CN111623020B - 一种能够提高定位效果的不锈钢紧固件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能够提高定位效果的不锈钢紧固件，包括紧固件和螺母，所述紧固件有拧动端、圆柱和螺纹柱，所述拧动端固定在圆柱的上端，两个所述滑动槽之间滑动连接有滑动块，所述滑动块上贯穿设有与其第一螺纹槽，所述安装槽的内底部设有与通槽相互连通的连通槽，所述螺纹杆贯穿连通槽设置，所述螺纹杆的上端与安装槽之间设有转动机构，所述螺母的内壁设有与螺纹柱相匹配的内螺纹，所述螺母的上端内壁设有第一弧形面。本发明结构合理，可以使紧固件和螺母与连接结构稳定的连接在一起，受到震动时螺母不易松动，安全度更高，也可以将紧固件拆分成多个部分，若有部件损坏，方便对其进行更换，安装拆卸简单方便。

Description

一种能够提高定位效果的不锈钢紧固件

技术领域

本发明涉及不锈钢紧固件技术领域，尤其涉及一种能够提高定位效果的不锈钢紧固件。

背景技术

不锈钢紧固件选择的要求就主要用材是不锈钢，不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含水量的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。不锈钢的分类方法很多。按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按主要化学成分分类，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统；按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢标准件等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等；按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。由于不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用。

目前，工业上最常用到的不锈钢紧固件为螺栓螺母，安装拆卸较为方便且便于携带，但是其在使用时存在一定的弊端，紧固件的结构过于单一，其在使用过程中容易发生脱落情况，降低了紧固件的使用安全性，尤其是用在卡车上的螺栓螺母，卡车经常性的颠簸震动会使螺栓螺母松动，存在安全隐患，为此我们设计了一种能够提高定位效果的不锈钢紧固件。

发明内容

本发明的目的是为了提出一种能够提高定位效果的不锈钢紧固件，以解决现有技术中不锈钢紧固件结构单一且容易发生脱落的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种能够提高定位效果的不锈钢紧固件，包括紧固件和螺母，所述紧固件有拧动端、圆柱和螺纹柱，所述拧动端固定在圆柱的上端，所述螺纹柱固定在圆柱的下端，所述拧动端、圆柱和螺纹柱通过熔融一体成型，所述圆柱和螺纹柱的中心处上下共同贯穿设有通槽，所述通槽内安装有螺纹杆，所述螺纹柱的两侧均设有与通槽相互连通的滑动槽，两个所述滑动槽之间滑动连接有滑动块，所述滑动块上贯穿设有与其第一螺纹槽，所述螺纹杆贯穿第一螺纹槽并与其螺纹连接，所述滑动块左右端均设有限位机构，所述拧动端的上端设有安装槽，所述安装槽的内底部设有与通槽相互连通的连通槽，所述螺纹杆贯穿连通槽设置，所述螺纹杆的上端与安装槽之间设有转动机构，所述螺母的内壁设有与螺纹柱相匹配的内螺纹，所述螺母的上端内壁设有第一弧形面。

优选地，所述限位机构包括设置在滑动块端部的伸缩槽，所述伸缩槽内滑动连接有限位块，所述限位块与伸缩槽的内壁之间固定连接有弹力弹簧，所述滑动块与弹力弹簧相背的一端下部设有第二弧形面，所述滑动块与弹力弹簧相背的一面设有按动面。

优选地，所述限位块与固定弹力弹簧的一面设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位杆，所述限位杆与伸缩槽的内壁固定连接。

优选地，所述转动机构包括安装槽内滑动连接有轴承，所述轴承的外壁固定连接有两个导向块，所述安装槽内设有两个导向槽，两个所述导向块分别延伸至同侧的导向槽内并与其滑动连接，所述轴承的内部过盈配合有连接块，所述螺纹杆与连接块的底部固定连接，所述连接块的上端设有六角扳手槽，所述连接块与轴承之间设有锁定机构。

优选地，所述拧动端的侧壁上贯穿设有两个第二螺纹槽，所述拧动端上设有与两个第二螺纹槽相互连通的连接槽，所述连接槽的内径大于第二螺纹槽的内径，同侧的所述连接槽和第二螺纹槽之间共同安装有定位螺栓，所述轴承的外壁设有两个卡槽，两个所述定位螺栓均延伸至同侧的卡槽内，两个所述定位螺栓相背的一面均设有梅花槽。

优选地，所述螺母与第一弧形面相背的一端面设有多个防转槽，多个所述防转槽均匀分布在螺母的端面上。

优选地，所述限位块与防转槽的形状相匹配，且所述限位块的高度大于防转槽的厚度。

优选地，所述锁定机构包括安装在固定在轴承外环上的环形齿条板，所述轴承的内环上设有卡杆，所述卡杆通过扭力弹簧与轴承的上端转动连接，所述连接块的设有与六角扳手槽相互连通的竖槽，所述竖槽位于卡杆的正下方。

优选地，所述拧动端、圆柱和螺纹柱的材质均为不锈钢材质，且所述拧动端的形状呈六棱柱设置。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

通过螺母与紧固件的配合，实现了紧固件与需连接结构的安装，由于滑动块在限位槽的限位下无法转动，因此限位块也无法转动，进而螺母也无法转动，从而可以保证紧固件与螺母可以与连接结构稳定的连接在一起，不易松动；限位块与防转槽相抵时，防转槽会对限位块产生向下的压力，进而增加滑动块与螺纹杆之间的压力，增加了螺纹杆转动时的阻力，从而螺纹杆和滑动块之间相互锁死，限位块与防转槽之间相互锁死，卡杆在扭力弹簧的作用下紧紧的环形齿条板相抵，通过环形齿条板对卡杆限位，使其不会转动，进而对轴承内环和连接块的限位，使其不易转动，进而对螺纹杆的限位，保证其受到震动时也不会发生转动，使紧固件与螺母可以与连接结构连接的更加稳定，安全性更高；也可以将紧固件拆分成多个部分，若有部件损坏，方便对其进行更换，安装拆卸简单方便。

综上所述，本发明结构合理，可以使紧固件和螺母与连接结构稳定的连接在一起，受到震动时螺母不易松动，安全度更高，也可以将紧固件拆分成多个部分，若有部件损坏，方便对其进行更换，安装拆卸简单方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种能够提高定位效果的不锈钢紧固件的截面图；

图2为本发明提出的一种能够提高定位效果的不锈钢紧固件中限位机构的连接示意图；

图3为本发明提出的一种能够提高定位效果的不锈钢紧固件中螺母的结构示意图；

图4为本发明提出的一种能够提高定位效果的不锈钢紧固件中拧动端的截面图；

图5为本发明提出的一种能够提高定位效果的不锈钢紧固件中螺母的俯视图；

图6为本发明提出的一种能够提高定位效果的不锈钢紧固件中轴承的俯视图；

图7本发明提出的一种能够提高定位效果的不锈钢紧固件中连接块的立体图。

图中：1紧固件、2拧动端、3圆柱、4螺纹柱、5通槽、6螺纹杆、7滑动槽、8滑动块、9安装槽、10内螺纹、11第一弧形面、12螺母、13第一螺纹槽、14伸缩槽、15弹力弹簧、16限位杆、17限位槽、18限位块、19按动面、20第二弧形面、21通槽、22连接块、23六角扳手槽、24轴承、25第二螺纹槽、26连接槽、27卡槽、28定位螺栓、29导向槽、30导向块、31防转槽、32环形齿条板、33卡杆、34扭力弹簧、35竖槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-7，一种能够提高定位效果的不锈钢紧固件，包括紧固件1和螺母12，紧固件1有拧动端2、圆柱3和螺纹柱4，拧动端2固定在圆柱3的上端，螺纹柱4固定在圆柱3的下端，拧动端2、圆柱3和螺纹柱4通过熔融一体成型，拧动端2、圆柱3和螺纹柱4的材质均为不锈钢材质，且拧动端2的形状呈六棱柱设置。

圆柱3和螺纹柱4的中心处上下共同贯穿设有通槽5，通槽5内安装有螺纹杆6，螺纹杆6不与通槽5的内壁相抵；螺纹柱4的两侧均设有与通槽5相互连通的滑动槽7，两个滑动槽7之间滑动连接有滑动块8，滑动块8的左右两端与螺纹柱4的外壁相匹配，如此不会阻碍螺母12的安装；滑动块8上贯穿设有与其第一螺纹槽13，螺纹杆6贯穿第一螺纹槽13并与其螺纹连接。

滑动块8左右端均设有限位机构，限位机构包括设置在滑动块8端部的伸缩槽14，伸缩槽14内滑动连接有限位块18，限位块18与伸缩槽14的内壁之间固定连接有弹力弹簧15，滑动块8与弹力弹簧15相背的一端下部设有第二弧形面20，滑动块8与弹力弹簧15相背的一面设有按动面19，限位块18与固定弹力弹簧15的一面设有限位槽17，限位槽17内滑动连接有限位杆16，限位杆16与伸缩槽14的内壁固定连接，通过限位槽17和限位杆16可以再次对限位块18限位，限位块18呈矩形块状。

拧动端2的上端设有安装槽9，安装槽9的内底部设有与通槽5相互连通的连通槽21，螺纹杆6贯穿连通槽21设置，螺纹杆6的上端与安装槽9之间设有转动机构，转动机构包括安装槽9内滑动连接有轴承24，轴承24的外壁固定连接有两个导向块30，安装槽9内设有两个导向槽29，两个导向块30分别延伸至同侧的导向槽29内并与其滑动连接，通过导向块30和导向槽29方便对轴承24安装，以保证卡槽27与定位螺栓28正相对；轴承24的内部过盈配合有连接块22，螺纹杆6与连接块22的底部固定连接，连接块22的上端设有六角扳手槽23，通过六角扳手方便对连接块22转动，进而便于对螺纹杆6转动。

连接块22与轴承24之间设有锁定机构，锁定机构包括安装在固定在轴承24外环上的环形齿条板32，轴承24的内环上设有卡杆33，卡杆33通过扭力弹簧34与轴承24的上端转动连接，扭力弹簧34通过相应的支架安装在轴承24的内环上；连接块22的设有与六角扳手槽23相互连通的竖槽35，竖槽35位于卡杆33的正下方，六角扳手插入六角扳手槽23时，六角扳手会向下压动卡杆33，卡杆33则转动至竖槽35内，从而可以将六角扳手安装在六角扳手槽23内，可以对连接块22转动。

拧动端2的侧壁上贯穿设有两个第二螺纹槽25，拧动端2上设有与两个第二螺纹槽25相互连通的连接槽26，连接槽26的内径大于第二螺纹槽25的内径，同侧的连接槽26和第二螺纹槽25之间共同安装有定位螺栓28，轴承24的外壁设有两个卡槽27，两个定位螺栓28均延伸至同侧的卡槽27内，两个定位螺栓28相背的一面均设有梅花槽；通过定位螺栓28和卡槽27的配合，可以对轴承24固定，也方便对轴承24拆卸。

螺母12的内壁设有与螺纹柱4相匹配的内螺纹10，螺母12的上端内壁设有第一弧形面11，螺母12与第一弧形面11相背的一端面设有多个防转槽31，多个防转槽31均匀分布在螺母12的端面上，限位块18与防转槽31的形状相匹配，且限位块18的高度大于防转槽31的厚度，则限位块18部分露出防转槽31，即按动面19露在外侧，方便工作人员按动。

本发明实际使用时，首先将紧固件1安装在需连接结构的内部，并使拧动端2下端面与连接结构的上端相抵，安装的过程中第二弧形面20与连接结构的端面相抵，则工作人员只需稍用力向下按动紧固件1，第二弧形面20因被限位向伸缩槽14内滑动，从而可以将紧固件1安装在需连接结构的内部，然后工作人员安装螺母12，需要注意的是，安装螺母12时且上端的第一弧形面11与第二弧形面20相对。

安装螺母12时，内螺纹10与螺纹柱4螺纹连接，然后转动螺母12使其向拧动端2方向移动，当第一弧形面11与第二弧形面20相抵时，继续转动螺母12，在第一弧形面11的限位下，第二弧形面20和限位块18向伸缩槽14内滑动，从而可以使滑动块8穿过螺母12，拧动螺母12使其与需连接结构的底部相抵，如此实现对紧固件1和螺母12的安装。

接着工作人员可以使用六角扳手插入六角扳手槽23内并转动六角扳手，六角扳手插入六角扳手槽23时，六角扳手会向下压动卡杆33，卡杆33则转动至竖槽35内，卡杆33不再与环形齿条板32相抵，从而可以将六角扳手安装在六角扳手槽23内，从而可以对连接块22转动，连接块22转动带动螺纹杆6转动，在轴承24的作用下，更加方便连接块22转动；由于滑动块8在滑动槽7的限位下无法转动，因此螺纹杆6转动时，可以实现滑动块8在滑动槽7内上下滑动，滑动块8向上移动并且使两个限位块18移动至螺母12底部的防转槽31内，如此实现对紧固件1的全部安装；将六角扳手取出，卡杆33不再被限位，在扭力弹簧34的作用下，卡杆33复位，卡杆33与环形齿条板32相抵。

本发明，通过螺母12与紧固件1的配合，实现了紧固件1与需连接结构的安装，由于滑动块8在滑动槽7的限位下无法转动，因此限位块18也无法转动，进而螺母12也无法转动，从而可以保证紧固件1与螺母12可以与连接结构稳定的连接在一起，不易松动；限位块18与防转槽31相抵时，防转槽31会对限位块18产生向下的压力，进而增加滑动块8与螺纹杆6之间的压力，增加了螺纹杆6转动时的阻力，从而螺纹杆6和滑动块8之间相互锁死，限位块18与防转槽31之间相互锁死，使紧固件1与螺母12可以与连接结构连接的更加稳定；卡杆33在扭力弹簧34的作用下紧紧的环形齿条板32相抵，通过环形齿条板32对卡杆33限位，使其不会转动，进而对轴承24内环和连接块22的限位，使其不易转动，进而对螺纹杆6的限位，保证其受到震动时也不会发生转动。

当对紧固件1拆卸时，工作人员通过六角扳手反转连接块22，使限位块18脱离防转槽31，然后工作人员手动按动按动面19，使限位块18滑动至伸缩槽14内，如此可以螺母12拆下，进而可以将紧固件1拆下。

若有部件损坏，工作人员可以通过六角扳手转动连接块22，使滑动块8脱离螺纹杆6和滑动槽7，然后通过梅花起子将定位螺栓28拆下，从而可以将轴承24和螺纹杆6拆下，通过将紧固件1拆卸多个部分，可以对损坏的部分进行更换，较为方便。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种能够提高定位效果的不锈钢紧固件组，包括紧固件（1）和螺母（12），其特征在于，所述紧固件（1）有拧动端（2）、圆柱（3）和螺纹柱（4），所述拧动端（2）固定在圆柱（3）的上端，所述螺纹柱（4）固定在圆柱（3）的下端，所述拧动端（2）、圆柱（3）和螺纹柱（4）通过熔融一体成型，所述圆柱（3）和螺纹柱（4）的中心处上下共同贯穿设有通槽（5），所述通槽（5）内安装有螺纹杆（6），所述螺纹柱（4）的两侧均设有与通槽（5）相互连通的滑动槽（7），两个所述滑动槽（7）之间滑动连接有滑动块（8），所述滑动块（8）上贯穿设有第一螺纹槽（13），所述螺纹杆（6）贯穿第一螺纹槽（13）并与其螺纹连接，所述滑动块（8）左右端均设有限位机构，所述拧动端（2）的上端设有安装槽（9），所述安装槽（9）的内底部设有与通槽（5）相互连通的连通槽（21），所述螺纹杆（6）贯穿连通槽（21）设置，所述螺纹杆（6）的上端与安装槽（9）之间设有转动机构，所述螺母（12）的内壁设有与螺纹柱（4）相匹配的内螺纹（10），所述螺母（12）的上端内壁设有第一弧形面（11），所述限位机构包括设置在滑动块（8）端部的伸缩槽（14），所述伸缩槽（14）内滑动连接有限位块（18），所述限位块（18）与伸缩槽（14）的内壁之间固定连接有弹力弹簧（15），所述限位块（18）与弹力弹簧（15）相背的一端下部设有第二弧形面（20），所述限位块（18）与弹力弹簧（15）相背的一面设有按动面（19）。

2.根据权利要求1所述的一种能够提高定位效果的不锈钢紧固件组，其特征在于，所述限位块（18）靠近固定弹力弹簧（15）的一面设有限位槽（17），所述限位槽（17）内滑动连接有限位杆（16），所述限位杆（16）与伸缩槽（14）的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种能够提高定位效果的不锈钢紧固件组，其特征在于，所述转动机构包括安装槽（9）内滑动连接的轴承（24），所述轴承（24）的外壁固定连接有两个导向块（30），所述安装槽（9）内设有两个导向槽（29），两个所述导向块（30）分别延伸至同侧的导向槽（29）内并与其滑动连接，所述轴承（24）的内部过盈配合有连接块（22），所述螺纹杆（6）与连接块（22）的底部固定连接，所述连接块（22）的上端设有六角扳手槽（23），所述连接块（22）与轴承（24）之间设有锁定机构。

4.根据权利要求3所述的一种能够提高定位效果的不锈钢紧固件组，其特征在于，所述拧动端（2）的侧壁上贯穿设有两个第二螺纹槽（25），所述拧动端（2）上设有与两个第二螺纹槽（25）相互连通的连接槽（26），所述连接槽（26）的内径大于第二螺纹槽（25）的内径，同侧的所述连接槽（26）和第二螺纹槽（25）之间共同安装有定位螺栓（28），所述轴承（24）的外壁设有两个卡槽（27），两个所述定位螺栓（28）均延伸至同侧的卡槽（27）内，两个所述定位螺栓（28）相背的一面均设有梅花槽。

5.根据权利要求4所述的一种能够提高定位效果的不锈钢紧固件组，其特征在于，所述螺母（12）与第一弧形面（11）相背的一端面设有多个防转槽（31），多个所述防转槽（31）均匀分布在螺母（12）的端面上。

6.根据权利要求5所述的一种能够提高定位效果的不锈钢紧固件组，其特征在于，所述限位块（18）与防转槽（31）的形状相匹配，且所述限位块（18）的高度大于防转槽（31）的厚度。

7.根据权利要求3所述的一种能够提高定位效果的不锈钢紧固件组，其特征在于，所述锁定机构包括安装在固定在轴承（24）外环上的环形齿条板（32），所述轴承（24）的内环上设有卡杆（33），所述卡杆（33）通过扭力弹簧（34）与轴承（24）的上端转动连接，所述连接块（22）设有与六角扳手槽（23）相互连通的竖槽（35），所述竖槽（35）位于卡杆（33）的正下方。

8.根据权利要求7所述的一种能够提高定位效果的不锈钢紧固件组，其特征在于，所述拧动端（2）、圆柱（3）和螺纹柱（4）的材质均为不锈钢材质，且所述拧动端（2）的形状呈六棱柱设置。

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