CN111675968A - 一种用于防火不燃高耐蚀彩涂板的阻燃油漆及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种油漆，具体的话是一种用于防火不燃高耐蚀彩涂板的阻燃油漆及制备方法，所述阻燃油漆包括防火树脂、环氧树脂乳液、固化剂、无机粉料、消泡剂、阻燃剂、催干剂、流平剂、填料、增稠剂、乙酸乙酯、无机硅酸盐、含氮化合物、水；本申请提供的一种用于防火不燃高耐蚀彩涂板的阻燃油漆及其制备工艺，本发明制得的油漆具有良好的阻燃性能、高耐防腐性能、防火性能佳、耐高温的特性，本发明的制备方法简单，减少人员伤亡和财物损失，降低生产成本。

Description

一种用于防火不燃高耐蚀彩涂板的阻燃油漆及制备方法

技术领域

本发明涉及一种油漆，具体的话是一种用于防火不燃高耐蚀彩涂板的阻燃油漆及制备方法。

背景技术

近几年，随着钢铁行业的迅速膨胀发展，防火不燃高耐蚀彩涂板的市场的大量缺口，彩涂生产线将迅速建设和投产，防火不燃高耐蚀彩涂板的生产和市场需求量又特别大，为此防火不燃高耐蚀彩涂板的生产将会在其发挥重大的意义。

油漆常常用在物体表面起到保护的作用，而用于阻燃耐火高耐蚀彩涂板的阻燃油漆，需要具备阻燃、耐高温、防火的性能，延缓火势的蔓延，为消防队的到来提供充足的时间；然而，目前常用的阻燃油漆其阻燃效果差，防腐性能差、防火性能低，不耐高温，一旦发生火灾，涂抹在涂板表面的油漆完全起不到延迟火势蔓延的作用，不能有效控制火势而且可能会加速火势的蔓延，增加生产成本、增加人员伤亡和财物损失。

因此，亟待研发出一种具备良好阻燃效果，耐高温、防火的阻燃油漆。

发明内容

本发明为解决现有阻燃油漆中阻燃效果差，防腐性能差、防火性能低、不耐高温的问题，提供一种用于防火不燃高耐蚀彩涂板的阻燃油漆及制备方法，本申请制备的阻燃油漆具有良好的阻燃效果，良好的耐高温性能和防火性能，本申请的制备方法简单，减少人员伤亡和财物损失，降低生产成本。

本发明为解决上述问题，提供的一种用于防火不燃高耐蚀彩涂板的阻燃油漆，所述阻燃油漆包括防火树脂、环氧树脂乳液、固化剂、无机粉料、消泡剂、阻燃剂、催干剂、流平剂、填料、增稠剂、乙酸乙酯、无机硅酸盐、含氮化合物、水。

进一步，按重量份数计，所述阻燃油漆包括防火树脂45-50份、环氧树脂乳液15-20份、固化剂1-2份、无机粉料38-45份、消泡剂1-2份、阻燃剂8-15份、催干剂1-2份、流平剂2.5-5份、填料4-10份、增稠剂0.8-1份、乙酸乙酯6-10份、无机硅酸盐2-5份、含氮化合物1-2份、水10-15份。

进一步，所述无机粉料为钛白粉、赤泥、黏土、高岭土、云母或碳酸钙中的任意一种或两种。

进一步，所述无机粉料优选钛白粉。

进一步，所述增稠剂为聚丙烯酰胺增稠剂。

进一步，所述的无机硅酸盐为硅酸钠，硅酸钠用在涂板表面可以提高涂板的防腐性能，增加涂板的使用寿命，减少生产成本的支出。

进一步，所述的含氮化合物为氯化石蜡、磷酸三丁酯与十溴联苯醚的组合物；含氮化合物与阻燃剂配合使用，不但提高阻燃剂的阻燃效果，同时又可提高防火树脂的作用，增加防火性能。

进一步，所述的含氮化合物为氯化石蜡、磷酸三丁酯、十溴联苯醚的含量比为1：3：3。

进一步，所述阻燃剂为机械参混复配阻燃剂或含有氮、磷化合物复配阻燃剂中的任意一种。

进一步，所述机械参混复配阻燃剂为三聚氰胺、多聚磷酸酯、尿素、双氰胺与磷酸酯的组合物；本申请中采用机械参混复配阻燃剂即所述机械参混复配阻燃剂为三聚氰胺、多聚磷酸酯、尿素、双氰胺与磷酸酯混合复配组成的阻燃剂，三聚氰胺等单独使用时效果不理想但与磷系阻燃剂配合使用时，可起协同效应，增加组合后阻燃物的阻燃效果；

所述含有氮、磷化合物复配阻燃剂为三聚氰胺盐与环磷酰胺聚合物的组合物；三聚氰胺盐与环磷酰胺聚合物组合使用不但能够发挥最佳的协同效应，提高阻燃效果，而且还可以降低阻燃剂的使用，降低使用成本。

进一步，所述机械参混复配阻燃剂中三聚氰胺、多聚磷酸酯、尿素、双氰胺与磷酸酯的含量比为1：2：1：2：2；

所述含有氮、磷化合物复配阻燃剂中三聚氰胺盐与环磷酰胺聚合物的含量比为1：2。

本发明的另一个目的在于提供一种用于防火不燃高耐蚀彩涂板的阻燃油漆的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：

步骤1：将防火树脂和环氧树脂乳液导入装有水、固化剂、无机粉料、消泡剂、阻燃剂、催干剂以及流平剂的搅拌机内，搅拌机的分散盘自转速度为750-8500r/min，搅拌2.5-3.5h，得到混合液；

步骤2：将混合液以1m³/小时的流量，在100升的研磨机中研磨至细度小于10μm，得到溶液；

步骤3：在研磨后的溶液中加入填料、增稠剂、乙酸乙酯、无机硅酸盐、含氮化合物，搅拌机的分散盘自转速度为700-900r/min，搅拌3.5-5.5h，得到油漆。

本发明的有益效果为：本申请提供的一种用于防火不燃高耐蚀彩涂板的阻燃油漆及其制备工艺，本发明制得的油漆具有良好的阻燃性能、高耐防腐性能、防火性能佳、耐高温的特性，本发明的制备方法简单，减少人员伤亡和财物损失，降低生产成本。

主要创新点：

1.本申请中采用机械参混复配阻燃剂即所述机械参混复配阻燃剂为三聚氰胺、多聚磷酸酯、尿素、双氰胺与磷酸酯混合复配组成的阻燃剂，三聚氰胺等单独使用时效果不理想但与磷系阻燃剂配合使用时，可起协同效应，增加组合后阻燃物的阻燃效果。

2.本申请中采用含有氮、磷化合物复配阻燃剂为三聚氰胺盐与环磷酰胺聚合物的组合物；三聚氰胺盐与环磷酰胺聚合物组合使用不但能够发挥最佳的协同效应，提高阻燃效果，而且还可以降低阻燃剂的使用，降低使用成本。

3.本申请中含氮化合物与阻燃剂配合使用，不但提高阻燃剂的阻燃效果，同时又可提高防火树脂的作用，增加防火性能。

4.本申请中的无机硅酸盐为硅酸钠，硅酸钠用在涂板表面可以提高涂板的防腐性能，增加涂板的使用寿命，减少生产成本的支出。

5.本申请中的通过各原料配合使用，提高油漆的阻燃性能，耐高温性能、耐腐蚀性能以及良好的防火性能。

6.本申请中的制备方法简单，减少人员伤亡和财物损失，降低生产成本，提高工作效率。

7.本发明的产品通过加入硅酸钠、机械参混复配阻燃剂、含氮化合物、防火树脂、环氧树脂乳液可以提高油漆的阻燃性能，耐高温性能、耐腐蚀性能以及良好的防火性能，其耐火极限大于1h，抗冲击强度在50为cm·kgf，干燥时间/表干h小于5小时，当不添加硅酸钠、机械参混复配阻燃剂、含氮化合物时其耐酸、耐碱、耐热性能弱，容易起泡、生锈、剥落，耐燃时间短，阻燃效果差，抗冲击强度低。

具体实施方式：

为了更好地理解本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。

实施例1

一种用于防火不燃高耐蚀彩涂板的阻燃油漆，按重量份数计，阻燃油漆包括防火树脂45份、环氧树脂乳液15份、固化剂1份、钛白粉38份、消泡剂1份、机械参混复配阻燃剂8份、催干剂1份、流平剂2.5份、填料4份、聚丙烯酰胺增稠剂0.8份、乙酸乙酯6份、硅酸钠2份、含氮化合物1份、水10份。

所述的含氮化合物为氯化石蜡、磷酸三丁酯与十溴联苯醚的组合物，其氯化石蜡、磷酸三丁酯、十溴联苯醚的含量比为1：3：3。

所述机械参混复配阻燃剂为三聚氰胺、多聚磷酸酯、尿素、双氰胺与磷酸酯的组合物，其三聚氰胺、多聚磷酸酯、尿素、双氰胺与磷酸酯的含量比为1：2：1：2：2；

一种用于防火不燃高耐蚀彩涂板的阻燃油漆的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：

步骤1：将防火树脂和环氧树脂乳液导入装有水、固化剂、钛白粉、消泡剂、机械参混复配阻燃剂、催干剂以及流平剂的搅拌机内，搅拌机的分散盘自转速度为750r/min，搅拌2.5h，得到混合液；

步骤2：将混合液以1m³/小时的流量，在100升的研磨机中研磨至细度小于10μm，得到溶液；

步骤3：在研磨后的溶液中加入填料、聚丙烯酰胺增稠剂、乙酸乙酯、硅酸钠、含氮化合物，搅拌机的分散盘自转速度为700r/min，搅拌3.5h，得到油漆。

实施例2

一种用于防火不燃高耐蚀彩涂板的阻燃油漆，按重量份数计，阻燃油漆包括防火树脂48份、环氧树脂乳液18份、固化剂1.5份、赤泥41份、消泡剂1.5份、含有氮、磷化合物复配阻燃剂12份、催干剂1.5份、流平剂3.5份、填料7份、聚丙烯酰胺增稠剂0.9份、乙酸乙酯8份、硅酸钠3.5份、含氮化合物1.5份、水12份。

所述的含氮化合物为氯化石蜡、磷酸三丁酯与十溴联苯醚的组合物，其氯化石蜡、磷酸三丁酯、十溴联苯醚的含量比为1：3：3。

所述含有氮、磷化合物复配阻燃剂为三聚氰胺盐与环磷酰胺聚合物的组合物，其三聚氰胺盐与环磷酰胺聚合物的含量比为1：2。

一种用于防火不燃高耐蚀彩涂板的阻燃油漆的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：

步骤1：将防火树脂和环氧树脂乳液导入装有水、固化剂、赤泥、消泡剂、含有氮、磷化合物复配阻燃剂、催干剂以及流平剂的搅拌机内，搅拌机的分散盘自转速度为3500r/min，搅拌3h，得到混合液；

步骤2：将混合液以1m³/小时的流量，在100升的研磨机中研磨至细度小于10μm，得到溶液；

步骤3：在研磨后的溶液中加入填料、聚丙烯酰胺增稠剂、乙酸乙酯、硅酸钠、含氮化合物，搅拌机的分散盘自转速度为800r/min，搅拌4.5h，得到油漆。

实施例3

一种用于防火不燃高耐蚀彩涂板的阻燃油漆，按重量份数计，阻燃油漆包括防火树脂50份、环氧树脂乳液20份、固化剂2份、碳酸钙45份、消泡剂2份、机械参混复配阻燃剂15份、催干剂2份、流平剂5份、填料10份、聚丙烯酰胺增稠剂1份、乙酸乙酯10份、硅酸钠5份、含氮化合物2份、水15份。

所述的含氮化合物为氯化石蜡、磷酸三丁酯与十溴联苯醚的组合物，其氯化石蜡、磷酸三丁酯、十溴联苯醚的含量比为1：3：3。

所述机械参混复配阻燃剂为三聚氰胺、多聚磷酸酯、尿素、双氰胺与磷酸酯的组合物，其三聚氰胺、多聚磷酸酯、尿素、双氰胺与磷酸酯的含量比为1：2：1：2：2；

一种用于防火不燃高耐蚀彩涂板的阻燃油漆的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：

步骤1：将防火树脂和环氧树脂乳液导入装有水、固化剂、碳酸钙、消泡剂、机械参混复配阻燃剂、催干剂以及流平剂的搅拌机内，搅拌机的分散盘自转速度为8500r/min，搅拌3.5h，得到混合液；

步骤2：将混合液以1m³/小时的流量，在100升的研磨机中研磨至细度小于10μm，得到溶液；

步骤3：在研磨后的溶液中加入填料、聚丙烯酰胺增稠剂、乙酸乙酯、硅酸钠、含氮化合物，搅拌机的分散盘自转速度为900r/min，搅拌5.5h，得到油漆。

对比例1

对比例1与实施例1不同的是，缺少含氮化合物，其他制备方法均相同。

对比例2

对比2与实施例1不同的是，缺少机械参混复配阻燃剂，其他制备方法均相同。

对比例3

对比例3与实施例1不同的是，缺少机械参混复配阻燃剂和含氮化合物，其他制备方法均相同。

对比例4

对比例4与实施例1不同的是，缺少硅酸钠，其他制备方法均相同。

对比例5

对比例5与实施例1不同的是，缺少硅酸钠、机械参混复配阻燃剂、含氮化合物，其他制备方法均相同。

将实施例1至实施例3，及对比例1至对比例5中的产品进行产品性能指标测试：

表1：实施例1至实施例3、对比例1至对比例5中的产品性能指标

由上表1可以看出，本发明的产品通过加入硅酸钠、机械参混复配阻燃剂、含氮化合物、防火树脂、环氧树脂乳液可以提高油漆的阻燃性能，耐高温性能、耐腐蚀性能以及良好的防火性能，其耐火极限大于1h，抗冲击强度在50为cm·kgf，干燥时间/表干h小于5小时，当不添加硅酸钠、机械参混复配阻燃剂、含氮化合物时其耐酸、耐碱、耐热性能弱，容易起泡、生锈、剥落，耐燃时间短，阻燃效果差，抗冲击强度低。

以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于防火不燃高耐蚀彩涂板的阻燃油漆，其特征在于，所述阻燃油漆包括防火树脂、环氧树脂乳液、固化剂、无机粉料、消泡剂、阻燃剂、催干剂、流平剂、填料、增稠剂、乙酸乙酯、无机硅酸盐、含氮化合物、水。

2.根据权利要求1所述的一种用于防火不燃高耐蚀彩涂板的阻燃油漆，其特征在于：按重量份数计，所述阻燃油漆包括防火树脂45-50份、环氧树脂乳液15-20份、固化剂1-2份、无机粉料38-45份、消泡剂1-2份、阻燃剂8-15份、催干剂1-2份、流平剂2.5-5份、填料4-10份、增稠剂0.8-1份、乙酸乙酯6-10份、无机硅酸盐2-5份、含氮化合物1-2份、水10-15份。

3.根据权利要求1所述的一种用于防火不燃高耐蚀彩涂板的阻燃油漆，其特征在于：所述无机粉料为钛白粉、赤泥、黏土、高岭土、云母或碳酸钙中的任意一种或两种。

4.根据权利要求1所述的一种用于防火不燃高耐蚀彩涂板的阻燃油漆，其特征在于：所述的无机硅酸盐为硅酸钠。

5.根据权利要求1所述的一种用于防火不燃高耐蚀彩涂板的阻燃油漆，其特征在于：所述的含氮化合物为氯化石蜡、磷酸三丁酯与十溴联苯醚的组合物。

6.根据权利要求5所述的一种用于防火不燃高耐蚀彩涂板的阻燃油漆，其特征在于：所述的含氮化合物为氯化石蜡、磷酸三丁酯、十溴联苯醚的含量比为1：3：3。

7.根据权利要求1所述的一种用于防火不燃高耐蚀彩涂板的阻燃油漆，其特征在于：所述阻燃剂为机械参混复配阻燃剂或含有氮、磷化合物复配阻燃剂中的任意一种。

8.根据权利要求7所述的一种用于防火不燃高耐蚀彩涂板的阻燃油漆，其特征在于：所述机械参混复配阻燃剂为三聚氰胺、多聚磷酸酯、尿素、双氰胺与磷酸酯的组合物；

所述含有氮、磷化合物复配阻燃剂为三聚氰胺盐与环磷酰胺聚合物的组合物。

9.根据权利要求8所述的一种用于防火不燃高耐蚀彩涂板的阻燃油漆，其特征在于：所述机械参混复配阻燃剂中三聚氰胺、多聚磷酸酯、尿素、双氰胺与磷酸酯的含量比为1：2：1：2：2；

所述含有氮、磷化合物复配阻燃剂中三聚氰胺盐与环磷酰胺聚合物的含量比为1：2。

10.根据权利要求1所述的一种用于防火不燃高耐蚀彩涂板的阻燃油漆的制备工艺，其特征在于：所述制备工艺包括以下步骤：

步骤1：将防火树脂和环氧树脂乳液导入装有水、固化剂、无机粉料、消泡剂、阻燃剂、催干剂以及流平剂的搅拌机内，搅拌机的分散盘自转速度为750-8500r/min，搅拌2.5-3.5h，得到混合液；

步骤2：将混合液以1m³/小时的流量，在100升的研磨机中研磨至细度小于10μm，得到溶液；

步骤3：在研磨后的溶液中加入填料、增稠剂、乙酸乙酯、无机硅酸盐、含氮化合物，搅拌机的分散盘自转速度为700-900r/min，搅拌3.5-5.5h，得到油漆。