CN111669998B - 制备饮料的机器和方法 - Google Patents

Abstract

一种制备饮料的机器，包括：至少一个水源(12)，其通过回路(22)流体连接到过滤容器(13)，所述过滤容器(13)适于容纳芳烃混合物(11)，所述芳烃混合物(11)每次都能够被放置并进行冲泡；泵(30)，其将水从所述水源(12)供给到所述过滤容器(13)；加热装置(21)，其用于加热水；温度感测装置(28)，其适于测量所述加热装置(21)下游的所述回路(22)中的水的温度；和控制和命令单元(34)。

Description

制备饮料的机器和方法

技术领域

本发明涉及一种制备饮料的自动或半自动机器以及制备饮料的方法，所述饮料有利地是热饮，例如咖啡、茶、各种冲泡饮料或者甚至仅仅是水。

背景技术

制作美式咖啡的机器是已知的，即通过用热水冲泡一定量的咖啡粉获得也被称为“滴滤咖啡”的淡咖啡。

申请人给自己提出了改进这些机器的问题，使得它们适合于提供各种各样的饮料，无论是冷的还是热的。

已知的是，当前的机器具有：水箱；水的加热装置；容器，其适于设置咖啡粉或其他芳烃混合物的过滤元件，热水能够流经该过滤元件；和收集装置，例如水壶，其通常具有最大容积足以装满用于终端用户的一定数量的杯子或玻璃杯。

水壶通常与其自己的加热元件相关联，以使盛放在水壶中的咖啡饮料保温。

加热装置通常置于箱中与其配合使用，或者放置在箱的下游，例如沿着将箱的出口连接到过滤容器的管道。

当加热装置被激活时，加热的水以已知的方式，如通过对流运动或通过泵送元件，从箱流到过滤容器。

混合物可以自动地引入或装入过滤元件。可以存在容纳粉状混合物的装置，和/或计量装置以及自动加载装置。

同样已知的是，这种机器通常被构造和设置成能为过滤容器提供有用的和/或必需的热水量或清空水箱。

这种机器有许多限制和/或缺点。

第一个缺点是它们提供固定量的冲泡饮料。

另一个缺点是它们通常被构造成仅提供基于咖啡的冲泡饮料，因此没有被构造成能够提供基于茶或其他植物物质的冲泡饮料。

而且，这种机器不能根据水壶和/或水箱的尺寸提供部分量的饮料。

已知的机器的另一个缺点是它们不适合单独提供水。

为了部分地解决这些问题，已知的提供“滴滤咖啡”类型饮料的机器提供了冲泡饮料的量以及浸泡程度的选项。

例如，已知的机器通过调节加热装置的运行来控制要提供的水量。然而，由于对流运动通常是不可靠的，所以这种解决方案中，无法按照用户做出的选择准确地控制所提供的水量。

已知的机器还通过泵来控制所提供的水量。然而，这些解决方案也不能保证为每种制备的饮料提供特定量的水。

已知的解决方案还通过执行预浸泡步骤来控制提供的饮料的口感，并且每次都可以调节水量和/或预浸泡时间。

然而，提供预浸泡步骤需要增加提供冲泡饮料所需的时间，因此可能超过通常由“高质量”认证参数设定的时间。

此外，在预浸泡所需的时间段，水的输送需要暂停，这使输送的水的热量减少，影响了所制备的冲泡饮料的口味品质。

根据文献WO-A-2016/034255，已知一种用于制备饮料，特别是浓缩咖啡型咖啡或“卡布奇诺咖啡”的设备和方法，其中该设备包括：冲泡室；用于将水从水箱供应到冲泡室的泵；用于加热水的两个加热元件；以及用于独立激活加热元件的控制器。该技术方案虽然提供了在注入前控制水所达到的温度的一定的功能，但是并没有解决热水的热损失问题，并且在循环效率方面也存在限制。

文献WO-A-2008/007306公开了一种用于制备热饮料的设备，包括：用于加热一定量的水的煮器；泵；和用于加热煮器中的水的加热元件。当温控器检测到水已达到所需温度时，泵被启动。

文献WO-A-2014/195842涉及一种用于即时制备热的液体或蒸汽的机器，包括加热元件；连接至该加热元件的温度传感器；连接至该加热元件和温控器的控制单元；以及泵。

而且，已知的技术方案通常仅适用于制备咖啡饮料，并且不允许简单且快速地改变水的温度，以使其适应不同类型的芳烃混合物，即使对于饮料的每个制备周期也是如此。

此外，在已知的机器中，在所期望的饮料的制备结束时，在将水箱连接到过滤元件的液压回路内可能保留有一定量的残留水，如果水在其内部停留的时间过长，这可能带来风味和/或卫生问题。

另外，前次制备的残余水量可能会干扰供水的测量结果，这可能导致冲泡出饮料在其预定特性方面发生改变。

因此本申请人的目的是从功能的执行和功能的种类的角度扩展此类机器，同时改善提供周期的效率，并且避免上述的各种缺点和其他的问题。

本发明的第一个目的是按照用户的要求以精确的方式提供一定量的饮料。

另一个目的是提供具有所需浓度的饮料。

另一个目的是使用户更加便捷和简单的使用该机器。

另一个目的是提供一种机器，其在每次饮料制备结束时恢复其初始状态，以确保在每次运行时，能够以精确的方式输送所需的水量。

本发明的另一个目的是提供一种机器，其能够根据需求，动态调节所提供的水的温度。

本发明的另一个目的是提供一种机器，该机器能够根据饮料所需的感官特性，调节所提供的水的温度。

本发明的又一个目的是提供一种机器，该机器一方面允许减少热损失，另一方面确保每次都以精确的所期望的温度输送水。

本发明的另一个目的是优化加热水的效率。

本发明的另一个目的是提供一种机器，其能够将能量消耗最小化，并防止由于沿着水通过的管道可能出现的水的滞留而使所提供的饮料的受到污染。

申请人已经设计、测试和实施了本发明，以克服现有技术的缺点并获得这些以及其他目的和优点。

发明内容

在独立权利要求中阐述和表征了本发明，而从属权利要求描述了本发明的其他特征或主要发明构思的变型例。

根据上述目的，这里描述的实施例涉及一种制备饮料的机器，其能够在每次都提供必要的水量，或者可以依据用户需求的饮料提供必要的水量。

根据本发明的机器还能够在每次都优化热水的温度，也能够根据所需的饮料优化热水的温度。

特别地，根据本发明的机器具有操作界面，通过其用户可以选择饮料的特定类型，例如具有精确感官特征的饮料。

例如，根据一些实施例，用户可以选择咖啡饮料，指定其浓度或口感，例如淡、普通或浓；和选择所提供的饮料的量；选择所使用的容器的尺寸，例如，水壶、纸杯、马克杯、玻璃杯或其他不同尺寸的容器。

该机器包括已知类型的水箱，其可以定期地或连续地在每次被填充。

在水箱中可能存在指示水量的装置，所述装置与信号装置和/或控制水输送到水箱中的装置相关联。

根据一个变型例，提供了一种连续的水源，而不是水箱或与水箱相关的水源。

如果水箱与连续的水源相关联，则用户可以选择优选的水源为：水箱或直接水源。

有利的是，水箱通过至少一个回路与容纳芳烃混合物的过滤容器流体连通。

根据一些实施例，过滤容器可以是标准化的，也就是每次都容纳所需量的芳烃混合物。

例如，芳烃混合物可以是粉末混合物和/或具有期望的颗粒尺寸的咖啡、茶或其他植物物质或其他物质的叶子或其中的部分。

根据另一个变型例，机器包括从水箱中提取水并将水提供到过滤容器的泵。

根据另一个变型例，泵有利地具有可调节的和可控制的流量。

根据本发明的一些实施例，在水箱和过滤容器之间，存在控制所提供的水量的装置。

沿着水通路，还存在装置来加热输送中的水。

根据其他实施例，加热装置包括煮器。

根据一些实施例，煮器包括至少一个输送通道，其与至少一个加热元件相关联，该加热元件至少沿着其纵向延伸的大部分设置。

根据一个变型例，输送通道的内壁衬有防止水中出现水垢沉淀的材料。

然而，加热元件和煮器的组合足以支持在所需温度下提供的增加的输水量。

根据一个变型例，加热元件仅在与特定的输送相关时被激活。

根据另一个变型例，加热元件始终被激活。

根据另一个变型例，加热元件始终被激活，但是具有，例如在提供功能和待机功能之间不同的加热能力。

另一个变型例根据待机功能期间设定的基本温度，使加热元件被激活或者处于可以被激活的状态。

根据一些实施例，煮器具有至少基本上竖直的延伸部，以这种方式优化加热效率并将热损失降低到最小。

根据其他实施例，煮器具有使其内部的水积聚的积聚区域。

根据其他实施例，煮器包括两个相对彼此自主的且独立的加热元件，其可以根据具体要求选择性地激活和/或停用。

根据一些实施例，设置有感测装置以控制所提供的水，使其具有期望温度。

用于温度控制的感测装置可以布置在煮器的下游或者其终端部分。

根据一些实施例，根据本发明的机器包括控制和命令单元，该控制和命令单元被配置为，能够根据用户选择的饮料，调节其运行和一个或多个零件的运行。

根据一些实施例，控制和命令单元与感测装置通信以这样的方式来调节运行，即根据用户选择的饮料来调节所输送的水的温度。

根据一个变型例，机器能够根据用户通过界面选择的具体饮料来修改一个或多个部件(泵、加热装置、冲泡时间等)的运行参数。

根据另一个变型例，机器设置有扩散头，该扩散头构造成根据用户的需求，在期望的温度下以喷淋、喷射或者喷雾的形式提供水，所浸泡的芳烃混合物的类型、所制备的饮料的量和类型。

根据一个变型例，机器具限定容器的最大容积的装置，其中该装置能够使用各种类型的容器。

根据另一变型例，提供了向用户指示可使用的容积的装置，使得用户可以指示容器的填充程度，即物理量。

在这种情况下，该装置还可以被用于向用户指示容器中所提供的饮料的填充程度。

根据一个变型例，适合于产生冲泡饮料的芳烃混合物的过滤容器可以控制提供装置，以在每次都获得用户需要的浸泡程度。

根据一个变型例，加热装置可以位于接收水箱的下方，该加热装置可以受到用户所选择的饮料的特性的影响。

这里描述的实施例还涉及一种制备特定量的具有用户选择的感官特征的饮料的方法。

根据本发明的方法，当用户已经选择了期望的饮料时，制备饮料的操作开始。

在制备开始时，该方法首先激活泵以向煮器注入待加热的水，水到达温度感测装置，随后激活加热元件，直到煮器内的水符合所选饮料要求的温度。

以这种方式，不管从上次饮料制备起经过的时间间隔有多长，总是提供具有期望的温度的饮料。

根据一些实施例，当温度感测装置检测到被加热的水的温度符合特定的温度时，控制和命令单元再次激活泵，以将与所做选择相符合的适量的水提供到过滤容器和出口。

根据一个变型例，基于所做的选择，控制和命令单元根据用户选择的感官特征和/或温度预先设置各种操作部件。

根据其他实施例，在饮料提供结束时，该方法使机器的恢复到初始状态，以便在每次，对于每种选择的饮料，都能保证将水加热到正确的和具体的温度，并且还能保证其限定的水量。

根据其他实施例，在饮料提供结束时，该方法使泵停用，使加热装置保持激活一段时间，以通过对流运动来清空回路，并且干燥回路中剩下的水。

以这种方式防止可能的残留水残留在回路中，防止其干扰在随后的饮料提供操作中的提供的水量的测量。

实际上，通过干燥泵下游的回路，确保了在每次饮料制备操作中都能按照用户进行的选择将实际需要的水供给到过滤元件，因此避免了制备的饮料不合适或太稀，并且也避免了相对于用户所选择的和使用的容器提供过量的液体，并由用户使用。

根据一个变型例，该方法可以周期性地或者通过从控制和命令单元接收到的信号执行清洁煮器的功能，以消除任何沉淀。

附图说明

参考附图，通过作为非限制性实例给出的一些实施例的以下描述，本发明的这些和其他特征将变得显而易见，其中：

图1是根据在此描述的实施例的制备饮料机器的示意图；

图2是图1中所示的饮料制备机器的部件的详细示意图；

图3是根据在此描述的实施例的饮料制备机器的控制系统的示意图。

为了便于理解，在可能的情况下，使用相同的附图标记来标识附图中的相同的共同元件。应当理解，一个实施例的元件和特征可以方便地并入其他实施例中而无需进一步说明。

具体实施方式

这里参考图1描述的实施例的形式涉及制备和输送热饮料或冷饮料的机器10，该机器10从粉末状或磨碎的芳烃混合物11开始，将其用水冲泡、浸泡或混合。

根据一些实施例，根据本发明的机器10允许用户通过用户界面35选择要制备的饮料的类型和数量。

根据一些实施例，用户界面35可以包括压力按键、选择旋钮和/或触摸屏，通过这些方式，用户可以选择要提供的饮料的口感，例如淡、普通或浓，还可以选择要提供的饮料的量，也就是所使用的容器15的大小，例如水壶、半壶、纸杯、马克杯、玻璃杯等等。

机器10包括用于盛水的水箱12，其流体地连接到适于容纳待注入的芳烃混合物11的过滤容器13，和饮料14出口，冲泡好的饮料可通过该出口提供到合适的容器15中。

根据一些实施例，饮料14的输出与提供装置41，例如阀48，相关联，提供装置41可以被选择性地激活以打开或关闭饮料14的输出和/或调节通过其流量。

水箱12通常可以是构造成容纳一定量的用于制备饮料的水的容器。例如，水箱12的容积可以至少等于装满水壶所需的水量。

水箱12可以设置有：引入孔12a，其与盖60相关联，穿过引入孔12a可以将水引入水箱12；和排出孔17，每次都可以从中取出期望量的水。

根据一些实施例，水箱12可以设置在机器10的壳体20的内部，或者附接在壳体20上，其可以是可拆卸地，以进行清洁和/或填充。

根据一个变型例，水箱12可以与连续的供水源相关联。

根据一些实施例，混合物的过滤容器13可以具有漏斗形状，并且可以在其中插入过滤元件18，以适于留住固体的芳烃混合物11，防止其与浸泡的饮料一起被提供。

根据一些实施例，过滤容器13可以设置有手动或自动的关闭阀48，以在冲泡好的饮料被提供容器15中之前，使芳烃混合物11保留一段时间。

根据一些实施例，可设置进入装置61和/或运动装置，其构造成允许进入过滤容器13，以便在每次引入期望量的芳烃混合物11和/或将芳烃混合物11与可能的过滤元件18在所制备的饮料的输送结束时一起移除。

根据一些实施例，机器10包括扩散头19，其设置在过滤容器13的上方并且被配置为将来自水箱12的水提供到芳烃混合物11的上方，以增加水和芳烃混合物11之间的接触。

根据一些实施例，扩散头19可以被配置为以喷淋、喷射、喷雾或者也可能以连续流动的方式提供水。

机器10还包括加热装置21，其设置在水箱12和过滤容器13之间，并且构造成将输送中的水加热到期望的温度。

根据一些实施例，加热装置21沿着液压回路22布置，该液压回路22将水箱12连接到扩散头19。

根据一些实施例，加热装置21包括：煮器24，其具有至少一个导管25，该至少一个导管25限定用于待加热的水的输送通道25a；和至少一个加热元件26，其与煮器24相关联。

根据一些实施例，输送通道25a限定电路22的一部分。根据可能的解决方案，输送通道25a的内壁具有合适的形状以延伸有用的热交换表面。

根据一些实施例，输送通道25a在内衬有防止水沟沉淀的材料。

根据其它实施例，煮器24包括至少一个第一分支24a和至少一个第二分支24b。

该第二分支24设置在第一分支24d的沿着从水箱12到扩散头19的水通路的下游。

根据一些实施例，第二分支24b或者较大分支具有大于第一分支24a或者较小分支的纵向延伸。

根据一些实施例，两个分支24a，24b具有它们各自的纵向延展轴线，这些轴线不沿着共同的直线对齐。

换句话说，出于已经说明的原因，以及出于以下所报告的原因，分支，特别是较大分支24b，大致在竖直方向上延展，而另一个分支，即较小分支24a，具有至少一个大致的水平段，或者该较小分支24a是至少部分弯曲的，相对于较大分支24b具有一定的角度。

根据一些实施例，较大分支24b设置在竖直方向上，以便将热损失降低到最小。

事实上，当水在竖直段流动时，其直接与输送通道25a的所有内壁接触，从而使热交换表面最大化。

相反，在水平段中，如果供水压力和/或流量不够高，则供水量可能不足以填充输送通道25a的部分，从而减少了可用的热交换表面。

煮器24的入口特别地被设置为其高度比出口高度更低。

根据一些实施例，较大分支24b的长度相对于回路22的整个竖直延伸是主要的。换句话说，较大分支24b在回路22的竖直纵向延展的最大部分中延伸。

根据一些实施例，较大分支24b大致延伸至扩散头19的附近，以消除或者至少尽可能地减少较大分支24b的下游的热损失。

通过这样的方式确保每次输送到过滤容器13内的水都具有期望和需要的温度。

根据一些实施例，煮器24可以是L形的，条件是：较小分支24a至少部分地沿着水平方向设置，而较大分支24b大致竖直地延展。

根据可能的实施例，煮器24包括积聚区域24c，在供水结束时，残余在煮器24中的水可以被收集在该积聚区域24c中。

优选地，积聚区域24c沿着水通路设置在较大的垂直分支24b的上游。

根据一些实施例，例如在煮器24为L形的情况下，积聚区域24c也可以包括第一分支24a的至少一部分。

根据一些实施例，煮器24可以包括两个分支24a、24b，二者都沿着竖直方向设置、位于限定中间连接区域的积聚区域24c的一侧和另一侧。

根据可能的变型例实施例，煮器24可以是U形或J形的。

U形或J形是特别有利的，因为可能存在于内部的水容易积聚在积聚区24c中，从而通过激活加热元件26使其干燥。

根据一些实施例，加热装置21包括布置在导管25的相对侧上的两个或更多个加热元件26和加热元件27。

根据其他实施例，加热元件26和加热元件27可以是沿着煮器24的大部分纵向延伸部以线性方式或螺旋方式设置的电阻。

根据一个变型例，加热元件26和加热元件27可以被激活，使得它们达到目标温度或者调节它们的温度。

根据一些实施例，加热元件26和加热元件27是自主的并且彼此独立的。特别地，加热元件26和加热元件27能够根据被输送的水的温度和/或根据饮料制备操作的进度状态被选择性地执行。

根据一些实施例，加热元件26和加热元件27具有相同的功率，即每个加热元件对应于加热装置21的总功率的50％。

根据可能的变型例，加热元件26和加热元件27具有彼此不同的功率，因此还能够调节加热温度。

例如，根据可能的实施方式，加热元件26和加热元件27可以具有成比例的功率，例如60％-40％、70％-30％、75％-25％、80％-20％或中间值。

根据一些实施例，机器10还包括温度感测装置28，其沿着回路22布置并且被配置为检测输送中的水的温度。

根据一些实施例，温度感测装置28设置在煮器24的下游，以便检测在与芳烃混合物11接触的区域附近的输送中的水的温度。

根据可能的变型例，温度感测装置28可以被设置在煮器24内部，可以对应于输送通道25a的出口端。

根据其他变型例，温度感测装置28既可以集成在煮器24中也可以集成在加热装置21中，并且既可以设置在其下游也可以设置在其上游，以便能够调节一个或多个加热元件26和加热元件27的执行，该执行也取决于在加热装置21的上游和下游检测到的水温的差异。

根据可能的解决方案，温度感测装置28可以包括位于限定回路22的一段的管道内的负温度系数(NTC)电阻。

根据一些实施例，机器10包括沿着回路22布置的泵30，该泵30被配置为从水箱12抽取水并且通过煮器24将水朝向过滤容器13供给。

根据一些实施例，泵30可以被选择性地激活，以在每次获取合适的水量以满足用户选择的饮料的量的制备。

根据一些实施例，泵30是可调节流动的类型，从而可以调节通过煮器24和芳烃混合物11的水的速度。

根据一些实施例，机器10包括设置在水箱12中和/或沿着回路22的流量检测装置，以测量通过其中的水量。

根据一些实施例，流量检测装置包括流量计32。

根据一些实施例，流量计32设置在泵30的上游，以更快和更有效地检测流量，因此能够实现泵30的动态和实时调节。

根据一些实施例，机器10包括控制和命令单元34，其被配置成基于用户做出的选择来调节加热装置21和泵30的运行，以将水加热到适合于制备所选饮料的温度。

根据一些实施例，控制和命令单元34可以包括或连接到存储器单元33，在存储器单元33中可以存储可供用户选择的每种饮料的最佳温度和/或水速度值，即根据芳烃混合物11的类型和/或饮料的口感和/或所选择的饮料量来限定的每个组合。

温度的调节使得可以制备除了咖啡之外的，基于茶的饮料或其他植物物质，其通常需要比咖啡所需的温度更低的浸泡温度。

举例来说，对于咖啡饮料而言，要求水温优选在约92℃至约96℃之间，而对于制备茶，水温优选在约70℃至约90℃之间，这取决于使用的茶的质量。

根据参照图1和图3描述的一些实施例，控制和指令单元34还连接到温度感测装置28和流量计32，以接收由它们检测到的数据。

控制和命令单元34还被配置为将接收到的数据与存储在存储器单元33中的值进行比较。

根据用户对需要制备的饮料的类型和/或数量的选择，以及基于从温度感测装置28和流量计32接收到的数据，控制和命令单元34可以调节泵30的流量和/或加热装置21的加热元件26和加热元件27的打开和关闭，以获得所选择的饮料。

根据一些实施例，控制和命令单元34实时接收与水的流量和温度有关的数据，并且基于反馈控制，动态地调节泵30和加热装置21。

根据一个变型例，控制和命令单元可以通过PID型调节系统或通过其他合适的方式来调节泵30的流量并激活加热装置21。

根据这些实施例，例如，PID调节系统可以将由流量计32检测到的水的流量和由温度感测装置38检测到的水的温度作为输入加以接收，将泵30的流量和加热装置21的加热元件26和加热元件27的供电作为输出加以提供。

特别地，在被加热的水的温度相同情况下，控制和命令单元34可以分别降低或增加泵30的流量，从而分别降低或增水的流速，以从芳烃混合物11中提取更多或更少的物质，从而调节饮料的口感。

例如，控制和命令单元34作用于泵30的供给功率以改变流量，利用相同的方式以增加或减少泵的马达的转数。

根据其他实施例，泵30可以被选择性地激活/停用以脉冲地输送水，从而执行“手冲”浸泡，即，从芳烃混合物11中特别缓慢地提取物质。

根据其他实施例，控制和命令单元34可以根据特定的工作周期选择性地接通和断开至少一个加热元件26和加热元件27，从而将其保持在合适的温度。

根据其他实施例，控制和命令单元34自主地独立地接通和断开每个加热元件26和加热元件27，以便根据要执行的操作适当地调节加热装置21的温度。

例如，加热装置21的温度可以基于慢速预热操作、温度保持、高温输送等来调节。

动态地改变泵30的流量和加热装置21的温度，是的能够优化在水中的芳烃混合物11的物质的提取，以获得用户选择的期望的饮料口感，而不需要提供预浸泡步骤，从而满足高质量的要求。

然而，根据可能的变型例，可以在提供冲泡的饮料之前执行芳烃混合物11的预浸泡步骤。

根据其他实施例，壳体20设于容器15的支撑基座37。

根据可能的变型例，支撑底座37可以设置有附加的加热装置38，该加热装置38可以由控制和命令单元34选择性地激活，以使被提供在容器15中的饮料保温。

例如，附加加热装置38可以包括正系数温度(PCT)电阻。

根据可能的实施例(未图示)，可以设置其他的支撑底座，其可以是可折叠的或可移动的，其被构造成使得容器15更靠近饮料14的出口，从而防止饮料的飞溅，无论使用的容器15是是纸杯还是玻璃杯。

这里描述的实施例还涉及一种制备饮料的方法，其一方面提供提供所选的具有各自的最佳温度的饮料，另一方面在每个饮料制备操作的终以的相同条件还原机器10。

根据本发明的用于制备饮料的方法，在控制和命令单元34中接收用户通过用户界面35所准备的饮料的量和类型有关的命令。

基于所接收的命令和存储的参数，控制和命令单元34可以确定对于所选饮料的水的温度和流速的值，并且可以选择性地激活泵30和加热元件21以获得上述值。

根据一些实施例，在饮料制备操作开始时，所述方法激活泵30，至少使水充满回路22，优选至少到达温度感测装置28。

在激活泵30的步骤中，加热装置21可以保持关闭。

随后，该方法停用泵30以停止对回路22的供水，并激活加热装置21以将其内部的水加热到规定的温度值。

这尤其可以通过煮器24的特定结构来实现，由此即使在泵30停用时，水仍留在在煮器24内，因此水可以被迅速地且有效地加热。

根据一些实施例，温度感测装置28有利地位于垂直管段，因此即在使泵30停用时，由泵30供应的水也留在并限制在管的本身之内。

根据一些实施例，为了获得加热装置21的快速加热，控制和命令单元34可以同时接通两个或更多个加热元件26和加热元件27。

随后，当加热装置21下游的水已经达到规定的温度值时，该方法激活泵30，可能调节水的流量，以注入到芳烃混合物11中，并将选定的饮料提供到容器15中。

根据一些实施例，在提供步骤期间，控制和命令单元34可选择性地打开和关闭加热元件26和加热元件27中的一个或两个，以保持指定的温度值。

在饮料提供操作结束时，该方法停用泵30，停止回路22中的供水，并将机器10的恢复到初始状态。

根据一些实施例，特别地，该方法清空和干燥回路22，使加热装置21被激活一段时间，以便通过对流运动清空回路22，并且可能清空里面剩余的水。

煮器24的形状特别适合在积聚区域24c中积聚任何残留的水，使其能被有效地去除。

根据一些实施例，在清空步骤期间，控制和命令单元34可以选择性地接通和断开加热元件26和加热元件27中的一个或两个。

根据一些实施例，排空步骤在饮料输送结束时立即执行。以这种方式，水保留在回路22内的时间可忽略不计，以防止后续饮料的遭到不希望的污染。

在连续输送的情况下，在每个单独的提供操作结束时保持加热装置21为激活是有利的，因为这减少了后续输送的能量消耗。

在这种情况下，加热装置21保持高温，因此后续输送的水能在较短的时间内达到所需的温度。

根据其他实施例，至少在所选容器15是水壶的情况下，该方法可以激活附加加热装置38以保持提供的热的饮料。

清楚的是，可以对上述机器10和制备饮料的方法进行零件的修改和/或添加，而不脱离本发明的领域和范围。

同样清楚的是，虽然已经参考一些具体实例描述了本发明，但是本领域技术人员肯定能够实现许多其他等同形式的机器10和制备饮料的方法，其具有如权利要求中所述的特征，因此全部都落在由此定义的保护范围内。

Claims (12)

1.制备饮料的机器，包括：至少一个水源(12)，其通过回路(22)流体连接到过滤容器(13)，所述过滤容器(13)适于容纳芳烃混合物(11)，所述芳烃混合物(11)每次都能够被放置并进行冲泡，其特征在于，所述机器包括：泵(30)，其沿着所述回路(22)设置，以将水从所述水源(12)供给到所述过滤容器(13)；加热装置(21)，其用于加热水；温度感测装置(28)，其适于测量所述加热装置(21)下游的所述回路(22)中的水的温度；以及控制和命令单元(34)，其功能性地连接到用户界面(35)，用于选择待制备的饮料的类型和量，并且配置为接收由所述温度感测装置(28)检测到的数据，以及调节所述泵(30)和所述加热装置(21)的运行，优化被加热的水的温度，其中，所述加热装置(21)包括煮器(24)，所述煮器(24)设置有导管(25)，所述导管(25)内限定有水的输送通道(25a)，并且所述导管(25)由第一较小分支(24a)和第二较大分支(24b)构成，其中，所述第二较大分支(24b)沿着大致竖直的方向延展，并且设置在所述较小分支(24a)的沿着从所述水源(12)到所述过滤容器(13)的通路的下游，其中，所述较小分支(24a)具有至少一个大致的水平段，所述大致的水平段具有相对于所述较大分支(24b)的角度，

其中所述煮器(24)是大致L形的。

2.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，所述煮器(24)包括水的积聚区域(24c)，所述积聚区域(24b)设置在所述第二较大分支(24b)的沿着水通路的上游。

3.根据前述权利要求中任一项所述的机器，其特征在于，所述煮器(24)包括至少一个加热元件(26)，所述加热元件(26)与所述导管(25)相关联，并且配置为加热所述导管(25)内的水。

4.根据前述权利要求中任一项所述的机器，其特征在于，所述加热装置(21)包括两个加热元件(26、27)，所述加热元件(26、27)与所述煮器(24)相关联，其中所述加热元件(26、27)能够选择性地由所述控制和命令单元(34)相对于彼此自主地和独立地激活。

5.根据权利要求2所述的机器，其特征在于，所述加热元件(26、27)具有不同的功率。

6.根据前述权利要求中任一项所述的机器，其特征在于，所述机器包括流量计(32)，所述流量计(32)设置在所述泵(30)的上游并连接到所述控制和命令单元(34)。

7.用于在根据权利要求1所述的制备饮料的机器(10)中制备饮料的方法，所述机器(10)包括水源(12)，其通过所述回路(22)流体连接到过滤容器(13)，所述过滤容器(13)适于容纳芳烃混合物(11)，所述芳烃混合物(11)每次都能够被放置并进行冲泡，其特征在于，所述方法包括：

在控制和命令单元(34)中接收命令，所述命令涉及用户通过用户界面(35)选择的待制备饮料的感官特征和量；

激活泵(30)，以将所述回路(22)中的水通过加热装置(21)至少供给到温度感测装置(28)；

根据所选的饮料确定加热所述回路(22)中的水的至少一个温度值；

停用所述泵(30)并激活所述加热装置(21)，以预热所述加热装置(21)内部的水，直到所述温度感测装置(28)检测到被加热的水的温度对应于所确定的所述温度值；

再次激活所述泵(30)，以将所述被加热的水供给到所述过滤容器(13)中，以执行所述芳烃混合物(11)的浸泡，并且将一定量的所选择的饮料提供到容器(15)中；以及

在饮料的输送操作结束时，恢复所述机器(10)的状态，并且从所述回路(22)中移除残余的水。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述恢复所述机器(10)的状态的步骤包括停用所述泵(30)并保持所述加热装置(21)的激活一段时间，以排空和/或干燥所述回路(22)。

9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，所述加热装置(21)的激活包括选择性使两个或更多加热元件(26、27)相对于彼此自主地和独立地接通/断开。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的方法，其特征在于，所述泵(30)的激活包括根据所选饮料的类型和数量来调节所述泵(30)的流量。

11.根据权利要求7至10中任一项所述的方法，其特征在于，所述泵(30)的激活包括根据由所述温度感测装置(28)检测的温度来调节所述泵(30)的流量。

12.根据权利要求7至10中任一项所述的方法，其特征在于，还包括选择性地激活/停用所述泵(30)，以将水脉冲式地输送到所述芳烃混合物(11)，以特别缓慢地从所述芳烃混合物(11)中萃取物质。

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