置，使得油封轴颈在进行全面淬火处理前通过动态检测，能够有效避免残次品参与淬火处理，避免了资源浪费，油封轴颈通过淬火产生可靠的压应力，可改善油封轴颈的疲劳强度，在喷淋降温时，冷却越快，马氏体形成越多，既保证了轴颈的硬度，又避免轴颈变脆，提高了油封轴颈使用时的整体强度。
(2)、该全浮式后桥壳总成半轴套管油封轴颈表面加工工艺，通过步骤2：轴颈表面的深度打磨处理：使用打磨器在轴颈表面首先进行横向纹路打磨，打磨操作结束后，使用打磨器在轴颈表面进行竖向纹路打磨，当两者打磨完毕，对合格产品进行记载；步骤3：轴颈表面的上油操作：每次使用表面积为100-150平方厘米柔软布料吸收润滑机油20-30克，对轴颈表面进行均匀擦油，擦油完毕后对轴颈表面进行基本尺寸的静态检测，确保轴颈表面尺寸合格，通过步骤2和步骤3的联合设置，使得轴颈表面通过深度打磨，能够有效的将轴颈表面毛刺去除，并且有效的保证了轴颈使用时的光滑性，提高了轴颈使用时的顺畅程度，并且通过对轴颈表面上油，提高了轴颈后续运行和操作时的顺畅性。
(3)、该全浮式后桥壳总成半轴套管油封轴颈表面加工工艺，通过在步骤1：油封轴颈表面的基本处理：使用柔软清洁布料对轴颈表面进行全面清洁，并且在清洁过后对其表面进行全面检测，确定轴颈表面的凸出颗粒物，然后对轴颈表面的凸出金属颗粒进行移除，步骤6：淬火后的产品检测：将淬火处理后的轴颈产品进行动静态全面检测，将检测后的合格品标记后进行痕迹消除处理，将无痕处理后的轴颈产品进行无尘包装，通过步骤就1和步骤6的联合设置，使得油封轴颈在正式操作前被清理光滑，方便后续操作，并且通过对油封轴颈的动静态检测，提高了装置运行时的可靠性，有效的降低了失误操作的概率，并且整体操作逻辑简单，易于实现。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附表，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅表1，本发明实施例提供三种技术方案：一种全浮式后桥壳总成半轴套管油封轴颈表面加工工艺，具体包括以下实施例：
实施例1
步骤1：油封轴颈表面的基本处理：使用柔软清洁布料对轴颈表面进行全面清洁，并且在清洁过后对其表面进行全面检测，确定轴颈表面的凸出颗粒物，然后对轴颈表面的凸出金属颗粒进行移除；
步骤2：轴颈表面的深度打磨处理：使用打磨器在轴颈表面首先进行横向纹路打磨，打磨操作结束后，使用打磨器在轴颈表面进行竖向纹路打磨，当两者打磨完毕，对合格产品进行记载；
步骤3：轴颈表面的上油操作：每次使用表面积为100平方厘米柔软布料吸收润滑机油20克，对轴颈表面进行均匀擦油，擦油完毕后对轴颈表面进行基本尺寸的静态检测，确保轴颈表面尺寸合格；
步骤4：动态检测：将操作的轴颈安装到检测运行装置内部，开启机器，使得检测设备对轴颈相关具体参数进行记载，当检测数据位于合格区间，将轴颈取出；
步骤5：合格轴颈的淬火处理：对轴颈的主轴颈位、连杆轴颈位、油封轴颈位、法兰颈位进行加热，在10秒内升高到950摄氏度，保持1分钟后，使用冰水混合物对高温轴颈的进行喷淋，高温的轴颈整体被迅速降低至室温，然后将低温的轴颈放入回火炉中进行回火操作，将温度缓慢升高至200摄氏度；
步骤6：淬火后的产品检测：将淬火处理后的轴颈产品进行动静态全面检测，将检测后的合格品标记后进行痕迹消除处理，将无痕处理后的轴颈产品进行无尘包装。
实施例2
步骤1：油封轴颈表面的基本处理：使用柔软清洁布料对轴颈表面进行全面清洁，并且在清洁过后对其表面进行全面检测，确定轴颈表面的凸出颗粒物，然后对轴颈表面的凸出金属颗粒进行移除；
步骤2：轴颈表面的深度打磨处理：使用打磨器在轴颈表面首先进行横向纹路打磨，打磨操作结束后，使用打磨器在轴颈表面进行竖向纹路打磨，当两者打磨完毕，对合格产品进行记载；
步骤3：轴颈表面的上油操作：每次使用表面积为125平方厘米柔软布料吸收润滑机油25克，对轴颈表面进行均匀擦油，擦油完毕后对轴颈表面进行基本尺寸的静态检测，确保轴颈表面尺寸合格；
步骤4：动态检测：将操作的轴颈安装到检测运行装置内部，开启机器，使得检测设备对轴颈相关具体参数进行记载，当检测数据位于合格区间，将轴颈取出；
步骤5：合格轴颈的淬火处理：对轴颈的主轴颈位、连杆轴颈位、油封轴颈位、法兰颈位进行加热，在20秒内升高到950摄氏度，保持2.5分钟后，使用冰水混合物对高温轴颈的进行喷淋，高温的轴颈整体被迅速降低至室温，然后将低温的轴颈放入回火炉中进行回火操作，将温度缓慢升高至250摄氏度；
步骤6：淬火后的产品检测：将淬火处理后的轴颈产品进行动静态全面检测，将检测后的合格品标记后进行痕迹消除处理，将无痕处理后的轴颈产品进行无尘包装。
实施例3
步骤1：油封轴颈表面的基本处理：使用柔软清洁布料对轴颈表面进行全面清洁，并且在清洁过后对其表面进行全面检测，确定轴颈表面的凸出颗粒物，然后对轴颈表面的凸出金属颗粒进行移除；
步骤2：轴颈表面的深度打磨处理：使用打磨器在轴颈表面首先进行横向纹路打磨，打磨操作结束后，使用打磨器在轴颈表面进行竖向纹路打磨，当两者打磨完毕，对合格产品进行记载；
步骤3：轴颈表面的上油操作：每次使用表面积为150平方厘米柔软布料吸收润滑机油30克，对轴颈表面进行均匀擦油，擦油完毕后对轴颈表面进行基本尺寸的静态检测，确保轴颈表面尺寸合格；
步骤4：动态检测：将操作的轴颈安装到检测运行装置内部，开启机器，使得检测设备对轴颈相关具体参数进行记载，当检测数据位于合格区间，将轴颈取出；
步骤5：合格轴颈的淬火处理：对轴颈的主轴颈位、连杆轴颈位、油封轴颈位、法兰颈位进行加热，在30秒内升高到950摄氏度，保持5分钟后，使用冰水混合物对高温轴颈的进行喷淋，高温的轴颈整体被迅速降低至室温，然后将低温的轴颈放入回火炉中进行回火操作，将温度缓慢升高至300摄氏度；
步骤6：淬火后的产品检测：将淬火处理后的轴颈产品进行动静态全面检测，将检测后的合格品标记后进行痕迹消除处理，将无痕处理后的轴颈产品进行无尘包装。
通过步骤4和步骤5的联合设置，使得油封轴颈在进行全面淬火处理前通过动态检测，能够有效避免残次品参与淬火处理，避免了资源浪费，油封轴颈通过淬火产生可靠的压应力，可改善油封轴颈的疲劳强度，在喷淋降温时，冷却越快，马氏体形成越多，既保证了轴颈的硬度，又避免轴颈变脆，提高了油封轴颈使用时的整体强度，通过步骤2和步骤3的联合设置，使得轴颈表面通过深度打磨，能够有效的将轴颈表面毛刺去除，并且有效的保证了轴颈使用时的光滑性，提高了轴颈使用时的顺畅程度，并且通过对轴颈表面上油，提高了轴颈后续运行和操作时的顺畅性，通过步骤就1和步骤6的联合设置，使得油封轴颈在正式操作前被清理光滑，方便后续操作，并且通过对油封轴颈的动静态检测，提高了装置运行时的可靠性，有效的降低了失误操作的概率，并且整体操作逻辑简单，易于实现，步骤5中，喷淋时使用纯净水，步骤3中，擦油路径与打磨纹路匹配，步骤5中，使用电感进行加热，步骤5中，喷淋时应当动态移动喷淋，步骤6中，淬火处理的轴颈产品应当使用钢叉对轴颈进行夹取操作，步骤6中，无尘包装在无尘空间中采用抽真空包装。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
对比实验
现有生产厂家根据权利要求1，可以生产出三种油封轴颈，对三种油封轴颈进行洁净处理后，将三种油封轴颈与普通的油封轴颈的进行合格率和使用寿命的对比实验，由表知，经过实验室测试，得知实施例中加工时间最长的是3.2小时，较对比例缩短0.4小时，使用寿命最短的是2.9年，较对比例长0.5年。
表1：油封轴颈的加工时间和使用寿命与对比例对比表
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种全浮式后桥壳总成半轴套管油封轴颈表面加工工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：
步骤1：油封轴颈表面的基本处理：使用柔软清洁布料对轴颈表面进行全面清洁，并且在清洁过后对其表面进行全面检测，确定轴颈表面的凸出颗粒物，然后对轴颈表面的凸出金属颗粒进行移除；
步骤2：轴颈表面的深度打磨处理：使用打磨器在轴颈表面首先进行横向纹路打磨，打磨操作结束后，使用打磨器在轴颈表面进行竖向纹路打磨，当两者打磨完毕，对合格产品进行记载；
步骤3：轴颈表面的上油操作：每次使用表面积为100-150平方厘米柔软布料吸收润滑机油20-30克，对轴颈表面进行均匀擦油，擦油完毕后对轴颈表面进行基本尺寸的静态检测，确保轴颈表面尺寸合格；
步骤4：动态检测：将操作的轴颈安装到检测运行装置内部，开启机器，使得检测设备对轴颈相关具体参数进行记载，当检测数据位于合格区间，将轴颈取出；
步骤5：合格轴颈的淬火处理：对轴颈的主轴颈位、连杆轴颈位、油封轴颈位、法兰颈位进行加热，在10-30秒内升高到950摄氏度，保持1-5分钟后，使用冰水混合物对高温轴颈的进行喷淋，高温的轴颈整体被迅速降低至室温，然后将低温的轴颈放入回火炉中进行回火操作，将温度缓慢升高至200-300摄氏度；
步骤6：淬火后的产品检测：将淬火处理后的轴颈产品进行动静态全面检测，将检测后的合格品标记后进行痕迹消除处理，将无痕处理后的轴颈产品进行无尘包装。
2.根据权利要求1所述的一种全浮式后桥壳总成半轴套管油封轴颈表面加工工艺，其特征在于：所述步骤5中，喷淋时使用纯净水。
3.根据权利要求1所述的一种全浮式后桥壳总成半轴套管油封轴颈表面加工工艺，其特征在于：所述步骤3中，擦油路径与打磨纹路匹配。
4.根据权利要求1所述的一种全浮式后桥壳总成半轴套管油封轴颈表面加工工艺，其特征在于：所述步骤5中，使用电感进行加热。
5.根据权利要求1所述的一种全浮式后桥壳总成半轴套管油封轴颈表面加工工艺，其特征在于：所述步骤5中，喷淋时应当动态移动喷淋。
6.根据权利要求1所述的一种全浮式后桥壳总成半轴套管油封轴颈表面加工工艺，其特征在于：所述步骤6中，淬火处理的轴颈产品应当使用钢叉对轴颈进行夹取操作。
7.根据权利要求1所述的一种全浮式后桥壳总成半轴套管油封轴颈表面加工工艺，其特征在于：所述步骤6中，无尘包装在无尘空间中采用抽真空包装。
8.根据权利要求1所述的一种全浮式后桥壳总成半轴套管油封轴颈表面加工工艺，其特征在于：所述步骤4中，开启机器前必须对机器进行自身功能进行逐项检测。
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