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CN111696582B - 盘装置 - Google Patents

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CN111696582B
CN111696582B CN202010024131.9A CN202010024131A CN111696582B CN 111696582 B CN111696582 B CN 111696582B CN 202010024131 A CN202010024131 A CN 202010024131A CN 111696582 B CN111696582 B CN 111696582B
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CN
China
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arm
actuator
center
center line
slit
Prior art date
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CN111696582A (zh
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上原学
佐佐木康贵
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Toshiba Corp
Toshiba Electronic Devices and Storage Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
Toshiba Electronic Devices and Storage Corp
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Publication date
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Abstract

本发明提供盘装置。盘装置具备旋转自如的多个磁盘、第1致动器组件和第2致动器组件。设置于第1致动器组件的臂的狭缝相对于臂的厚度方向的中心向远离致动器组件间的交界面的方向偏置地设置。一部分配置于狭缝的配线构件的连接端部向远离交界面的方向偏置地配置于配线基板上，并与配线基板接合。

Description

盘装置
关联申请
本申请享受以日本专利申请2019-48724号(申请日：2019年3月15日)为基础申请的优先权。本申请通过参照该基础申请而包含基础申请的所有内容。
技术领域
这里所述的本发明涉及盘装置。
背景技术
作为盘装置，例如，硬盘驱动器(HDD)具备配设于壳体内的磁盘、支承以及旋转驱动磁盘的主轴马达、支承磁头的头致动器、驱动该头致动器的音圈马达、柔性印刷电路基板单元等。
头致动器具有绕支承轴转动自如地被支承的致动器块、从致动器块延伸出的多个臂、以及与各臂的延伸端连接的头悬架组件(有时也称为头万向架组件(HGA))。头悬架组件具备包括底板及负载梁的悬架、安装在悬架上的柔性件(配线构件)、以及安装于柔性件的万向架部的磁头。在各臂的侧面设置有狭缝或槽，柔性件在至少一部分被收纳在臂的狭缝或槽中的状态下延伸至致动器块。柔性件具有设置于延伸端的连接端部，该连接端部与安装于致动器块的柔性配线基板(FPC)电接合。
近年来，随着HDD的存储容量的增大，磁盘的设置张数也不断增加。为了应对多张磁盘，提出了将头致动器分割为能够分别独立地转动的多个、例如两个头致动器，并层叠配置两个头致动器的所谓的分裂致动器。一方的头致动器的致动器块绕支承轴转动自如地被支承。另一方的头致动器的致动器块绕支承轴转动自如地被支承，并在轴向上与一方的致动器块重叠地配置。
在上述那样的分裂致动器中，两个头致动器相互独立地进行转动动作。因此，为了在不相互干涉的情况下确保顺畅的动作，需要在两个致动器块之间的交界设置间隙(间隔)。随着头致动器的分割，配线基板也被分割为两个，分别单独安装于致动器块。在将配线基板单独安装于致动器块时产生了定位偏差的情况下，存在两个配线基板彼此在交界部发生干涉的可能性。为了防止这种情况，需要减小配线基板自身的面积。可是，若减小配线基板的面积，则难以在接合柔性件的连接端部的适当的位置配置连接焊盘。
发明内容
本发明提供一种能够将配线构件的连接端部适当地接合于配线基板的盘装置。
本发明的盘装置具备旋转自如地设置的多个盘状的记录介质、第1致动器组件和第2致动器组件。所述第1致动器组件具备：第1致动器块，绕支承轴转动自如地被支承；多个臂，分别从所述第1致动器块延伸出，具有与所述记录介质大致平行的第1面、与所述第1面相向的第2面、与所述第1面及第2面交叉的侧面、和设置于所述侧面的狭缝；头悬架组件，具有：支承板，被固定于所述臂的延伸端；配线构件，被安装于所述支承板；以及头部，被支承于所述配线构件；以及第1配线基板，设置于所述第1致动器块的设置面，且具有多个连接端子。所述第2致动器组件具备：第2致动器块，绕所述支承轴转动自如地被支承，且与所述第1致动器块隔着间隙地相向；多个臂，分别从所述第2致动器块延伸出，具有与所述记录介质大致平行的第1面、与所述第1面相向的第2面、与所述第1面及第2面交叉的侧面、和设置于所述侧面的狭缝；头悬架组件，具有：支承板，被固定于所述臂的延伸端；配线构件，被安装于所述支承板；以及头部，被支承于所述配线构件；以及第2配线基板，设置于所述第2致动器块的设置面，且具有多个连接端子。所述第1致动器组件的所述配线构件分别具有：顶端侧部，配置在所述支承板上；后端侧部，配置于所述臂的狭缝，且延伸至所述第1致动块；以及连接端部，从所述后端侧部延伸出，具有多个连接端子，多个连接端部中的至少与所述第1致动器块和第2致动器块之间的交界面邻接的连接端部，相对于所述臂的厚度方向的中心线向远离所述交界面的方向偏置地配置。所述第2致动器组件的所述配线构件分别具有：顶端侧部，配置在所述支承板上；后端侧部，配置于所述臂的狭缝，且延伸至所述第2致动块；以及连接端部，从所述后端侧部延伸出，具有多个连接端子，多个连接端部中的至少与所述交界面邻接的连接端部，相对于所述臂的中心线向远离所述交界面的方向偏置地配置。
附图说明
图1是拆下了顶盖而表示第1实施方式的硬盘驱动器(HDD)的的立体图。
图2是表示上述HDD的致动器组件及基板单元的立体图。
图3是对齐状态的上述致动器组件的立体图。
图4是表示上述致动器组件的头悬架组件的立体图。
图5是表示柔性件的连接端部未被接合的状态下的上述致动器组件的立体图。
图6是表示上述致动器组件的致动器块、连接端部及臂的侧视图。
图7是放大表示上述致动器块及臂的侧视图。
图8是表示第1变形例的致动器组件的一部分的立体图。
图9是表示第1变形例的臂的一部分的立体图。
图10是臂的剖视图。
图11是表示第2变形例的致动器组件的一部分的侧视图。
图12是第2实施方式的HDD的致动器组件的侧视图。
图13是将第2实施方式的HDD的柔性件的连接端部放大表示的侧视图。
具体实施方式
需要说明的是，参照附图对实施方式进行说明。另外，公开只不过是一例，对于本领域技术人员而言，保持发明的主旨的适当变更且容易想到的内容当然包含在本发明的范围内。另外，为了使说明更明确，与实际的方式相比，有时示意性地表示附图中的各部分的宽度、厚度、形状等，但这只是一例，并不限定本发明的解释。另外，在本说明书和各图中，对与在出现过的图中提到的要素相同的要素，有时标注相同的附图标记，并适当省略详细的说明。
(第1实施方式)
作为盘装置，对第1实施方式的硬盘驱动器(HDD)进行详细说明。
图1是拆下了顶盖而表示的第1实施方式的HDD的分解立体图。
HDD具备扁平的大致矩形状的壳体10。该壳体10具有上表面开口的矩形箱状的基座12和顶盖14。顶盖14通过多个螺钉13螺纹固定于基座12，将基座12的上端开口封闭。基座12具有与顶盖14隔着间隙地相向的矩形状的底壁12a和沿着底壁的周缘立设的侧壁12b，例如由铝一体成形。顶盖14例如由不锈钢形成为矩形板状。顶盖14被螺纹固定在基座12的侧壁12b上，将基座12的上部开口封闭。
在壳体10内设置有作为记录介质的多张、例如9张磁盘18、以及作为支承磁盘18并使其旋转的驱动部的主轴马达19。主轴马达19配设在底壁12a上。各磁盘18例如形成为直径96mm，在其上表面和/或下表面具有磁记录层。磁盘18与主轴马达19的未图示的毂部相互同轴地嵌合，并且被夹紧弹簧20夹紧而固定于毂部。在一例中，将厚度0.635mm的9张磁盘18隔着规定的间隔(例如，1.58mm)相互平行地层叠配置。另外，磁盘18被支承成与基座12的底壁12a平行地配置的状态。多张磁盘18通过主轴马达19以规定的转速旋转。
此外，磁盘不限定于9张，能够增减。
在壳体10内设置有对磁盘18进行信息的记录、再生的多个磁头17、以及将这些磁头17支承为相对于磁盘18移动自如的头致动器组件。在本实施方式中，头致动器组件被构成为被分割成多个致动器组件、例如第1致动器组件22A以及第2致动器组件22B的分裂致动器(split actuator)组件。第1以及第2致动器组件22A、22B被支承成绕共用的支承轴(枢轴)26转动自如。
在壳体10内，设置有使第1以及第2致动器组件22A、22B转动以及对其定位的音圈马达(VCM)24、在磁头17移动到磁盘18的最外周时将磁头17保持在离开磁盘18的卸载位置的斜坡加载机构25、以及安装有转换连接器等电子零件的基板单元(FPC单元)21。
在底壁12a的外表面螺纹固定有未图示的印刷电路基板。印刷电路基板构成控制部，该控制部控制主轴马达19的动作，并且经由基板单元21控制VCM24及磁头17的动作。
图2是表示具有分裂致动器组件以及FPC单元的头致动器组件的立体图，图3是对齐状态的分裂致动器组件的立体图。
如图2和图3所示，分裂致动器组件具有第1致动器组件22A及第2致动器组件22B。第1以及第2致动器组件22A、22B相互重叠地配置，另外，以能够绕立设于基座12的底壁12a的共用的支承轴26相互独立地转动的方式设置。第1致动器组件22A及第2致动器组件22B构成为大致相同的构造。在一个例子中，将配置于上侧的致动器组件设为第1致动器组件22A，将配置于下侧的致动器组件设为第2致动器组件22B。
第1致动器组件22A具备致动器块(第1致动器块)29、从致动器块29延伸出的5个臂30、以及安装于各臂30的头悬架组件(有时也称为头万向架组件(HGA))32、以及被头悬架组件支承的磁头17。致动器块29具有内孔31，在该内孔31中收纳有轴承单元(单元轴承)51。致动器块29通过轴承单元51转动自如地支承于支承轴26。
在本实施方式中，致动器块29和5个臂30由铝等一体成形，构成所谓的E块。臂30例如形成为细长的平板状，从致动块29向与支承轴26正交的方向延伸。臂30的板厚T形成为0.85mm左右。臂30具有上表面(第1主面)32a以及与上表面平行地相向的下表面(第2主面)32b、位于磁盘侧并与上表面32a以及下表面32b交叉的侧面32c、以及形成于侧面32c的狭缝(槽)30a。狭缝30a从致动器块29到臂30的延伸端与第1主面32a及第2主面32b大致平行地延伸。在狭缝30a中收纳、配置有后述的柔性件(配线构件)的一部分。
第1致动器组件22A具有从致动器块29向与臂30相反的方向延伸的支承框架34。音圈36支承于支承框架34。如图1以及图2所示，音圈36位于设置于基座12的一对磁轭38之间，与这些磁轭38和固定于任一个磁轭38的磁铁39一起构成VCM24。
如图2和图3所示，第1致动器组件22A具备9个头悬架组件32，这些头悬架组件32分别安装于各臂30的延伸端。多个头悬架组件32包括向上支承磁头17的上头悬架组件和向下支承磁头17的下头悬架组件。这些上头悬架组件和下头悬架组件通过改变上下方向地配置同一构造的头悬架组件而构成。在本实施方式中，在第1致动器组件22A中，在最上部的臂30安装有下头悬架组件，在其他4个臂30分别安装有上头悬架组件和下头悬架组件这两个头悬架组件32。
9个头悬架组件32从5个臂30延伸出，相互大致平行且隔着规定的间隔地配置。除了最下部的下头悬架组件32以外，支承于其他4组的下头悬架组件及上头悬架组件的两个磁头17隔着规定的间隔彼此相对地配置。这些磁头17与对应的磁盘18的两面相向地配置。此外，最下部的下头悬架组件32的磁头17同配置在其与后述的第2致动器组件22B的最上部的上头悬架组件32的磁头17之间的磁盘18的上表面相向地配置。
图4是表示头悬架组件的一例的立体图。如图所示，悬架组件32具有大致矩形状的底板50、细长的板簧状的负载梁52、细长的带状的柔性件(配线构件)54。负载梁52的基端部重叠固定于底板50的端部。负载梁52从底板50延伸，并朝向延伸端而顶端变细地形成。底板50和负载梁52例如由不锈钢形成。在一例中，底板50的板厚形成为150μm左右，负载梁52的板厚形成为25～30μm左右。
底板50具有第1表面50a以及成为相反侧的固定面的第2表面50b。底板50在其基端部具有圆形的开口以及位于该开口的周围的圆环状的突起部53。突起部53从底板50的第2表面50b突出。底板50的基端部侧与臂30的顶端部30b的座面重叠地配置。通过将底板50的突起部53嵌合于形成于臂30的铆接孔，并对该突起部53进行铆接，从而底板50被紧固于臂30的顶端部30b。
负载梁52的基端部与底板50的顶端部重叠地配置，通过对多个部位进行焊接而固定于底板50。
柔性件54具有不锈钢等金属板(衬里层)、形成在金属板上的绝缘层、形成在绝缘层上且构成多个配线(配线图案)的导电层、以及覆盖导电层的覆盖层(保护层、绝缘层)，形成细长的带状的层叠板。柔性件54具有顶端侧部分54a和基端侧部分54b。顶端侧部分54a安装在负载梁52和底板50的第1表面52a上。基端侧部分54b从底板50的侧缘向外侧延伸，而且沿着臂30延伸至臂30的基端部。
顶端侧部分54a的一部分构成位移自如的万向架部(弹性支承部56)。万向架部56位于负载梁52上。磁头17搭载于万向架部56。柔性件54的配线与磁头17的读取元件、写入元件、加热器、其他构件电连接。
柔性件54的基端侧部分54b在从底板50的侧缘向外侧伸出后，通过形成于臂30的侧面32c的狭缝30a(参照图3)内，延伸至臂30的基端以及致动器块29。在基端侧部分54b的后端形成有柔性件54的连接端部(尾部连接端子部)55。连接端部55形成为细长的矩形状。连接端部55相对于基端侧部分54b弯折成大致直角，相对于臂30大致垂直地配置。
在连接端部55设置有多个例如9个连接端子(连接焊盘)58。这些连接端子58分别与柔性件54的配线连接。即，柔性件54的配线在柔性件54的大致全长上延伸，一端与磁头17电连接，另一端与连接端子58电连接。
如图3和图4所示，9个连接端部55与设置于致动器块29的设置面的柔性印刷配线基板(FPC)的接合部46接合。如后所述，各连接端部55的连接端子58与设置于接合部46的连接端子焊锡接合，与FPC电接合且机械接合。9个连接端部55沿支承轴26的轴向排列地配置，且彼此大致平行地邻接配置。
另一方面，第2致动器组件22B与第1致动器组件22A同样地构成。即，如图2、图3、图4所示，第2致动器组件22B具有内置有轴承单元51的致动器块(第2致动器块)29、从致动器块29延伸出的5个臂30、分别安装于臂30的9个头悬架组件32、搭载于各头悬架组件的磁头17、以及支承音圈36的支承框架34。
致动器块29经由轴承单元51旋转自如地支承于支承轴26。致动器块(第2致动器块)29支承于支承轴26的基端部(底壁12a侧的一半部)，同轴地配置于第1致动器块29的下方。致动器块(第2致动器块)29与第1致动器块29隔着微小的间隙G相向。
在第2致动器组件22B中，在最下部的臂30上安装有上头悬架组件32，在其他4个臂30分别安装有上头悬架组件32和下头悬架组件32这两个头悬架组件。第2致动器组件22B的音圈36位于设置于基座12的一对磁轭38之间，与这些磁轭38、以及固定于任一个磁轭的磁铁39一起构成VCM24。
驱动第1致动器组件22A的VCM24和驱动第2致动器组件22B的VCM24相互独立地设置。由此，第1致动器组件22A及第2致动器组件22B能够分别独立地驱动(转动)。
如图2所示，FPC单元21一体地具有大致矩形状的基座部42、从基座部42的一侧缘延伸出的两个细长的带状的中继部44、以及分别与中继部44的顶端连续设置的两个接合部(第1配线基板、第2配线基板)46。基座部42、中继部44以及接合部46由柔性印刷配线基板(FPC)形成。柔性印刷配线基板具有聚酰亚胺等的绝缘层、形成在该绝缘层上且形成配线、连接焊盘等的导电层、和覆盖导电层的保护层。
在基座部42上安装有未图示的转换连接器、多个电容器等电子零件，与未图示的配线电连接。在基座部42贴附有作为加强板发挥功能的金属板45。基座部42设置在基座12的底壁12a上。两个中继部44从基座部42的侧缘朝向第1以及第2致动器组件22A、22B延伸。设置于中继部44的延伸端的接合部46分别隔着后述的背衬板而贴附于致动器块29的一侧面(设置面)，而且通过固定螺钉而螺纹固定于设置面。
图5是表示柔性件的连接端部未被接合的状态下的致动器组件的立体图。
如图所示，FPC单元21的各接合部46形成为比致动器块29的设置面(侧面)稍小的大小的矩形状。在各接合部46的背面，作为加强板，例如贴附有由铝构成的背衬板。背衬板形成为与接合部46大致相同的大小及形状。各接合部46隔着背衬板贴附及螺纹固定于致动器块29的设置面。
接合部46具有与柔性件54的连接端部55对应的9个连接焊盘组60。各连接焊盘组60具有排列成1列设置的例如9个连接焊盘61。各连接焊盘61经由FPC的配线与基座部42电连接。各连接焊盘组60在相对于与支承轴26大致正交的方向稍微倾斜的方向上延伸。9个连接焊盘组60相互隔着间隔地在支承轴26的轴向上排列设置。9个连接焊盘组60在接合部46设置在与臂30的基端邻接的位置。
在接合部46上安装有磁头IC(磁头放大器)48，该磁头IC48经由配线与连接焊盘61以及基座部42连接。而且，接合部46具有连接有音圈36的连接焊盘49。
如图3所示，各柔性件54的连接端部55与接合部46的对应的连接焊盘组60重叠地配置，连接端部55的9个连接端子58分别通过焊锡与对应的连接焊盘61电接合且机械接合。
由此，第1致动器组件22A的9个磁头17分别通过柔性件54的配线、连接端部55、FPC单元21的接合部46、中继部44而与基座部42电连接。同样地，第2致动器组件22B的9个磁头17分别通过柔性件54的配线、连接端部55、FPC单元21的接合部46、中继部44而与基座部42电连接。并且，基座部42经由转换连接器与壳体10的底面侧的印刷电路基板电连接。
接下来，对连接端部55相对于接合部46的配置结构以及致动器块之间的交界部的结构进行详细说明。图6是表示致动器组件的接合部的侧视图，图7是表示FPC单元的接合部及柔性件未被安装的状态下的致动器块及臂的一部分的侧视图。
如图7所示，各臂30具有沿着侧面形成的狭缝30a。狭缝30a从臂30的基端到顶端与上表面32a及下表面32b大致平行地延伸。在一例中，臂30的板厚(厚度)T为0.85mm，狭缝30a的宽度(臂的厚度方向的宽度)SW形成为0.25mm左右。在本实施方式中，狭缝30a相对于通过臂30的厚度方向的中心的中心线C1，向远离头致动器组件的交界面的方向偏置规定量OS地设置。即，通过狭缝30a的宽度方向的中心的中心线C2相对于臂30的厚度方向的中心偏置OS地配置。偏置量OS例如设为0.1mm。
在配置于上侧的第1致动器组件22A中，多个臂30的狭缝30a向远离两个致动器块29间的交界面(分割面)的方向、在图7中为上方向偏置。在配置于下侧的第2致动器组件22B中，多个臂30的狭缝30a向远离上述交界面的方向、在图7中为下方向偏置。
另外，偏置量OS不限于0.1mm，例如能够在0.05mm以上且0.15mm以下的范围内进行调整。
如图6所示，柔性件54的基端侧部分54b收纳于臂30的狭缝30a内，连接端部55与FPC单元的接合部46的连接焊盘组60重叠地配置，并与连接焊盘61接合。此时，如上所述，由于狭缝30a偏置，因此基端侧部分54b及连接端部55也配置在向远离交界面的方向位移偏置量OS的位置。
由此，能够将配置于交界面附近的连接端部55、即位于第1致动器组件22A的最下部的连接端部55与位于第2致动器组件22B的最上部的连接端部55的间隔扩大偏置量OS的两倍的量。另外，通过将连接端部55配置在向远离交界面的方向偏置的位置，即使是最靠近致动器块29的交界面的连接端部55，也能够在设置于接合部46侧的连接焊盘组60的正上方配置连接端子58。因此，能够将连接端部55的连接端子58在适当的位置焊锡接合于连接焊盘61，接合的可靠性提高。
根据如上构成的第1实施方式，通过偏置地设置致动器臂的狭缝，能够得到能够将柔性件的连接端部适当地接合于配线基板的盘装置。
另外，在第1实施方式中，在两组致动器组件中使狭缝的偏置量OS相同，但不限于此，也可以针对每个致动器组件设定狭缝的偏置量。另外，也可以针对每个臂改变偏置量。
另外，致动器组件不限于两组，也可以分割为三组以上。例如，在使用3组致动器组件的情况下，在配置于正中的致动器组件中，在位于轴向的中央的臂上，将狭缝设置在臂的厚度方向的中心，对于上侧的臂，向远离与上侧的致动器组件的交界面的方向偏置地设置狭缝，对于下侧的臂，向远离与下侧的致动器组件的交界面的方向偏置地设置狭缝即可。
(第1变形例)
图8是表示第1变形例的致动器组件的一部分的立体图，图9是放大表示臂的一部分的立体图，图10是臂的剖视图。
在上述的第1实施方式中，形成为臂30的狭缝30a直接形成于臂30的侧面32c的结构，但不限于此，也可以采用将形成有狭缝的带状的其他构件安装于臂30的侧面32c的结构。
根据第1变形例，如图8～图10所示，致动器组件22例如具有由合成树脂或金属形成的带状的狭缝形成构件70。狭缝形成构件70具有在其轴向的全长范围内延伸的狭缝(槽)30a。狭缝形成构件70贴附于各臂30的侧面32c，在侧面32c的全长范围内延伸。在该情况下，狭缝形成构件70也可以设置成，通过狭缝30a的宽度方向中心的中心线相对于通过臂30的厚度方向的中心的臂中心线向远离致动器组件的交界面的方向偏置地配置。
(第2变形例)
图11是表示第2变形例的致动器组件的致动器块、臂以及配线基板(第1接合部、第2接合部)的侧视图。
在上述的第1实施方式中，采用将臂30的狭缝30a相对于臂30的厚度方向中心偏置地设置的结构。与此相对，根据第2变形例，如图11所示，臂30的狭缝30a不偏置地与臂30的厚度方向的中心对齐地设置。即，通过狭缝30a的宽度方向的中心的中心线C2与通过臂30的厚度方向中心的中心线C1一致。取而代之，固定于致动器块29的设置面的FPC单元的接合部(配线基板)的切口部72相对于臂30的中心线C1偏置。
详细而言，固定于致动器块29的设置面的接合部(配线基板)46具有形成于臂30侧的侧缘部的多个切口部72。切口部72分别与臂30的基端部重叠地配置，并与狭缝30a连续。由此，切口部72构成狭缝的一部分。另外，接合部46的多个连接焊盘组60分别设置于切口部72的附近。
根据第2变形例，接合部46配置在通过各切口部72的宽度方向的中心的中心线C3相对于臂30的中心线C1向远离两个致动器组件22A、22B的交界面的方向偏置了规定的偏置量OS的位置。偏置量OS例如能够在0.05mm以上且0.15mm以下的范围内进行调整。
未图示的柔性件的连接端部55在通过臂30的狭缝30a之后，通过切口部72配置在接合部46之上。因此，通过使切口部72偏置，连接端部55也与此对应地偏置配置。因此，在第2变形例中，也能够得到与如第1实施方式那样使狭缝30a偏置的情况同样的作用效果。
接下来，对其他实施方式的HDD的头致动器组件进行说明。在以下叙述的其他实施方式中，对与上述的第1实施方式相同的部分标注相同的附图标记并省略或简化其详细说明，以与第1实施方式不同的部分为中心进行说明。
(第2实施方式)
图12是表示第2实施方式的HDD的致动器组件的接合部的侧视图，图13是将接合部的一部分放大表示的侧视图。
如图所示，根据第2实施方式，HDD的头致动器组件被构成为被分割为多个致动器组件、例如第1致动器组件22A以及第2致动器组件22B的分裂致动器组件。第1以及第2致动器组件22A、22B被支承成绕共用的支承轴(枢轴)26转动自如。
第1致动器组件22A及第2致动器组件22B的基本结构与前述的第1实施方式中的第1致动器组件及第2致动器组件相同。
在第2实施方式中，形成于各致动器组件22A、22B的臂30的狭缝30a与通过臂30的厚度方向的中心的中心线C1对齐地设置。即，没有偏置。
多个柔性件54的连接端部55分别与接合部(配线基板)46的连接焊盘组接合。此时，如图13所示，在各致动器组件22A、22B中，从一个臂30延伸出的两个相邻的连接端部55或者至少与致动器块29的交界面最邻接的两个连接端部55配置在通过这两个连接端部55间的中心的中心线C4相对于通过臂30的厚度方向的中心的中心线C1向远离交界面的方向偏置了规定的偏置量OS的位置。在一例中，偏置量OS设为0.1mm左右。
在本实施方式中，在各致动器组件22A、22B中，9个连接端部55向远离交界面的方向偏置了偏置量OS地配置。
在第2实施方式中，HDD的其他结构与上述第1实施方式的HDD相同。
根据如上构成的第2实施方式，通过将柔性件54的连接端部55自身向远离交界面的方向偏置地配置，即使是最靠近致动器块29的交界面的连接端部55，也能够在设置于接合部46侧的连接焊盘组60的正上方配置连接端子58。因此，能够将连接端部55的连接端子58在适当的位置与连接焊盘焊锡接合，接合的可靠性提高。由此，能够得到能够将柔性件的连接端部适当地接合于配线基板的盘装置。
此外，在第2实施方式中，致动器组件并不限定于两组，也能够分割为三组。例如，在使用3组致动器组件的情况下，在配置于正中的致动器组件中，位于轴向的中央的两个连接端部相对于臂的中心轴不偏置地配置，对于上侧的连接端部，向远离与上侧的致动器组件的交界面的方向偏置地设置，关于下侧的连接端部，向远离与下侧的致动器组件的交界面的方向偏置地设置即可。
本发明并不直接限定于上述的实施方式，在实施阶段能够在不脱离其主旨的范围内对结构要素进行变形并具体化。另外，通过上述实施方式所公开的多个结构要素的适当组合，能够形成各种发明。例如，也可以从实施方式所示的全部构成要素中删除几个构成要素。并且，也可以适当组合不同实施方式中的结构要素。
如上所述，致动器组件不限于第1和第2这两个，也可以采用将三个以上的致动器组件转动自如地支承在共用的支承轴上的结构。
磁盘不限于9张，也可以是8张以下或者10张以上，头悬架组件的数量以及磁头的数量也可以根据磁盘的设置张数而增减。在柔性件的连接端部，连接端子的数量不限于9个，能够根据需要增减。构成盘装置的要素的材料、形状、大小等并不限定于上述的实施方式，能够根据需要进行各种变更。

Claims (8)

1.一种盘装置，其特征在于，
该盘装置具备：
多个盘状的记录介质，旋转自如地设置；
第1致动器组件，具备：第1致动器块，绕支承轴转动自如地被支承；多个臂，分别从所述第1致动器块延伸出，具有与所述记录介质大致平行的第1面、与所述第1面相向的第2面、与所述第1面及第2面交叉的侧面、和设置于所述侧面的狭缝；头悬架组件，具有被固定于所述臂的延伸端的支承板、被安装于所述支承板的配线构件、和被支承于所述配线构件的头部；以及第1配线基板，设置于所述第1致动器块的设置面，且具有多个连接端子；以及
第2致动器组件，具备：第2致动器块，绕所述支承轴转动自如地被支承，且与所述第1致动器块隔着间隙地相向；多个臂，分别从所述第2致动器块延伸出，具有与所述记录介质大致平行的第1面、与所述第1面相向的第2面、与所述第1面及第2面交叉的侧面、和设置于所述侧面的狭缝；头悬架组件，具有被固定于所述臂的延伸端的支承板、被安装于所述支承板的配线构件、和被支承于所述配线构件的头部；以及第2配线基板，设置于所述第2致动器块的设置面，且具有多个连接端子；
所述第1致动器组件的所述配线构件分别具有：顶端侧部，配置在所述支承板上；基端侧部，配置于所述臂的狭缝，且延伸至所述第1致动器块；以及连接端部，从所述基端侧部延伸出，具有多个连接端子，多个连接端部中的至少与所述第1致动器块和第2致动器块之间的交界面邻接的连接端部，相对于所述臂的厚度方向的中心线向远离所述交界面的方向偏置地配置；
所述第2致动器组件的所述配线构件分别具有：顶端侧部，配置在所述支承板上；基端侧部，配置于所述臂的狭缝，且延伸至所述第2致动器块；以及连接端部，从所述基端侧部延伸出，具有多个连接端子，多个连接端部中的至少与所述交界面邻接的连接端部，相对于所述臂的厚度方向的中心线向远离所述交界面的方向偏置地配置。
2.根据权利要求1所述的盘装置，其特征在于，
所述臂的狭缝设置在通过狭缝的宽度方向的中心的中心线相对于通过所述臂的厚度方向的中心的中心线向远离所述交界面的方向偏置的位置。
3.根据权利要求1所述的盘装置，其特征在于，
所述臂具有固定于所述侧面的树脂或金属的带状构件，在所述带状构件形成有所述狭缝。
4.根据权利要求1所述的盘装置，其特征在于，
所述狭缝形成在所述臂的侧面。
5.根据权利要求1所述的盘装置，其特征在于，
从一个所述臂延伸出的彼此邻接的两个连接端部配置在所述两个连接端部之间的中心线相对于通过所述臂的厚度方向的中心的中心线向远离所述交界面的方向偏置的位置。
6.根据权利要求5所述的盘装置，其特征在于，
所述臂的狭缝设置在通过狭缝的宽度方向的中心的中心线与通过所述臂的厚度方向的中心的中心线一致的位置。
7.根据权利要求1所述的盘装置，其特征在于，
所述第1配线基板分别具有与所述臂的侧面相向地配置的多个切口部，所述切口部配置于通过所述切口部的宽度方向的中心的中心线相对于通过所述臂的厚度方向的中心的中心线向远离所述交界面的方向偏置的位置，
所述第2配线基板分别具有与所述臂的侧面相向地配置的多个切口部，所述切口部配置于通过所述切口部的宽度方向的中心的中心线相对于通过所述臂的厚度方向的中心的中心线向远离所述交界面的方向偏置的位置。
8.根据权利要求1所述的盘装置，其特征在于，
所述偏置的量为0.05mm以上且0.15mm以下。
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