CN111573169A - 供料装置及生产流水线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种供料装置及生产流水线，供料装置包括输送组件及供料器。将待分料的零件设置于供料器中。输送组件的输送件上沿着输送方向设置有至少两个汇料槽，供料槽能够对位于汇料槽，进而使得供料器的供料槽内的零件能够落至汇料槽内。利用输送组件的驱动件驱动输送件移动，使另一汇料槽与供料槽相对应，方便零件由供料槽落至另一汇料槽内。驱动件进一步驱动输送件沿着输送方向移动，进而能够将装有零件的汇料槽移动至下一工序或装袋。由于不同的汇料槽沿着输送方向分隔设置，避免了不同汇料槽内的零件混合，实现零件的分料效果。上述供料装置避免了人工分料，有效提高分料的效率，且分料准确性更高。

Description

供料装置及生产流水线

技术领域

本发明涉及供料结构技术领域，特别是涉及供料装置及生产流水线。

背景技术

一般情况下，一个产品会配备有安装零部件，在生产或装袋的过程中，需要对安装零部件进行分料后进入到下一工序中或装袋。传统的方式是通过人工对安装零部件进行分料。然而，通过人工对安装零部件的分料不仅效率低，且容易造成分料不准确。

发明内容

基于此，有必要针对上述人工分料效率低且分料不准确问题，提供一种分料效率高且分料更加准确的供料装置及生产流水线。

一种供料装置，所述供料装置包括：

输送组件，所述输送组件包括驱动件及输送件，所述驱动件用于驱动所述输送件沿输送方向移动，所述输送件上设置有至少两个汇料槽，至少两个所述汇料槽沿所述输送方向分隔设置；及

供料器，所述供料器上设置有供料槽，所述供料槽能够对位于所述输送件的汇料槽。

在其中一个实施例中，所述输送件包括带本体及分隔件，所述分隔件设置于所述带本体上，并将所述带本体分隔为至少两个所述汇料槽。

在其中一个实施例中，所述分隔件为多个，多个所述分隔件沿所述输送方向间隔设置于所述带本体上，相邻两个所述分隔件与所述带本体共同围成一所述汇料槽。

在其中一个实施例中，所述供料装置还包括支撑件，所述输送组件设置于所述支撑件上，所述支撑件上设置有两个间隔设置的挡板，所述输送件设置于两个所述挡板之间。

在其中一个实施例中，所述供料器至少为两个，至少两个所述供料器沿所述输送件的输送方向排列设置。

在其中一个实施例中，不同的所述供料器的供料槽能够对位于所述输送件的不同汇料槽。

在其中一个实施例中，所述供料器为振动盘。

在其中一个实施例中，所述供料器包括储料件及供料件，所述供料件设置于所述储料件上，且所述供料槽开设于所述供料件上，所述供料件对位于所述输送件的汇料槽。

在其中一个实施例中，所述供料装置还包括推料组件，所述推料组件设置于所述供料器的一侧，所述推料组件用于将所述供料槽内的零件推动至所述汇料槽。

在其中一个实施例中，所述供料槽的相对两侧面上均开设有推料口，所述推料组件能够由一所述推料口伸入所述供料槽，并由另一所述推料口推出。

在其中一个实施例中，所述供料装置还包括感应器，所述感应器设置于所述供料槽处，所述感应器用于检测所述供料槽内的零件，所述感应器电连接于所述推料组件。

一种生产流水线，所述生产流水线包括如上所述的供料装置。

上述供料装置及生产流水线在使用时，将待分料的零件设置于供料器中，利用供料器将待分料的零件设置在供料槽内。由于输送组件的输送件上沿着输送方向设置有至少两个汇料槽，而供料槽能够对位于汇料槽，进而使得供料槽内的零件能够落至输送件的汇料槽内。当零件落料至一汇料槽后，利用输送组件的驱动件驱动输送件移动，使另一汇料槽与供料槽相对应，方便零件由供料槽落至另一汇料槽内。驱动件进一步驱动输送件沿着输送方向移动，进而能够将装有零件的汇料槽移动至下一工序或装袋。由于不同的汇料槽沿着输送方向分隔设置，进而避免了不同汇料槽内的零件混合，实现零件的分料效果。上述供料装置避免了人工分料，有效提高分料的效率，且分料准确性更高。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。在附图中：

图1为一实施例中的供料装置的结构示意图；

图2为图1所示的供料装置在另一视角下的结构示意；

图3为图1所示的供料装置的俯视图；

图4为图1中供料器的结构示意图；

图5为图4中供料件的结构示意图。

附图标记说明：

10、供料装置，100、供料器，110、供料槽，120、储料件，130、供料件，140、推料口，150、安装部，152、安装槽，154、检测孔，200、驱动件，300、输送件，310、汇料槽，320、带本体，330、分隔件，400、机架，410、支撑件，420、安装台，430、挡板，500、装袋组件，600、推料组件。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1及图2，一实施例中的供料装置10，至少能够提高分料的效率及分料的准确性，避免了人工分料效率低且容易出错的问题。具体地，供料装置10包括输送组件及供料器100。

输送组件包括驱动件200及输送件300，所述驱动件200用于驱动所述输送件300沿输送方向移动，所述输送件300上设置有至少两个汇料槽310，至少两个所述汇料槽310沿所述输送方向分隔设置；所述供料器100上设置有供料槽110，所述供料槽110能够对位于所述输送件300的汇料槽310。

上述供料装置10在使用时，可以将待分料的零件设置于供料器100中，利用供料器100将待分料的零件设置在供料槽110内。由于输送组件的输送件300上沿着输送方向设置有至少两个汇料槽310，而供料槽110能够对位于汇料槽310，进而使得供料槽110内的零件能够落至输送件300的汇料槽310内。当零件落料至一汇料槽310后，利用输送组件的驱动件200驱动输送件300移动，使另一汇料槽310与供料槽110相对应，方便零件由供料槽110落至另一汇料槽310内。驱动件200进一步驱动输送件300沿着输送方向移动，进而能够将装有零件的汇料槽310移动至下一工序或装袋。由于不同的汇料槽310沿着输送方向分隔设置，进而避免了不同汇料槽310内的零件混合，实现零件的分料效果。且供料槽110内的零件落至汇料槽310的过程中，可以根据一个产品对应的该零件的数量，在同一汇料槽310内分配一个或多个零件。上述供料装置10避免了人工分料，有效提高分料的效率，且分料准确性更高。

一实施例中，供料装置10还包括机架400，供料器100及输送组件均设置于机架400上。利用机架400能够有效实现对供料器100及输送组件的支撑。

具体地，机架400包括支撑件410及安装台420，所述输送组件设置于所述支撑件410上。通过设置支撑件410能够有效支撑输送组件，为输送组件提供支撑安装平台。安装台420设置于支撑件410的一侧，供料器100设置于安装台420上。通过设置安装台420能够为供料器100提供安装平台。在另一实施例中，机架400还可以仅包括支撑件410。在其他实施例中，机架400还可以省略。

一实施例中，所述输送件300包括带本体320及分隔件330，所述分隔件330设置于所述带本体320上，并将所述带本体320分隔为至少两个所述汇料槽310。通过设置分隔件330能够有效分隔相邻两个汇料槽310，避免分配在不同的汇料槽310的零件再次混合，影响分料的准确性。

在其他实施例中，输送件300包括带本体320及汇料件，汇料槽310还可以由汇料件形成，汇料件设置于带本体320上。或者，输送件300还可以仅包括带本体320，通过在带本体320的表面上开设槽结构形成汇料槽310。只要能够实现不同的汇料槽310之间分隔设置，避免不同的汇料槽310内的零件混合即可。

在本实施例中，所述分隔件330为多个，多个所述分隔件330沿所述输送方向间隔设置于所述带本体320上，相邻两个所述分隔件330与所述带本体320共同围成一所述汇料槽310。通过设置多个分隔件330，进而能够形成多个汇料槽310，进一步提高分料的效率。

具体地，带本体320上开设有间隔设置的卡槽，分隔件330卡设于所述卡槽内，实现分隔件330在带本体320上的安装。在本实施例中，卡槽的数量与分隔件330的数量相对应，以使每一分隔件330能够对应卡设于一卡槽内。在其他实施例中，分隔件330还可以通过胶结或一体成型的方式设置于带本体320上。

一实施例中，所述支撑件410上设置有两个间隔设置的挡板430，所述输送件300设置于两个所述挡板430之间。通过设置两个挡板430能够实现对汇料槽310朝向挡板430的两侧面的阻挡，使得相邻两个分隔件330、带本体320及挡板430能够共同围成方形的汇料槽310，进一步提高汇料槽310内的零件设置的准确性。

在本实施例中，驱动件200用于驱动带本体320沿输送方向移动，且驱动件200单次驱动带本体320移动一个汇料槽310的距离。当供料槽110内的零件在一汇料槽310分料完成后，通过驱动件200能够使得相邻的下一汇料槽310与供料槽110相对应，进而提高分料的准确性及效率。

一实施例中，驱动件200包括动力源、主动轮及与主动轮间隔设置的从动轮，所述输送件300跨设于所述主动轮及从动轮上，所述动力源用于驱动主动轮转动，进而实现输送件300在主动轮与从动轮之间移动，实现零件的输送。在其他实施例中，驱动件200还可以为驱动结构，只要能够驱动输送件300沿输送方向移动即可。

一实施例中，供料装置10还包括装袋组件500，装袋组件500设置于输送件300沿输送方向的一端上，进而当输送件300带动汇料槽310内的零件移动至输送件300的一端，能够通过装袋组件500将汇料槽310的零件进行装袋。

请参阅图3，一实施例中，所述供料器100至少为两个，至少两个所述供料器100沿所述输送件300的输送方向排列设置。一般情况下，一个产品需要配备的装配零件或安装零件的数量可能为两种或多种。通过设置至少两个供料器100，使得每一供料器100放置一种零件，而每一汇料槽310移动至与一供料器100的供料槽110对应位置，对应的供料器100将对应数量的零件落至该汇料槽310。驱动件200驱动输送件300移动一个汇料槽310的距离，进而使得同一供料器100内的零件能够对应分料到不同的汇料槽310，实现不同零件在单个汇料槽310内汇料的效果。在其他实施例中，不同的供料器100里也可以装有同一种零件，只要能够实现将一种零件按照一定数量分配到不同的汇料槽310内即可。

具体地，沿输送方向，至少两个所述供料器100分别设置输送件300相对的两侧。避免将所有供料器100设置于输送件300同一侧，导致需要增加输送件300的长度，不利于结构紧凑化设置。在本实施例中，供料器100为三个，其中两个供料器100位于所述输送件300的同一侧，另一供料器100位于输送件300相背对的另一侧。在其他实施例中，还可以根据产品对应的零件的种类进行设置，以使不同供料器100能够对应设置不同的零件，进而实现不同的零件的汇料效果。

一实施例中，不同的所述供料器100的供料槽110能够对位于所述输送件300的不同汇料槽310。由于不同的供料槽110能够对位于不同的汇料槽310，进而能够便于不同的供料器100中零件实现同时分料到不同的汇料槽310，进一步提高分料的效率。在其他实施例中，也可以使得不同供料器100的供料槽110同时对应一汇料槽310，使得不同的供料器100内的零件同时分料至一汇料槽310内。

请参阅图3及图4，一实施例中，所述供料器100为振动盘。利用振动盘能够将振动盘内的零件有序地排列输出到供料槽110，进而提高零件汇料到汇料槽310的稳定性。在其他实施例中，供料器100还可以为运送件。通过运送件将零件逐渐运送至与汇料相对应的供料槽110内，并分料至不同的汇料槽310内。

一实施例中，所述供料器100包括储料件120及供料件130，所述供料件130设置于所述储料件120上，且所述供料槽110开设于所述供料件130上，所述供料件130对位于所述输送件300的汇料槽310。通过设置储料件120方便零件的储存，通过设置供料件130，方便供料槽110的开设，进而方便储料件120内的零件由供料槽110落至汇料槽310内。

请参阅图3及图5，一实施例中，供料装置10还包括推料组件600，所述推料组件600设置于所述供料器100的一侧，所述推料组件600用于将所述供料槽110内的零件推动至所述汇料槽310。通过设置推料组件600能够方便将供料槽110内的零件推至汇料槽310，进而提高零件由供料槽110进入至汇料槽310的稳定性。

在另一实施例中，推料组件600还可以省略，通过在供料槽110朝向汇料槽310的一侧开设漏料口，使得供料至供料槽110内的零件能够由漏料口落入到汇料槽310内。

具体地，推料组件600包括推动源及推块，推动源用于驱动推块向供料槽110的方向移动，进而利用推块将供料槽110内的零件推至汇料槽310内。进一步地，推动源通过支架设置于输送件300的上方，进而方便推动源驱动推块推动零件有效落在汇料槽310内。在其他实施例中，推块还可以省略，通过推动源直接推动零件。

在本实施例中，推动源为气缸，利用气缸实现对推块的驱动。在其他实施例中，推动源还可以为电机驱动的传动结构，只要能够实现将零件由供料槽110推动至汇料槽310内即可。

一实施例中，所述供料槽110的相对两侧面上均开设有推料口140，所述推料组件600能够由一所述推料口140伸入所述供料槽110，并由另一所述推料口140推出。通过开设推料口140进一步方便推料组件600将供料槽110内的零件推出到汇料槽310内。具体地，推料口140开设于供料件130上。

一实施例中，供料装置10还包括感应器，所述感应器设置于所述供料槽110处，所述感应器用于检测所述供料槽110内的零件，所述感应器电连接于所述推料组件600。具体地，感应器电性连接于推料源。一方面，通过设置感应器能够检测零件是否有效进入到供料槽110。若零件移动至供料槽110，则通过感应器控制推料组件600运动，推动零件至汇料槽310。若感应器没有检测到零件，则控制推料组件600不进行动作，进一步提高推料组件600推料的稳定性。同时感应器还能够有效判断零件是否有效被推出，提高推料的稳定性。另一方面，可以通过感应器记录并控制推料组件600的推料次数，进而控制单个汇料槽310内该零件的个数。例如，该零件需要分配在单个汇料槽310内的数量为两个，则当输送件300输送移动一汇料槽310与供料槽110相对应时，感应器可以控制推料组件600推动两次，使得两个零件推入该汇料槽310内。

参阅图5，一实施例中，供料件130上设置有安装部150，感应器安装于安装部150上并朝向供料槽110设置。通过设置安装部150方便感应器的安装，进而方便实现对供料槽110内零件的检测。具体地，安装部150上开设有安装槽152，感应器设置于安装槽152内。通过开设安装槽152能够进一步提高感应器在安装部150上设置的稳定性。

在本实施例中，安装部150设置于供料件130背向于储料件120的一侧，安装槽152的内壁上开设有与供料槽110相连通的检测孔154，感应器设置安装槽152内，能够通过检测孔154实现对供料槽110内零件的检测。

请再次参阅图1及图2，上述的供料装置10，能够实现对不同的零件的自动分料，并将分料后的零件在汇料槽310内汇料，利用输送件300输送至下一工序或输送至输送件300的一端实现装袋，有效减少人工分料，提高生产效率。

一实施例中，生产流水线包括上述任一实施例中的供料装置10，能够有效提高分料的效率，降低人工劳动强度。在本实施例中，供料装置10用于实现空调器的安装附件的分料装袋。生产流水线可以为空调器的安装附件的生产线。在其他实施例中，供料装置10也可以用于其他产品零件的分料。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (12)

1.一种供料装置，其特征在于，所述供料装置包括：

输送组件，所述输送组件包括驱动件及输送件，所述驱动件用于驱动所述输送件沿输送方向移动，所述输送件上设置有至少两个汇料槽，至少两个所述汇料槽沿所述输送方向分隔设置；及

供料器，所述供料器上设置有供料槽，所述供料槽能够对位于所述输送件的汇料槽。

2.根据权利要求1所述的供料装置，其特征在于，所述输送件包括带本体及分隔件，所述分隔件设置于所述带本体上，并将所述带本体分隔为至少两个所述汇料槽。

3.根据权利要求2所述的供料装置，其特征在于，所述分隔件为多个，多个所述分隔件沿所述输送方向间隔设置于所述带本体上，相邻两个所述分隔件与所述带本体共同围成一所述汇料槽。

4.根据权利要求3所述的供料装置，其特征在于，还包括支撑件，所述输送组件设置于所述支撑件上，所述支撑件上设置有两个间隔设置的挡板，所述输送件设置于两个所述挡板之间。

5.根据权利要求1-4任一项所述的供料装置，其特征在于，所述供料器至少为两个，至少两个所述供料器沿所述输送件的输送方向排列设置。

6.根据权利要求5所述的供料装置，其特征在于，不同的所述供料器的供料槽能够对位于所述输送件的不同汇料槽。

7.根据权利要求1-4任一项所述的供料装置，其特征在于，所述供料器为振动盘。

8.根据权利要求1-4任一项所述的供料装置，其特征在于，所述供料器包括储料件及供料件，所述供料件设置于所述储料件上，且所述供料槽开设于所述供料件上，所述供料件对位于所述输送件的汇料槽。

9.根据权利要求1-4任一项所述的供料装置，其特征在于，还包括推料组件，所述推料组件设置于所述供料器的一侧，所述推料组件用于将所述供料槽内的零件推动至所述汇料槽。

10.根据权利要求9所述的供料装置，其特征在于，所述供料槽的相对两侧面上均开设有推料口，所述推料组件能够由一所述推料口伸入所述供料槽，并由另一所述推料口推出。

11.根据权利要求9所述的供料装置，其特征在于，还包括感应器，所述感应器设置于所述供料槽处，所述感应器用于检测所述供料槽内的零件，所述感应器电连接于所述推料组件。

12.一种生产流水线，其特征在于，所述生产流水线包括如权利要求1-11任一项所述的供料装置。

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