CN111661909A - 一种工业废液中和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业废液中和装置，涉及工业废液领域，包括中和箱体，所述中和箱体的两侧边水平焊接有支撑托板，所述中和箱体和支撑托板的底面固定焊接有支撑垫块，所述支撑托板的顶面水平螺栓连接有推动气缸，所述中和箱体的一侧边斜焊接有控制面板，所述中和箱体的顶面水平焊接有顶圆盘，所述顶圆盘的顶面竖直向螺栓连接有搅动电机，所述中和箱体的顶面均匀开设有对接螺孔，所述对接螺孔的内侧边螺栓连接有添加剂瓶。本发明装置设计结构简单简单操作方便，在采用了多重的搅动的作用下使得中和更加的充分，同时在无接触式的投添加剂的方式使得更加的干净卫生，大大的提高了工作环境和工作效率。

Description

一种工业废液中和装置

技术领域

本发明涉及工业废液处理技术领域，具体是一种工业废液中和装置。

背景技术

工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。工业废水种类繁多，成分复杂。例如电解盐工业废水中含有汞，重金属冶炼工业废水含铅、镉等各种金属，电镀工业废水中含氰化物和铬等各种重金属，石油炼制工业废水中含酚，农药制造工业废水中含各种农药等。由于工业废水中常含有多种有毒物质，污染环境对人类健康有很大危害，因此要开发综合利用，化害为利，并根据废水中污染物成分和浓度，采取相应的净化措施进行处置后，才可排放。

对于现在的工业废水在进行处理时需要对其进行中和后再处理，现在的中和装置就是简单的箱体进行盛放物料，然后需要进行打开盖板进行投入添加剂进行中和作用，由于废水的气味也具有污染性，在进行打开盖板时会对环境和工作人员造成污染情况，使得无法进行高效率的完成中和额任务，且在中和时需要进行搅动才能够充分中和作用，传统的搅动就是简单的单道搅动杆进行箱体内部搅动作用，导致了搅动的不够全面使得混合不够充分，同时在长时间的中和会有沉淀在箱体底面，在单纯的搅动是无法进行搅动开，导致了箱体内部的中和反应受到一定的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业废液中和装置，以解决上述背景技术中提出的对于现在的工业废水在进行处理时需要对其进行中和后再处理，现在的中和装置就是简单的箱体进行盛放物料，然后需要进行打开盖板进行投入添加剂进行中和作用，由于废水的气味也具有污染性，在进行打开盖板时会对环境和工作人员造成污染情况，使得无法进行高效率的完成中和额任务，且在中和时需要进行搅动才能够充分中和作用，传统的搅动就是简单的单道搅动杆进行箱体内部搅动作用，导致了搅动的不够全面使得混合不够充分，同时在长时间的中和会有沉淀在箱体底面，在单纯的搅动是无法进行搅动开，导致了箱体内部的中和反应受到一定的影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种工业废液中和装置，包括中和箱体，所述中和箱体的两侧边水平焊接有支撑托板，所述中和箱体和支撑托板的底面固定焊接有支撑垫块，所述支撑托板的顶面水平螺栓连接有推动气缸，所述中和箱体的一侧边斜焊接有控制面板，所述中和箱体的顶面水平焊接有顶圆盘，所述顶圆盘的顶面竖直向螺栓连接有搅动电机，所述中和箱体的顶面均匀开设有对接螺孔，所述对接螺孔的内侧边螺栓连接有添加剂瓶，所述中和箱体在远离控制面板的一侧边水平设置有传输管道，所述中和箱体的一侧边水平焊接有进料管道，所述中和箱体在靠近传输管道的一侧边焊接有出料管道，所述出料管道在远离中和箱体的一端固定插接有抽取泵，所述推动气缸的输出端水平焊接有推动板，所述推动板的底面均匀开设有对接齿槽，所述推动气缸的输出端水平焊接有刮料板，所述刮料板的顶面均匀开设有拨动齿，所述对接螺孔的底面垂直向上插接有插接底块，所述中和箱体的顶面水平开设有卡接槽，所述卡接槽的侧边水平开设有限位槽，所述卡接槽的内侧边水平卡接有转动圆盘，所述转动圆盘的外侧边水平焊接有限位环，所述转动圆盘的内侧边均匀固定卡接有固定轴承，所述固定轴承的内侧边竖直向插接有主搅动杆，所述固定轴承的内侧边竖直向插接有辅助搅杆，所述主搅动杆的顶端固定套接有传动齿轮，所述辅助搅杆的顶端固定套接有辅助齿轮，所述主搅动杆的外侧边均匀垂直焊接有主搅杆，所述主搅杆的外侧边垂直焊接有分支杆，所述辅助搅杆的外侧边垂直焊接有延伸搅杆，所述延伸搅杆的外侧边垂直焊接有配合杆，所述辅助搅杆的底端水平焊接有十字搅杆，所述顶圆盘的内侧边均匀开设有固定齿环，所述添加剂瓶的底端垂直向下固定设置有对接插杆，所述对接插杆的中心位置竖直向开设有出料槽，所述出料槽的底端内侧边固定有密封胶块，所述卡接槽和限位槽的侧边均匀开设有卡位槽，所述卡位槽的内侧边卡接有顶接球体，所述控制面板的一侧边镶嵌有设置面板，所述控制面板的内侧边水平卡接有控制主板，所述控制面板的内侧边水平卡接有定时主板。

作为本发明的一种优选实施方式：所述支撑托板的个数为两块，且两块支撑托板分别水平对称设置在中和箱体的两侧边靠近底面位置，两块支撑托板的底面与中和箱体的底面保持在同一水平面位置，两块支撑托板的厚度均不相同设置，支撑垫块的个数为若干块，且多块支撑垫块分别固定设置在中和箱体和支撑托板的底面靠近边缘位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述推动气缸的个数为若干个，且多个推动气缸分别对称水平设置在支撑托板的顶面位置，多个推动气缸的一端固定对接在中和箱体的外侧边位置，且多个推动气缸的输出端水平贯穿中和箱体的外侧边水平延伸至内部，控制面板固定斜焊接在中和箱体的一侧边靠近顶面的边角位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述顶圆盘的底面开设有开口，且顶圆盘呈扣接状固定设置在中和箱体的顶面中心位置，顶圆盘的底端固定焊接在中和箱体的顶面卡接槽的边缘位置，搅动电机的输出端垂直向下贯穿顶圆盘的顶面中心位置延伸至内部，且延伸端垂直向下焊接在主搅动杆的顶端位置，对接螺孔的个数为若干个，且多个对接螺孔分别呈竖直向开设在中和箱体的顶面靠近四边角位置，添加剂瓶的个数与对接螺孔的个数保持一致，且添加剂瓶呈倒扣状螺纹色设置在对接螺孔的内侧边位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述传输管道的一端插接在抽取泵的输出端内侧边位置，进料管道的一端垂直焊接在中和箱体的一侧边靠近顶面位置，且进料管道的内部与中和箱体的内部保持通接设置，出料管道的一端垂直焊接在中和箱体的一侧边靠近底面位置，抽取泵与控制面板的内部控制主板相互之间保持电性连接，推动板水平设置在一块支撑托板的顶面的推动气缸的输出端位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述刮料板水平焊接在另一块支撑托板顶面的推动气缸的输出端位置，且刮料板与推动板相互平行设置，刮料板的底面对接在中和箱体的内侧底面位置，拨动齿与对接齿槽相互之间齿接连接设置，插接底块固定设置在对接螺孔的底面中心位置，且插接底块的内部与中和箱体的内部保持通接设置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述卡接槽呈圆形形状水平开设在中和箱体的顶面中心位置，限位槽呈环状水平开设在卡接槽的侧边中心位置，转动圆盘的顶面与中和箱体的顶面保持在同一水平面，限位环的外侧边水平卡接在限位槽的内侧边位置，固定轴承的个数为若干个，且多个固定轴承分别竖直向固定卡接在转动圆盘的内侧边靠近边缘位置，一个固定轴承固定卡接在转动圆盘的中心位置，主搅动杆的顶端垂直向上插接在转动圆盘中心位置的固定轴承的内侧边，辅助搅杆固定竖直向插接在转动圆盘边缘位置的固定轴承的内侧边位置，且主搅动杆与多根辅助搅杆相互之间平行设置在转动圆盘的底面位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述传动齿轮与多个辅助齿轮相互之间齿接设置，且多个辅助齿轮的外侧边与固定齿环相互之间通过齿接连接设置，主搅杆的个数为若干根，且多根主搅动杆在远离主搅动杆的一端水平延伸至辅助搅杆的外侧边位置，延伸搅杆与主搅动杆相互之间交叉式排布设置，配合杆和分支杆之间交叉式排布，十字搅杆的底面对接在推动板的顶面位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述对接插杆竖直向下插接在对接螺孔的内侧边且通过螺纹固定连接设置，出料槽的内部与添加剂瓶的内部保持通接，且插接底块的顶端垂直向上贯穿密封胶块延伸至出料槽的内侧边位置，卡位槽分别开设在卡接槽的侧边和限位槽的顶面和底面位置，顶接球体的外侧边延伸出卡接槽的开口对接在转动圆盘和限位环侧边位置，控制主板和定时主板相互之间通过电性连接设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设计多重的配合搅动的方式使得中和更加的充分，在插接底块进行插接进入到出料槽的内部，使得中和剂从插接底块进行流入到中和箱体1的内部，不会造成打开箱体污染环境和工作人员的情况，搅动电机进行转动带动着主搅动杆和主搅杆在中和箱体1的内部进行转动搅动作用，同时在传动齿轮的转动下带动着辅助齿轮在固定齿环之间进行转动作用，使得带动着辅助搅杆和延伸搅杆的自身转动下，同时在固定齿环的传动下使得转动圆盘在卡接槽的内侧边进行转动作用，从而达到对中和箱体内部的废液和中和剂进行充分混合。

2、当一定时间后由于沉淀使得推动气缸达到设定时间后进行向中和箱体内部推动作用，使得带动着刮料板对底面的沉淀物进行刮起，在对接齿槽和拨动齿的相互交叉下使得对沉淀物进行搅动悬浮作用，转动圆盘的转动下在顶接球体的滚动带动使得摩擦力降到最低，装置设计结构简单简单操作方便，在采用了多重的搅动的作用下使得中和更加的充分，同时在无接触式的投添加剂的方式使得更加的干净卫生，大大的提高了工作环境和工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种工业废液中和装置的立体结构示意图；

图2为一种工业废液中和装置的俯视连接细节的结构示意图；

图3为一种工业废液中和装置的中和箱体剖视连接细节的结构示意图；

图4为一种工业废液中和装置的顶圆盘仰视连接细节的结构示意图；

图5为一种工业废液中和装置的对接螺孔剖面连接细节的结构示意图；

图6为一种工业废液中和装置的限位槽剖面连接细节的结构示意图；

图7为一种工业废液中和装置的推动板和刮料板连接细节的结构示意图；

图8为一种工业废液中和装置的控制面板剖面连接细节的结构示意图。

图中：1-中和箱体；2-支撑托板；3-支撑垫块；4-推动气缸；5-控制面板；6-顶圆盘；7-搅动电机；8-对接螺孔；9-添加剂瓶；10-传输管道；11-进料管道；12-出料管道；13-抽取泵；14-推动板；15-对接齿槽；16-刮料板；17-拨动齿；18-插接底块；19-卡接槽；20-限位槽；21-转动圆盘；22-限位环；23-固定轴承；24-主搅动杆；25-辅助搅杆；26-传动齿轮；27-辅助齿轮；28-主搅杆；29-分支杆；30-延伸搅杆；31-配合杆；32-十字搅杆；33-固定齿环；34-对接插杆；35-出料槽；36-密封胶块；37-卡位槽；38-顶接球体；39-设置面板；40-控制主板；41-定时主板。

具体实施方式

请参阅图1-2，本发明实施例中，一种工业废液中和装置，包括中和箱体1，中和箱体1的两侧边水平焊接有支撑托板2，中和箱体1和支撑托板2的底面固定焊接有支撑垫块3，支撑托板2的个数为两块，且两块支撑托板2分别水平对称设置在中和箱体1的两侧边靠近底面位置，两块支撑托板2的底面与中和箱体1的底面保持在同一水平面位置，两块支撑托板2的厚度均不相同设置，支撑垫块3的个数为若干块，且多块支撑垫块3分别固定设置在中和箱体1和支撑托板2的底面靠近边缘位置，支撑托板2的顶面水平螺栓连接有推动气缸4，中和箱体1的一侧边斜焊接有控制面板5，推动气缸4的个数为若干个，且多个推动气缸4分别对称水平设置在支撑托板2的顶面位置，多个推动气缸4的一端固定对接在中和箱体1的外侧边位置，且多个推动气缸4的输出端水平贯穿中和箱体1的外侧边水平延伸至内部，控制面板5固定斜焊接在中和箱体1的一侧边靠近顶面的边角位置，中和箱体1的顶面水平焊接有顶圆盘6，顶圆盘6的顶面竖直向螺栓连接有搅动电机7，中和箱体1的顶面均匀开设有对接螺孔8，对接螺孔8的内侧边螺栓连接有添加剂瓶9，顶圆盘6的底面开设有开口，且顶圆盘6呈扣接状固定设置在中和箱体1的顶面中心位置，顶圆盘6的底端固定焊接在中和箱体1的顶面卡接槽19的边缘位置，搅动电机7的输出端垂直向下贯穿顶圆盘6的顶面中心位置延伸至内部，且延伸端垂直向下焊接在主搅动杆24的顶端位置，对接螺孔8的个数为若干个，且多个对接螺孔8分别呈竖直向开设在中和箱体1的顶面靠近四边角位置，添加剂瓶9的个数与对接螺孔8的个数保持一致，且添加剂瓶9呈倒扣状螺纹色设置在对接螺孔8的内侧边位置，中和箱体1在远离控制面板5的一侧边水平设置有传输管道10，中和箱体1的一侧边水平焊接有进料管道11，中和箱体1在靠近传输管道10的一侧边焊接有出料管道12，出料管道12在远离中和箱体1的一端固定插接有抽取泵13，传输管道10的一端插接在抽取泵13的输出端内侧边位置，进料管道11的一端垂直焊接在中和箱体1的一侧边靠近顶面位置，且进料管道11的内部与中和箱体1的内部保持通接设置，出料管道12的一端垂直焊接在中和箱体1的一侧边靠近底面位置，抽取泵13与控制面板5的内部控制主板40相互之间保持电性连接；

请参阅图3-4，本发明实施例中，一种工业废液中和装置，其中推动气缸4的输出端水平焊接有推动板14，推动板14水平设置在一块支撑托板2的顶面的推动气缸4的输出端位置，推动板14的底面均匀开设有对接齿槽15，推动气缸4的输出端水平焊接有刮料板16，刮料板16的顶面均匀开设有拨动齿17，对接螺孔8的底面垂直向上插接有插接底块18，刮料板16水平焊接在另一块支撑托板2顶面的推动气缸4的输出端位置，且刮料板16与推动板14相互平行设置，刮料板16的底面对接在中和箱体1的内侧底面位置，拨动齿17与对接齿槽15相互之间齿接连接设置，插接底块18固定设置在对接螺孔8的底面中心位置，且插接底块18的内部与中和箱体1的内部保持通接设置，中和箱体1的顶面水平开设有卡接槽19，卡接槽19的侧边水平开设有限位槽20，卡接槽9的内侧边水平卡接有转动圆盘21，转动圆盘21的外侧边水平焊接有限位环22，卡接槽19呈圆形形状水平开设在中和箱体1的顶面中心位置，限位槽20呈环状水平开设在卡接槽19的侧边中心位置，转动圆盘21的顶面与中和箱体1的顶面保持在同一水平面，限位环22的外侧边水平卡接在限位槽20的内侧边位置，转动圆盘21的内侧边均匀固定卡接有固定轴承23，固定轴承23的内侧边竖直向插接有主搅动杆24，固定轴承23的个数为若干个，且多个固定轴承23分别竖直向固定卡接在转动圆盘21的内侧边靠近边缘位置，一个固定轴承23固定卡接在转动圆盘21的中心位置，主搅动杆24的顶端垂直向上插接在转动圆盘21中心位置的固定轴承23的内侧边，固定轴承23的内侧边竖直向插接有辅助搅杆25，辅助搅杆25固定竖直向插接在转动圆盘21边缘位置的固定轴承23的内侧边位置，且主搅动杆24与多根辅助搅杆25相互之间平行设置在转动圆盘21的底面位置，主搅动杆24的顶端固定套接有传动齿轮26，辅助搅杆25的顶端固定套接有辅助齿轮27，主搅动杆24的外侧边均匀垂直焊接有主搅杆28，传动齿轮26与多个辅助齿轮27相互之间齿接设置，且多个辅助齿轮27的外侧边与固定齿环33相互之间通过齿接连接设置，主搅杆28的个数为若干根，且多根主搅动杆28在远离主搅动杆24的一端水平延伸至辅助搅杆25的外侧边位置，主搅杆28的外侧边垂直焊接有分支杆29，辅助搅杆25的外侧边垂直焊接有延伸搅杆30，延伸搅杆30的外侧边垂直焊接有配合杆31，辅助搅杆25的底端水平焊接有十字搅杆32，延伸搅杆30与主搅动杆28相互之间交叉式排布设置，配合杆31和分支杆29之间交叉式排布，十字搅杆32的底面对接在推动板14的顶面位置，顶圆盘6的内侧边均匀开设有固定齿环33；

请参阅图5-8，本发明实施例中，一种工业废液中和装置，其中添加剂瓶9的底端垂直向下固定设置有对接插杆34，对接插杆34的中心位置竖直向开设有出料槽35，出料槽35的底端内侧边固定有密封胶块36，对接插杆34竖直向下插接在对接螺孔8的内侧边且通过螺纹固定连接设置，出料槽35的内部与添加剂瓶9的内部保持通接，且插接底块18的顶端垂直向上贯穿密封胶块36延伸至出料槽35的内侧边位置，卡接槽19和限位槽20的侧边均匀开设有卡位槽37，卡位槽37的内侧边卡接有顶接球体38，卡位槽37分别开设在卡接槽19的侧边和限位槽20的顶面和底面位置，顶接球体38的外侧边延伸出卡接槽19的开口对接在转动圆盘21和限位环22侧边位置，控制面板5的一侧边镶嵌有设置面板39，控制面板5的内侧边水平卡接有控制主板40，控制面板5的内侧边水平卡接有定时主板41，控制主板40和定时主板41相互之间通过电性连接设置。

部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本发明的工作原理是：

将废液从进料管道11进行投入到中和箱体1的内侧边，在添加剂瓶9的内部进行盛装中和剂然后在对接插杆34进行插接到对接螺孔8的内部螺纹固定住，在插接底块18进行插接进入到出料槽35的内部，使得中和剂从插接底块18进行流入到中和箱体1的内部，不会造成打开箱体污染环境和工作人员的情况，在对控制面板5的顶面设置面板39进行设置控制使得控制主板40进行控制搅动电机7进行转动，使得带动着主搅动杆24和主搅杆28在中和箱体1的内部进行转动搅动作用，同时在传动齿轮26的转动下带动着辅助齿轮27在固定齿环33之间进行转动作用，使得带动着辅助搅杆25和延伸搅杆30的自身转动下，同时在固定齿环33的传动下使得转动圆盘21在卡接槽19的内侧边进行转动作用，从而达到对中和箱体1内部的废液和中和剂进行充分混合，当一定时间后由于沉淀在中和箱体1的底面位置，定时主板41的设定下使得推动气缸4达到设定时间后进行向中和箱体1内部推动作用，使得带动着刮料板16对底面的沉淀物进行刮起，同时在推底板14的作用下进一步的进行打散作用，在对接齿槽15和拨动齿17的相互交叉下使得对沉淀物进行搅动悬浮作用，转动圆盘21的转动下在顶接球体38的滚动带动使得摩擦力降到最低，中和完成后的废液在抽取泵13的抽取下从出料管道12进入到传输管道10的内部进行传输到下一工序。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种工业废液中和装置，包括中和箱体（1），其特征在于，所述中和箱体（1）的两侧边水平焊接有支撑托板（2），所述中和箱体（1）和支撑托板（2）的底面固定焊接有支撑垫块（3），所述支撑托板（2）的顶面水平螺栓连接有推动气缸（4），所述中和箱体（1）的一侧边斜焊接有控制面板（5），所述中和箱体（1）的顶面水平焊接有顶圆盘（6），所述顶圆盘（6）的顶面竖直向螺栓连接有搅动电机（7），所述中和箱体（1）的顶面均匀开设有对接螺孔（8），所述对接螺孔（8）的内侧边螺栓连接有添加剂瓶（9），所述中和箱体（1）在远离控制面板（5）的一侧边水平设置有传输管道（10），所述中和箱体（1）的一侧边水平焊接有进料管道（11），所述中和箱体（1）在靠近传输管道（10）的一侧边焊接有出料管道（12），所述出料管道（12）在远离中和箱体（1）的一端固定插接有抽取泵（13），所述推动气缸（4）的输出端水平焊接有推动板（14），所述推动板（14）的底面均匀开设有对接齿槽（15），所述推动气缸（4）的输出端水平焊接有刮料板（16），所述刮料板（16）的顶面均匀开设有拨动齿（17），所述对接螺孔（8）的底面垂直向上插接有插接底块（18），所述中和箱体（1）的顶面水平开设有卡接槽（19），所述卡接槽（19）的侧边水平开设有限位槽（20），所述卡接槽（9）的内侧边水平卡接有转动圆盘（21），所述转动圆盘（21）的外侧边水平焊接有限位环（22），所述转动圆盘（21）的内侧边均匀固定卡接有固定轴承（23），所述固定轴承（23）的内侧边竖直向插接有主搅动杆（24），所述固定轴承（23）的内侧边竖直向插接有辅助搅杆（25），所述主搅动杆（24）的顶端固定套接有传动齿轮（26），所述辅助搅杆（25）的顶端固定套接有辅助齿轮（27），所述主搅动杆（24）的外侧边均匀垂直焊接有主搅杆（28），所述主搅杆（28）的外侧边垂直焊接有分支杆（29），所述辅助搅杆（25）的外侧边垂直焊接有延伸搅杆（30），所述延伸搅杆（30）的外侧边垂直焊接有配合杆（31），所述辅助搅杆（25）的底端水平焊接有十字搅杆（32），所述顶圆盘（6）的内侧边均匀开设有固定齿环（33），所述添加剂瓶（9）的底端垂直向下固定设置有对接插杆（34），所述对接插杆（34）的中心位置竖直向开设有出料槽（35），所述出料槽（35）的底端内侧边固定有密封胶块（36），所述卡接槽（19）和限位槽（20）的侧边均匀开设有卡位槽（37），所述卡位槽（37）的内侧边卡接有顶接球体（38），所述控制面板（5）的一侧边镶嵌有设置面板（39），所述控制面板（5）的内侧边水平卡接有控制主板（40），所述控制面板（5）的内侧边水平卡接有定时主板（41）。

2.根据权利要求1所述的一种工业废液中和装置，其特征在于，所述支撑托板（2）的个数为两块，且两块支撑托板（2）分别水平对称设置在中和箱体（1）的两侧边靠近底面位置，两块支撑托板（2）的底面与中和箱体（1）的底面保持在同一水平面位置，两块支撑托板（2）的厚度均不相同设置，支撑垫块（3）的个数为若干块，且多块支撑垫块（3）分别固定设置在中和箱体（1）和支撑托板（2）的底面靠近边缘位置。

3.根据权利要求1所述的一种工业废液中和装置，其特征在于，所述推动气缸（4）的个数为若干个，且多个推动气缸（4）分别对称水平设置在支撑托板（2）的顶面位置，多个推动气缸（4）的一端固定对接在中和箱体（1）的外侧边位置，且多个推动气缸（4）的输出端水平贯穿中和箱体（1）的外侧边水平延伸至内部，控制面板（5）固定斜焊接在中和箱体（1）的一侧边靠近顶面的边角位置。

4.根据权利要求1所述的一种工业废液中和装置，其特征在于，所述顶圆盘（6）的底面开设有开口，且顶圆盘（6）呈扣接状固定设置在中和箱体（1）的顶面中心位置，顶圆盘（6）的底端固定焊接在中和箱体（1）的顶面卡接槽（19）的边缘位置，搅动电机（7）的输出端垂直向下贯穿顶圆盘（6）的顶面中心位置延伸至内部，且延伸端垂直向下焊接在主搅动杆（24）的顶端位置，对接螺孔（8）的个数为若干个，且多个对接螺孔（8）分别呈竖直向开设在中和箱体（1）的顶面靠近四边角位置，添加剂瓶（9）的个数与对接螺孔（8）的个数保持一致，且添加剂瓶（9）呈倒扣状螺纹色设置在对接螺孔（8）的内侧边位置。

5.根据权利要求1所述的一种工业废液中和装置，其特征在于，所述传输管道（10）的一端插接在抽取泵（13）的输出端内侧边位置，进料管道（11）的一端垂直焊接在中和箱体（1）的一侧边靠近顶面位置，且进料管道（11）的内部与中和箱体（1）的内部保持通接设置，出料管道（12）的一端垂直焊接在中和箱体（1）的一侧边靠近底面位置，抽取泵（13）与控制面板（5）的内部控制主板（40）相互之间保持电性连接，推动板（14）水平设置在一块支撑托板（2）的顶面的推动气缸（4）的输出端位置。

6.根据权利要求1所述的一种工业废液中和装置，其特征在于，所述刮料板（16）水平焊接在另一块支撑托板（2）顶面的推动气缸（4）的输出端位置，且刮料板（16）与推动板（14）相互平行设置，刮料板（16）的底面对接在中和箱体（1）的内侧底面位置，拨动齿（17）与对接齿槽（15）相互之间齿接连接设置，插接底块（18）固定设置在对接螺孔（8）的底面中心位置，且插接底块（18）的内部与中和箱体（1）的内部保持通接设置。

7.根据权利要求1所述的一种工业废液中和装置，其特征在于，所述卡接槽（19）呈圆形形状水平开设在中和箱体（1）的顶面中心位置，限位槽（20）呈环状水平开设在卡接槽（19）的侧边中心位置，转动圆盘（21）的顶面与中和箱体（1）的顶面保持在同一水平面，限位环（22）的外侧边水平卡接在限位槽（20）的内侧边位置，固定轴承（23）的个数为若干个，且多个固定轴承（23）分别竖直向固定卡接在转动圆盘（21）的内侧边靠近边缘位置，一个固定轴承（23）固定卡接在转动圆盘（21）的中心位置，主搅动杆（24）的顶端垂直向上插接在转动圆盘（21）中心位置的固定轴承（23）的内侧边，辅助搅杆（25）固定竖直向插接在转动圆盘（21）边缘位置的固定轴承（23）的内侧边位置，且主搅动杆（24）与多根辅助搅杆（25）相互之间平行设置在转动圆盘（21）的底面位置。

8.根据权利要求1所述的一种工业废液中和装置，其特征在于，所述传动齿轮（26）与多个辅助齿轮（27）相互之间齿接设置，且多个辅助齿轮（27）的外侧边与固定齿环（33）相互之间通过齿接连接设置，主搅杆（28）的个数为若干根，且多根主搅动杆（28）在远离主搅动杆（24）的一端水平延伸至辅助搅杆（25）的外侧边位置，延伸搅杆（30）与主搅动杆（28）相互之间交叉式排布设置，配合杆（31）和分支杆（29）之间交叉式排布，十字搅杆（32）的底面对接在推动板（14）的顶面位置。

9.根据权利要求1所述的一种工业废液中和装置，其特征在于，所述对接插杆（34）竖直向下插接在对接螺孔（8）的内侧边且通过螺纹固定连接设置，出料槽（35）的内部与添加剂瓶（9）的内部保持通接，且插接底块（18）的顶端垂直向上贯穿密封胶块（36）延伸至出料槽（35）的内侧边位置，卡位槽（37）分别开设在卡接槽（19）的侧边和限位槽（20）的顶面和底面位置，顶接球体（38）的外侧边延伸出卡接槽（19）的开口对接在转动圆盘（21）和限位环（22）侧边位置，控制主板（40）和定时主板（41）相互之间通过电性连接设置。

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