CN111776329B - 一种茶叶微波杀青生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及茶叶加工技术领域，具体公开了一种茶叶微波杀青生产工艺，其包括以下步骤：一次提升输送、杀青、二次提升输送及打包，其中打包有包括包装袋上装、包装袋打开、茶叶灌装、封口及出料，且封口步骤与出料步骤之间还设置有检测步骤，其实现新鲜茶叶从杀青至包装输出的全自动加工，且在包装过程中，包装袋的上装、撑开及封口均自动化完成，解决了茶叶自杀青到包装的全自动生产加工的技术问题。

Description

一种茶叶微波杀青生产工艺

技术领域

本发明涉及茶叶杀青生产加工技术领域，具体为一种茶叶微波杀青生产工艺。

背景技术

杀青，是绿茶、黄茶、黑茶、乌龙茶、普洱茶、部分红茶等的初制工序之一。主要目的是通过高温破坏和钝化鲜叶中的氧化酶活性，抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化，蒸发鲜叶部分水分，使茶叶变软，便于揉捻成形，同时散发青臭味，促进良好香气的形成。

而在茶叶完成杀青经过冷却后，茶叶进行分包包装，而现有的茶叶的分包保证多由人工进行，市面上流通的茶叶分包机多为直接将茶叶灌装到包装袋内，进行封口后输出，并不对包装袋进行检测是否完全密封。

专利号为CN201510333060.X的专利文献公开了的一种茶叶自动包装机，包括机架和设置在机架上的料斗、送料机构、计量装置、内袋装料机构、内袋制袋机构、内袋薄膜供给机构、外袋装料机构、外袋供给机构、传送机构、真空密封装置以及PLC控制装置，内袋薄膜供给机构包括薄膜收卷机构和撑张机构，撑张机构设置在所述内袋装料机构的下方，内袋制袋机构设置在内袋装料机构与撑张机构之间，内袋装料机构的出料端设有与撑开后的薄膜对应的支撑部，还包括定位机构和转换机构。

上述专利仅提供了茶叶的自动包装，并未实现茶叶自杀青到包装的全自动生产加工工艺。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种茶叶微波杀青生产工艺，其实现新鲜茶叶从杀青至包装输出的全自动加工，且在包装过程中，包装袋的上装、撑开及封口均自动化完成，解决了茶叶自杀青到包装的全自动生产加工的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种茶叶微波杀青生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、一次提升输送，将采摘的新鲜绿茶倾倒至第一提升机的输入端，由该第一提升机倾斜向上提升输送至位于第一提升机顶部的杀青机的进料口处；

步骤二、杀青，进入到所述杀青机内的绿茶由该杀青机内微波干燥装置进行加热干燥，干燥后的绿茶从所述杀青机上远离所述第一提升机一端的出料口输出，且在绿茶杀青的过程中，所述杀青机内的微波功率沿绿茶的移动路径逐步升高；

步骤三、二次提升输送，自所述出料口输出的绿茶由邻设于所述杀青机一旁的第二提升机倾斜向上输送至位于该第二提升机出料端下方的料斗内；

步骤四、打包，

a、包装袋上装，位于所述料斗正下方的转盘旋转，带动其上绕所述转盘的轴向圆周等距安装的真空吸板组旋转，待所述真空吸板组旋转至正对邻设于所述转盘一侧的包装袋上料装置处，由该包装袋上料装置将包装袋输入至所述真空吸板组上真空吸板之间的夹缝处，此时，所述包装袋开口的一端朝外；

b、包装袋打开，完成包装袋上装后，所述转盘继续旋转，带动所述真空吸板组内的包装袋转移至所述料斗下端部出口处，在所述转盘旋转过程中，所述真空吸板组上对称设置的真空吸板由真空轴提供真空吸力，吸附所述包装袋的两侧面，同步的，通过外齿圈与驱动齿轮的配合，使传动齿轮旋转，通过第一齿条及第二齿条配合，使合拢的真空吸板背向移动打开，撑开所述包装袋；

c、茶叶灌装，位于所述料斗下端部出口处的出料仓旋转，将该料斗内的绿茶定量输出至位于撑开的所述包装袋内；

d、封口，完成茶叶灌装的包装袋由位于所述出料仓下方设置的加热封口机构合拢对所述包装袋开口进行加热塑封；

e、出料，完成封口后的包装袋由所述转盘通过真空吸板组的吸附，旋转至转盘的下端部处，真空吸板组上的真空吸板与所述真空轴断开连通，失去吸力，所述包装袋自真空吸板组处掉落完成输出。

作为改进，所述步骤d与所述步骤e之间还包括检测步骤，完成封口后的所述包装袋由所述转盘通过所述真空吸板组吸附旋转至所述转盘的下端部处的过程中，通过所述真空吸板的相向移动对所述包装袋进行挤压，检测所述包装袋封口后的密封性。

作为改进，完成封口后的所述包装袋由所述转盘通过所述真空吸板组吸附旋转至所述转盘的下端部处的过程中，通过内齿圈与所述驱动齿轮的配合，使所述传动齿轮旋转，通过所述第一齿条及第二齿条配合，使所述真空吸板相向移动。

作为改进，完成封口后的所述包装袋旋转至所述转盘的下端部处的路径上设置有围绕所述转盘设置的辅助装置，该辅助装置包括回收槽、输送带及包装袋上料装置；所述回收槽为扇形设置，其围绕所述转盘设置；所述输送带水平设置于所述转盘的下方。

作为改进，所述步骤二中，所述杀青机包括旋转设置的微波干燥筒，该微波干燥筒沿其轴向从所述进料口至所述出料口，依次划分为微波功率逐步升高的第一微波段、第二微波段及第三微波段。

作为改进，所述步骤a中，用于对所述真空吸板组进行所述包装袋上料的所述包装袋上料装置包括：

储料箱，所述储料箱为方形设置，其内堆垛若干的所述包装袋；

承料板，所述承料板设置于所述储料箱内，其承载所述包装袋，且其下方安装有压缩的抬升弹簧；

输送辊，若干所述输送辊转动安装于所述储料箱的顶部，其沿所述储料箱的出料方向等距设置，且其均通过同步带轮传动单元传动连接；以及

输送电机，所述输送电机与任一所述输送辊传动连接，其驱动所述输送辊旋转，逐一输送所述储料箱顶部的所述包装袋至所述真空吸板组处。

作为改进，所述步骤c中，所述出料仓为中空的圆柱形设置，其外圆周侧壁上开设有缺口，且其由设置于所述出料仓一侧的出料电机驱动旋转。

作为改进，所述步骤d中，用于进行所述包装袋封口的所述加热封口机构包括：

电加热板，所述电加热板对称设置于所述料斗下方出料口的两端；以及

推送气缸，所述推送气缸的推送端与所述电加热板连接，其带动所述电加热板合拢对所述料斗下方撑开的包装袋的开口进行加热密封。

作为改进，所述步骤四中，所述真空轴轴向的中部开设有连通口，该连通口为该真空轴的3/4圆周设置，且该连通口处套设有密封设置的连接环，所述真空轴未开设连通口处正对所述转盘下端部设置，所述连接环相对于所述真空轴旋转设置，且其通过波纹管连接所述真空吸板。

作为改进，所述步骤四中，所述驱动齿轮处均设置有对应的锁定组件，该锁定组件包括：

安装座，所述安装座邻设于所述驱动齿轮一侧；

锁块，所述锁块通过光杆滑动穿设于所述安装座上，其与所述驱动齿轮上的齿牙卡合；以及

压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于所述锁块上的光杆上，其抵触设置于所述锁块及所述安装座之间。

本发明工艺的有益效果在于：

（1）本发明实现新鲜茶叶从杀青至包装输出的全自动加工，且在包装过程中，包装袋的上装、撑开及封口均自动化完成，解决了茶叶自杀青到包装的全自动生产加工的技术问题；

（2）本发明通过设置检测步骤，对灌装完成且封口的绿茶的包装袋进行加压检测其密封性，在完成包装袋密封检测后，将包装袋进行输出，解决了绿茶包装袋人工复检其密封性的技术问题；

（3）本发明通过其通过利用转盘带动真空吸板组进行移动，分别在接袋工位接收包装袋，在打包工位撑开包装袋进行茶叶灌装及包装袋封口，在检测工位进行包装袋密封性的挤压检测，在下料工位输出包装袋，其解决了包装袋密封性需要后期人工复检的技术问题，实现了对包装袋封口的自动检测，无需人工复检；

（4）本发明通过利用撑开包装袋的真空吸板组对进行封口后的包装袋进行挤压检测其密封性，结构巧妙，无需额外设置对包装袋密封性进行检测的检测结果，简化了设备的结构与体积，适用性更强；

（5）本发明设置杀青机时，对杀青机上的微波频率进行阶段设置，使第一微波段的功率为450W，第二微波段的功率为500-550W，第三微波段的功率为600W，第一步调整温度，干燥茶叶中的自由水，第二步调整温度，干燥茶叶中的结合水，这样可保存茶叶中的有益物质和营养价值；

（6）本发明通过利用真空吸板组的旋转控制真空吸板与真空轴之间的通断，不需要额外设置控制阀门，可以简化打包机的结构，提高打包机的适用性；

（7）本发明通过对封口的包装袋进行挤压检测同时，在转盘将包装袋自检测工位转移至下料工位的过程中，可以将未封口完全的包装袋内的绿茶倾倒，无需后期工人重新进行倾倒，且避免了未封口完全的包装袋内的绿茶到处泄露，影响加工环境的卫生。

综上所述，本发明具有杀青效果好、密封效果好、自动化程度高等优点，尤其适用于绿茶杀青分包包装技术领域。

附图说明

图1为本发明工艺流程示意图。

图2为本发明立体结构示意图；

图3为本发明杀青机正视结构示意图；

图4为本发明打包机立体结构示意图一；

图5为本发明料斗立体结构示意图；

图6为本发明打包机立体结构示意图二；

图7为本发明打包机局部结构正视示意图；

图8为本发明真空轴剖视结构示意图；

图9为本发明真空轴俯视结构示意图；

图10为本发明真空轴立体结构示意；

图11为本发明打包转盘机构正视结构示意图；

图12为本发明真空吸板组立体结构示意图；

图13为本发明锁定组件正视结构示意图；

图14为本发明辅助机构立体结构示意图；

图15为本发明包装袋上料装置剖视结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

如图1所示，一种茶叶微波杀青生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、一次提升输送，将采摘的新鲜绿茶倾倒至第一提升机1的输入端，由该第一提升机1倾斜向上提升输送至位于第一提升机1顶部的杀青机2的进料口21处；

步骤二、杀青，进入到所述杀青机2内的绿茶由该杀青机2内微波干燥装置进行加热干燥，干燥后的绿茶从所述杀青机2上远离所述第一提升机1一端的出料口22输出，且在绿茶杀青的过程中，所述杀青机2内的微波功率沿绿茶的移动路径逐步升高；

步骤三、二次提升输送，自所述出料口22输出的绿茶由邻设于所述杀青机2一旁的第二提升机3倾斜向上输送至位于该第二提升机3出料端下方的料斗6内；

步骤四、打包，

f、包装袋上装，位于所述料斗6正下方的转盘72旋转，带动其上绕所述转盘72的轴向圆周等距安装的真空吸板组73旋转，待所述真空吸板组73旋转至正对邻设于所述转盘72一侧的包装袋上料装置83处，由该包装袋上料装置83将包装袋830输入至所述真空吸板组73上真空吸板731之间的夹缝处，此时，所述包装袋830开口的一端朝外；

g、包装袋打开，完成包装袋上装后，所述转盘72继续旋转，带动所述真空吸板组73内的包装袋830转移至所述料斗6下端部出口处，在所述转盘72旋转过程中，所述真空吸板组73上对称设置的真空吸板731由真空轴71提供真空吸力，吸附所述包装袋830的两侧面，同步的，通过外齿圈745与驱动齿轮744的配合，使传动齿轮743旋转，通过第一齿条741及第二齿条742配合，使合拢的真空吸板731背向移动打开，撑开所述包装袋830；

h、茶叶灌装，位于所述料斗6下端部出口处的出料仓62旋转，将该料斗6内的绿茶定量输出至位于撑开的所述包装袋830内；

i、封口，完成茶叶灌装的包装袋830由位于所述出料仓62下方设置的加热封口机构61合拢对所述包装袋830开口进行加热塑封；

j、出料，完成封口后的包装袋830由所述转盘72通过真空吸板组73的吸附，旋转至转盘72的下端部处，真空吸板组73上的真空吸板731与所述真空轴71断开连通，失去吸力，所述包装袋830自真空吸板组73处掉落完成输出。

需要说明的是，步骤四中的打包步骤均集成至转盘72上，通过转盘72的旋转，实现包装袋830的打开以及包装袋830在各个工位之间的自动切换，实现新鲜茶叶从杀青至包装输出的全自动加工。

作为一种优选的实施方式，所述步骤d与所述步骤e之间还包括检测步骤，完成封口后的所述包装袋830由所述转盘72通过所述真空吸板组73吸附旋转至所述转盘72的下端部处的过程中，通过所述真空吸板731的相向移动对所述包装袋830进行挤压，检测所述包装袋830封口后的密封性。

进一步的，完成封口后的所述包装袋830由所述转盘72通过所述真空吸板组73吸附旋转至所述转盘72的下端部处的过程中，通过内齿圈746与所述驱动齿轮744的配合，使所述传动齿轮743旋转，通过所述第一齿条741及第二齿条742配合，使所述真空吸板731相向移动。

更进一步的，完成封口后的所述包装袋830旋转至所述转盘72的下端部处的路径上设置有围绕所述转盘72设置的辅助装置8，该辅助装置8包括回收槽81、输送带82及包装袋上料装置83；所述回收槽81为扇形设置，其围绕所述转盘72设置；所述输送带82水平设置于所述转盘72的下方。

需要说明的是，在转盘72旋转带动包装袋830进行转移的过程中，还可以通过转盘72的旋转，使已经封口的包装袋830进行轻微的挤压，以测试包装袋830的封口已经完全密封，不会出现漏封的情况发生。

进一步说明的是，在进行挤压检测包装袋密封性的过程中，包装袋密封不严的会由于挤压检测，使未密封的部位彻底破开，之后在包装袋转移过程中，包装袋内的绿茶不断的泄露，掉落到回收槽81进行收集，而包装袋在转盘72的下端部进行释放，之后随输送带82输出，且在输出的过程中，通过风扇的风力就能将包装袋从中筛选出，其中，回收槽81与输送带82可以进行移动。

作为一种优选的实施方式，所述步骤二中，所述杀青机2包括旋转设置的微波干燥筒23，该微波干燥筒23沿其轴向从所述进料口21至所述出料口22，依次划分为微波功率逐步升高的第一微波段231、第二微波段232及第三微波段233。

需要说明的是，微波干燥筒23划分为三个不同功率的微波段，第一微波段231的功率为450W，使茶叶内部的部分酶开始失去活性，第二微波段232的功率为500-550W，能够确保茶叶内部剩余酶均失去活性，第三微波段的功率为600W，能够促进鲜叶内含物已转化，形成绿茶色香味俱全的品质。

进一步说明的是，在绿茶自微波干燥筒23输出后，在第二提升机3进行提升自燃冷却的过程中，可以对第二提升机3的提升路径进行封闭处理，同时向内输入常温氮气，利用常温氮气对绿茶进行包裹冷却处理，避免茶叶重新吸附空气中的水分。

作为一种优选的实施方式，所述步骤a中，用于对所述真空吸板组73进行所述包装袋830上料的所述包装袋上料装置83包括：

储料箱831，所述储料箱831为方形设置，其内堆垛若干的所述包装袋830；

承料板832，所述承料板832设置于所述储料箱831内，其承载所述包装袋830，且其下方安装有压缩的抬升弹簧833；

输送辊834，若干所述输送辊834转动安装于所述储料箱831的顶部，其沿所述储料箱831的出料方向等距设置，且其均通过同步带轮传动单元传动连接；以及

输送电机835，所述输送电机835与任一所述输送辊834传动连接，其驱动所述输送辊834旋转，逐一输送所述储料箱831顶部的所述包装袋830至所述真空吸板组73处。

需要说明的是，在对真空吸板组件73进行包装袋上装时，通过启动输送电机835带动输送辊834旋转，利用输送辊834旋转与包装袋之间的摩擦力，使包装袋向真空吸板组73之间的夹缝处输送，在此需要强调的是，此时，真空吸板组73的夹缝内并不存在吸力，因此，并不妨碍包装袋的输入，此外，输入的包装袋为的开口端朝外。

更进一步说明的是，储料箱831的一侧侧壁可以开启，用于进行包装袋的上料，而承料板832通过其下方设置的抬升弹簧833，使位于储料箱831顶部的包装袋始终与输送辊834接触。

作为一种优选的实施方式，所述步骤c中，所述出料仓62为中空的圆柱形设置，其外圆周侧壁上开设有缺口621，且其由设置于所述出料仓62一侧的出料电机64驱动旋转。

需要说明的是，为了实现料斗6内的绿茶定量的输出，通过出料仓62对料斗6内的茶叶进行装填后进行旋转输出，实现绿茶的定量输出，保证每个包装袋内绿茶的量一致。

作为一种优选的实施方式，所述步骤d中，用于进行所述包装袋830封口的所述加热封口机构61包括：

电加热板611，所述电加热板611对称设置于所述料斗6下方出料口的两端；以及

推送气缸612，所述推送气缸612的推送端与所述电加热板611连接，其带动所述电加热板611合拢对所述料斗6下方撑开的包装袋的开口进行加热密封。

需要说明的是，完成绿茶灌装后的包装袋需要进行封口处理，本发明优选采用加热封口的方式进行封口，但本发明并不仅局限于加热封口，也可以通过其他方向进行封口处理。

作为一种优选的实施方式，所述步骤四中，所述真空轴71轴向的中部开设有连通口712，该连通口712为该真空轴71的3/4圆周设置，且该连通口712处套设有密封设置的连接环713，所述真空轴71未开设连通口处正对所述转盘72下端部设置，所述连接环713相对于所述真空轴71旋转设置，且其通过波纹管连接所述真空吸板731。

需要说明的是，本本发明中的真空吸板731的吸力来自于真空轴71的真空抽吸力，真空泵711通过真空轴71在真空吸板731的侧壁上形成吸力，但是，值得说明的是，在转盘72进行旋转的过程中，真空吸板731页进行旋转，而与真空吸板731通过波纹管连接的连接环713也进行旋转，在波纹管旋转至未开设连通口712处时，对应的真空吸板731也就失去吸力，吸附的包装袋也就掉落，而未开通连通口712的部位覆盖的是转盘72下方这一范围。

作为一种优选的实施方式，所述步骤四中，所述驱动齿轮744处均设置有对应的锁定组件75，该锁定组件75包括：

安装座751，所述安装座751邻设于所述驱动齿轮744一侧；

锁块752，所述锁块752通过光杆滑动穿设于所述安装座751上，其与所述驱动齿轮744上的齿牙卡合；以及

压缩弹簧753，所述压缩弹簧753套设于所述锁块752上的光杆上，其抵触设置于所述锁块752及所述安装座751之间。

需要说明的是，锁定组件75则对驱动齿轮744进行锁定，使驱动齿轮744不会自由转动，对真空吸板731的合拢与打开产生干扰，只有在驱动齿轮744受到外力作用时，锁块752依靠压缩弹簧753的弹性力上抬时，才会自由转动。

实施例2：

如图2、3、5与6所示，一种绿茶微波杀青生产系统，包括第一提升机1、杀青机2及第二提升机3，所述第一提升机1及所述第二提升机3分设于所述杀青机2的两侧，所述第一提升机1的输出端正对所述杀青机2的进料口21，所述第二提升机3的输入端设置于所述杀青机2出料口22的下方，还包括：

打包机4，所述打包机4设置于所述第二提升机3输出端的正下方，其包括打包机架5、设置于该打包机架5顶部的料斗6及安装于该料斗6下方的打包转盘机构7；

所述料斗6接收所述第二提升机3输出的杀青后的茶叶，其下端出料口的下方设置有加热封口机构61；

所述打包转盘机构7包括真空轴71、转盘72、真空吸板组73及吸板操纵组件74；

所述真空轴71的两端固定设置于所述打包机架5上，其内中空设置，并与外界的真空泵711连通；

所述转盘72沿所述真空轴71的轴向对称设置，其与该真空轴71相对转动设置，且沿其转动方向，其上依次设置有接袋工位721、打包工位722、检测工位723及下料工位724，所述打包工位722位于所述转盘72竖直径向的上端部；

所述真空吸板组73设置于对称设置的所述转盘72之间，其沿该转盘72的轴向圆周等距设置有四组，且其随所述转盘72同步旋转，该真空吸板组73与所述真空轴71的中空内部连通，且该真空吸板组73包括沿所述转盘72径向对称设置的真空吸板731，其与所述转盘72相对滑动设置，且其内中空设置，对称设置的该真空吸板731正对的侧壁开设有若干的吸孔732；

所述真空吸板组73自所述接袋工位721接收并吸附住包装袋，转移至所述打包工位722处撑开包装袋，并在所述检测工位723处挤压检测包装袋的密封性，在所述下料工位724处，所述真空吸板组73释放吸附包装袋；

所述吸板操纵组件74安装于所述打包机架5安装设置所述转盘72的位置处，其控制所述真空吸板组73开合。

需要说明的是，新鲜采摘的绿茶经过筛选后，倾倒在第一提升机1的输入端，通过第一提升机1的倾斜输送，将绿茶进行平铺输入到杀青机2的进料口，进入到杀青机2的微波干燥筒23内，微波干燥筒23旋转，筒内设置螺旋形的翅片，通过微波干燥筒23的旋转，使绿茶不断的向出料口22输送，并且干燥筒23通过微波加热对绿茶进行干燥，干燥后的绿茶通过第二提升机3进行倾斜输送，输送的过程中，干燥后的绿茶进行自然冷却，冷却后输入到料斗6内暂存，之后从料斗6下方的出料口输出进行分包包装。

进一步说明的是，真空吸板组73在接袋工位721接收并吸附住用于包装绿茶的包装袋，之后转盘72旋转，带动真空吸板组73切换至打包工位722处，在转移过程中，吸板操纵组件74控制真空吸板组73打开，将吸附的包装袋撑开，之后，料斗6内的绿茶输出灌装到包装袋内，灌装完成后，包装袋进行封口后，由转盘72旋转，移动到检测工位723处，在移动的过程中，吸板操纵组件74就控制包装袋进行小幅度的压缩，检测包装袋的密封性，检测完成后，转盘72继续旋转，使包装袋在下料工位进行释放输出。

如图3所示，作为一种优选的实施方式，所述杀青机2还包括旋转设置的微波干燥筒23，该微波干燥筒23沿其轴向从所述进料口21至所述出料口22，依次划分为微波功率逐步升高的第一微波段231、第二微波段232及第三微波段233。

需要说明的是，微波干燥筒23划分为三个不同功率的微波段，第一微波段231的功率为450W，使茶叶内部的部分酶开始失去活性，第二微波段232的功率为500-550W，能够确保茶叶内部剩余酶均失去活性，第三微波段的功率为600W，能够促进鲜叶内含物已转化，形成绿茶色香味俱全的品质。

进一步说明的是，在绿茶自微波干燥筒23输出后，在第二提升机3进行提升自燃冷却的过程中，可以对第二提升机3的提升路径进行封闭处理，同时向内输入常温氮气，利用常温氮气对绿茶进行包裹冷却处理，避免茶叶重新吸附空气中的水分。

如图5所示，作为一种优选的实施方式，所述料斗6的出料口处设置有出料仓62，该出料仓62为中空的圆柱形设置，其外圆周侧壁上开设有缺口621，且其由设置于所述出料仓62一侧的出料电机64驱动旋转。

需要说明的是，为了实现料斗6内的绿茶定量的输出，通过出料仓62对料斗6内的茶叶进行装填后进行旋转输出，实现绿茶的定量输出，保证每个包装袋内绿茶的量一致。

如图7所示，作为一种优选的实施方式，所述加热封口机构61包括：

电加热板611，所述电加热板611对称设置于所述料斗6下方出料口的两端；

推送气缸612，所述推送气缸612的推送端与所述电加热板611连接，其带动所述电加热板611合拢对所述打包工位722处撑开的包装袋的开口进行加热密封。

需要说明的是，完成绿茶灌装后的包装袋需要进行封口处理，本发明优选采用加热封口的方式进行封口，但本发明并不仅局限于加热封口，也可以通过其他方向进行封口处理。

如图8至图10所示，作为一种优选的实施方式，所述真空轴71轴向的中部开设有连通口712，该连通口712为该真空轴71的3/4圆周设置，且该连通口712处套设有密封设置的连接环713，该连接环713相对于所述真空轴71旋转设置，且其通过波纹管连接所述真空吸板731。

需要说明的是，本本发明中的真空吸板731的吸力来自于真空轴71的真空抽吸力，真空泵711通过真空轴71在真空吸板731的侧壁上形成吸力，但是，值得说明的是，在转盘72进行旋转的过程中，真空吸板731页进行旋转，而与真空吸板731通过波纹管连接的连接环713也进行旋转，在波纹管旋转至未开设连通口712处时，对应的真空吸板731也就失去吸力，吸附的包装袋也就掉落，而未开通连通口712的部位覆盖的是下料工位724至接袋工位721这一范围。

如图11至图13所示，作为一种优选的实施方式，所述吸板操纵组件74包括：

第一齿条741，所述第一齿条741与所述真空吸板组73中任一所述真空吸板731固定连接，其对称设置于该真空吸板731下端部的两侧；

第二齿条742，所述第二齿条742平行设置于所述第一齿条741的下方，其相对于该第一齿条741固定设置于另一所述真空吸板731上，且其上的齿牙与所述第一齿条741上的齿牙正对设置；

传动齿轮743，所述传动齿轮743设置于所述第一齿条741及所述第二齿条742之间，其分别与该第一齿条741及第二齿条742啮合；

驱动齿轮744，所述驱动齿轮744与所述传动齿轮743同轴设置，其转动设置于所述转盘72上；

外齿圈745，所述外齿圈745设置于所述驱动齿轮744的外侧，其与所述打包机架5固定连接，并与所述驱动齿轮744啮合，且其为缺齿设置，其上的齿牙均设置于所述真空吸板组73自所述接袋工位721处转移至所述打包工位722处的路径上；以及

内齿圈746，所述内齿圈746与所述外齿圈745同轴设置，其设置于所述驱动齿轮744的内侧，其与该驱动齿轮744啮合，且其为缺齿设置，其上的齿牙划分为挤压齿牙单元747及复位齿牙单元748，所述挤压齿牙单元747设置于所述检测工位723，所述复位齿牙单元748设置于所述检测工位723及所述下料工位724之间。

进一步的，所述驱动齿轮744处均设置有对应的锁定组件75，该锁定组件75包括：

安装座751，所述安装座751邻设于所述驱动齿轮744一侧；

锁块752，所述锁块752通过光杆滑动穿设于所述安装座751上，其与所述驱动齿轮744上的齿牙卡合；以及

压缩弹簧753，所述压缩弹簧753套设于所述锁块752上的光杆上，其抵触设置于所述锁块752及所述安装座751之间。

需要说明的是，在转盘72进行旋转的过程中，第一齿条741、第二齿条742、传动齿轮743及驱动齿轮744均由转盘72带动进行旋转，而外齿圈745与内齿圈746均固定设置，在转盘72进行旋转的过程中，驱动齿轮744分别与外齿圈745及内齿圈746配合，使传动齿轮743进行旋转，而传动齿轮743分别与第一齿条741及第二齿条742接触，使真空吸板731相对于转盘72进行相对移动，其中，在驱动齿轮744与外齿圈745上的齿牙接触配合时，使真空吸板731分别向两侧移动，真空吸板组73打开，而在驱动齿轮744与内齿圈746上的齿牙接触配合时，使真空吸板组73合拢。

进一步说明的是，内齿圈746上的齿牙划分为两部分，其包括控制真空吸板组73合拢复位的复位齿牙单元748及控制真空吸板组73小幅度合拢对包装袋进行挤压检测密封性的挤压齿牙单元747。

如图14与图15所示，作为一种优选的实施方式，还包括围绕所述打包转盘机构7设置的辅助装置8，该辅助装置8包括回收槽81、输送带82及包装袋上料装置83；

所述回收槽81为扇形设置，其围绕所述检测工位723及所述下料工位724的区域设置；

所述输送带82水平设置于所述下料工位724的下方；

所述包装袋上料装置83邻设于所述接袋工位721一侧，其对位于该接袋工位721处的所述真空吸板组73输送绿茶的包装袋830。

进一步的，所述包装袋上料装置83包括：

储料箱831，所述储料箱831为方形设置，其内堆垛若干的所述包装袋830；

承料板832，所述承料板832设置于所述储料箱831内，其承载所述包装袋830，且其下方安装有压缩的抬升弹簧833；

输送辊834，若干所述输送辊834转动安装于所述储料箱831的顶部，其沿所述储料箱831的出料方向等距设置，且其均通过同步带轮传动单元传动连接；以及

输送电机835，所述输送电机835与任一所述输送辊834传动连接，其驱动所述输送辊834旋转，逐一输送所述储料箱831顶部的所述包装袋830至所述真空吸板组73处。

需要说明的是，在进行挤压检测包装袋密封性的过程中，包装袋密封不严的会由于挤压检测，使未密封的部位彻底破开，之后在检测工位723切换到下料工位724的转移过程中，包装袋内的绿茶不断的泄露，掉落到回收槽81进行收集，而包装袋在下料工位724进行释放，之后随输送带82输出，且在输出的过程中，通过风扇的风力就能将包装袋从中筛选出，其中，回收槽81与输送带82可以进行移动。

进一步说明的是，在对位于接袋工位721处的真空吸板组件73进行包装袋上装时，通过启动输送电机835带动输送辊834旋转，利用输送辊834旋转与包装袋之间的摩擦力，使包装袋向真空吸板组73之间的夹缝处输送，在此需要强调的是，此时，真空吸板组73的夹缝内并不存在吸力，因此，并不妨碍包装袋的输入，此外，输入的包装袋为的开口端朝外。

更进一步说明的是，储料箱831的一侧侧壁可以开启，用于进行包装袋的上料，而承料板832通过其下方设置的抬升弹簧833，使位于储料箱831顶部的包装袋始终与输送辊834接触。

工作过程：

将采摘的新鲜绿茶倾倒至第一提升机1的输入端，由该第一提升机1倾斜向上提升输送至位于第一提升机1顶部的杀青机2的进料口21处，进入到所述杀青机2内的绿茶由该杀青机2内微波干燥装置进行加热干燥，干燥后的绿茶从所述杀青机2上远离所述第一提升机1一端的出料口22输出，且在绿茶杀青的过程中，所述杀青机2内的微波功率沿绿茶的移动路径逐步升高，自所述出料口22输出的绿茶由邻设于所述杀青机2一旁的第二提升机3倾斜向上输送至位于该第二提升机3出料端下方的料斗6内，位于所述料斗6正下方的转盘72旋转，带动其上绕所述转盘72的轴向圆周等距安装的真空吸板组73旋转，待所述真空吸板组73旋转至正对邻设于所述转盘72一侧的包装袋上料装置83处，由该包装袋上料装置83将包装袋830输入至所述真空吸板组73上对称带动真空吸板731的夹缝处，此时，所述包装袋830开口的一端朝外，所述转盘72继续旋转，带动所述真空吸板组73内的包装袋830转移至所述料斗6下端部出口处，在所述转盘72旋转过程中，所述真空吸板组73上对称设置的真空吸板731由真空轴71提供真空吸力，吸附所述包装袋830的两侧面，同步的，通过外齿圈745与驱动齿轮744的配合，使传动齿轮743旋转，通过第一齿条741及第二齿条742配合，使合拢的真空吸板731背向移动打开，撑开所述包装袋830，位于所述料斗6下端部出口处的出料仓62旋转，将该料斗6内的绿茶定量输出至位于撑开的所述包装袋830内，完成茶叶灌装的包装袋830由位于所述出料仓62下方设置的加热封口机构61合拢对所述包装袋830开口进行加热塑封，完成封口后的包装袋830由所述转盘72通过真空吸板组73的吸附，旋转至转盘72的下端部处，真空吸板组73上的真空吸板731与所述真空轴71断开连通，失去吸力，所述包装袋830自真空吸板组73处掉落完成输出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种茶叶微波杀青生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一）、一次提升输送，将采摘的新鲜绿茶倾倒至第一提升机（1）的输入端，由该第一提升机（1）倾斜向上提升输送至位于第一提升机（1）顶部的杀青机（2）的进料口（21）处；

步骤二）、杀青，进入到所述杀青机（2）内的绿茶由该杀青机（2）内微波干燥装置进行加热干燥，干燥后的绿茶从所述杀青机（2）上远离所述第一提升机（1）一端的出料口（22）输出，且在绿茶杀青的过程中，所述杀青机（2）内的微波功率沿绿茶的移动路径逐步升高；

步骤三）、二次提升输送，自所述出料口（22）输出的绿茶由邻设于所述杀青机（2）一旁的第二提升机（3）倾斜向上输送至位于该第二提升机（3）出料端下方的料斗（6）内；

步骤四）、打包，

a、包装袋上装，位于所述料斗（6）正下方的转盘（72）旋转，带动其上绕所述转盘（72）的轴向圆周等距安装的真空吸板组（73）旋转，待所述真空吸板组（73）旋转至正对邻设于所述转盘（72）一侧的包装袋上料装置（83）处，由该包装袋上料装置（83）将包装袋（830）输入至所述真空吸板组（73）上真空吸板（731）之间的夹缝处，此时，所述包装袋（830）开口的一端朝外；

b、包装袋打开，完成包装袋上装后，所述转盘（72）继续旋转，带动所述真空吸板组（73）内的包装袋（830）转移至所述料斗（6）下端部出口处，在所述转盘（72）旋转过程中，所述真空吸板组（73）上对称设置的真空吸板（731）由真空轴（71）提供真空吸力，吸附所述包装袋（830）的两侧面，同步的，通过外齿圈（745）与驱动齿轮（744）的配合，使传动齿轮（743）旋转，通过第一齿条（741）及第二齿条（742）配合，使合拢的真空吸板（731）背向移动打开，撑开所述包装袋（830）；

c、茶叶灌装，位于所述料斗（6）下端部出口处的出料仓（62）旋转，将该料斗（6）内的绿茶定量输出至位于撑开的所述包装袋（830）内；

d、封口，完成茶叶灌装的包装袋（830）由位于所述出料仓（62）下方设置的加热封口机构（61）合拢对所述包装袋（830）开口进行加热塑封；

e、出料，完成封口后的包装袋（830）由所述转盘（72）通过真空吸板组（73）的吸附，旋转至转盘（72）的下端部处，真空吸板组（73）上的真空吸板（731）与所述真空轴（71）断开连通，失去吸力，所述包装袋（830）自真空吸板组（73）处掉落完成输出。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶微波杀青生产工艺，其特征在于，所述步骤d与所述步骤e之间还包括检测步骤，完成封口后的所述包装袋（830）由所述转盘（72）通过所述真空吸板组（73）吸附旋转至所述转盘（72）的下端部处的过程中，通过所述真空吸板（731）的相向移动对所述包装袋（830）进行挤压，检测所述包装袋（830）封口后的密封性。

3.根据权利要求2所述的一种茶叶微波杀青生产工艺，其特征在于，完成封口后的所述包装袋（830）由所述转盘（72）通过所述真空吸板组（73）吸附旋转至所述转盘（72）的下端部处的过程中，通过内齿圈（746）与所述驱动齿轮（744）的配合，使所述传动齿轮（743）旋转，通过所述第一齿条（741）及第二齿条（742）配合，使所述真空吸板（731）相向移动。

4.根据权利要求2所述的一种茶叶微波杀青生产工艺，其特征在于，完成封口后的所述包装袋（830）旋转至所述转盘（72）的下端部处的路径上设置有围绕所述转盘（72）设置的辅助装置（8），该辅助装置（8）包括回收槽（81）、输送带（82）及包装袋上料装置（83）；所述回收槽（81）为扇形设置，其围绕所述转盘（72）设置；所述输送带（82）水平设置于所述转盘（72）的下方。

5.根据权利要求1所述的一种茶叶微波杀青生产工艺，其特征在于，所述步骤二中，所述杀青机（2）包括旋转设置的微波干燥筒（23），该微波干燥筒（23）沿其轴向从所述进料口（21）至所述出料口（22），依次划分为微波功率逐步升高的第一微波段（231）、第二微波段（232）及第三微波段（233）。

6.根据权利要求1所述的一种茶叶微波杀青生产工艺，其特征在于，所述步骤a中，用于对所述真空吸板组（73）进行所述包装袋（830）上料的所述包装袋上料装置（83）包括：

储料箱（831），所述储料箱（831）为方形设置，其内堆垛若干的所述包装袋（830）；

承料板（832），所述承料板（832）设置于所述储料箱（831）内，其承载所述包装袋（830），且其下方安装有压缩的抬升弹簧（833）；

输送辊（834），若干所述输送辊（834）转动安装于所述储料箱（831）的顶部，其沿所述储料箱（831）的出料方向等距设置，且其均通过同步带轮传动单元传动连接；以及

输送电机（835），所述输送电机（835）与任一所述输送辊（834）传动连接，其驱动所述输送辊（834）旋转，逐一输送所述储料箱（831）顶部的所述包装袋（830）至所述真空吸板组（73）处。

7.根据权利要求1所述的一种茶叶微波杀青生产工艺，其特征在于，所述步骤c中，所述出料仓（62）为中空的圆柱形设置，其外圆周侧壁上开设有缺口（621），且其由设置于所述出料仓（62）一侧的出料电机（64）驱动旋转。

8.根据权利要求1所述的一种茶叶微波杀青生产工艺，其特征在于，所述步骤d中，用于进行所述包装袋（830）封口的所述加热封口机构（61）包括：

电加热板（611），所述电加热板（611）对称设置于所述料斗（6）下方出料口的两端；以及

推送气缸（612），所述推送气缸（612）的推送端与所述电加热板（611）连接，其带动所述电加热板（611）合拢对所述料斗（6）下方撑开的包装袋的开口进行加热密封。

9.根据权利要求1所述的一种茶叶微波杀青生产工艺，其特征在于，所述步骤四中，所述真空轴（71）轴向的中部开设有连通口（712），该连通口（712）为该真空轴（71）的3/4圆周设置，且该连通口（712）处套设有密封设置的连接环（713），所述真空轴（71）未开设连通口处正对所述转盘（72）下端部设置，所述连接环（713）相对于所述真空轴（71）旋转设置，且其通过波纹管连接所述真空吸板（731）。

10.根据权利要求1所述的一种茶叶微波杀青生产工艺，其特征在于，所述步骤四中，所述驱动齿轮（744）处均设置有对应的锁定组件（75），该锁定组件（75）包括：

安装座（751），所述安装座（751）邻设于所述驱动齿轮（744）一侧；

锁块（752），所述锁块（752）通过光杆滑动穿设于所述安装座（751）上，其与所述驱动齿轮（744）上的齿牙卡合；以及

压缩弹簧（753），所述压缩弹簧（753）套设于所述锁块（752）上的光杆上，其抵触设置于所述锁块（752）及所述安装座（751）之间。

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