CN111708110A - 一种扩散器的制备方法、扩散器以及摄像头模组 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开一种扩散器的制备方法以及一种扩散器和摄像头模组，包括：S101、提供承载板，将凝胶态材料涂抹在承载板上以形成凝胶层；S102、提供微透镜，并设置于凝胶层的背离承载板的表面；S103、对设置有微透镜的凝胶层进行固化处理；S104、对承载板进行脱模处理，使承载板脱离固化的凝胶层。因此，本申请的技术方案直接以凝胶态的光敏材料作为基材，其固化处理后与微透镜一体成型。且本申请技术方案可消除相关技术的扩散器制程中产生结合面的问题，从而保证了扩散器的产品质量，提升用户的使用体验。

Description

一种扩散器的制备方法、扩散器以及摄像头模组

技术领域

本申请涉及扩散器技术领域，尤其涉及一种扩散器的制备方法、扩散器以及摄像头模组。

背景技术

扩散器是一种具有使光线发生折射、反射以及散射功能的器件，利用扩散器可改变光的行进路线，并达到入射光充分散色以产生光学扩散的效果。扩散器包括硬质基材、设置于基材的涂层以及位于涂层表面的微透镜。

但是，相关技术中的扩散器制程的固化过程中，基材与涂层固化后会形成结合面，且在处于-40～80摄氏度的冷热冲击环境下，基材和涂层于结合面处会发生脱落现象，导致扩散器出现严重的产品质量问题而无法正常工作，进而影响用户的使用体验。

申请内容

本申请提供一种扩散器制备方法，能够有效解决扩散器制程中产生结合面的问题。

第一个方面，本申请实施例提供了一种扩散器制备方法，包括：提供承载板，将凝胶态材料涂抹在承载板上以形成凝胶层；提供微透镜，并设置于凝胶层的背离承载板的表面；对设置有微透镜的凝胶层进行固化处理；对承载板进行脱模处理，使承载板脱离固化的凝胶层。

基于本申请实施例的扩散器制备方法，本实施例中直接以凝胶态的光敏材料作为基材，其固化处理后与微透镜一体成型。因此，采用本申请实施例制备方法制备的扩散器具有结构强度高以及可靠性佳的特点，从而保证了扩散器的产品质量，提升用户的使用体验。

在其中一些实施例中，在将凝胶态材料涂抹在承载板之前，在承载板的用于涂抹凝胶态材料的表面涂抹脱模剂。

基于上述实施例，涂抹的脱模剂可在承载板和凝胶层之间形成界面涂层，以防止固化处理过程中承载板和凝胶层连接为一体，且在承载板的用于设置凝胶层的表面涂抹有脱模剂也有利于扩散器从承载板上脱离并保持承载板表面的光滑及洁净，以方便承载板的后续使用。因此，在承载板上涂抹脱模剂可有效保证扩散器的完整性及扩散器的产品质量。

在其中一些实施例中，涂抹包括多次涂抹，以在承载板指向凝胶态材料的方向上形成多层的凝胶层。

基于上述实施例，多次涂抹不仅可保证单层凝胶层的平整度，同时可以保证多层凝胶层的整体平整度。

在其中一些实施例中，每层凝胶层的最大厚度尺寸为0.15mm。

基于上述实施例，每层凝胶层的厚度尺寸不超过0.15mm不仅可精确控制单层凝胶层的平整度，也可以维持多层凝胶层时的整体平整度。

在其中一些实施例中，多次涂抹使用的材料为相同材料。

基于上述实施例，多次涂抹使用的材料为相同材料，以便于得多层凝胶层在固化处理后更好地一体式连接。

在其中一些实施例中，多层凝胶层在固化后一体连接。

基于上述实施例，多层凝胶层固化后可一体式连接，从而显著提升扩散器的结构强度。

在其中一些实施例中，承载板的材质为玻璃。

基于上述实施例，玻璃材质的承载板具有较好的透光性，以使得固化处理光源的光线可穿透承载板照射到凝胶层。

在其中一些实施例中，固化处理的光源位于承载板的背离凝胶层的一侧。

基于上述实施例，本实施例中可有效避免位于凝胶层的背离承载板的表面的微透镜遮挡固化光源的问题，从而提升固化处理的固化效果，保证凝胶层与微透镜的连接强度。

在其中一些实施例中，凝胶态材料为光敏胶，固化处理包括使用紫外线光源对凝胶态的光敏胶进行照射固化。

基于上述实施例，紫外线固化具有操作简单、广谱高效以及无二次污染的有利效果。

在其中一些实施例中，固化处理的光源的数量为多个。

基于上述实施例，布置多个数量的光源，可显著提升对扩散器固化处理的速率，提升扩散器的生产效率，有利于实现批量生产。

第二个方面，本申请实施例提供了由上述方法制备的扩散器，该扩散器包括基材板和微透镜，基材板包括入光面以及与入光面相对的出光面，微透镜位于出光面，其中，扩散器配置为射入到入光面的光线穿过微透镜后发生光线散色。

基于本申请实施例的扩散器，其结构强度显著提高，有利于保证扩散器的产品质量及用户的使用体验。

第三个方面，本申请实施例提供了一种摄像头模组，该摄像头模组包括上述的扩散器。

基于本申请实施例的摄像头模组，其工作可靠性显著提高，且有利于延长摄像头模组的使用寿命并提升用户的使用体验。

本申请提供的一种扩散器制备方法，包括：S101、提供承载板，将凝胶态材料涂抹在承载板上以形成凝胶层；S102、提供微透镜，并设置于凝胶层的背离承载板的表面；S103、对设置有微透镜的凝胶层进行固化处理；S104、对承载板进行脱模处理，使承载板脱离固化的凝胶层。因此，本申请的技术方案直接以凝胶态的光敏材料作为基材，其固化处理后与微透镜一体成型，且本申请技术方案可消除相关技术的扩散器制程中产生结合面的问题，从而保证了扩散器的产品质量，提升用户的使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据相关技术中的一种扩散器结构的剖视图；

图2为图1相关技术中的一种扩散器结构的部分放大示意图，其中，示意出结合面与基材以及光敏材料涂层之间的相对位置关系；

图3为根据本申请第一实施例中的一种扩散器制备流程示意图；

图4为根据本申请第二实施例中的一种扩散器的结构剖视图，其中，示意出制备过程中扩散器与承载板之间的相对位置关系；

图5为根据本申请第二实施例中的一种扩散器的结构剖视图，其中，示意出制备过程中扩散器与模具、承载板以及光源之间的相对位置关系；

图6为根据本申请第二实施例中的一种扩散器的结构剖视图，其中，示意出多个数量的光源；

图7为根据本申请第二实施例中的一种扩散器的结构剖视图，其中，示意出多个数量的光源与扩散器之间的相对位置关系。

需要注意的是，为了便于说明，上述附图中的扩散器、模具、承载板以及光源的厚度、尺寸和形状进行了夸大处理。具体来讲，附图中所示的部件的形状仅用于示意性的说明各部件间的连接及位置关系，其并非严格按各部件的具体形状绘制的。

附图标识说明：

100、扩散器，110、第一凝胶层，120、第二凝胶层，130、第三凝胶层，140、第四凝胶层，150、微透镜，200、承载板，210、第一表面，300、模具，400、光源，110a、基材，120a、光敏材料涂层，130a、微透镜，140a、结合面。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

扩散器是一种具有使光线发生折射、反射以及散射功能的器件，利用扩散器可改变光的行进路线，并达到入射光充分散色以产生光学扩散的效果。如图1-2所示，相关技术的扩散器100包括基材110a、设置于基材100a的涂层120a以及位于涂层120a背离基材110a的表面的微透镜130a，其中，基材110a为硬质材料。

在实施上述相关技术中的扩散器100的过程中，发明人发现，相关技术中的扩散器100制程的固化过程中，基材110a与涂层120a固化后会形成结合面140a，且在处于-40～80摄氏度的冷热冲击环境下，基材110a和涂层120a于结合面140a处会发生脱落现象，导致扩散器100出现严重的产品质量问题而无法正常工作，进而影响用户的使用体验。

针对上述技术问题，如图3所示，本申请第一实施例中提供了一种扩散器制备方法，包括：

S101、提供承载板，将凝胶态材料涂抹在承载板上以形成凝胶层；

S102、提供微透镜，并设置于凝胶层的背离承载板的表面；

S103、对设置有微透镜的凝胶层进行固化处理；

S104、对承载板进行脱模处理，使承载板脱离固化的凝胶层。

本申请实施例的技术方案直接以凝胶态的光敏材料作为基材，其固化处理后与微透镜一体成型。因此，本申请技术方案可消除相关技术的扩散器制程中产生结合面的问题，从而保证了扩散器的产品质量，提升用户的使用体验。需要注意的是，本实施例中的承载板作为扩散器制程中对凝胶层起到支撑装置，其在制作完成后并不构成扩散器的组成部分。

为了方便扩散器的脱模处理，本申请实施例中，在将凝胶态材料涂抹在承载板之前，可以在承载板的用于涂抹凝胶态材料的表面涂抹脱模剂。

涂抹的脱模剂可在承载板和凝胶层之间形成界面涂层，以防止固化处理过程中承载板和凝胶层连接为一体，且在承载板的用于设置凝胶层的表面涂抹有脱模剂也有利于扩散器从承载板上脱离并保持承载板表面的光滑及洁净，以方便承载板的后续使用。因此，在承载板上涂抹脱模剂可有效保证扩散器的完整性及扩散器的产品质量。

上述申请实施例中，涂抹可以包括多次涂抹，多次涂抹的凝胶态材料可以在承载板的指向凝胶态材料的方向上形成多层的凝胶层。其中，每层凝胶层的最大厚度尺寸为0.15mm。

本申请实施例中，每层凝胶层的厚度尺寸不超过0.15mm不仅可精确控制单层凝胶层的平整度，也可以维持多层凝胶层时的整体平整度。其中，多次涂抹使用的材料为相同材料，以使得多层凝胶层在固化处理后一体式连接。

为了保证固化处理的固化效果，本申请实施例中，承载板的材质可以为玻璃。玻璃材质的承载板具有较好的透光性，以使得固化处理光源的光线可穿透承载板照射到凝胶层。需要注意的是，本申请实施例中列举承载板的材质为玻璃仅仅用于示意性说明，承载板的具体材质应匹配固化处理光源的光线波段，即，承载板的光线穿透率对应于固化光源的光线波段。

其中，固化处理的光源可以位于承载板的背离凝胶层的一侧，以避免位于凝胶层的背离承载板的表面的微透镜遮挡固化光源的光线，从而提升固化处理的固化效果，保证凝胶层与微透镜的连接强度。

具体地，本申请实施例中，凝胶态材料可以为光敏胶，固化处理包括但不限于使用紫外线光源对凝胶态的光敏胶进行照射，以使得光敏胶在紫外线光照条件下产生游离基反应而实现凝胶层与微透镜的一体式连接。

为了提升对扩散器固化处理的效率，本申请实施例中，固化处理的光源的数量可以为多个，多个光源阵列布置于承载板的背离凝胶层的一侧。

本申请实施例中，布置多个数量的光源，可显著提升对扩散器固化处理的速率，提升扩散器的生产效率，有利于实现批量生产。但不限于此，还可以在凝胶层的周侧均匀多个数量的光源，以进一步提成固化处理的速率。

根据本申请的技术方案，如图4所示，本申请第二实施例中通过结构特征的附图对扩散器100的制程进行描述，该制程包括最终的产品(扩散器100)以及制程中的辅助工具(承载板200)。扩散器100包括第一凝胶层110、第二凝胶层120、第三凝胶层130、第四凝胶层140以及微透镜150。承载板200具有用于设置凝胶层的第一表面210，第一凝胶层110位于承载板200的第一表面210，第二凝胶层120位于第一凝胶层110的背离承载板200的表面，第三凝胶层130位于第二凝胶层120的背离第一凝胶层110的表面，第四凝胶层140位于第三凝胶层130的背离第二凝胶层120的表面。

其中，本申请实施例中第一凝胶层110、第二凝胶层120、第三凝胶层130以及第四凝胶层140的材料为光敏胶，第一凝胶层110的厚度尺寸为0.15mm的光敏胶，第二凝胶层120的厚度为0.13mm的光敏胶，第三凝胶层130的厚度尺寸为0.12mm的光敏胶，第四凝胶层140的厚度尺寸为0.1mm的光敏胶。

具体地，本申请实施例中可以利用匀胶机对光敏胶进行涂抹，例如，匀胶机涂抹完0.15mm厚度的光敏胶形成第一凝胶层110后，匀胶机承托盘带动承载板200以及第一凝胶层110共同下降0.15mm，然后添加光敏胶并在第一凝胶层110的背离承载板200的表面涂抹出厚度尺寸为0.13mm的第二凝胶层120，以此类推分别涂抹出厚度尺寸为0.12mm的第三凝胶层130以及厚度尺寸为0.1mm的第四凝胶层140，且第一凝胶层110、第二凝胶层120、第三凝胶层130以及第四凝胶层140共同形成凝胶叠层。

如图5所示，扩散器100的制程还包括压印以及固化等工序，其中，压印工序中的辅助工具包括模具300，固化工序中的辅助工具包括光源400。扩散器100制程中，模具300位于第四凝胶层140的背离承载板200的一侧，利用模具300将微透镜150(图中未示出)压印于第一凝胶层110、第二凝胶层120、第三凝胶层130以及第四凝胶层140共同形成的凝胶叠层的背离承载板200的表面，同时，开启固化机的光源400对凝胶叠层进行照射。

本申请实施例中，由于第一凝胶层110、第二凝胶层120、第三凝胶层130以及第四凝胶层140的材质相同(均为光敏胶)，固化条件一致(固化条件包括固化时间以及光源400照射强度等)，以使得第一凝胶层110、第二凝胶层120、第三凝胶层130以及第四凝胶层140经固化处理后各叠层间不存在结合面，并最终得到一体式的扩散器100。

同样，本申请实施例中为了提高对扩散器100的固化速率。如图6所示，光源400的数量可以为多个，多个数量的光源400阵列布置于基材200的背离第一凝胶层110的一侧，且多个数量的光源400同时对第一凝胶层110、第二凝胶层120、第三凝胶层130以及第四凝胶层140共同形成的凝胶叠层进行照射可显著提升固化处理的速率，从而显著提升扩散器100的生产速率。

但不限于此，如图7所示，还可在第一凝胶层110、第二凝胶层120、第三凝胶层130以及第四凝胶层140共同形成的凝胶叠层的周侧均匀布置多个数量的光源400，以进一步提升对扩散器100的固化速率。

本申请实施例还提供了一种扩散器，该扩散器由上述各实施例的制备方法制备，其包括基材板(基材板为上述各实施例中的凝胶层固化处理后的最终产品)以及微透镜。基材板包括入光面以及与入光面相对的出光面，微透镜位于基材板的出光面，其中，扩散器配置为射入到入光面的光线穿过微透镜并最终射出微透镜后发生光线散色。

散色可以理解为使光线发生不同方向的折射、反射以及散射，通过本申请实施例的扩散器可改变光的行进路线，以使得入射光产生光学扩散的效果。

本申请实施例还提供了一种摄像头模组，该摄像头模组包括上述的扩散器。

本申请实施例还提供了一种电子设备，包括上述的摄像头模组。

本申请实施例提供的电子设备可以是任何电子产品，包括但不限于以下类别：电视机、笔记本电脑、桌上型显示器、平板电脑、数码相机、手机、智能眼镜、车载显示器、医疗设备、工控设备等，本实施例对此不作具体限定。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的单元或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种扩散器制备方法，其特征在于，包括：

提供承载板，将凝胶态材料涂抹在所述承载板上以形成凝胶层；

提供微透镜，并设置于所述凝胶层的背离所述承载板的表面；

对设置有所述微透镜的凝胶层进行固化处理；

对所述承载板进行脱模处理，使所述承载板脱离所述固化的凝胶层。

2.如权利要求1所述的扩散器制备方法，其特征在于，

在将所述凝胶态材料涂抹在所述承载板之前，在所述承载板的用于涂抹所述凝胶态材料的表面涂抹脱模剂。

3.如权利要求1或2所述的扩散器制备方法，其特征在于，

所述涂抹包括多次涂抹，以在所述承载板指向所述凝胶态材料的方向上形成多层的所述凝胶层；及/或每层所述凝胶层的最大厚度尺寸为0.15mm。

4.如权利要求3所述的扩散器制备方法，其特征在于，

多层所述凝胶层在固化后一体连接。

5.如权利要求1或2或4任一项所述的扩散器制备方法，其特征在于，

所述承载板的材质为玻璃。

6.如权利要求1或2或4任一项所述的扩散器制备方法，其特征在于，

所述固化处理的光源位于所述承载板的背离所述凝胶层的一侧。

7.如权利要求6所述的扩散器制备方法，其特征在于，

所述凝胶态材料为光敏胶，所述固化处理包括使用紫外线光源对凝胶态的所述光敏胶进行照射固化。

8.如权利要求7所述的扩散器制备方法，其特征在于，

所述固化处理的所述光源的数量为多个，多个所述光源阵列布置于所述承载板的背离所述凝胶层的一侧。

9.一种扩散器，由权利要求1-8任一项所述方法制备，其特征在于，包括：

基材板，包括入光面以及与所述入光面相对的出光面；

微透镜，位于所述出光面，其中，所述扩散器配置为射入到所述入光面的光线穿过所述微透镜后发生光线散色。

10.一种摄像头模组，其特征在于，包括：

权利要求9所述的扩散器。

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