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CN111757680A - 用于胸罩的罩杯及其制造方法 - Google Patents

用于胸罩的罩杯及其制造方法 Download PDF

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CN111757680A
CN111757680A CN201880089905.7A CN201880089905A CN111757680A CN 111757680 A CN111757680 A CN 111757680A CN 201880089905 A CN201880089905 A CN 201880089905A CN 111757680 A CN111757680 A CN 111757680A
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刘震强
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Regina Miracle International Group Ltd
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Regina Miracle International Group Ltd
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Abstract

公开了一种用于由穿着者穿着的胸罩(100)的罩杯(104)。罩杯(104)包括芯层(112)。芯层(112)具有内侧(112a)和外侧(112b)。多个孔(122)形成在芯层(112)中。在一个示例中，多个孔(122)中的一个或多个具有截头圆锥形截面，所述截头圆锥形截面朝向内侧(112a)具有相对较大的直径并且朝向外侧(112b)具有相对较小的直径。在另一个示例中，多个孔(122)包括形成在罩杯(104)的前部区域(102a)中的多个细长孔(130)和形成在罩杯(104)的侧部区域(102b)中的多个圆形孔(128)。多个细长孔(130)具有哑铃形状。在又一个示例中，罩杯(104)包括限定在芯层(112)中朝向芯层内侧(112a)的多个突起。

Description

用于胸罩的罩杯及其制造方法
技术领域
本公开大致涉及胸罩，以及特别地涉及用于胸罩的罩杯，所述罩杯具有在胸罩被穿着时提供透气性并允许从穿着者的皮肤散热的部件。
背景技术
通常，用于胸罩的罩杯包括衬垫以及其中的织物层。衬垫通常覆盖胸罩的整个罩杯区域。这些衬垫通常由泡沫材料制成，并结合在胸罩的最内层和最外层之间。结合在胸罩中的衬垫可以帮助支撑胸部并且还可以产生抬高作用。衬垫还提供使罩杯符合穿着者胸部形状的柔性。通常，这种衬垫是通过压缩模制工艺制造的，其中预制的固体泡沫形式形成罩杯形状。然而，使用压缩模制工艺具有一些缺点。通过使用这种工艺形成的衬垫通常沿不同的部分具有不一致的密度；例如，较厚部分通常可以具有较高的密度，而较薄部分可以具有相对较低的密度。此外，使用泡沫衬垫可降低这种罩杯的透气性，从而使穿着者在长时间穿着胸罩时产生不舒适感。此外，使用泡沫衬垫可导致罩杯内侧的大的表面区域设置成与穿着者的皮肤接触，这对从穿着者的皮肤散热产生不利影响。此外，这种压缩模制工艺使得难以在这种衬垫中限定或形成为胸罩提供某些特性的任何结构或形状。
因此，需要一种具有提供高透气性并能实现散热的部件的罩杯，以便在胸罩被穿着时为穿着者提供舒适的体验。
发明内容
在一个方面，公开了一种用于由穿着者穿着的胸罩的罩杯。罩杯包括芯层，所述芯层由泡沫材料形成并且具有三维构造，以便在胸罩被穿着时与穿着者的胸部相符合。芯层具有内侧和外侧。多个孔形成在芯层中。在罩杯中，多个孔中的一个或多个具有截头圆锥形截面，所述截头圆锥形截面朝向内侧具有相对较大的直径并且朝向外侧具有相对较小的直径。
在一个实施例中，多个孔包括形成在罩杯的侧部区域中的多个圆形孔。多个圆形孔中的、位于侧部区域的下部中的一个或多个圆形孔具有截头圆锥形截面。
在一个实施例中，多个孔包括形成在罩杯的前部区域中的多个细长孔。多个细长孔中的一个或多个具有包括狭缝和分别形成在狭缝的两端处的两个开口的哑铃形状。
在一个实施例中，罩杯还包括限定在芯层中朝向芯层内侧的多个突起。突起以矩阵形式布置，使得多个孔中的一个或多个在芯层的内侧处被三个或更多个突起围绕。
优选地，多个突起包括具有大致正方形形状的第一组突起和具有大致平行四边形形状的第二组突起。第一组突起位于罩杯的前部区域中，以及第二组突起位于罩杯的侧部区域中。
优选地，芯层和多个孔通过注塑工艺形成。
优选地，罩杯还包括在注塑工艺中与芯层接合的网。
优选地，罩杯还包括嵌入在芯层内的底圈。
优选地，底圈由金属材料或塑料材料制成。
在一个或多个实施例中，罩杯还包括内层和外层，所述内层至少包括织物片和任选的泡沫片，并且相对于芯层布置成使得当胸罩被穿着时，内层设置为与穿着者的胸部接触；所述外层至少包括织物片和任选的泡沫片，并且相对于芯层布置成使得当胸罩被穿着时，外层位于穿着者的胸部的远端。
在另一方面，公开了一种制造用于胸罩的罩杯的方法，所述方法包括提供液体形式的泡沫材料。方法还包括提供包括第一模具和第二模具的模具布置。第一模具和第二模具中的至少一个具有限定在其中的多个突出物。方法还包括将泡沫材料注入第一模具和第二模具之间的模具布置中。方法还包括将待成形的泡沫材料固化成三维构造，以形成罩杯的芯层，其中，所述芯层具有形成于其中的与多个突出物互补的多个孔。
优选地，多个孔包括设置在罩杯的前部区域中的多个细长孔和设置在罩杯的侧部区域中的多个圆形孔。
优选地，多个细长孔中的一个或多个具有包括狭缝和分别形成在狭缝的两端处的两个开口的哑铃形状。
优选地，多个圆形孔中的、位于侧部区域的下部中的一个或多个圆形孔具有截头圆锥形截面，所述截头圆锥形截面朝向芯层的内侧具有相对较大的直径并且朝向芯层的外侧具有相对较小的直径。
优选地，方法还包括提供网；以及在泡沫材料的注入期间将网支撑在第一模具和第二模具之间的一个或多个第一锚件上，使得当泡沫材料固化时，网从芯层内侧和芯层外侧中的至少一个与芯层接合。
优选地，方法还包括提供底圈；以及在泡沫材料的注入期间将底圈支撑在第一模具与第二模具之间的一个或多个第二锚件上，使得底圈在泡沫材料固化时嵌入芯层内。
优选地，方法还包括提供作为罩杯的内层的一部分的织物片；以及提供作为罩杯的外层的一部分的织物片，使得泡沫材料注入内层的织物片和外层的织物片之间，使得在泡沫材料固化时，所形成的芯层与内层的织物片和外层的织物片接合。
在又一方面，公开了一种用于由穿着者穿着的胸罩的罩杯。罩杯包括芯层，所述芯层由泡沫材料形成且具有三维构造，以便在胸罩被穿着时与穿着者的胸部相符合。罩杯还包括形成在芯层中的多个孔。多个孔包括形成在罩杯的前部区域中的多个细长孔和形成在罩杯的侧部区域中的多个圆形孔。
优选地，多个细长孔中的一个或多个具有包括狭缝和分别形成在所述狭缝的两端处的两个开口的哑铃形状，使得多个细长孔中的一个或多个中的每一个允许芯层沿着基本上垂直于其中相应狭缝的延伸方向的方向展开。
优选地，多个圆形孔中的、位于侧部区域的下部中的一个或多个圆形孔具有截头圆锥形截面，所述截头圆锥形截面朝向芯层的内侧具有相对较大的直径并且朝向芯层的外侧具有相对较小的直径。
在又一方面，公开了一种用于由穿着者穿着的胸罩的罩杯。罩杯包括芯层，所述芯层由泡沫材料形成且具有三维构造，以便在胸罩被穿着时与穿着者的胸部相符合。芯层具有内侧和外侧。罩杯还包括形成在芯层中的多个孔。多个孔在芯层的内侧和外侧之间延伸。罩杯还包括限定在芯层中朝向芯层内侧的多个突起。突起以矩阵形式布置，使得多个孔中的一个或多个在芯层的内侧处被三个或更多个突起围绕。
优选地，多个突起包括具有大致正方形形状的第一组突起和具有大致平行四边形形状的第二组突起。第一组突起位于罩杯的前部区域中，第二组突起位于罩杯的侧部区域中。
上述概述仅是说明性的，而不旨在以任何方式限制本公开。除了上面描述的说明性的方面、实施例和特征之外，通过参考附图和下文的详细描述，进一步的方面、实施例和特征将变得显而易见。
附图说明
为了更完整地理解本公开的示例性实施例，现在结合附图参考以下描述，其中：
图1示出了根据本公开的一个或多个实施例的结合有罩杯的胸罩的示意性立体图；
图2A示出了根据本公开的一个或多个实施例的罩杯的示意性立体图；
图2B示出了根据本公开的一个或多个实施例的罩杯及其放大部分的局部侧视图；
图3A示出了根据本公开的第一实施例的胸罩的罩杯区域的芯层的前视图；
图3B示出了根据本公开的第一实施例的胸罩的罩杯区域的芯层的后视图；
图3C示出了根据本公开的第一实施例的沿图3A的线A-A’截取的芯层的截面图；
图4A示出了根据本公开的第二实施例的胸罩的罩杯区域的芯层的前视图；
图4B示出了根据本公开的第二实施例的胸罩的罩杯区域的芯层的后视图；
图5A示出了根据本公开的第三实施例的胸罩的罩杯区域的芯层的前视图；
图5B示出了根据本公开的第三实施例的胸罩的罩杯区域的芯层的后视图；
图6A示出了根据本公开的第四实施例的胸罩的罩杯区域的芯层的前视图；
图6B示出了根据本公开的第四实施例的胸罩的罩杯区域的芯层的后视图；
图6C示出了根据本公开的第一实施例的沿着图6A的线B-B’截取的芯层及其放大部分的截面图；以及
图7示出了根据本公开的一个或多个实施例的用于制造具有罩杯形状的芯层的模制布置的示意图，其中所述芯层限定在所述罩杯中。
具体实施方式
在以下描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对本公开的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员来说，显然可以在没有这些具体细节的情况下实践本公开。在其它实例中，为避免使本公开模糊，装置和方法仅以框图形式示出。
本说明书中对“一个实施例”或“实施例”的引用意味着结合该实施例描述的特定特征、结构或特性被包括在本公开的至少一个实施例中。在说明书的各个地方出现的短语“在一个实施例中”不一定都是指相同的实施例，也不一定是与其它实施例相互排斥的单独的或替代的实施例。此外，本文中的术语“一个”不表示对数量的限制，而是表示存在至少一个所提及的项目。此外，描述了可以由一些实施例而不由其它实施例展示的多个特征。类似地，描述了各种要求，这些要求可以是针对一些实施例，而非其它实施例的要求。
本文出于说明的目的描述了实施例，并且这些实施例可以进行多种变化。应当理解，可以视情况来考虑对等效物的各种省略和替换，在不背离本公开的精神或范围的情况下，其旨在覆盖本申请或实现方式。此外，应当理解，这里使用的措辞和术语是为了描述的目的，而不应当被认为是限制性的。本说明书中使用的任何标题仅是为了方便，没有法律或限制效果。
在本文中提及与胸罩的组成部分或部件或胸罩的部分相关的内部和外部等术语的情况下，其意味着被理解为与胸罩穿着者的身体相关。例如，“内部”或“内侧”或“内部区域”是相对性的术语，以表示与胸罩的更远离穿着者身体的部件相比，所述术语指示的部件更靠近胸罩的更接近穿着者身体的表面。除非另有说明，否则“内部”并不意味着“最内部”。这同样适用于诸如“外(outer)”或“外部(exterior)”的术语。
在提及词语“层”的情况下，应当理解，它可以具有其公知定义，(但不限于)所述层可以包括一个板，或者可以具有由被接合并且可以各自具有不同的特性(例如，颜色、厚度、材料、定向、尺寸)的两个或更多个板限定的区域。
参照附图，图1示出了根据本公开的实施例的胸罩(brassiere)100(有时也简称为“胸罩(bra)100”)的示意图。特别地，图1示出了胸罩100的罩杯区域102。如图所示，罩杯区域102优选地限定两个罩杯(这两个罩杯由共同的数字104表示)，这两个罩杯通常彼此相同并且彼此相邻地设置。如图1所示，罩杯区域102通常可分为三个区域：罩杯104的前部区域102a(其跨越罩杯104的顶点中心“C”并围绕顶点中心“C”)、罩杯104的侧部区域102b(其跨越罩杯104的侧部和下侧)和周边区域102c(其跨越罩杯104的外侧)。中间桥接区域106可以在两个罩杯104之间延伸。在优选的形式中，罩杯区域102的至少一个材料部件在整个罩杯区域内是连续的，并且优选地也位于桥接区域106上。然而，在可选形式中，罩杯104中的每个可以单独地预先限定并且可以在桥接区域106处固定在一起，以便在组装时限定罩杯区域102。在一些示例中，罩杯区域102可以是无缝的并且由下述材料制成，所述材料中的至少一些被模制并且优选地至少部分地通过层压彼此接合。胸罩100还可以包括诸如肩带108、胸带110等元件，以用于在穿着时将胸罩100支撑在穿着者的身体上。
在本公开的一个实施例中，罩杯104是多层结构。图2A示出了罩杯104的示意图，以及图2B示出了图1的罩杯104的局部侧边缘视图。如图2B更清楚地所示，罩杯104包括三层：芯层112、内层114和外层116。可以看出，芯层112设置在罩杯104中的内层114和外层116之间。这三个层112、114、116被布置为使得当胸罩100被穿着时内层114被设置成与穿着者的胸部接触，并且外层116位于远离穿着者的胸部的远端。在胸罩100处于完成形式时，芯层112具有内侧112a(如图3B中更清楚地示出)和外侧112b(如图3A中更清楚地示出)，内侧112a设置成与内层114接触，以及外侧112b设置成与外层116接触。通常，如相关附图所示，芯层112具有三维构造，使得相对于内层114在前方观察时罩杯104具有大致凹形的形状，而相对于外层116在前方观察时罩杯104具有大致凸形的形状。
在胸罩100中，芯层112由泡沫材料制成。当胸罩100被穿着时，泡沫材料为芯层112提供柔性，从而为符合穿着者胸部所需的罩杯104提供柔性。在一个或多个实施例中，泡沫材料包括基于聚氨酯的材料、基于有机硅的材料、基于胶乳的材料和基于橡胶的材料中的一种。优选地，泡沫材料包括热塑性橡胶(TPR)、热塑性聚氨酯(TPU)、硅酮、乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、聚氯乙烯(PVC)和聚丙烯(PP)中的一种。此外，在一个实施例中，内层114和外层116都包括织物片(未示出)。在其它实施例中，内层114和外层116都包括织物片(未示出)和泡沫片(未示出)。在这种情况下，织物片和泡沫片可以彼此层压和共同延伸。内层114和外层116相对于芯层112布置，使得当胸罩100处于完成形式时，泡沫片与芯层112的内侧112a和外侧112b接触，从而使织物片形成罩杯104的外表面。
在一个示例中，织物片可以是谊基有限公司(Friendly Foundate Ltd.)的型号为CMF-7440MU的已知产品，并具有由大约80％的特达(Tactel)和20％的莱卡(Lycra)组成的结构，并且具有例如大约190g/sqm的重量。此外，泡沫片优选是聚氨酯泡沫，例如井上公司(Inoac Corporation)的记忆泡沫EL58-4S。在一些示例中，可以使用粘合剂(例如ForboSwift Adhesives SA的胶HM-1)将相应层的织物片和泡沫片层压在一起。粘合剂可以喷涂到织物片和泡沫片的相对的接触表面中的至少一个上。当在不加热的情况下使其干燥时，粘合剂可以将织物片和泡沫片粘结在一起，以形成用于内层114和外层116的相应板。
此外，如图2A至图2B所示，罩杯104包括与芯层112连结的网118，例如网状织物。在一些示例中，网118与芯层112在注塑工艺中共同形成(如稍后将讨论的)。网118在注塑工艺期间为芯层112提供支撑并防止芯层112断裂。在所示的示例中，网118被示为设置在芯层112和外层116之间；然而，在其它示例中，网118可设置在芯层112与内层114之间，这将不影响本发明的范围。在一些其它示例中，罩杯104可以具有设置在芯层112和外层116之间以及芯层112和内层114之间的两个网118。此外，如图2A至图2B所示，罩杯104还包括嵌入芯层112内的底圈120。在一个或多个示例中，底圈120通常可以是U形底圈。每个罩杯104中的底圈120可以有助于在芯层112中成形和支撑相应罩杯104的下周边。底圈120由金属材料或塑料材料制成，如刚性塑料材料。
图3A至图3B分别示出了根据本发明第一实施例的跨越整个罩杯区域102的芯层112的前视图和后视图。可以设想，尽管芯层112被示出跨越整个罩杯区域102；在其它示例中，芯层112可仅跨越罩杯104中的一个，且用于相应两个罩杯104的两个此类芯层可稍后接合在一起以限定罩杯区域102，本公开不对此进行限制。如图3A至图3B所示，罩杯104中的每个包括形成在芯层112中的多个孔(通常由数字122表示)。在一个或多个示例中，多个孔122是形成在芯层112中的圆形孔洞形式的圆形孔。在其它示例中，孔122可以具有不同的形状，例如但不限于椭圆形、三角形、六边形、正方形、矩形等，本公开不对此进行限制。此外，在一个或多个示例中，孔132中的一个或多个具有截头截面，类似于在罩杯104的侧部区域102b的下部102d中的孔122，如参考图3A至图3C所讨论的。可以看出，多个孔122可以从罩杯104的中心“C”(也是其顶点)径向向外设置。如图3A至图3B所示，多个孔122形成在罩杯104的前部区域102a和侧部区域102b两者中。在一个或多个实施例中，罩杯104在中心“C”周围具有较致密的孔122浓度，并且孔122浓度可以以规则或不规则的方式从中心“C”径向向外开始降低。如图所示，与侧部区域102b相比，罩杯104通常在前部区域102a中具有相对较大的孔122浓度。在一个或多个示例中，周边区域102c也具有形成于其中的孔122。
在本实施例中，形成在芯层112中的、罩杯104的侧部区域102b中的孔122具有截头圆锥形截面，而形成在芯层112中的、罩杯104的前部区域102a中的孔122具有大致圆柱形截面。换句话说，形成在侧部区域102b中的孔122朝向芯层112的内侧112a具有相对较大的直径并且朝向芯层112的外侧112b具有相对较小的直径。在一个或多个实施例中，只有形成在罩杯104的侧部区域102b的下部(在图3A至图3C中通常用数字102d表示)中的孔122具有截头圆锥形截面。也就是说，侧部区域102b的下部102d中的至少一个孔122在内侧112a处具有比相同孔122在外侧112b处更大的直径。这意味着侧部区域102b的下部102d中的、位于内侧112a处的孔122通常大于前部区域102a中的、位于内侧112a处的孔122，而外侧112b处的孔122通常是均匀尺寸的。这样做是因为在外侧112b处不希望有更大直径的孔，因为优选地期望罩杯104从外侧来看具有平滑的外观，因此在其中提供了均匀尺寸的孔122。此外，可以设想，在孔122在外侧112b处具有较大直径的情况下，可能使罩杯104成为可看透的，这也是不希望的。
图3C示出了沿图3A的芯层112的线A-A’截取的、图3A至图3B的罩杯104的截面图。从图3C的截面图还可以看出，侧部区域102b的下部102d中的孔122在内侧112a和外侧112b之间具有截头圆锥形形状。本领域的技术人员可以理解，罩杯104的侧部区域102b的下部102d通常紧密贴合穿着者的胸部，因此，当穿着胸罩100时，可能会从穿着者的胸部中产生并积聚更多的汗液。在芯层112的内侧112a处的孔122的较大直径有助于改善罩杯104的侧部区域102b的下部102d周围的通风，以在某种程度上减轻此类问题。因此，孔122的截头圆锥形截面可有助于通过改善通风为穿着者提供一定的舒适度，从而在穿着者穿着胸罩100时增强穿着者的舒适度。此外，芯层112中的孔122的截头圆锥形截面减少了形成芯层112所需的泡沫材料的量，并因此可以降低制造用于本文公开的胸罩100的芯层112的成本。
图4A至图4B分别示出了根据本公开的第二实施例的跨越整个罩杯区域102的芯层112的前视图和后视图。可以设想，尽管芯层112被示出为跨越整个罩杯区域102；在其它示例中，芯层112可仅跨越罩杯104中的一者，且用于相应两个罩杯104的两个此类芯层可稍后接合在一起以限定罩杯区域102，本公开不对此进行限制。在本实施例中，形成在罩杯104的芯层112中的多个孔122包括多个圆形孔124和多个细长孔126。在一些示例中，圆形孔124通常可以是形成在芯层112中的孔洞的形式，以及细长孔126通常可以是形成在芯层112中的狭缝的形式。在一个或多个示例中，圆形孔124大致形成在罩杯104的侧部区域102b中，而细长孔126大致形成在罩杯104的前部区域102a中。
如图4A至图4B所示，细长孔126基本上以环形方式围绕罩杯104中的每一个的中心“C”设置。特别地，细长孔126可以沿着围绕罩杯104中的每一个的中心“C”的、具有不同直径的一个或多个环形轨道布置。具体而言，细长孔126可以布置为使得形成在芯层112中的狭缝通常沿罩杯104的纵向方向“X”延伸，从而允许罩杯104沿其横向轴线“Y”展开。在胸罩100被穿着时，罩杯104的这种横向展开允许罩杯104相对容易地展开(如果需要的话)并符合穿着者胸部的形状。此外，在一个或多个示例中，一个或多个圆形孔124具有截头截面，类似于在罩杯104的侧部区域102b的下部102d中的孔122(如参考图3A至图3C所讨论的)。
图5A至图5B分别示出了根据本公开的第三实施例的跨越整个罩杯区域102的芯层112的前视图和后视图。可以设想，尽管芯层112被示出跨越整个罩杯区域102；在其它示例中，芯层112可仅跨越罩杯104中的一者，且用于相应两个罩杯104的两个此类芯层可稍后接合在一起以限定罩杯区域102，本公开不对此进行限制。在本实施例中，形成在罩杯104的芯层112中的多个孔122包括多个圆形孔128和多个细长孔130。在一些示例中，圆形孔128通常可以是形成在芯层112中的孔洞的形式。在本实施例中，如图5A至图5B所示，细长孔130中的一个或多个具有包括狭缝130a和分别形成在狭缝130a的两端处的两个开口130b的哑铃形状。在一个或多个示例中，圆形孔128形成在罩杯104的侧部区域102b中，而细长孔130形成在罩杯104的前部区域102a中。
如图5A至图5B所示，细长孔130基本上以环形方式围绕罩杯104中的每一个的中心“C”设置。特别地，细长孔130可以沿着围绕罩杯104中的每一个的中心“C”的、具有不同直径的一个或多个环形轨道布置，使得多个细长孔130中的一个或多个中的每一个允许芯层112沿着基本上垂直于芯层112中相应狭缝130a的延伸方向的方向展开。具体地说，细长孔130可以布置为使得形成在芯层112中的狭缝130a通常沿罩杯104的纵向方向“X”延伸，从而允许罩杯104通常沿其横向轴线“Y”展开。在胸罩100被穿着时，罩杯104的这种横向展开允许罩杯104相对容易地展开(如果需要的话)并符合穿着者胸部的形状。此外，与图4A至图4B的罩杯104的细长孔126相比，细长孔130中的开口130b允许增强从前部区域102a周围的细长孔130进行通风。可以理解，当胸罩100被穿着时，这种改进的通风可以提高穿着者的舒适度。此外，在一个或多个示例中，一个或多个圆形孔128具有截头截面，类似于在罩杯104的侧部区域102b的下部102d中的孔122(如参考图3A至图3C所讨论的)。
图6A至图6B分别示出了根据本公开的第四实施例的跨越整个罩杯区域102的芯层112的前视图和后视图。可以设想，尽管芯层112被示出跨越整个罩杯区域102；在其它示例中，芯层112可仅跨越罩杯104中的一者，并且用于相应两个罩杯104的两个此类芯层可稍后接合在一起以限定罩杯区域102，本公开不对此进行限制。此外，可以设想，尽管图6A至图6B中示出的罩杯区域102的轮廓与图3A至图5B相比是不同的；在其它示例中，其可具有类似的轮廓，这将不以任何方式影响本发明的范围。如图6A至图6B所示，每个罩杯104包括形成在芯层112中的多个孔132。在一个或多个示例中，多个孔132是形成在芯层112中的孔洞形式的圆形孔。孔132在芯层112的内侧112a和外侧112b之间延伸。此外，如图6B更好地所示，罩杯104包括限定在芯层112中朝向芯层112的内侧112a的多个突起134。从图6B中可以看出，孔132和突起134单独地布置在芯层112的内侧112a处。
图6C示出了沿图6A的线B-B’截取的罩杯104的截面图。从图6C可以更清楚地看出，突起134可以通过在芯层112的内侧112a中形成多个凹槽136来限定。孔132通常设置在芯层112的内侧112a处的凹槽136内。在一个或多个实施例中，突起134以矩阵形式布置，使得多个孔132中的一个或多个在芯层112的内侧112a处被三个或更多个突起134围绕。在图示的示例中，孔132设置为位于沿一个方向的两个突起134之间并且位于沿另一方向的两个其它突起134之间。为此目的，可以通过形成两组的形式来限定突起134，使得同一组中的凹槽136彼此平行地设置，并且同组中的凹槽136在芯层112的内侧112a中以相对于彼此垂直的方向延伸。在其它示例中，突起134可以以环形方式围绕中心“C”布置，或者可以从中心“C”开始以径向方式布置，本公开不对此进行限制。
在一个或多个实施例中，多个突起134包括具有大致正方形形状的第一组突起134a和具有大致平行四边形或菱形形状的第二组突起134b，使得第一组突起134a设置在芯层112中靠近罩杯104的桥接区域106(即，朝向罩杯区域102的中部)，以及第二组突起134b设置在芯层112中远离罩杯104的桥接区域106(即，朝向罩杯区域102的边缘)。可以理解，当胸罩100被穿着时，随着远离罩杯104的桥接区域106，突起134的形状变化提供了罩杯104(具有芯层112的三维构造)在穿着者的胸部上的更好的配合。在其它示例中，突起134可以具有不同的形状，例如但不限于圆形、椭圆形、三角形、六边形等，本公开不对此进行限制。此外，在一个或多个示例中，一个或多个孔132具有截头截面，类似于在罩杯104的侧部区域102b的下部102d中的孔122(如参考图3A至图3C所讨论的)。
应理解，当胸罩100处于其完成形式时，突起134的顶部与内层114接触。此外，在没有突起134的地方形成通风空间；也就是说，在芯层112的内侧112a处的凹槽136中形成通风空间。芯层112中的突起134还使得用于芯层112的材料较少(由于在其中形成的凹槽136)，这使得芯层112的重量减小，并因此使得罩杯104的重量减小，而不会在胸罩100被穿着时损害提供给穿着者胸部的支撑。如图6B更好地所示，罩杯区域102的周边区域102c可以不具有限定在其中的突起134。在一些示例中，周边区域102c在内侧112a处与突起134的顶部齐平，以在芯层112的内侧112a上提供大体上平滑的轮廓。
在本公开的一个或多个实施例中，三个层112、114、116彼此相对松散或彼此固定。优选地，三个层112、114、116使用已知的热模制技术模制在一起，所述热模制技术包括施加热和压力以形成罩杯104。芯层112、内层114和外层116可以单独地预模制并且随后接合在一起以形成罩杯104。在一个或多个示例中，三个层112、114、116可以在模制过程中简单地通过施加热和压力来结合或层压，或者可以另外包括使用粘合剂以促进层的结合。所采用的结合技术可以很大程度上取决于各层的性质。在一个示例中，粘合剂可以是胶，例如速能化工贸易有限公司(Ultra Energy Adhesive Trading Co.,Ltd)的RM-30。粘合剂可以喷涂在芯层112的内侧112a和外侧112b以及内层114和外层116的相应面对的表面上。模制工艺可涉及使用热和压力将三个层112、114、116接合在一起，并进一步有助于粘合剂胶的干燥。例如，这种粘合剂在加热之前可能不会变干和变粘，而是在模制过程中加热时粘接三个层112、114、116。此外，三个层112、114、116可以通过超声波焊接等接合在一起。以下段落详细说明了用于形成具有罩杯104形状的芯层112(根据图5A至图5C的所述第三实施例)的模制设置和工艺，其中芯层112限定于罩杯104中。
图7示出了用于形成罩杯104的芯层112的模制布置700。如图所示，模制布置700包括第一模具702和第二模具704。如所讨论的，芯层112由泡沫材料形成，例如聚氨酯泡沫。在实施例中，芯层112通过注塑工艺形成。为此目的，将液体形式和适量的泡沫材料注入到第一模具702和第二模具704之间的型腔中。泡沫材料的注塑工艺及其所需参数在本领域中是公知的，因此为了本公开的简洁起见，在此不再描述。泡沫材料的注塑成型形成板(未示出)，所述板具有作为其一部分的、包括期望的三维构造的芯层112。由此，可以通过修整这样形成的板的边缘来获得芯层112。如图7所示，第一模具702和第二模具704可以具有限定在其中的突出物706。这些突出物706可包括圆柱形突出物706a和细长突出物706b中的一个或多个。在一些示例中，细长突出物706b可以具有哑铃形状。本领域技术人员可以想到，圆柱形突出物706a可以限定模制的芯层112中的互补的圆形孔，例如圆形孔128，以及细长突出物706b可以限定模制的芯层112中的互补的细长孔，例如细长孔130。
在一些实施例中，如图所示，网118可以放置在第一模具702和第二模具704之间，使得网118可以与芯层112整体形成。为此目的，网118可被支撑在框架708中以在模制过程期间保持拉伸。此外，一个或多个第一锚件710可随第一模具702和第二模具704中的一个或多个而设置，以与第一模具702和第二模具704中的一个保持间隙(通常等于芯层112的厚度)，使得当泡沫材料固化时，网118随着内侧112a和外侧112b中的一个(如所期望的)而形成。可以理解，网118有助于使泡沫材料固化成芯层112的形状而不会断裂。在一些实施例中，如图所示，底圈120支撑在一个或多个第二锚件712上从而当泡沫材料固化时底圈120被嵌入芯层112内，其中所述底圈120在一高度处(通常等于芯层112的厚度的一半)随第一模具702或第二模具704而设置(在所示的示例中，示出随第二模具704而设置)。
本领域技术人员可以想到，在其它上述实施例(例如，参考图3A至图3B、图4A至图4B和图6A至图6B)中提供的芯层112可以使用稍微不同的模制布置(与模制布置700相比)来制造；特别地，可以通过在其中限定不同类型的突出物706。例如，图6A至图6C的芯层可以通过使用具有隆起形式的突出物的模制布置来形成，以在其中限定突起134。在一个或多个示例中，所形成的芯层112的厚度通常等于芯层112的基底、突起134和网118的厚度之和。示例性地，芯层112的基底具有0.2mm的厚度，突起134具有0.6mm的厚度，以及网118具有0.2mm的厚度，因此芯层112的厚度大约为1mm。附加的材料部件、材料层或材料板层可以随限定罩杯区域102和/或罩杯104的材料而设置，如本文所限定的那些。
在本公开的胸罩100中，具有形成在其芯层112中的孔和突起的罩杯104增强了罩杯104的通风性和透气性。此外，与现有技术中通常已知的具有单个薄泡沫层的罩杯相比，本公开的具有多层结构的罩杯104提供了更高的变形能力以与不同尺寸和形状的胸部相符合。主要由泡沫材料形成的罩杯104和常规的轻质织物片重量较轻，因此与传统的胸罩相比，本公开的胸罩100是轻质的。因此，当穿着时，本公开的胸罩100可以为穿着者提供增强的舒适性。本公开的罩杯104还将由胸罩100的重量引起的压力均匀地分配给穿着者的胸部，从而进一步增强了在长时间使用期间的舒适性。
罩杯104的模制可大体上简化将各层缝合在一起的复杂的过程。罩杯104可以制造成基本上没有缝合或没有明显的缝合。这可以显著节省将各层手工缝合在一起所需要的人工成本。用于形成芯层112的注塑模制的实施使得芯层112中的泡沫材料均匀分布在罩杯104的薄部分和厚部分之间。芯层112中的泡沫材料的这种均匀密度分布可以增强整个胸罩100在穿着时的稳定性。这进一步增强了罩杯104吸收冲击(包括扭转力和压缩力)的能力。形成罩杯104的外表面的、内层114和外层116的织物片可以在胸罩100被穿着时提供与穿着者皮肤接触的透气材料。这可以有助于在一定程度上从皮肤吸收水分并使水分散开，从而进一步增强穿着者的舒适度。这种织物片还可以与抗微生物化学品一起制造，这可以改善卫生状况。
出于说明和描述的目的，前文已经描述了本公开的特定实施例。它们并非旨在穷举或将本公开限制于所公开的精确形式，并且显然，根据上述教导，许多修改和变化是可行的。选择和描述示例性实施例是为了最好地解释本公开的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够最好地利用本公开和适于所预期的特定用途的具有各种修改的各种实施例。

Claims (22)

1.一种用于由穿着者穿着的胸罩的罩杯，所述罩杯包括：
芯层，所述芯层由泡沫材料形成并且具有三维构造，以便在所述胸罩被穿着时与所述穿着者的胸部相符合，所述芯层具有内侧和外侧；以及
形成在所述芯层中的多个孔；
其中，所述多个孔中的一个或多个具有截头圆锥形截面，所述截头圆锥形截面朝向所述芯层的内侧具有相对较大的直径并且朝向所述芯层的外侧具有相对较小的直径。
2.根据权利要求1所述的罩杯，其中，所述多个孔包括形成在所述罩杯的侧部区域中的多个圆形孔，并且其中，所述多个圆形孔中的、位于所述侧部区域的下部中的一个或多个圆形孔具有所述截头圆锥形截面。
3.根据权利要求1所述的罩杯，其中，所述多个孔包括形成在所述罩杯的前部区域中的多个细长孔，并且其中，所述多个细长孔中的一个或多个具有包括狭缝和分别形成在所述狭缝的两端处的两个开口的哑铃形状。
4.根据权利要求1所述的罩杯，其中，还包括限定在所述芯层中朝向所述芯层的内侧的多个突起，其中，所述突起以矩阵形式布置，使得所述多个孔中的一个或多个在所述芯层的内侧处被三个或更多个所述突起围绕。
5.根据权利要求4所述的罩杯，其中，所述多个突起包括具有大致正方形形状的第一组突起和具有大致平行四边形形状的第二组突起，并且其中，所述第一组突起位于所述罩杯的前部区域中，以及所述第二组突起位于所述罩杯的侧部区域中。
6.根据权利要求1所述的罩杯，其中，所述芯层和其中的所述多个孔通过注塑工艺形成。
7.根据权利要求6所述的罩杯，还包括在所述注塑工艺中与所述芯层接合的网。
8.根据权利要求1所述的罩杯，还包括嵌入所述芯层内的底圈。
9.根据权利要求8所述的罩杯，其中，所述底圈由金属材料或塑料材料制成。
10.根据权利要求1所述的罩杯，还包括：
内层，所述内层至少包括织物片和可选的泡沫片，并且所述内层相对于所述芯层布置成使得当所述胸罩被穿着时所述内层设置为与所述穿着者的胸部接触；以及
外层，所述外层至少包括织物片和可选的泡沫片，并且所述外层相对于所述芯层布置成使得当所述胸罩被穿着时所述外层位于所述穿着者的胸部的远端。
11.一种制造用于胸罩的罩杯的方法，所述方法包括：
提供液体形式的泡沫材料；
提供包括第一模具和第二模具的模具布置，所述第一模具和所述第二模具中的至少一个具有限定在其中的多个突出物；
将所述泡沫材料注入所述第一模具和所述第二模具之间的所述模具布置中；以及
将待成形的所述泡沫材料固化成三维构造，以形成所述罩杯的芯层，其中，所述芯层中形成有与所述多个突出物互补的多个孔。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述多个孔包括：
设置在所述罩杯的前部区域中的多个细长孔；以及
设置在所述罩杯的侧部区域中的多个圆形孔。
13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述多个细长孔中的一个或多个具有包括狭缝和分别形成在所述狭缝的两端处的两个开口的哑铃形状。
14.根据权利要求12所述的方法，其中，所述多个圆形孔中的、位于所述侧部区域的下部中的一个或多个圆形孔具有截头圆锥形截面，所述截头圆锥形截面朝向所述芯层的内侧具有相对较大的直径并且朝向所述芯层的外侧具有相对较小的直径。
15.根据权利要求11所述的方法，还包括：
提供网；以及
在所述泡沫材料的注入期间将所述网支撑在所述第一模具和所述第二模具之间的一个或多个第一锚件上，使得当所述泡沫材料固化时，所述网从所述芯层的内侧和外侧中的至少一个与所述芯层接合。
16.根据权利要求11所述的方法，还包括：
提供底圈；以及
在所述泡沫材料的注入期间，将所述底圈支撑在所述第一模具和所述第二模具之间的一个或多个第二锚件上，使得当所述泡沫材料固化时，所述底圈嵌入所述芯层内。
17.根据权利要求11所述的方法，还包括：
提供作为所述罩杯的内层的一部分的织物片；以及
提供作为所述罩杯的外层的一部分的织物片；
其中，所述泡沫材料被注入所述内层的织物片和所述外层的织物片之间，使得当所述泡沫材料固化时，形成的所述芯层与所述内层的织物片和所述外层的织物片接合。
18.一种用于由穿着者穿着的胸罩的罩杯，所述罩杯包括：
芯层，由泡沫材料形成并且具有三维构造，以便在所述胸罩被穿着时与所述穿着者的胸部相符合；以及
形成在所述芯层中的多个孔，所述多个孔包括：
形成在所述罩杯的前部区域中的多个细长孔；以及
形成在所述罩杯的侧部区域中的多个圆形孔。
19.根据权利要求18所述的罩杯，其中，所述多个细长孔中的一个或多个具有包括狭缝和分别形成在所述狭缝的两端处的两个开口的哑铃形状，使得所述多个细长孔中的一个或多个中的每一个允许所述芯层沿着基本上垂直于相应狭缝的延伸方向的方向展开。
20.根据权利要求18所述的罩杯，其中，所述多个圆形孔中的、位于所述侧部区域的下部中的一个或多个圆形孔具有截头圆锥形截面，所述截头圆锥形截面朝向所述芯层的内侧具有相对较大的直径并且朝向所述芯层的外侧具有相对较小的直径。
21.一种用于由穿着者穿着的胸罩的罩杯，所述罩杯包括：
芯层，所述芯层由泡沫材料形成并且具有三维构造，以便在所述胸罩被穿着时与所述穿着者的胸部相符合，所述芯层具有内侧和外侧；
形成在所述芯层中的多个孔，所述多个孔在所述芯层的所述内侧和所述外侧之间延伸；以及
限定在所述芯层中朝向所述芯层的内侧的多个突起，其中，所述突起以矩阵形式布置，使得所述多个孔中的一个或多个在所述芯层的内侧处被三个或更多个所述突起围绕。
22.根据权利要求21所述的罩杯，其中，所述多个突起包括具有大致正方形形状的第一组突起和具有大致平行四边形形状的第二组突起，并且其中，所述第一组突起位于所述罩杯的前部区域中，以及所述第二组突起位于所述罩杯的侧部区域中。
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