CN111747415B - 一种工业硅中杂质铁的去除方法 - Google Patents
一种工业硅中杂质铁的去除方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111747415B CN111747415B CN202010669323.5A CN202010669323A CN111747415B CN 111747415 B CN111747415 B CN 111747415B CN 202010669323 A CN202010669323 A CN 202010669323A CN 111747415 B CN111747415 B CN 111747415B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron
- silicon
- industrial silicon
- industrial
- products
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 229
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 213
- 239000010703 silicon Substances 0.000 title claims abstract description 213
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 116
- 239000012535 impurity Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 212
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims abstract description 40
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims abstract description 40
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000005204 segregation Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 13
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 12
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 229910021420 polycrystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920005591 polysilicon Polymers 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000000048 melt cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/02—Silicon
- C01B33/037—Purification
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种工业硅中杂质铁的去除方法，属于工业硅冶炼技术领域。本发明将工业硅熔体连续匀速加入到定向凝固连铸装置中，控制硅熔体的温度和流速、凝固速度以实现杂质铁的偏析富集，得到铁含量梯级分布的硅锭产品；对硅锭产品进行取样检测，确定Fe含量梯级分布的节点，并对硅锭进行分级处理得到不同铁质量含量的各级工业硅产品；以工业硅产品的总质量为100％计，微铁工业硅产品不低于60％、低铁工业硅产品不低于22％、中铁工业硅产品不高于10％、高铁工业硅产品不高于8％。本发明方法与现有的工业硅冶炼和炉外精炼过程相结合，将硅熔体直接进行高效除铁，可以将工业硅产品的等级提高2‑3个等级，具有生产成本低、技术适应性广、应用前景广阔等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种工业硅中杂质铁的去除方法，属于工业硅冶炼技术领域。
背景技术
我国工业硅(金属硅)的产能和产量均超过世界的2/3，为了提高工业硅产品的质量，国内外的工业硅生产企业中多以炉外氧化精炼技术实现杂质的去除，尤其是粗硅产品中Al和Ca等杂质可获得较好的去除效果。然而，此技术的局限在于无法有效分离工业硅产品中的主要金属杂质Fe，进而导致Fe杂质成为了直接影响工业硅牌号的关键杂质元素，针对此问题采用的通用方法主要是通过控制生产原料和冶炼过程来实现工业硅产品中杂质Fe含量的控制。同时，伴随着原料成分和炉况的波动，通过此方法实现的工业硅产品质量的调控效果并不稳定，进而导致工业硅产品的质量存在显著的不稳定性，造成工业硅生产行业与下游行业之间的供需关系恶化以及工业硅企业效益的下滑等不利影响。
现有的工业硅提纯技术中，基于分凝理论，定向凝固技术即通过可控的凝固过程实现杂质Fe向后凝固液相中富集的目的，进而使得先凝固部分的工业硅获得较高的纯度，但是在工业硅行业熔体的浇铸工艺方面，一直采用模铸这种自然空冷式的凝固技术，将抬包吹氧精炼后的硅熔体直接倾倒在锭模内，经过自然冷却形成硅锭产品。此凝固方式，极大的受制于锭模构造、熔体成分波动，以及浇铸过程中人为操作等因素的影响，会导致工业硅熔体模铸过程中产生不同程度的成分偏析，对工业硅产品的均匀性存在较为显著的影响，根据随机取样检测结果确定的产品品质等级与产品真实品质之间存在极大的差异；因此，现有的间歇式的凝固成型技术无法满足定向凝固除Fe技术的连续可控的需求。现有的多晶硅铸锭技术无法直接应用于工业硅的生产工艺中，原因在于多晶硅铸锭设备费用以及设备运行费用都较高，间歇式的生产周期长，与低成本空间和连续性生产方式的工业硅行业无法有效嫁接。
发明内容
由于工业硅中金属杂质Fe元素的分凝系数远小于1，仅有6.4×10-6，在浇铸凝固的过程中可以发生有效偏析，Fe元素也是现有工业硅产品中主要偏析相，在常规铸锭工艺条件下，由于杂质Fe无法通过吹气精炼等方式去除，从而导致这种偏析相只能沉积在工业硅产品中。工业硅产品质量会出现随原料中Fe含量的变化而产生显著波动的现象。本发明针对现有工业硅提纯技术中杂质Fe的去除问题，提供一种工业硅中杂质铁的去除方法，本发明基于现有工业硅生产工艺，综合定向凝固技术的可控凝固偏析除杂优势与连铸技术低成本、连续性生产的特征，通过连续可控的熔体降温速率和可控的铸锭速率，控制硅熔体中杂质Fe的偏析富集位置，使杂质Fe强化偏析富集到未结晶的尾部熔体中，从而降低先凝固的工业硅产品中的Fe含量，实现低Fe优质工业硅产品的生产目标。本发明可以实现低质量硅产品生产高品质的工业硅产品的低成本生产目标。
一种工业硅中杂质铁的去除方法，具体步骤如下：
将待除铁工业硅熔体连续匀速加入到定向凝固连铸装置中，控制硅熔体的温度和流速、凝固速度以实现杂质铁的偏析富集，得到铁含量梯级分布的硅锭产品，对硅锭产品进行取样检测，确定Fe含量梯级分布的节点，并对硅锭进行分级处理得到不同铁质量含量的各级工业硅产品。
所述工业硅熔体包括但不限于矿热炉直接冶炼出的硅熔体、炉外精炼后的硅熔体、块状工业硅加热熔化后的硅熔体、含硅废料熔化后的硅熔体。
进一步的，所述硅熔体的温度为1450-1750℃，硅熔体的流速为0.1kg/s-15kg/s，定向凝固速度为0.1cm/s-10cm/s。
以铁质量含量划分，所述工业硅产品包括微铁工业硅产品、低铁工业硅产品、中铁工业硅产品和高铁工业硅产品。
进一步的，所述微铁工业硅产品中铁质量分数小于0.1％、低铁工业硅产品中铁质量分数为0.1～0.3％、中铁工业硅产品中铁质量分数为0.3-0.5％，高铁工业硅产品中铁质量分数大于0.5％。
以工业硅产品的总质量为100％计，所述微铁工业硅产品不低于60％、低铁工业硅产品不低于22％、中铁工业硅产品不高于10％、高铁工业硅产品不高于8％。
本发明的有益效果是：
(1)本发明方法根据定向凝固连铸装置的尺寸、熔体实时温度，调整定向凝固连铸装置的过冷度和定向凝固速度，进行工业硅的连续铸锭即实现连续进料与连续出锭，促使工业硅熔体中分凝系数系数远小于1的Fe杂质不断偏析富集至定向凝固连铸装置的未结晶的熔体中，获得含Fe量呈现梯级分布的连续硅锭；
(2)利用本发明方法，以工业硅产品的总质量为100％计，微铁工业硅产品不低于60％、低铁工业硅产品不低于22％、中铁工业硅产品不高于10％、高铁工业硅产品不高于8％，因此本发明方法与现有的工业硅冶炼和炉外精炼过程相结合，将硅熔体直接进行高效除铁，可以将工业硅产品的等级提高2-3个等级，具有生产成本低、技术适应性广、应用前景广阔等特点；
(3)本发明对现有工业硅企业生产原料中Fe含量的控制环节进行了突破，解决了现有工业硅生产对原料的依赖性。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为工业硅产品分级示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，但本发明的保护范围并不限于所述内容。
实施例1：如图1所示，一种工业硅中杂质铁的去除方法，具体步骤如下：
(1)将矿热炉直接冶炼出的硅熔体连续匀速加入到定向凝固连铸装置中，根据定向凝固连铸装置的尺寸、熔体实时温度，调整定向凝固连铸装置的过冷度和定向凝固速度，进行工业硅的连续铸锭即实现连续进料与连续出锭，促使工业硅熔体中分凝系数系数远小于1的Fe杂质不断偏析富集至定向凝固连铸装置的未结晶的熔体中，得到铁含量梯级分布的硅锭产品；其中待除铁硅熔体的温度为1750℃，硅熔体的流速为0.1kg/s，定向凝固速度为0.1cm/s；
(2)对步骤(1)硅锭产品进行取样检测，确定Fe含量梯级分布的节点，并对硅锭进行分级处理得到不同铁质量含量的各级工业硅产品(见图2)，以铁质量含量划分，工业硅产品包括微铁工业硅产品、低铁工业硅产品、中铁工业硅产品和高铁工业硅产品，微铁工业硅产品中铁质量分数小于0.1％、低铁工业硅产品中铁质量分数为0.1～0.3％(不含0.3％)、中铁工业硅产品中铁质量分数为0.3-0.5％，高铁工业硅产品中铁质量分数大于0.5％；
本实施例埋弧电炉生产所得工业硅熔体除Fe前含Fe量见表1，
表1埋弧电炉生产所得工业硅熔体除Fe前后产品质量，ppmw
从表1可知，以硅锭产品的总质量为100％计，产品分级后，微铁工业硅产品达到了62％，低铁工业硅产品仅为24％，而中铁工业硅产品仅为12％，高铁工业硅产品仅为2％，将矿热炉直接冶炼出的硅熔体直接进行高效除铁，将工业硅产品的等级提高了2-3个等级。
实施例2：如图1所示，一种工业硅中杂质铁的去除方法，具体步骤如下：
(1)将炉外精炼后的硅熔体连续匀速加入到定向凝固连铸装置中，根据定向凝固连铸装置的尺寸、熔体实时温度，调整定向凝固连铸装置的过冷度和定向凝固速度，进行工业硅的连续铸锭即实现连续进料与连续出锭，促使工业硅熔体中分凝系数系数远小于1的Fe杂质不断偏析富集至定向凝固连铸装置的未结晶的熔体中，得到铁含量梯级分布的硅锭产品；其中待除铁硅熔体的温度为1550℃，硅熔体的流速为7.5kg/s，定向凝固速度为5cm/s；
(2)对步骤(1)硅锭产品进行取样检测，确定Fe含量梯级分布的节点，并对硅锭进行分级处理得到不同铁质量含量的各级工业硅产品(见图2)，以铁质量含量划分，工业硅产品包括微铁工业硅产品、低铁工业硅产品、中铁工业硅产品和高铁工业硅产品，微铁工业硅产品中铁质量分数小于0.1％、低铁工业硅产品中铁质量分数为0.1～0.3％(不含0.3％)、中铁工业硅产品中铁质量分数为0.3-0.5％，高铁工业硅产品中铁质量分数大于0.5％；
本实施例含硅废料除Fe前Fe含量产品质量见表2，
表2炉外精炼后的硅熔体除Fe前后产品质量，ppmw
从表2可知，以工业硅产品的总质量为100％计，微铁工业硅产品达到了60％，微铁工业硅产品达到了22％，而中铁工业硅产品仅为10％，高铁工业硅产品仅为8％，将硅熔体直接进行高效除铁，将炉外精炼后的工业硅产品的等级提高了2-3个等级。
实施例3：如图1所示，一种工业硅中杂质铁的去除方法，具体步骤如下：
(1)将含硅废料熔化后的硅熔体连续匀速加入到定向凝固连铸装置中，根据定向凝固连铸装置的尺寸、熔体实时温度，调整定向凝固连铸装置的过冷度和定向凝固速度，进行工业硅的连续铸锭即实现连续进料与连续出锭，促使工业硅熔体中分凝系数系数远小于1的Fe杂质不断偏析富集至定向凝固连铸装置的未结晶的熔体中，得到铁含量梯级分布的硅锭产品；其中待除铁硅熔体的温度为1450℃，硅熔体的流速为15kg/s，定向凝固速度为10cm/s；
(2)对步骤(1)硅锭产品进行取样检测，确定Fe含量梯级分布的节点，并对硅锭进行分级处理得到不同铁质量含量的各级工业硅产品(见图2)，以铁质量含量划分，工业硅产品包括微铁工业硅产品、低铁工业硅产品、中铁工业硅产品和高铁工业硅产品，微铁工业硅产品中铁质量分数小于0.1％、低铁工业硅产品中铁质量分数为0.1～0.3％(不含0.3％)、中铁工业硅产品中铁质量分数为0.3-0.5％，高铁工业硅产品中铁质量分数大于0.5％；
本实施例含硅废料除Fe前Fe含量见表3，
表3含硅废料除Fe前后产品质量，ppmw
从表3可知，以工业硅产品的总质量为100％计，微铁工业硅产品达到了65％，微铁工业硅产品达到了22％，而中铁工业硅产品仅为11％，高铁工业硅产品仅为2％，将含硅废料重熔后的硅熔体直接进行高效除铁，可将含硅废料产品的等级提高了2-3个等级。
Claims (5)
1.一种工业硅中杂质铁的去除方法，其特征在于，具体步骤如下：
将待除铁工业硅熔体连续匀速加入到定向凝固连铸装置中，控制硅熔体的温度和流速、凝固速度以实现杂质铁的偏析富集，得到铁含量梯级分布的硅锭产品，对硅锭产品进行取样检测，确定Fe含量梯级分布的节点，并对硅锭进行分级处理得到不同铁质量含量的各级工业硅产品；
所述硅熔体的温度为1450-1750℃，硅熔体的流速为0.1kg/s-15kg/s，定向凝固速度为0.1cm/s-10cm/s。
2.根据权利要求1所述工业硅中杂质铁的去除方法，其特征在于：工业硅熔体包括但不限于矿热炉直接冶炼出的硅熔体、炉外精炼后的硅熔体、块状工业硅加热熔化后的硅熔体、含硅废料熔化后的硅熔体。
3.根据权利要求1所述工业硅中杂质铁的去除方法，其特征在于：以铁质量含量划分，工业硅产品包括微铁工业硅产品、低铁工业硅产品、中铁工业硅产品和高铁工业硅产品。
4.根据权利要求3所述工业硅中杂质铁的去除方法，其特征在于：微铁工业硅产品中铁质量分数小于0.1%、低铁工业硅产品中铁质量分数为0.1~0.3%、中铁工业硅产品中铁质量分数为0.3-0.5%，高铁工业硅产品中铁质量分数大于0.5%。
5.根据权利要求3所述工业硅中杂质铁的去除方法，其特征在于：以工业硅产品的总质量为100%计，微铁工业硅产品不低于60%、低铁工业硅产品不低于22%、中铁工业硅产品不高于10%、高铁工业硅产品不高于8%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010669323.5A CN111747415B (zh) | 2020-07-13 | 2020-07-13 | 一种工业硅中杂质铁的去除方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010669323.5A CN111747415B (zh) | 2020-07-13 | 2020-07-13 | 一种工业硅中杂质铁的去除方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111747415A CN111747415A (zh) | 2020-10-09 |
| CN111747415B true CN111747415B (zh) | 2022-08-23 |
Family
ID=72711358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010669323.5A Active CN111747415B (zh) | 2020-07-13 | 2020-07-13 | 一种工业硅中杂质铁的去除方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111747415B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102874816A (zh) * | 2012-10-27 | 2013-01-16 | 大连理工大学 | 一种电磁分离铝硅合金熔液制备多晶硅的方法与装置 |
| CN103663459A (zh) * | 2013-12-03 | 2014-03-26 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种组合熔析精炼提纯工业硅的方法 |
| JP2016175806A (ja) * | 2015-03-20 | 2016-10-06 | 新日本電工株式会社 | 高純度シリコンの製造方法 |
| CN114477187A (zh) * | 2020-11-13 | 2022-05-13 | 内蒙古君成科技有限公司 | 一种从铝硅铁合金提取工业硅的方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1135941A (en) * | 1977-11-21 | 1982-11-23 | Union Carbide Corporation | Refined metallurgical silicon |
| CN1221470C (zh) * | 2002-11-26 | 2005-10-05 | 郑智雄 | 高纯度硅的生产方法 |
| CN100570021C (zh) * | 2007-07-17 | 2009-12-16 | 佳科太阳能硅(厦门)有限公司 | 一种多晶硅的提纯方法及其凝固装置 |
| CN101665253B (zh) * | 2009-09-29 | 2010-10-13 | 包头市山晟新能源有限责任公司 | 多晶硅提纯方法及用于多晶硅提纯的坩埚、提纯设备 |
| CN102392140B (zh) * | 2011-10-26 | 2014-05-07 | 昆明理工大学 | 一种定向凝固去除硅锗合金中金属杂质的方法 |
| CN102659110B (zh) * | 2012-04-19 | 2014-03-19 | 厦门大学 | 一种采用硅铁合金定向凝固提纯多晶硅的方法 |
| CN103641120A (zh) * | 2013-12-02 | 2014-03-19 | 昆明理工大学 | 一种湿氧炉外精炼提纯工业硅熔体的方法 |
| CN111675222B (zh) * | 2020-07-13 | 2022-08-09 | 昆明理工大学 | 一种利用低品位硅石生产工业硅的方法 |
| CN111591996B (zh) * | 2020-07-13 | 2022-11-29 | 昆明理工大学 | 一种利用硅铁合金制备工业硅的方法 |
| CN112624122B (zh) * | 2021-01-12 | 2022-06-14 | 昆明理工大学 | 一种真空微波精炼工业硅制备6n多晶硅的方法及装置 |
-
2020
- 2020-07-13 CN CN202010669323.5A patent/CN111747415B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102874816A (zh) * | 2012-10-27 | 2013-01-16 | 大连理工大学 | 一种电磁分离铝硅合金熔液制备多晶硅的方法与装置 |
| CN103663459A (zh) * | 2013-12-03 | 2014-03-26 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种组合熔析精炼提纯工业硅的方法 |
| JP2016175806A (ja) * | 2015-03-20 | 2016-10-06 | 新日本電工株式会社 | 高純度シリコンの製造方法 |
| CN114477187A (zh) * | 2020-11-13 | 2022-05-13 | 内蒙古君成科技有限公司 | 一种从铝硅铁合金提取工业硅的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111747415A (zh) | 2020-10-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102763513B1 (ko) | 구리-철 합금 슬라브 잉곳의 비진공 다운 드로잉 연속 주조 생산 공정 | |
| CN108456799B (zh) | 一种高性能铜铁合金材料及其电渣重熔制备方法 | |
| CN109371329B (zh) | 一种耐高温人工水晶成型模具钢材料及其制备方法 | |
| CN111675222B (zh) | 一种利用低品位硅石生产工业硅的方法 | |
| CN1302126C (zh) | 低碳高硫(硫磷)易切削结构钢连铸坯的生产方法 | |
| CN101758103B (zh) | 高速工具钢扁丝的制作方法 | |
| KR20250016275A (ko) | 고탄소강 선재 및 이의 생산 방법 | |
| CN110042238A (zh) | 高品质FeV50合金的生产方法 | |
| CN114369736A (zh) | 一种提高返回料使用比例的高温合金及冶炼工艺 | |
| CN112522529A (zh) | 电磁搅拌铸造制备高熵合金颗粒强化铝基复合材料的方法 | |
| CN101406937A (zh) | 一种抑制大型钢锭宏观偏析的内冷方法 | |
| CN103071772B (zh) | 一种连铸生产4Cr5MoSiV1钢的方法 | |
| CN111139364A (zh) | 一种40吨以上9Ni大型钢锭的制造方法 | |
| CN111747415B (zh) | 一种工业硅中杂质铁的去除方法 | |
| CN109266863A (zh) | 一种高纯钛锭提纯方法 | |
| CN111591996B (zh) | 一种利用硅铁合金制备工业硅的方法 | |
| CN111270081B (zh) | 一种40吨以上级9Ni钢锭中气体元素含量的控制方法 | |
| CN107365918A (zh) | 一种铝合金锭的铸造工艺 | |
| CN105344949A (zh) | 一种钢铁熔炼-模铸新工艺 | |
| CN111763891A (zh) | 一种铁镍铜合金及其真空熔炼工艺 | |
| CN102296201A (zh) | 精炼铸铝合金的除气方法 | |
| CN109894603B (zh) | 一种特厚电渣板坯生产方法 | |
| CN111762786B (zh) | 一种硅熔体可控凝固去除杂质元素的方法 | |
| CN103160726A (zh) | 一种增碳用碳铁合金及其制造方法 | |
| CN1311940C (zh) | 铝合金扁锭熔铸工艺方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |