CN112453098A - 不锈钢线材深冲孔工艺流程 - Google Patents
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Abstract
本发明提供不锈钢线材深冲孔工艺流程，涉及不锈钢加工技术领域。该不锈钢线材深冲孔工艺流程，包括以下工艺步骤：原料准备工作、拉丝处理、回火处理、草酸处理、冷镦处理、清洗油污杂质、涂层处理、深冲处理、高精密研磨与抛光清洗。本发明，技术适用于各类型五金深冲压，可推广至电器，家具配件，汽车配件等，相比较原始的钻孔工艺，具有高效率，低成本的优势，完全满足现有生产技术的要求，同时提高了加工成品的使用寿命，有利于企业的连续化作业。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢材料加工技术领域，具体为不锈钢线材深冲孔工艺流程。
背景技术
不锈钢线材也可叫不锈钢丝,盘条,盘元,但跟不锈钢丝绳不同，线材主要有弹簧线和螺丝线两种,顾名思义：螺丝线主要用来做螺丝，而弹簧线用来做弹簧或者其他要求具有弹性的五金产品，属于建筑材料，钢材，可应用于化工、石油、食品、能源、电力、航空航天、环保、锅炉热交换器等领域中。
不锈钢液压铰链在之前液压装置是用铁的油泵，使用一段时间后，铁的油泵会生锈，导致整个铰链报废，继而不锈钢油泵经冷镦后，再钻油泵转配孔，但效率极低，生产成本居高不下，随着市场需求量不断加大，原始的钻孔技术已不能满足市场需求，严重影响了客户交货期。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了不锈钢线材深冲孔工艺流程，解决了现有技术中存在的缺陷与不足。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：不锈钢线材深冲孔工艺流程，所述工艺流程包括以下工艺步骤：
S1、原料准备工作：准备不锈钢线材，对不锈钢线材表面进行清洗，除去表面污垢以及表面杂质，然后进行干燥处理，并且利用金属探伤仪对不锈钢线材进行检测；
S2、拉丝处理：准备不锈钢线材拉丝模具，检查其内径是否有缺陷，然后将其固定在模架上，利用拉丝模具进行线材拉丝处理，然后再用千分尺测量拉拔出来的线材外径是否满足工艺；
S3、回火处理：将拉丝处理之后的不锈钢线材送入到回火炉中，回火之后利用恒温水管对线材进行冷却处理；
S4、草酸处理：现配草酸溶液，将不锈钢线材送入到草酸溶液中过酸处理，浸泡时间为10-15s；
S5、冷镦处理：冷镦采用4模4冲成型，利用冷镦模具在常温下对不锈钢线材原料进行镦粗成形；
S6、清洗油污杂质：在冷镦之后，不锈钢线材表面存在有油污以及杂质，采用油污清洗液对不锈钢线材进行清洗，然后用纯净水冲洗干净，最后对不锈钢线材进行干燥处理；
S7、涂层处理：将洁净的不锈钢线材送入到震磨机中，往震磨机中加入二硫化钼，进而在不锈钢线材表面形成二硫化钼涂层，取出处理之后的不锈钢线材，筛选出多余的化学原料；
S8、深冲处理：准备深冲设备，选择好对应的深冲针头，利用设备配合深冲针头对不锈钢线材进行深冲孔；
S9、高精密研磨：通过无心磨对不锈钢线材进行高精密研磨处理，无心磨设置有导轮和磨削轮两个砂轮，导轮带动不锈钢线材在垫铁上转动，磨削轮对不锈钢线材起磨削作用；
S10、抛光清洗：在对不锈钢线材研磨之后，利用抛光设备对不锈钢线材表面进行抛光处理，最后清洗并干燥。
优选的，所述不锈钢线材原料直径为5.5mm，硬度180HV，抗拉力580MPa。
优选的，所述不锈钢线材拉丝直径为3.7mm，误差不超过-0.02mm。
优选的，所述不锈钢线材回火处理时，回火炉温度调至1080℃，回火时间为2-3min。
优选的，所述草酸处理过程中草酸溶液的浓度为15％-25％。
(三)有益效果
本发明提供了不锈钢线材深冲孔工艺流程。具备以下有益效果：
本发明，技术适用于各类型五金深冲压，可推广至电器，家具配件，汽车配件等，相比较原始的钻孔工艺，具有高效率，低成本的优势，完全满足现有生产技术的要求，同时提高了加工成品的使用寿命，有利于企业的连续化作业。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
本发明实施例提供不锈钢线材深冲孔工艺流程，该工艺流程包括以下工艺步骤：
S1、原料准备工作：准备不锈钢线材，不锈钢线材原料直径为5.5mm，硬度180HV，抗拉力580MPa，对不锈钢线材表面进行清洗，除去表面污垢以及表面杂质，然后进行干燥处理，并且利用金属探伤仪对不锈钢线材进行检测；
S2、拉丝处理：准备不锈钢线材拉丝模具，检查其内径是否有缺陷，然后将其固定在模架上，利用拉丝模具进行线材拉丝处理，然后再用千分尺测量拉拔出来的线材外径是否满足工艺，不锈钢线材拉丝直径为3.7mm，误差不超过-0.02mm；
S3、回火处理：将拉丝处理之后的不锈钢线材送入到回火炉中，回火炉温度调至1080℃，回火时间为2-3min，回火之后利用恒温水管对线材进行冷却处理，恢复其物理原性；
S4、草酸处理：现配草酸溶液，草酸溶液的浓度为15％-25％，将不锈钢线材送入到草酸溶液中过酸处理，浸泡时间为10-15s，消除内应力，提升冷银性能及稳定性，减少模具损耗；
S5、冷镦处理：冷镦采用4模4冲成型，利用冷镦模具在常温下对不锈钢线材原料进行镦粗成形；
S6、清洗油污杂质：在冷镦之后，不锈钢线材表面存在有油污以及杂质，采用油污清洗液对不锈钢线材进行清洗，然后用纯净水冲洗干净，最后对不锈钢线材进行干燥处理；
S7、涂层处理：将洁净的不锈钢线材送入到震磨机中，往震磨机中加入二硫化钼，进而在不锈钢线材表面形成二硫化钼涂层，增加产品冲压时的润滑性，取出处理之后的不锈钢线材，筛选出多余的化学原料；
S8、深冲处理：准备深冲设备，选择好对应的深冲针头，利用设备配合深冲针头对不锈钢线材进行深冲孔；
S9、高精密研磨：通过无心磨对不锈钢线材进行高精密研磨处理，无心磨设置有导轮和磨削轮两个砂轮，导轮带动不锈钢线材在垫铁上转动，磨削轮对不锈钢线材起磨削作用；
S10、抛光清洗：在对不锈钢线材研磨之后，利用抛光设备对不锈钢线材表面进行抛光处理，最后清洗并干燥。
本发明，技术适用于各类型五金深冲压，可推广至电器，家具配件，汽车配件等，相比较原始的钻孔工艺，具有高效率，低成本的优势，完全满足现有生产技术的要求，同时提高了加工成品的使用寿命，有利于企业的连续化作业。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.不锈钢线材深冲孔工艺流程，其特征在于：所述工艺流程包括以下工艺步骤：
S1、原料准备工作：准备不锈钢线材，对不锈钢线材表面进行清洗，除去表面污垢以及表面杂质，然后进行干燥处理，并且利用金属探伤仪对不锈钢线材进行检测；
S2、拉丝处理：准备不锈钢线材拉丝模具，检查其内径是否有缺陷，然后将其固定在模架上，利用拉丝模具进行线材拉丝处理，然后再用千分尺测量拉拔出来的线材外径是否满足工艺；
S3、回火处理：将拉丝处理之后的不锈钢线材送入到回火炉中，回火之后利用恒温水管对线材进行冷却处理；
S4、草酸处理：现配草酸溶液，将不锈钢线材送入到草酸溶液中过酸处理，浸泡时间为10-15s；
S5、冷镦处理：冷镦采用4模4冲成型，利用冷镦模具在常温下对不锈钢线材原料进行镦粗成形；
S6、清洗油污杂质：在冷镦之后，不锈钢线材表面存在有油污以及杂质，采用油污清洗液对不锈钢线材进行清洗，然后用纯净水冲洗干净，最后对不锈钢线材进行干燥处理；
S7、涂层处理：将洁净的不锈钢线材送入到震磨机中，往震磨机中加入二硫化钼，进而在不锈钢线材表面形成二硫化钼涂层，取出处理之后的不锈钢线材，筛选出多余的化学原料；
S8、深冲处理：准备深冲设备，选择好对应的深冲针头，利用设备配合深冲针头对不锈钢线材进行深冲孔；
S9、高精密研磨：通过无心磨对不锈钢线材进行高精密研磨处理，无心磨设置有导轮和磨削轮两个砂轮，导轮带动不锈钢线材在垫铁上转动，磨削轮对不锈钢线材起磨削作用；
S10、抛光清洗：在对不锈钢线材研磨之后，利用抛光设备对不锈钢线材表面进行抛光处理，最后清洗并干燥。
2.根据权利要求1所述的不锈钢线材深冲孔工艺流程，其特征在于：所述不锈钢线材原料直径为5.5mm，硬度180HV，抗拉力580MPa。
3.根据权利要求1所述的不锈钢线材深冲孔工艺流程，其特征在于：所述不锈钢线材拉丝直径为3.7mm，误差不超过-0.02mm。
4.根据权利要求1-3任一所述的不锈钢线材深冲孔工艺流程，其特征在于：所述不锈钢线材回火处理时，回火炉温度调至1080℃，回火时间为2-3min。
5.根据权利要求4所述的不锈钢线材深冲孔工艺流程，其特征在于：所述草酸处理过程中草酸溶液的浓度为15％-25％。
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