CN111696841B - 显示面板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种显示面板及其制备方法，解决了现有技术中支撑柱对蓝光波段的透过率低的问题。显示面板，包括：相对平行设置的显示基板和盖板，显示基板和盖板之间设置有用于支撑盖板的支撑结构，支撑结构的材料为透明材料。

Description

显示面板及其制备方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板及其制备方法。

背景技术

现有技术中的显示面板通常包括提供支撑作用的支撑柱，支撑柱对蓝光波段的透过率较低，影响显示效果。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例致力于提供一种显示面板及其制备方法，以解决现有技术中支撑柱对蓝光波段的透过率低的问题。

本发明第一方面提供了一种显示面板，包括：相对平行设置的显示基板和盖板，显示基板和盖板之间设置有用于支撑盖板的支撑结构，支撑结构为透明材料。

在一个实施例中，支撑结构的材料选自氧化硅、氮化硅、氮氧化硅、聚对苯二甲酸类中的任一种。

在一个实施例中，支撑结构包括多个支撑柱，相邻两个支撑柱的间距大于或等于1毫米并且小于或等于3毫米。

在一个实施例中，支撑结构为平面网状，平面网状的支撑结构形成多个矩形网孔，矩形网孔的边长大于或等于1毫米并且小于或等于3毫米。

在一个实施例中，盖板包括阵列排布的凹槽，凹槽的侧壁形成支撑结构。

在一个实施例中，支撑结构的高度大于或等于10微米。

在一个实施例中，显示面板还包括与盖板叠置的光调整层，光调整层位于所述盖板靠近显示基板的一侧。

在一个实施例中，光调整层的材料选自二氧化钛和氧化锌中的任一种。

本发明第二方面提供了一种显示面板的制备方法，包括：采用透明材料在盖板的一侧表面制备支撑结构；将盖板包括支撑结构的一侧与预制的显示基板叠置固定。

在一个实施例中，采用透明材料在盖板的一侧表面制备支撑结构包括：在盖板的一侧表面制备多个凹槽，多个凹槽的侧壁形成支撑结构。

根据本发明提供的显示面板，通过采用透明的支撑结构，提高了支撑结构对蓝光波段的透过率，进而提升了显示效果。

附图说明

图1为本发明第一实施例提供的显示面板的结构示意图。

图2为本发明第一实施例提供的图1所示显示面板的俯视图。

图3为本发明第二实施例提供的图1所示显示面板的俯视图。

图4为本发明一实施例提供的图1所示显示面板的使用状态示意图。

图5为本发明第二实施例提供的显示面板的结构示意图。

图6a为本发明一实施例提供的预设光线在图1所示显示面板中的路径示意图。

图6b为本发明一实施例提供的预设光线在图5所示显示面板中的路径示意图。

图7为本发明第三实施例提供的显示面板的结构示意图。

图8为本发明一实施例提供的显示面板的制备方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明第一实施例提供的显示面板的结构示意图。如图1所示，显示面板10包括相对平行设置的显示基板11和盖板12，显示基板11和盖板12之间设置有用于支撑盖板12的支撑结构13，支撑结构13的材料为透明材料。在本实施例中，显示面板10还包括环绕显示基板11和盖板12的四周边缘，以将显示基板11和盖板固定的封装环14。

盖板12通常采用玻璃材质。对于显示基板11而言，从成像原理来区分，显示基板11可以是阴极射线管显示基板，还可以是平板显示基板。具体而言，阴极射线管显示基板包括电致发光显示基板、场致发光显示基板、等离子体显示基板；平板显示基板包括液晶显示基板和有机发光二极管显示基板。根据软硬程度来区分，显示基板11可以是柔性基板，还可以是硬质基板，即非柔性基板。从光透过率角度来区分，显示基板11可以是透明显示基板，还可以是非透明显示基板。

现有技术中用于形成支撑结构13的材料通常为聚酰亚胺(Polyimide，PI)，这里提到的透明材料的光透过率大于PI的光透过率，例如氧化硅、氮化硅、氮氧化硅、聚对苯二甲酸类中的任一种。

根据本实施例提供的显示面板，通过采用透明的支撑结构13，提高了支撑结构13对蓝光波段的透过率，进而提升了显示效果。

图2为本发明第一实施例提供的图1所示显示面板的俯视图。结合图1和图2可以看出，支撑结构13包括多个支撑柱131，相邻两个支撑柱131的间距D₁大于或等于1毫米并且小于或等于3毫米，例如相邻两个支撑柱131的间距D1为1.5毫米或2毫米。

具体而言，支撑结构13包括阵列排布的多个支撑柱131，任意相邻两个支撑柱131的相对边缘之间的距离，即两个支撑柱131的间距D₁大于或等于1毫米并且小于或等于3毫米。这种情况下，相当于相邻两个支撑柱131形成的孔的宽度大于或等于1毫米并且小于或等于3毫米，由于可见光的波长范围为0.4微米～0.77微米之间，即孔的宽度远远大于可见光的波长，因此，支撑柱131不会导致衍射现象，从而确保良好的显示效果。

应当理解，本实施例对于多个支撑柱131的具体排布方式不作限定，只要确保相邻两个支撑柱131间的间距D₁大于可见光的最大波长(即0.77微米)，以确保由相邻两个支撑柱131的间距形成的孔无法形成衍射现象即可。

根据本实施例提供的显示面板，将相邻两个支撑柱131的间距D₁设置为大于或等于1毫米并且小于或等于3毫米，可以在避免形成衍射现象的同时，尽可能地减少支撑柱131的数量，以简化制备过程，同时节省原料。

图3为本发明第二实施例提供的图1所示显示面板的俯视图。结合图1和图3可以看出，支撑结构13为平面网状，平面网状的支撑结构形成多个矩形网孔132，矩形网孔132的边长D₂大于或等于1毫米并且小于或等于3毫米，例如，矩形网孔132的边长D₂为1.5毫米或2毫米。

根据本实施例提供的显示面板可以取得和图2所示显示面板相同的技术效果，这里不再赘述。另外，将支撑结构13设置为平面网状相比于图2所示的支撑柱而言，由于网状结构自身为一个整体，稳定性更好，因此支撑效果更优。

图4为本发明一实施例提供的图1所示显示面板的使用状态示意图。如图4所示，盖板42在重力的作用下，重心区域相对于环绕重心区域的边缘区域向下凹陷，以使盖板42整体形成一个曲面。当盖板42的重心区域和显示基板41之间的间距小到一定程度时，即同一光源在显示面板40内不同的相邻膜层界面的反射光的光程差小于可见光的相干长度时，便满足了牛顿环产生的必要条件。这种情况下，一旦有可见光照射到显示面板40上，可见光经过盖板42的上、下表面和/或显示基板41的上、下表面的反射，实现对同一光源的筛选，同一光源的反射光易在盖板42和显示基板41的表面产生干涉，从而按不同的光程差区域选择出不同的波长，并在相应区域显示对应波长的颜色，即产生牛顿环现象。

基于此，在本实施例中，支撑结构43的材料为刚性，以尽可能地避免盖板42的重心区域向下塌陷，从而确保盖板42的重心区域和显示基板41之间的间距大于可见光的相干长度，从而避免产生牛顿环。支撑结构43的材料例如为氧化硅、氮化硅、氮氧化硅等。

在另一个实施例中，如图1所示的显示面板10中，支撑结构13的高度大于或等于10微米。这种情况下，即便盖板12的重心区域存在向下凹陷的现象，盖板12的重心区域和显示基板11之间的间距也远远大于可见光的相干长度，从而可以避免牛顿环的产生，以确保良好的显示效果，与此同时，考虑到支撑结构13的高度过大时，会存在如下风险，例如支撑强度变弱易折断，或者导致显示屏10太厚不能满足产品薄型化需求，因此，在本实施例中，支撑结构13的高度小于或等于20微米。

应当理解，也可以在图4所示的显示面板40中，设置支撑结构43的高度大于或等于10微米。这样相当于从支撑结构43的材料和高度两个方面来避免牛顿环的产生，显示效果更优。

如上所述，相干光的光程差小于光源的相干长度是形成牛顿环的必要条件，因此，可以在显示面板中设置一个光调整层，以增大相干光的光程差，当光程差增大到比光源的相干长度还大时，便可以避免产生牛顿环。

图5为本发明第二实施例提供的显示面板的结构示意图。如图5所示，显示面板50在图1所示显示面板10的基础上，进一步包括位于显示基板51和盖板52之间的光调整层55。例如，如图5所示，光调整层55与盖板52叠置，光调整层55位于盖板52靠近显示基板51的一侧。

下面结合图6a和图6b具体说明显示面板加入光调整层55前、后光线路径示意图。图6a为本发明一实施例提供的预设光线在图1所示显示面板中的路径示意图。图6b为本发明一实施例提供的预设光线在图5所示显示面板中的路径示意图。

如图6a所示，假设预设光线照射到显示面板10的盖板12上表面后，经盖板12上、下两个表面的反射得到两束相干光，即反射光线A₁和反射光线B₁，并在盖板12上表面形成牛顿环。这种情况下，反射光线A₁和反射光线B₁之间的光程差例如为2d。如图6b所示，当在图6a所示显示面板10的基础上加入光调整层55后，形成显示面板50。预设光线照射到显示面板50的盖板52上表面后，经盖板52上、下两个表面的反射得到两束反射光线，即反射光线A₂和反射光线B₂，此时，两束反射光线的光程差变为2d+(n-1)*T，其中，n为光调整层55的折射率，T为光调整层55的厚度。可以看出，通过增大光调整层55的折射率，或者增大光调整层55的厚度均可增大两束反射光线的光程差，当光程差增大到大于预设光线的相干长度时，便可以避免牛顿环现象。

在一个实施例中，光路调整层55的折射率大于盖板52和空气层的折射率。参阅上面的公式可知，这种情况下，可以适当减小光路调整层55的厚度，从而满足工程需要。

在一个实施例中，光调整层55的材质可以是二氧化钛或氧化锌等高折射率的材质。

在一个实施例中，光调整层55包括依次叠置的多个膜层。例如，光调整层55包括依次层叠设置的第一光调制层、光程调节层和第二光调制层，光程调节层的两侧分别与第一光调制层和第二光调制层贴合。第一光调制层的折射率在与该第一光调制层相邻的透明膜层的折射率和光程调节层的折射率之间；第二光调制层折射率在与该第二光调制层相邻的透明膜层的折射率和光程调节层的折射率之间。这样，通过第一光调制层和第二光调制层，可以提升预设光线在光程调节层中的透过率，减小了预设波长光线在光程调节层的反射强度，从而减小了光程调节层的反射率，避免光程调节层因反射率大而增加牛顿环现象。

其中，第一光调制层和第二光调制层的材料可以为氟化锂层、氟化镁、氧化硅、可掺杂型石英膜或氧化硅/硅的复合膜层等材质，通过蒸镀、溅射、电子束蒸发、涂布、化学气相沉积(Chemical Vapor Deposition，CVD)等方式形成。光程调节层的材质可以选用二氧化钛、氧化锌等高折射率的材质，通过贴附、溅射、电子束蒸发、CVD、蒸镀等方式形成。

应当理解，在显示面板中设置光调整层55，以增大预设光线在显示面板中的光程差，进而消除牛顿环现象即可，至于光调整层55的具体位置可以根据实际需要合理设置。例如，光调整层55与盖板52叠置，并位于盖板52靠近显示基板51的一侧；或者，显示基板51包括多个透明膜层，光调整层55位于显示基板51中任意两个相邻的透明膜层之间。

图7为本发明第三实施例提供的显示面板的结构示意图。如图7所示，显示面板70和图1所示显示面板10的区别仅在于，盖板72包括阵列排布的凹槽720，凹槽720的侧壁形成支撑结构73，即盖板本体和支撑结构73一体成型。

在本实施例中，凹槽720为矩形槽，凹槽720的边长大于或等于1毫米并且小于或等于3毫米。支撑结构73的高度大于或等于10微米。

根据本实施例提供的显示面板，支撑结构73和盖板本体一体成型，无需额外设置支撑结构73，从而减小了显示面板70的厚度，有利于产品薄型化。

图8为本发明一实施例提供的显示面板的制备方法流程图。该方法可以用于制备上述任一实施例提供的显示面板。如图8所示，显示面板的制备方法800包括：

步骤S810，采用透明材料在盖板的一侧表面制备支撑结构。

在一个实施例中，步骤S810具体包括：在盖板的一侧表面制备多个凹槽，多个凹槽的侧壁形成支撑结构。具体而言，采用掩膜板对盖板的一侧表面进行刻蚀，以形成多个凹槽。这里采用的刻蚀工艺包括黄光刻蚀、激光刻蚀、湿法刻蚀、研磨、等离子体刻蚀中的任一项。

在其它实施例中，步骤S810还可以执行为：首先，采用透明材料在盖板的一侧表面制备支撑结构层；然后，对支撑结构层进行刻蚀，以形成网状支撑结构，或形成多个支撑柱。

在一个实施例中，支撑结构的材料的光透过率大于PI的光透过率，例如氧化硅、氮化硅、氮氧化硅、聚对苯二甲酸类中的任一种。这样，可以提高支撑结构13对蓝光波段的透过率，进而提升显示效果。

在一个实施例中，支撑结构的材料为刚性，以尽可能地确保盖板和显示基板平行，从而避免产生牛顿环。支撑结构的材料例如为氧化硅、氮化硅、氮氧化硅等。

在一个实施例中，支撑结构包括多个支撑柱，相邻两个支撑柱的间距大于或等于1毫米并且小于或等于3毫米。或者，在另一个实施例中，支撑结构为平面网状，平面网状的支撑结构形成多个矩形网孔，矩形网孔的边长大于或等于1毫米并且小于或等于3毫米。这样，在避免形成衍射现象的同时，尽可能地减少支撑柱的数量，以简化制备过程，同时节省原料。并且，由于网状结构自身为一个整体，稳定性更好，因此相比于支撑柱而言，网状结构的支撑效果更优。

步骤S820，将盖板包括支撑结构的一侧与预制的显示基板叠置固定。例如，在盖板和显示基板的周围边缘制备封装环，以实现盖板和显示基板之间的固定。

在一个实施例中，在步骤S820之前还包括：在预制的显示基板的一侧表面制备光调整层。这种情况下，步骤S820具体执行为，将盖板包括支撑结构的表面和预先制备好的显示基板包括光调整层的表面叠置固定。

根据本实施例提供的显示面板的制备方法，用于制备上述任一实施例提供的显示面板，其中涉及到的具体细节可以参见显示面板实施例，并可以取得相应的技术效果，这里不予赘述。

本申请中涉及的诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。

还需要指出的是，在本申请的产品和方法中，各部件或各步骤是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本申请的等效方案。

提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本申请。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本申请的范围。因此，本申请不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此公开的原理和新颖的特征一致的最宽范围。

为了例示和描述的目的已经给出了以上描述。此外，此描述不意图将本申请的实施例限制到在此公开的形式。尽管以上已经讨论了多个示例方面和实施例，但是本领域技术人员将认识到其某些变型、修改、改变、添加和子组合。

Claims (6)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：相对平行设置的显示基板和盖板，所述显示基板和所述盖板之间设置有用于支撑所述盖板的支撑结构，所述支撑结构为透明材料，所述支撑结构的材料选自氮化硅和氮氧化硅中的任一种；所述支撑结构为平面网状，所述平面网状的支撑结构形成多个矩形网孔，所述矩形网孔的边长大于或等于1毫米并且小于或等于3毫米，所述支撑结构的高度大于或等于10微米并且小于或等于20微米。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述盖板包括阵列排布的凹槽，所述凹槽的侧壁形成所述支撑结构。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括：与所述盖板叠置的光调整层，所述光调整层位于所述盖板靠近所述显示基板的一侧。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述光调整层的材料选自二氧化钛和氧化锌中的任一种。

5.一种显示面板的制备方法，其特征在于，所述制备方法的步骤包括：

采用透明材料在盖板的一侧表面制备平面网状的支撑结构，所述支撑结构的材料选自氮化硅和氮氧化硅中的任一种，所述平面网状的支撑结构形成多个矩形网孔，所述矩形网孔的边长大于或等于1毫米并且小于或等于3毫米，所述支撑结构的高度大于或等于10微米并且小于或等于20微米；

将所述盖板包括所述支撑结构的一侧与预制的显示基板叠置固定。

6.根据权利要求5所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述采用透明材料在盖板的一侧表面制备支撑结构的步骤包括：

在所述盖板的一侧表面制备多个凹槽，所述多个凹槽的侧壁形成所述支撑结构。

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