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CN111750146A - 一种用于自吸泵的全自动气体排放阀及其工作方法 - Google Patents

一种用于自吸泵的全自动气体排放阀及其工作方法 Download PDF

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CN111750146A CN202010657411.3A CN202010657411A CN111750146A CN 111750146 A CN111750146 A CN 111750146A CN 202010657411 A CN202010657411 A CN 202010657411A CN 111750146 A CN111750146 A CN 111750146A
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曲昌平
孙才军
曹珠明
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Eske Pump Co
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Eske Pump Co
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Abstract

本发明公开了一种用于自吸泵的全自动气体排放阀及其工作方法，包括自吸泵，所述自吸泵的输入端固定连接有进水管道，所述进水管道的另一端设置在水池内，所述自吸泵的输出端固定连接有出水管道，所述出水管道上设置有逆止阀，且出水管道上位于逆止阀和自吸泵输出口之间通过旁路管道连接有全自动气体排放阀，由于自吸泵的出水管道上设置逆止阀，自吸泵本体的吸入口带有拍门，自吸泵停泵后，由于逆止阀和拍门同时或相继关闭，泵腔内会存有剩余压力，导致泵腔会在停止工作后继续承压，全自动气体排放阀排气通道进气口处于开启状态，气体进入泵腔，泵腔剩余压力达到释放，避免自吸泵在停泵的状态下继续承压，有效保护泵体，延长自吸泵的使用寿命。

Description

一种用于自吸泵的全自动气体排放阀及其工作方法
技术领域
本发明属于自吸泵技术领域，具体是一种用于自吸泵的全自动气体排放阀及其工作方法。
背景技术
自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。
目前，公知的自吸泵分内混式和外混式两种，而内混式又分有喷射装置和无喷射装置两种。现有的实用新型《喷灌自吸泵》(授权公告号CN2292927Y)和《一种大流量高扬程自吸泵》(授权公告号CN2541639Y)都是内混式自吸泵，是目前内混式自吸泵的主流产品，它们各有优点也各有缺点，其中前一个实用新型是无喷射装置的内混式自吸泵，其水泵效率较高但排气时间即上水时间比较长，而后一个实用新型是有喷射装置的内混式自吸泵，其排气时间即上水时间比较短但水泵效率较低。这是因为它们排气时的气液混合通道与正常工作时的进水通道是同一个通道，在前一个实用新型中，进水通道无喷射装置即无障碍，因此在正常工作时的水泵效率较高，但是在启动排气的时候，气液混合不充分，所以排气时间即上水时间比较长。而后一个实用新型在进水通道有喷射装置，因此在启动排气的时候，气液混合比较充分，所以排气时间即上水时间比较短，但在正常工作时，喷射装置成了进水通道中的障碍，因此水泵效率较低。
鉴于自吸泵运行的初始状态是先将泵腔内及进水管道内的气体先排出，至气体排完后，自吸泵才能进入完全排水的状态。当自吸泵出口管路系统安装有逆止阀和闸阀时，离心泵在启动时，因防止和避免大电流运行，常规的操作方法是关闭闸阀启动水泵，如此自吸泵启动后，泵腔内以及进水管道内的气体无法排出，自吸泵便不能进入正常的运行状态。
因此，需要设计一种用于自吸泵的全自动气体排放阀，该全自动气体排放阀便是为解决这一问题而设计，并作为自吸泵在上述工作环境下的专用配套产品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于自吸泵的全自动气体排放阀，自吸泵启动后，将自吸泵腔内的气体通过全自动气体排放阀的排气通道进气口吸入，并通过全自动气体排放阀出气口上的导流管导入水池，将自吸泵内的气体排出；自吸泵工作过程中，通过自吸泵的出水管道将介质导入阀腔，阀腔的阀膜片在介质的作用下向上推动阀轴，阀轴的顶端插入阀体的出气口实现全自动气体排放阀的关闭，并保持自吸泵的流量≥加仑，全自动气体排放阀即一致处于关闭状态；自吸泵关闭后，阀轴在弹簧的作用下自动复位打开阀体的排气口，阀膜片在阀轴的推动下返回初始位置，且阀膜片复位后，阀腔的内部残留有少量的固体颗粒，即下次自吸泵工作时，固体颗粒在气体排放时经排气通道进气口排出，以解决上述背景技术中提出的问题，。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于自吸泵的全自动气体排放阀，包括自吸泵，所述自吸泵的输入端固定连接有进水管道，所述进水管道的另一端设置在水池内，所述自吸泵的输出端固定连接有出水管道，所述出水管道上设置有逆止阀，且出水管道上位于逆止阀和自吸泵输出口之间通过旁路管道连接有全自动气体排放阀；
全自动气体排放阀包括阀体、阀盖和阀轴，所述阀体固定架设在阀盖上，所述阀体与阀盖之间通过紧固螺钉固定连接，所述阀体与阀盖的连接处中间位置开设有阀腔，所述阀腔的内部竖直设置有阀轴，所述阀腔的内部水平设置有阀膜片，所述阀膜片在阀腔内呈楔形结构，所述阀膜片的表面上设置有供阀轴架设的支撑座，所述阀轴的底端固定架设在阀膜片表面的支撑座上，所述阀轴的顶端设置在阀体的内部，所述阀体的内部开设供阀轴移动的导向腔，所述阀轴位于阀体导向腔内部的下端固定设置有弹簧安装座，且在阀轴的弹簧安装座上固定设置有弹簧，所述阀轴套设在弹簧上，所述弹簧的顶端与阀体导向腔内部顶面相抵，所述阀轴与阀体的出气口在竖直方向上共线；
所述阀体位于阀腔的一侧开设有排气通道进气口，所述排气通道进气口的顶端与阀体的出气口相通，所述排气通道进气口的底端贯穿阀盖同自吸泵出水管道的旁路管道连接。
作为本发明进一步的方案：所述阀盖的底面设置有闷盖，所述闷盖与阀盖之间通过紧固螺钉固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述阀膜片的底面上固定设置有支撑导柱，所述阀膜片底面的支撑导柱架设在闷盖的表面上。
作为本发明再进一步的方案：所述阀腔的一侧开设有供介质导入的通道，且通道与阀体的排气通道进气口相通。
作为本发明再进一步的方案：所述阀轴与阀腔顶部连接处的密封为油封。
作为本发明再进一步的方案：所述阀轴与阀体导向腔顶部连接处设置有O型圈。
作为本发明再进一步的方案：所述阀轴的表面上沿竖直方向设置有若干个定位销。
作为本发明再进一步的方案：所述阀体一侧顶部位置开设有油嘴，所述油嘴的末端与阀轴在阀体内部的导向轨道相同。
作为本发明再进一步的方案：所述阀体的出气口上连接有导流管，且导流管的末端设置在水池内。
作为本发明再进一步的方案：一种用于自吸泵的全自动气体排放阀的工作方法，该工作方法的具体步骤为：
步骤一：自吸泵启动后，将自吸泵腔内的气体通过全自动气体排放阀的排气通道进气口吸入，并通过全自动气体排放阀出气口上的导流管导入水池，将自吸泵内的气体排出；
步骤二：自吸泵工作过程中，通过自吸泵的出水管道将介质导入阀腔，阀腔的阀膜片在介质的作用下向上推动阀轴，阀轴的顶端插入阀体的出气口实现全自动气体排放阀的关闭，并保持自吸泵的流量≥5加仑，全自动气体排放阀即一致处于关闭状态；
步骤三：自吸泵关闭后，阀轴在弹簧的作用下自动复位打开阀体的排气口，阀膜片在阀轴的推动下返回初始位置，且阀膜片复位后，阀腔的内部残留有少量的固体颗粒，即下次自吸泵工作时，固体颗粒在气体排放时经排气通道进气口排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过全自动气体排放阀上的排气通道进气口能够有效、快速排放自吸泵在启动后泵腔以及进水管道中的气体，使自吸泵能够快速进入正常工作状态；
2、排水管路系统中，自吸泵的出水管道上设置逆止阀，自吸泵本体的吸入口带有拍门，自吸泵停泵后，由于逆止阀和拍门同时或相继关闭，泵腔内会存有剩余压力，导致泵腔会在停止工作后继续承压，全自动气体排放阀排气通道进气口处于开启状态，气体进入泵腔，泵腔剩余压力达到释放，避免自吸泵在停泵的状态下继续承压，有效保护泵体，延长自吸泵的使用寿命；
3、全自动气体排放阀在工作全程自动化，无需人工操作，实用性强，应用范围广。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为一种用于自吸泵的全自动气体排放阀的半剖视图结构示意图。
图2为一种用于自吸泵的全自动气体排放阀中正面结构示意图。
图3为一种用于自吸泵的全自动气体排放阀中自吸泵与全自动气体排放阀连接结构示意图。
图4为图3中A处放大图。
图5为一种用于自吸泵的全自动气体排放阀中全自动气体排放阀运行前的结构示意图。
图6为一种用于自吸泵的全自动气体排放阀中全自动气体排放阀运行中的结构示意图。
图7为一种用于自吸泵的全自动气体排放阀中全自动气体排放阀运行后的结构示意图。
图中：阀体1、阀盖2、闷盖3、阀轴4、O型圈5、弹簧6、弹簧座7、定位销8、阀膜片9、油封10、油嘴11、阀腔12、排气通道进气口13、旁路管道14、介质15、出水管道16、逆止阀17、进水管道18、自吸泵19。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～7，本发明实施例中，一种用于自吸泵的全自动气体排放阀，包括自吸泵19，所述自吸泵19的输入端固定连接有进水管道18，所述进水管道18的另一端设置在水池内，所述自吸泵19的输出端固定连接有出水管道16，所述出水管道16上设置有逆止阀17，且出水管道16上位于逆止阀17和自吸泵19输出口之间通过旁路管道14连接有全自动气体排放阀，通过全自动气体排放阀有效、快速排放自吸泵19在启动后泵腔以及进水管道16中的气体，使自吸泵19能够快速进入正常工作状态，提高自吸泵19的使用效率，能够有效降低自吸泵19的故障率，提高自吸泵19的使用年限。
全自动气体排放阀包括阀体1、阀盖2和阀轴4，所述阀体1固定架设在阀盖2上，所述阀体1与阀盖2之间通过紧固螺钉固定连接，所述阀体1与阀盖2的连接处中间位置开设有阀腔12，所述阀腔12的内部竖直设置有阀轴4，所述阀腔12的内部水平设置有阀膜片9，所述阀膜片9在阀腔12内呈楔形结构，所述阀膜片9的表面上设置有供阀轴4架设的支撑座，所述阀轴4的底端固定架设在阀膜片9表面的支撑座上，所述阀轴4的顶端设置在阀体1的内部，所述阀体1的内部开设供阀轴4移动的导向腔，所述阀轴4位于阀体1导向腔内部的下端固定设置有弹簧安装座，且在阀轴4的弹簧安装座上固定设置有弹簧6，所述阀轴4套设在弹簧6上，所述弹簧6的顶端与阀体1导向腔内部顶面相抵，所述阀轴4与阀体1的出气口在竖直方向上共线，即自吸泵19工作过程中，通过自吸泵19的出水管道16将介质15导入阀腔12，阀腔12的阀膜片9在介质15的作用下向上推动阀轴4，阀轴4的顶端插入阀体1的出气口实现全自动气体排放阀的关闭，自吸泵19关闭后，阀轴4在弹簧6的作用下自动复位打开阀体1的排气口，阀膜片9在阀轴4的推动下返回初始位置，且阀膜片9复位后，阀腔12的内部残留有少量的固体颗粒，即下次自吸泵19工作时，固体颗粒在气体排放时经排气通道进气口13排出。
所述阀体1位于阀腔12的一侧开设有排气通道进气口13，所述排气通道进气口13的顶端与阀体1的出气口相通，所述排气通道进气口13的底端贯穿阀盖2同自吸泵19出水管道16的旁路管道14连接，通过旁路管道14便于自吸泵19内气体的排出。
所述阀盖2的底面设置有闷盖3，所述闷盖3与阀盖2之间通过紧固螺钉固定连接，使阀盖2与闷盖3可拆装结构，便于全自动气体排放阀的检修。
所述阀膜片9的底面上固定设置有支撑导柱，所述阀膜片9底面的支撑导柱架设在闷盖3的表面上。
所述阀腔12的一侧开设有供介质15导入的通道，且通道与阀体1的排气通道进气口13相通。
所述阀轴4与阀腔12顶部连接处的密封为油封10，使阀轴4在阀体1内沿竖直方向上的移动更加稳定。
所述阀轴4与阀体1导向腔顶部连接处设置有O型圈5，提高阀轴与阀体1的密封性。
所述阀轴4的表面上沿竖直方向设置有若干个定位销8，对阀轴4在竖直方向上进行定位。
所述阀体1一侧顶部位置开设有油嘴11，所述油嘴11的末端与阀轴4在阀体1内部的导向轨道相通，便于阀轴4的润滑。
所述阀体1的出气口上连接有导流管，且导流管的末端设置在水池内。
一种用于自吸泵的全自动气体排放阀的工作方法，该工作方法的具体步骤为：
步骤一：自吸泵19启动后，将自吸泵19腔内的气体通过全自动气体排放阀的排气通道进气口13吸入，并通过全自动气体排放阀出气口上的导流管导入水池，将自吸泵19内的气体排出；
步骤二：自吸泵19工作过程中，通过自吸泵19的出水管道16将介质15导入阀腔12，阀腔12的阀膜片9在介质15的作用下向上推动阀轴4，阀轴4的顶端插入阀体1的出气口实现全自动气体排放阀的关闭，并保持自吸泵19的流量≥5加仑，全自动气体排放阀即一致处于关闭状态；
步骤三：自吸泵19关闭后，阀轴4在弹簧6的作用下自动复位打开阀体1的排气口，阀膜片9在阀轴4的推动下返回初始位置，且阀膜片9复位后，阀腔12的内部残留有少量的固体颗粒，即下次自吸泵19工作时，固体颗粒在气体排放时经排气通道进气口13排出。
工作原理：自吸泵19启动后，将自吸泵19腔内的气体通过全自动气体排放阀的排气通道进气口13吸入，并通过全自动气体排放阀出气口上的导流管导入水池，将自吸泵19内的气体排出，自吸泵19工作过程中，通过自吸泵19的出水管道16将介质15导入阀腔12，阀腔12的阀膜片9在介质15的作用下向上推动阀轴4，阀轴4的顶端插入阀体1的出气口实现全自动气体排放阀的关闭(保持自吸泵19的流量≥5加仑，全自动气体排放阀即一致处于关闭状态)，自吸泵19关闭后，阀轴4在弹簧6的作用下自动复位打开阀体1的排气口，阀膜片9在阀轴4的推动下返回初始位置，且阀膜片9复位后，阀腔12的内部残留有少量的固体颗粒，即下次自吸泵19工作时，固体颗粒在气体排放时经排气通道进气口13排出，从而实现整个自吸泵19在工作过程中的排气。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于自吸泵的全自动气体排放阀，包括自吸泵(19)，其特征在于：所述自吸泵(19)的输入端固定连接有进水管道(18)，所述进水管道(18)的另一端设置在水池内，所述自吸泵(19)的输出端固定连接有出水管道(16)，所述出水管道(16)上设置有逆止阀(17)，且出水管道(16)上位于逆止阀(17)和自吸泵(19)输出口之间通过旁路管道(14)连接有全自动气体排放阀；
全自动气体排放阀包括阀体(1)、阀盖(2)和阀轴(4)，所述阀体(1)固定架设在阀盖(2)上，所述阀体(1)与阀盖(2)之间通过紧固螺钉固定连接，所述阀体(1)与阀盖(2)的连接处中间位置开设有阀腔(12)，所述阀腔(12)的内部竖直设置有阀轴(4)，所述阀腔(12)的内部水平设置有阀膜片(9)，所述阀膜片(9)在阀腔(12)内呈楔形结构，所述阀膜片(9)的表面上设置有供阀轴(4)架设的支撑座，所述阀轴(4)的底端固定架设在阀膜片(9)表面的支撑座上，所述阀轴(4)的顶端设置在阀体(1)的内部，所述阀体(1)的内部开设供阀轴(4)移动的导向腔，所述阀轴(4)位于阀体(1)导向腔内部的下端固定设置有弹簧安装座，且在阀轴(4)的弹簧安装座上固定设置有弹簧(6)，所述阀轴(4)套设在弹簧(6)上，所述弹簧(6)的顶端与阀体(1)导向腔内部顶面相抵，所述阀轴(4)与阀体(1)的出气口在竖直方向上共线；
所述阀体(1)位于阀腔(12)的一侧开设有排气通道进气口(13)，所述排气通道进气口(13)的顶端与阀体(1)的出气口相通，所述排气通道进气口(13)的底端贯穿阀盖(2)同自吸泵(19)出水管道(16)的旁路管道(14)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于自吸泵的全自动气体排放阀，其特征在于，所述阀盖(2)的底面设置有闷盖(3)，所述闷盖(3)与阀盖(2)之间通过紧固螺钉固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于自吸泵的全自动气体排放阀，其特征在于，所述阀膜片(9)的底面上固定设置有支撑导柱，所述阀膜片(9)底面的支撑导柱架设在闷盖(3)的表面上。
4.根据权利要求1所述的一种用于自吸泵的全自动气体排放阀，其特征在于，所述阀腔(12)的一侧开设有供介质(15)导入的通道，且通道与阀体(1)的排气通道进气口(13)相通。
5.根据权利要求1所述的一种用于自吸泵的全自动气体排放阀，其特征在于，所述阀轴(4)与阀腔(12)顶部连接处的密封为油封(10)。
6.根据权利要求1所述的一种用于自吸泵的全自动气体排放阀，其特征在于，所述阀轴(4)与阀体(1)导向腔顶部连接处设置有O型圈(5)。
7.根据权利要求1所述的一种用于自吸泵的全自动气体排放阀，其特征在于，所述阀轴(4)的表面上沿竖直方向设置有若干个定位销(8)。
8.根据权利要求1所述的一种用于自吸泵的全自动气体排放阀，其特征在于，所述阀体(1)一侧顶部位置开设有油嘴(11)，所述油嘴(11)的末端与阀轴(4)在阀体(1)内部的导向轨道相同。
9.根据权利要求1所述的一种用于自吸泵的全自动气体排放阀，其特征在于，所述阀体(1)的出气口上连接有导流管，且导流管的末端设置在水池内。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述的用于自吸泵的全自动气体排放阀的工作方法，其特征在于，该工作方法的具体步骤为：
步骤一：自吸泵(19)启动后，将自吸泵(19)腔内的气体通过全自动气体排放阀的排气通道进气口(13)吸入，并通过全自动气体排放阀出气口上的导流管导入水池，将自吸泵(19)内的气体排出；
步骤二：自吸泵(19)工作过程中，通过自吸泵(19)的出水管道(16)将介质(15)导入阀腔(12)，阀腔(12)的阀膜片(9)在介质(15)的作用下向上推动阀轴(4)，阀轴(4)的顶端插入阀体(1)的出气口实现全自动气体排放阀的关闭，并保持自吸泵(19)的流量≥5加仑，全自动气体排放阀即一致处于关闭状态；
步骤三：自吸泵(19)关闭后，阀轴(4)在弹簧(6)的作用下自动复位打开阀体(1)的排气口，阀膜片(9)在阀轴(4)的推动下返回初始位置，且阀膜片(9)复位后，阀腔(12)的内部残留有少量的固体颗粒，即下次自吸泵(19)工作时，固体颗粒在气体排放时经排气通道进气口(13)排出。
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