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CN111607467A - 一种彩漂粉及其制备方法 - Google Patents

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CN111607467A CN202010535567.4A CN202010535567A CN111607467A CN 111607467 A CN111607467 A CN 111607467A CN 202010535567 A CN202010535567 A CN 202010535567A CN 111607467 A CN111607467 A CN 111607467A
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付东青
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付东振
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Original Assignee
Langfang Baimei Biotechnology Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种彩漂粉及其制备方法。所述彩漂粉按质量百分含量计包括：膨润土3.0‑20.0％、氧化漂白剂40.0‑75.0％、漂白活化剂3.0‑15.0％、螯合剂0.5‑5.0％，余量为元明粉。所述彩漂粉在存储过程中不仅氧化漂白剂更加稳定，在织物洗涤过程中不仅可以对织物起到去污、漂白作用，而且还可以增加织物洗后柔软性能及再润湿性能。

Description

一种彩漂粉及其制备方法
技术领域
本发明属于织物洗涤用品领域，具体涉及一种彩漂粉及其制备方法。
背景技术
彩漂粉是洗衣行业最常用的粉状漂白剂，一直被广泛的使用。彩漂粉属于释氧型漂白剂，在使用过程中通过释放的活性氧，破坏各种色素并对织物纤维进行漂白，从而达到去除污渍增加织物白度的目的；同时它对织物的漂白比较温和，不会损伤织物，因此彩色的织物通过彩漂粉洗涤后更加亮丽。
彩漂粉在实际生产混合过程及存放过程中不可避免的的会吸收水蒸气而增加活氧损失的风险，这一点在湿度非常大的环境就更加明显。在常温状态下，氧化漂白剂如最常使用的过碳酸钠在潮湿或遇水的情况下极易分解成碳酸钠、水和氧气，因此会出现因为活氧释放而出现胀袋的情况。如果存储温度上升，这种分解情况就更加明显。氧化漂白剂的分解不仅会造成活性氧的损失，更会造成产品外观结团，从而影响产品的品质和销售。而彩漂粉在生产过程中吸收大量的水蒸气从而造成氧化漂白剂分解的问题却难以解决，采用工业除湿机不仅非常耗时、耗能，对于大多数的生产车间而言，湿度也极难达到40％以下。
CN107044050A公开了一种含酶彩漂粉及其制备方法，该组合物包括以下重量百分含量的组分：蛋白酶1.0-3.0％，纤维素酶0.2-0.5％，脂肪酶2.0-5.0％，过硼酸钠5.0-10.0％，四硼酸钠5.0-10.0％、过碳酸钠50.0-80.0％，碳酸氢钠1.0-5.0％。该含酶彩漂粉适用于有色织物、衬衣的去渍、漂白和杀菌，但是彩漂粉在生产过程中吸收大量的水蒸气从而造成氧化漂白剂分解的问题却难以解决。
CN105505621A公开了一种中性彩漂粉，组分包括酶、护色剂、抗再沉积剂、杀菌剂和固体填充剂，且至少包括纤维素酶，该中性彩漂粉配方温和、污力强，并能够整平衣物表面毛球及增艳衣物，然而该中性彩漂粉需要添加护色剂才能保证洗涤后的织物更加亮丽，而且同样存在彩漂粉吸水而造成氧化漂白剂分解的问题。
因此，目前需要开发一种彩漂粉，不仅具有很好的去污效果，而且还能很好地解决氧化漂白剂吸水易分解的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种彩漂粉及其制备方法。所述彩漂粉在存储过程中氧化漂白剂更加稳定，在织物洗涤过程中不仅可以对织物起到去污、漂白作用，而且还可以增加织物洗后柔软性能、再润湿性能。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种彩漂粉，所述彩漂粉按质量百分含量计包括：膨润土3.0-20.0％、氧化漂白剂40.0-75.0％、漂白活化剂3.0-15.0％、螯合剂0.5-5.0％，余量为元明粉。
本发明中，所述彩漂粉由比例适当的膨润土、氧化漂白剂、漂白活化剂和螯合剂组成。其中，所述膨润土和氧化漂白剂在适当比例下，互相配合在提供高的活性氧得同时，避免保证氧化漂白剂的不会因高温或高湿而分解，而造成活性氧的损失。所述漂白活化剂快速溶解于水溶液中，可以在较低的温度下，和氧化漂白剂的共同作用下，生成过氧酸，过氧酸可在进一步增强对于织物表面有色杂质的去除效果。彩漂粉中的金属杂质可以通过螯合剂的加入而使金属杂质形成螯合物，从而降低对过氧化物的催化分解。
本发明中，在彩漂粉中添加膨润土原因如下：第一、由于膨润土属单斜晶系，单位晶胞由两个硅氧四面体夹一个铝氧八面体组成。由于其中八面体的Al3+及四面体的Si4+往往部分或全部被其它阳离子置换，使单位晶胞中的电荷处于不饱和状态，形成一些吸附及亲水特性，起到干燥作用，从而有效解决彩漂粉在生产或存放过程中吸水导致的氧化漂白剂分解的问题。第二、在彩漂粉中添加膨润土，可以有效地降低了织物纤维间的摩擦因数，使纤维能自由伸展而不易黏结成团，起到软化织物的作用，使洗后的衣物具有良好的柔顺性。第三、由于膨润土其结构是由很多细小且很薄的纳米级的片状硅铝酸盐而构成，因此在洗涤过程中会分散成纳米级片层结构，其在织物上的少量聚积体能够滑动和分离，提供润滑作用。当它们分散在水中时，这些片层结构可以看作时是聚合的阴离子。它们既不会跟阴离子反应，也不会跟增白剂反应。同时它们是亲水的，因此可以增加织物的再润湿性能。
以所述彩漂粉的质量为100％计，所述膨润土的添加量为3.0-20.0％，例如可以是3.0％、4.0％、5.0％、6.0％、7.0％、8.0％、9.0％、10.0％、11.0％、12.0％、13.0％、14.0％、15.0％、16.0％、17.0％、18.0％、19.0％、20.0％等。
以所述彩漂粉的质量为100％计，所述氧化漂白剂的添加量为40.0-75.0％，例如可以是40.0％、44.0％、46.0％、48.0％、50.0％、52.0％、54.0％、56.0％、58.0％、60.0％、62.0％、64.0％、66.0％、68.0％、70.0％、72.0％、75.0％等。
以所述彩漂粉的质量为100％计，所述漂白活化剂的添加量为3.0-15.0％，例如可以是3.0％、4.0％、5.0％、6.0％、7.0％、8.0％、9.0％、10.0％、11.0％、12.0％、13.0％、14.0％、15.0％等。
以所述彩漂粉的质量为100％计，所述螯合剂的添加量为0.5-5.0％，例如可以是0.5％、1.0％、1.5％、2.0％、2.5％、3.0％、3.5％、4.0％、4.5％、5.0％等。
优选地，所述彩漂粉按质量百分含量计包括：膨润土4.0-15.0％、氧化漂白剂42.0-70.0％、漂白活化剂4.0-12.0％、螯合剂0.5-5.0％，余量为元明粉。
优选地，所述彩漂粉按质量百分含量计包括：膨润土5.0-12.0％、氧化漂白剂45.0-70.0％、漂白活化剂4.0-10.0％、螯合剂0.5-5.0％，余量为元明粉。
优选地，所述膨润土包括钠基膨润土和/或钙基膨润土。
所述膨润土的层间阳离子种类决定膨润土的类型，层间阳离子为Na+时，称钠基膨润土，层间阳离子为Ca2+时，称钙基膨润土。
优选地，以所述膨润土的质量为100％计，所述膨润土中蒙脱石的含量为65-95％，例如可以是65％、70％、75％、80％、85％、90％等。
优选地，以所述膨润土的质量为100％计，所述膨润土中细度为12-30目(例如可以是12目、14目、16目、18目、20目、22目、24目、26目、28目、30目等)的膨润土的含量在90％以上，例如可以是90％、91％、92％、93％、94％、95％、96％、97％、98％、99％、100％等。
优选地，以所述膨润土的质量为100％计，所述膨润土中水的含量在4.0％以下，例如可以是4.0％、3.5％、3.0％、2.5％、2.0％、1.5％、1.0％、0.5％等。
优选地，所述膨润土的pH为8.0-11.0，例如可以是8.0、8.5、9.0、9.5、10.0、10.5、11.0等。
优选地，所述氧化漂白剂的活性氧含量在13.0％以上，例如可以是13.0％、13.2％、13.4％、13.6％、13.8％、14.0％等。
优选地，所述氧化漂白剂的细度为20-80目，例如可以是20目、30目、40目、50目、60目、70目、80目等。
优选地，所述氧化漂白剂为过碳酸钠和/或过硼酸钠，优选为过碳酸钠。
其中，过碳酸钠是碳酸钠和过氧化氢以氢键结合在一起的结晶化合物是高效氧化漂白杀菌剂，具有无臭、无毒、无污染的特点，其在水中分解产生的活性氧使其表现出很强的去污、杀菌能力。
优选地，所述过碳酸钠为包衣型过碳酸钠。
本发明中，所述包衣型过碳酸钠指的是使用稳定剂对过碳酸钠颗粒的外表进行包裹，从而隔绝空气、水分和其他物质接触，起到增强氧化漂白剂稳定性的作用。所述稳定剂包括硅酸钠，硬脂酸钠、羟乙基纤维素、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磺酸钠等等。
优选地，所述漂白活化剂包括四乙酰基乙二胺(TAED)和/或癸酰氧基苯磺酸钠(DOBS)，优选为四乙酰基乙二胺(TAED)。
其中，TAED具有非常优越的低温活化性能，可与过氧化物水解产生的HOO-反应生成过氧乙酸，而过氧乙酸的漂白性能明显优于活性氧。
优选地，所述螯合剂包括甲基甘氨酸二乙酸三钠、乙二胺四乙酸四钠或氮川三乙酸三钠中的任意一项或至少两种的组合，优选为甲基甘氨酸二乙酸三钠。
其中，甲基甘氨酸二乙酸三钠是一种绿色可生物降解的螯合剂，除可有效螯合各种金属离子之外，对无机沉淀物有很好的溶解性能。除此之外，它对天然油脂、皮脂、血渍、奶渍及尘土污渍，也有非常好的辅助去除功能。
优选地，以所述彩漂粉的质量为100％计，所述彩漂粉还包括0.1-1.0％的抗再沉积剂，例如可以是0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1.0％等。
本发明在，所述彩漂粉中还包括抗再沉积剂，添加抗再沉积剂可以在洗涤过程中有效降低洗脱的污垢再沉积到织物上的几率，可与过氧化物协同增加污渍的洗净程度。
优选地，所述抗再沉积剂为丙烯酸聚合物。
优选地，所述丙烯酸聚合物的重均分子量为5万-10万，例如可以是5万、5.5万、6万、6.5万、7万、7.5万、8万、8.5万、9万、9.5万、10万扥，优选为6万-8万。
优选地，所述丙烯酸聚合物包括丙烯酸均聚物和/或马来酸-丙烯酸共聚物。
优选地，以所述彩漂粉的质量为100％计，所述彩漂粉还包括0.1-1.0％的酶制剂，例如可以是0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1.0％等。
优选地，所述酶制剂包括蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、纤维素酶或甘露聚糖酶中的任意一种或至少两种的组合。
本发明中，所述酶制剂优选为蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、纤维素酶和甘露聚糖酶的组合。其中，蛋白酶主要分解蛋白类污渍，脂肪酶主要用于分解油垢类污渍，淀粉酶主要用于分解淀粉类污渍，纤维素酶主要用于剪切掉衣物表面的纤维球，使衣物鲜亮，甘露聚糖酶主要用于分解含果胶类的污渍，添加次五种酶的复合酶制剂的彩漂粉，解决了各种酶复合的稳定性问题，能够长效保持强效去污能力。
优选地，以所述彩漂粉的质量为100％计，所述彩漂粉还包括：蛋白酶0.2-0.4％、脂肪酶0.04-0.06％、淀粉酶0.02-0.04％、纤维素酶0.04-0.06％和甘露聚糖酶0.02-0.04％。
以所述彩漂粉的质量为100％计，所述蛋白酶的添加量为0.2-0.4％，例如可以是0.2％、0.22％、0.24％、0.26％、0.28％、0.3％、0.32％、0.34％、0.36％、0.38％、0.4％等。
以所述彩漂粉的质量为100％计，所述脂肪酶的添加量为0.04-0.06％，例如可以是0.04％、0.042％、0.046％、0.048％、0.05％、0.052％、0.054％、0.056％、0.058％、0.06％等。
以所述彩漂粉的质量为100％计，所述淀粉酶的添加量为0.02-0.04％，例如可以是0.02％、0.022％、0.026％、0.028％、0.03％、0.032％、0.034％、0.036％、0.038％、0.04％等。
以所述彩漂粉的质量为100％计，所述纤维素酶的添加量为0.04-0.06％，例如可以是0.04％、0.042％、0.046％、0.048％、0.05％、0.052％、0.054％、0.056％、0.058％、0.06％等。
以所述彩漂粉的质量为100％计，所述甘露聚糖酶的添加量为0.02-0.04％，例如可以是0.02％、0.022％、0.026％、0.028％、0.03％、0.032％、0.034％、0.036％、0.038％、0.04％等。
优选地，以所述彩漂粉的质量为100％计，所述彩漂粉还包括0.1-1.0％的其他助剂，例如可以是0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1.0％等。
优选地，所述其他助剂包括香精和/或颜色点缀粒子。
第二方面，本发明提供一种如第一方面所述的彩漂粉的制备方法，所述彩漂粉的制备方法为：将膨润土、氧化漂白剂、漂白活化剂、螯合剂和元明粉混合搅拌，得到所述彩漂粉。
优选地，所述混合搅拌的时间为40-80min，例如可以是40min、45min、50min、55min、60min、65min、70min、75min、80min等，所述混合搅拌的转速为50-150r/min，例如可以是50r/min、60r/min、70r/min、80r/min、90r/min、100r/min、110r/min、120r/min、130r/min、140r/min、150r/min等。
优选地，所述混合搅拌后还包括过筛，所述过筛的目数为10-80目，例如可以是10目、20目、30目、40目、50目、60目、70目、80目等。
优选地，所述彩漂粉的制备方法为：先将膨润土、漂白活化剂和螯合剂以60-80r/min(例如可以是60r/min、65r/min、70r/min、75r/min、80r/min等)的转速混合搅拌20-30min(例如可以是20min、22min、24min、26min、28min、30min等)后，再与元明粉、酶制剂、抗再沉积剂和其他助剂以75-90r/min(例如可以是75r/min、80r/min、85r/min、90r/min等)的转速混合搅拌10-20min(例如可以是10min、12min、14min、16min、18min、20min等)，最后再与氧化漂白剂以80-90r/min(例如可以是80r/min、85r/min、90r/min等)的转速混合搅拌10-15min(例如可以是10min、11min、12min、13min、14min、15min等)，将混合得到的物料进行10-80目的过筛，得到所述彩漂粉。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明所述彩漂粉在存储过程中氧化漂白剂更加稳定，在织物洗涤过程中不仅可以对织物起到去污、漂白作用，而且还可以增加织物洗后柔软性能、再润湿性能；
(2)在相对湿度为80％的高湿环境下，本发明所述彩漂粉活性氧稳定率在55％以上；在温度为100℃的高温环境下，本发明所述彩漂粉活性氧稳定率在90％以上；本发明所述彩漂粉洗涤织物后，柔顺性能评分均在2以上；本发明所述彩漂粉对织物持续润湿30mm所用时间在42-52s内。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
以下实施例中各组分来源如下所示：钙基膨润土购于唯科(天津)矿业有限公司；包衣型过碳酸钠购于浙江金科日化原料有限公司；四乙酰乙二胺(TEAD)购于浙江金科日化原料有限公司；甲基甘氨酸二乙酸三钠购于巴斯夫公司(Trilon M Powder)；马来酸-丙烯酸共聚物购于巴斯夫公司(Sokalan CP5 Granules)；蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、纤维素酶和甘露聚糖酶购于诺维信公司。
实施例1-6
实施例1-6提供的彩漂粉的具体组分及组分添加量(以质量百分含量表示)如表1所示：
表1
Figure BDA0002536925920000091
所述彩漂粉的制备方法包括以下步骤：打开搅拌机的除尘风机，先将钙基膨润土、四乙酰乙二胺和甲基甘氨酸二乙酸三钠以70r/min的转速混合搅拌25min后，再与元明粉、蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、纤维素酶、甘露聚糖酶、马来酸-丙烯酸共聚物和香精以80r/min的转速混合搅拌15min，最后再与包衣型过碳酸钠以85r/min的转速混合搅拌12min，将混合得到的物料进行50目的过筛，得到所述彩漂粉。
实施例7
本实施例提供一种彩漂粉，与实施例1的区别在于，所述钙基膨润土的添加量减至3.0％，所述包衣型过碳酸钠的添加量增至52.0％，其他组分含量及制备方法同实施例1。
实施例8
本实施例提供一种彩漂粉，与实施例1的区别在于，所述钙基膨润土的添加量增至15.0％，所述包衣型过碳酸钠的添加量减至40.0％，其他组分含量及制备方法同实施例1。
实施例9
本实施例提供一种彩漂粉，与实施例1的区别在于，将包衣型过碳酸钠替换为未进行包衣的碳酸钠，其他组分含量及制备方法同实施例1。
实施例10
本实施例提供一种彩漂粉，与实施例1的区别在于，将四乙酰基乙二胺替换为癸酰氧基苯磺酸钠，其他组分含量及制备方法同实施例1。
对比例1-6
对比例1-6提供的彩漂粉的具体组分及组分添加量(以质量百分含量表示)如表2所示：
表2
Figure BDA0002536925920000101
Figure BDA0002536925920000111
对比例1-6提供的彩漂粉的制备方法同实施例1。
对比例7
本对比例提供一种彩漂粉，与实施例1的区别在于，所述钙基膨润土的添加量减至2.0％，所述包衣型过碳酸钠的添加量增至53.0％，其他组分含量及制备方法同实施例1。
对比例8
本对比例提供一种彩漂粉，与实施例1的区别在于，所述钙基膨润土的添加量增至21.0％，所述包衣型过碳酸钠的添加量减至35.0％，其他组分含量及制备方法同实施例1。
试验例1
活性氧稳定性测试
分别对实施例1-10提供的彩漂粉和对比例1-8提供的彩漂粉的湿稳定性和热稳定性进行测试，测试方法如下所示：
(1)湿稳定性测试方法为：准确称取10g的测试样品，在温度为35℃、相对湿度为80％的恒温恒湿箱中，放置48h，然后按照GB/T 13173-2008《表面活性剂洗涤剂试验方法》测试样品的活性氧含量，并根据活性氧的含量计算评价活性氧的稳定性。样品初始活性氧含量记为X1，放置48h后样品的活性氧含量记为X2，则活性氧稳定率＝X2/X1*100％；
(2)热稳定性的测试方法为：准确称取10g的测试样品，在温度为100℃、相对湿度为35％的条件下，放置2h，然后按照GB/T 13173-2008《表面活性剂洗涤剂试验方法》测试样品的活性氧含量，并根据活性氧的含量计算评价活性氧的稳定性。样品初始活性氧含量记为X3，放置2h后样品的活性氧含量记为X4，则活性氧稳定率＝X4/X3*100％；
活性氧稳定率实验结果如表3所示：
表3
Figure BDA0002536925920000121
由表1测试数据可知，在相对湿度为80％的高湿环境下，本发明所述彩漂粉活性氧稳定率在55％以上；在温度为100℃的高温环境下，本发明所述彩漂粉活性氧稳定率在90％以上。说明本发明所述彩漂粉在存储过程中氧化漂白剂活性氧的湿稳定性和热稳定性优异。
由实施例1和对比例1的对比可知，膨润土的添加不仅可以明显的起到吸湿干燥的特性，降低水分对氧化漂白剂分解的影响，从而提高氧化漂白剂活性氧的湿稳定性，而且还能提高所述彩漂粉的热稳定性。由实施例1和对比例2-6的对比可知，所述彩漂粉中不添加膨润土，即使增加氧化漂白剂的含量，仍然很难保证在高温和高湿下的活性氧稳定率。由实施例1和对比例7-8的对比可知，所述彩漂粉中膨润土添加量小于3％的情况下，湿稳定性和热稳定性都很差；而当膨润土添加量大于20％的情况下，湿稳定性和热稳定性增加已不明显。
试验例2
柔顺性测试
在8公斤级的波轮洗衣机中分别加入80g实施例1-10提供的彩漂粉和对比例1-8提供的彩漂粉，每机纯棉新毛巾约6.5公斤，洗涤用市政自来水的硬度约为50～80ppm，洗涤温度为40℃，选择手动自定义洗涤过程如下：1、40℃主洗15min；2、排水；3、漂洗；4、排水；5漂洗；6、排水；7、漂洗；8、脱水；9、烘干机烘干。每组样品按此过程重复洗涤8次。然后进行柔顺性感官测试，根据以下表4评判标准给每个样品评分：
表4
评分 评分标注
-2 非常粗糙
-1 粗糙
0 既不粗糙也不柔软
1 柔软
2 非常柔软
最后根据方差分析(ANOVA)得到结果(多个样品差异分析，即等级区分方法)，柔顺性能评分结果如表5所示：
表5
项目 柔顺性能评级LSD＝0.49
实施例1 2.11
实施例2 2.64
实施例3 2.96
实施例4 2.93
实施例5 2.17
实施例6 2.78
实施例7 2.01
实施例8 2.99
实施例9 2.09
实施例10 2.10
对比例1 0.59
对比例2 0.55
对比例3 0.51
对比例4 0.53
对比例5 0.54
对比例6 0.53
对比例7 1.01
对比例8 3.08
由表2测试结果可知，使用本发明所述彩漂粉洗涤织物后，柔顺性能评分均在2以上，织物非常柔软。说明本发明所述彩漂粉不仅在存储过程中氧化漂白剂更加稳定，而且还可以增加织物洗后柔软性能。
由实施例1和对比例1-6的对比可知，在彩漂粉中添加膨润土，可以有效地降低了织物纤维间的摩擦因数，使纤维能自由伸展而不易黏结成团，起到软化织物的作用，使洗后的衣物具有良好的柔顺性。
由实施例1和对比例7-8的对比可知，所述彩漂粉中膨润土添加量小于3％的情况下，柔软性能增加不明显；而当膨润土添加量大于20％的情况下，单次洗涤膨润土的吸附量达到饱和，绝大多数的膨润土在洗涤过程中被水带走，因此柔软性能增加已不明显。
试验例3
再润湿性能测试
分别对实施例1-10提供的彩漂粉和对比例1-8提供的彩漂粉的再润湿性能测试，测试洗涤织物为：白棉布(选用GB/T13174-2008标准规定的白棉布)；洗涤条件：按照GB/T13174-2008规定的RQHL型立式去污机，转速为70r/min；采用250ppm(Ca2+/Mg2+＝3/2)硬水，分别加入实施例或对比例的彩漂粉，漂洗浓度为2.0g/L，洗洗涤温度为40℃，涤时间为15min。按洗涤后的白棉布按GB/T13174-2008漂洗、脱水，30℃风吹干。按以上步骤循环洗涤40次；然后参考QB/T 4309-2012《衣物柔顺剂再润湿性能的测定》测试其再润湿性能，其再润湿性能如下表6：
表6
项目 白棉布持续润湿30mm所用时间/s
实施例1 50
实施例2 49
实施例3 46
实施例4 46
实施例5 51
实施例6 44
实施例7 52
实施例8 42
实施例9 51
实施例10 50
对比例1 58
对比例2 57
对比例3 59
对比例4 59
对比例5 60
对比例6 58
对比例7 43
对比例8 42
由表6的测试数据可知，本发明所述彩漂粉对织物持续润湿30mm所用时间在42-52s内，所述彩漂粉使得织物洗涤后再润湿性能明显提升，洗涤后织物更加吸水，可提高织物穿着或使用的舒适性。
由实施例1和对比例1-6的对比可知，在彩漂粉中添加膨润土，可有效提升织物再润湿性能，这是因为微量的膨润土吸附在织物表面，其吸附亲水特性使织物对水的吸附时间缩短。由实施例1和对比例7-8的对比可知，所述彩漂粉中膨润土添加量小于3％的情况下，再润湿性能会降低；而当膨润土添加量大于20％的情况下，单次洗涤膨润土的吸附量达到饱和，绝大多数的膨润土在洗涤过程中被水带走，因此再润湿性能增加已不明显。
试验例4
漂白性能测试
分别将实施例1-10提供的彩漂粉和对比例1-8提供的彩漂粉的参照GB/T13174-2008标准进行洗涤，去污机为RQHL型立式，洗涤浓度为1.0g/L，洗涤温度为40℃，涤时间为15min；分别测定污布洗后白度值W2、洗前白度值W1，白度差值＝W2-W1，差值愈大表示漂白性能愈好。
漂白各种污垢的白度差值测试结果如表7所示：
表7
Figure BDA0002536925920000161
Figure BDA0002536925920000171
由表1测试数据可知，本发明所述彩漂粉对于咖啡渍污布漂洗前后的白度差值为32.63-41.50，对于茶渍污布漂洗前后的白度差值为18.77-26.58，对于番茄酱污布漂洗前后的白度差值为14.35-21.17，对于酱油渍污布漂洗前后的白度差值为15.96-21.04，对于血渍污布漂洗前后的白度差值为9.70-14.92，对于菠菜渍污布漂洗前后的白度差值为10.11-16.20。说明本发明所述彩漂粉对于多种类型的顽固污渍具有优异的漂洗效果，漂白性能优异。
由实施例1和对比例1-6的对比可知，在彩漂粉中添加膨润土，由于膨润土具有钙镁离子交换能力，此外膨润土在洗涤液中溶胀性能可有助于织物纤维的打开，因此具有一定的助洗性能。但是对于色素类污渍的漂白主要影响因素仍为过氧化物的含量。因此对于相同活性氧含量的条件下洗涤白度差值相差不大。但是由于膨润土对氧化漂白剂具有显著的稳定作用，因此对于长期存储的彩漂粉，膨润土可间接的提高其漂白性能。
由实施例1和对比例7-8的对比可知，所述彩漂粉中膨润土含量过少的情况下，即使提高过氧化物的含量其漂白性能提升较为有限，且长期存储后其漂白性能必然逐渐减弱；而当膨润土添加量过多时，由于过氧化物的含量的减少，导致活性氧含量下降，其对于色素类污渍的漂白能力下降明显。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明所述彩漂粉及其制备方法，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种彩漂粉，其特征在于，所述彩漂粉按质量百分含量计包括：膨润土3.0-20.0％、氧化漂白剂40.0-75.0％、漂白活化剂3.0-15.0％、螯合剂0.5-5.0％，余量为元明粉。
2.根据权利要求1所述的彩漂粉，其特征在于，所述彩漂粉按质量百分含量计包括：膨润土4.0-15.0％、氧化漂白剂42.0-70.0％、漂白活化剂4.0-12.0％、螯合剂0.5-5.0％，余量为元明粉；
优选地，所述彩漂粉按质量百分含量计包括：膨润土5.0-12.0％、氧化漂白剂45.0-70.0％、漂白活化剂4.0-10.0％、螯合剂0.5-5.0％，余量为元明粉。
3.根据权利要求1或2所述的彩漂粉，其特征在于，所述膨润土包括钠基膨润土和/或钙基膨润土；
优选地，以所述膨润土的质量为100％计，所述膨润土中蒙脱石的含量为65-95％；
优选地，以所述膨润土的质量为100％计，所述膨润土中细度为12-30目的膨润土的含量在90％以上；
优选地，以所述膨润土的质量为100％计，所述膨润土中水的含量在4.0％以下；
优选地，所述膨润土的pH为8.0-11.0。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的彩漂粉，其特征在于，所述氧化漂白剂的活性氧含量在13.0％以上；
优选地，所述氧化漂白剂的细度为20-80目；
优选地，所述氧化漂白剂为过碳酸钠和/或过硼酸钠，优选为过碳酸钠；
优选地，所述过碳酸钠为包衣型过碳酸钠；
优选地，所述漂白活化剂包括四乙酰基乙二胺和/或癸酰氧基苯磺酸钠，优选为四乙酰基乙二胺；
优选地，所述螯合剂包括甲基甘氨酸二乙酸三钠、乙二胺四乙酸四钠或氮川三乙酸三钠中的任意一项或至少两种的组合，优选为甲基甘氨酸二乙酸三钠。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的彩漂粉，其特征在于，以所述彩漂粉的质量为100％计，所述彩漂粉还包括0.1-1.0％的抗再沉积剂；
优选地，所述抗再沉积剂为丙烯酸聚合物；
优选地，所述丙烯酸聚合物的重均分子量为5万-10万，优选为6万-8万；
优选地，所述丙烯酸聚合物包括丙烯酸均聚物和/或马来酸-丙烯酸共聚物。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的彩漂粉，其特征在于，以所述彩漂粉的质量为100％计，所述彩漂粉还包括0.1-1.0％的酶制剂；
优选地，所述酶制剂包括蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、纤维素酶或甘露聚糖酶中的任意一种或至少两种的组合，优选为蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、纤维素酶和甘露聚糖酶的组合；
优选地，以所述彩漂粉的质量为100％计，所述彩漂粉还包括：蛋白酶0.2-0.4％、脂肪酶0.04-0.06％、淀粉酶0.02-0.04％、纤维素酶0.04-0.06％和甘露聚糖酶0.02-0.04％。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的彩漂粉，其特征在于，以所述彩漂粉的质量为100％计，所述彩漂粉还包括0.1-1.0％的其他助剂；
优选地，所述其他助剂包括香精和/或颜色点缀粒子。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的彩漂粉的制备方法，其特征在于，所述彩漂粉的制备方法为：将膨润土、氧化漂白剂、漂白活化剂、螯合剂和元明粉混合搅拌，得到所述彩漂粉。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述混合搅拌的时间为40-80min，所述混合搅拌的转速为50-150r/min；
优选地，所述混合搅拌后还包括过筛，所述过筛的目数为10-80目。
10.根据权利要求8或9所述的制备方法，其特征在于，所述彩漂粉的制备方法为：先将膨润土、漂白活化剂和螯合剂以60-80r/min的转速混合搅拌20-30min后，再与元明粉、酶制剂、抗再沉积剂和其他助剂以75-90r/min的转速混合搅拌10-20min，最后再与氧化漂白剂以80-90r/min的转速混合搅拌10-15min，将混合得到的物料进行10-80目的过筛，得到所述彩漂粉。
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