CN111570064B - 一种2mm细粒级干法制粉系统及其制粉工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种细粒级干法制粉系统，包括静态选粉机、高压辊磨机、第一、二运输皮带、斗提机、除尘器和球磨机；静态选粉机包括进混合料入口、一次风口、出料风筒和出砂口，该混合料入口上方和出砂口下方分别对应设有第一、二料斗，该出料风筒与除尘器相连；高压辊磨机设在第二料斗下方，其下方设有第一运输皮带，该第一运输皮带上端部处设有斗提机；斗提机上部设有第二运输皮带，该第二运输皮带另一端与第一料斗上部入口相对应；除尘器的排料口通过运输设备与球磨机的入料口相连。本发明还公开了一种细粒级干法制粉工艺，首次实现矿山行业两毫米细度矿料干式分选，大副提高了制系统的稳定性和可靠性，降低能源损耗，提升制粉系统的实用性。
Description
技术领域
本发明属于矿山磨选制粉技术领域，具体涉及一种细粒级干法制粉系统及其制粉工艺，适用于2mm细粒级干法制粉。
背景技术
目前，矿山传统的磨选制粉工艺，一般采用的是将矿料经高压辊磨机(圆锥破碎机)破碎后，再经震动筛进行筛选，将筛选出的合格的物料送入球磨机粉碎，不合格的物料再次返回高压辊磨机进行破碎，以此循环。这种传统的制粉工艺存在众多弊端：
(1)、震动筛的筛分粒度受设备限制，一般粒径在5mm以上才可以选用干式筛分，粒径小于5mm的矿料应用震动筛进行筛分时，因震动筛的网孔过小，很容易被矿物堵塞，因此，需要采用湿筛法，即需要在震动筛分时加水冲洗，这就需要耗费大量的水资源，同时，在缺水少水地区难以实行。
(2)、采用湿筛法对矿料进行筛分后，后续工艺往往很复杂，由于合理的细粒级矿物和水一起，以矿浆的形式进入后续的球磨机，中间没有缓冲仓，球磨机一般是24小时开机，这就要求整个系统长时间连续稳定的给料，一旦破碎系统某个环节出现问题，则会造成整条生产线的停工，因此这种工艺对设备稳定性要求很高。另外，当需要对破碎设备及风选设备等进行例行维护时，整条生产线也必须短时间停产，也能对生产造成一定程度的影响。
(3)、球磨机在运行过程中，粒径越大，球磨机消耗的能源就越大，增加生产成本。
发明内容
针对背景技术中现有湿法制粉工艺的弊端，本发明创新性的提供了一种细粒级干法制粉系统和制粉工艺，首次实现矿山行业两毫米细度矿料干式分选，大副提高了制系统的稳定性和可靠性，降低能源损耗，提升制粉系统的实用性。
本发明解决技术问题的技术方案如下：
本发明一种细粒级干法制粉系统，其创新点在于，它包括静态选粉机、高压辊磨机、第一运输皮带、斗提机、第二运输皮带、除尘器和球磨机；所述静态选粉机包括进混合料入口、一次风口、出料风筒和出砂口，该混合料入口的上方和出砂口的下方分别对应设置有第一料斗和第二料斗，该出料风筒与所述除尘器相连；所述高压辊磨机设置在第二料斗的下方，其下方设置有第一运输皮带，该第一运输皮带的上端部处设置有斗提机；所述斗提机的上部设置有所述第二运输皮带，该第二运输皮带的另一端与所述第一料斗的上部入口相对应；所述除尘器的排料口通过运输设备与球磨机的入料口相连。
作为本发明技术方案的进一步改进，还包括料仓，所述除尘器的排料口通过运输设备与料仓相连。
作为本发明技术方案的进一步改进，所述出料风筒上设置有二次风口。
作为本发明技术方案的进一步改进，所述出料风筒与竖直方向的夹角为45°。
作为本发明技术方案的进一步改进，所述静态选粉机的内部仓壁上铺设有耐磨钢板。
作为本发明技术方案的进一步改进，所述高压辊磨机为液压单传动高压辊磨机。
本发明一种细粒级干法制粉工艺，基于上述技术方案中所述的细粒级干法制粉系统，包括如下步骤：
1、将新给矿料送入高压辊磨机进行破碎，然后将破碎后的物料通过第一运输皮带、斗提机和第二运输皮带送入静态选粉机进行风选；
2、将静态选粉机选出的细粒级矿料经除尘器排出并送至球磨机进行粉碎，同时将选出的粗颗粒矿料与新给矿料一起再次送入高压辊磨机进行破碎，以此循环。
作为本发明技术方案的进一步改进，所述静态选粉机选出的细粒级矿料经除尘器排出后，一路送至球磨机进行粉碎，另一路送至料仓。
作为本发明技术方案的进一步改进，所述静态选粉机选出的细粒级矿料的粒径为2mm。
相对于现有技术，本发明所述的辊压机浮动式给料装置具有以下优点：
1、本发明所述的细粒级干法制粉系统，其设计新颖合理，结构紧凑，安装设置方便，能够快速投入使用，占地面积相对较小；
2、通过静态选粉机取代传统工艺中的震动筛，在矿山制粉工艺中，首次将静态选粉机加入其中，靠风力进行分选，可以有效实现2mm细粒级矿料的分选，也是首次实现矿山行业2mm细度矿料的干法分选，并且整个分选过程中，无需加入水源，大幅提高系统的可靠性和实用性，同时，2mm细度矿料干式分选的实现，可以彻底改变传统的矿山制粉工艺通过湿筛分选，同时也避免了后续工艺的复杂性；
3、常规的静态选粉机，多是用于砂石骨料中，除去细分矿物，选出的粗颗粒产品为成品，细分为杂质，一般是0.5mm以下的物料，需要从粗颗粒产口剔除；本发明所用的静态选粉机，改变静态选粉机常规使用方法，其将分选出的粗颗粒矿料循环进入高压辊磨机进行再次破碎，而从除尘器排出的细颗粒矿物即为制粉工艺中所需要的成品；另外，本发明所述的细颗粒矿物在2mm以下，以需要选出的粒度比是常规选粉的4倍以上，常规静态分选机难以分选，本发明对静态选粉机进行了优化设计，在出料风筒上增加了二次风口，用于加大风量，同时将出料风筒与竖直方向的夹角，从传统静态选粉机的60°调整为45°，更利于2mm细粒级的矿料分选，此外，因为分选粒度增加，撞击的磨蚀性增加，为此，本发明优化了风选机仓壁的耐磨结构，通过铺设耐磨钢板的方式增加设备的稳定性和使用寿命；
4、传统工艺中合格的细粒级矿物和水一起以矿浆的形式进入后续的球磨机，进而造成没有缓冲仓，因为球磨机24小时开机，因此整个制粉系统的长时间连续稳定的给料，一旦破碎系统出现问题，整个制粉系统就要停产；而本发明整个制粉工艺过程中均没有使用到水，避免了细料级矿料以矿浆的形式进入球磨机，节约水资源，另外，经过静态风选机的细粒级矿料可以送入料仓，当破碎设备出现问题或例行检修时，可以从料仓中将细粒级矿料送入球磨机，实现缓冲，以确保生产的正常进行；
5、本发明采用了液压单传动高压辊磨机，降低系统能耗，相比常规设备，节能30％左右。
附图说明
图1为本发明所述细粒级干法制粉系统结构示意图；
图2为本发明中所述静态选粉机和除尘器的结构示意图；
图3为本发明中所述细粒级干法制粉工艺的流程图；
图中：1-斗提机；2-高压辊磨机；3-第一运输皮带；4-静态选粉机；41-混合料入口；42-一次风口；43-出料风筒；44-出砂口；45-二次风口；5-第二运输皮带；6-除尘器；7-第一料斗；8-第二料斗；9-料仓；10-球磨机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
实施例1：
如图1和图3所示，本发明一种细粒级干法制粉系统，它包括静态选粉机4、高压辊磨机2、第一运输皮带3、斗提机1、第二运输皮带5、除尘器6和球磨机10；所述静态选粉机4包括进混合料入口41、一次风口42、出料风筒43和出砂口44，该混合料入口41的上方和出砂口44的下方分别对应设置有第一料斗7和第二料斗8，该出料风筒43与所述除尘器6相连；所述高压辊磨机2设置在第二料斗8的下方，其下方设置有第一运输皮带3，该第一运输皮带3的上端部处设置有斗提机1；所述斗提机1的上部设置有所述第二运输皮带5，该第二运输皮带5的另一端与所述第一料斗7的上部入口相对应；所述除尘器6的排料口通过运输设备(如皮带机等)与球磨机10(附图1未视出)的入料口相对应或连通。本实施例中，所述的细粒级干法制粉系统，其结构设计合理、紧凑，改变静态选粉机4常规用法，将出料风筒43排出的细粒矿料再给除尘器6排出后作为成品，送入球磨机10，实现矿山行业2mm细度的矿料的干式分选，避免因传统的湿筛分选造成的能源损耗以及后续工艺的复杂性，同时出砂口44排出的粗颗粒矿料再次与新给矿料一起送入高压辊磨机2再次破碎，以此循环。
本实施例中，还包括料仓9(附图1未视出)，所述除尘器6的排料口通过运输设备与料仓9的入料口相对应或连通，利用料仓9储存静态选粉机4干式分选出的细粒矿料，这样可以在系统远行时，作为一个缓冲仓，当破碎设备出现故障或需要例行维护时，可以从料仓9中取出细粒矿料提供给球磨机10进行粉碎作业，确保生产的不间断有序的进行。
本实施例中，为有效提升静态选粉机4的2mm细度矿料的干式分选效果，在所述出料风筒43上设置有二次风口45以提高风量，另外，将所述出料风筒43与竖直方向的夹角为45°，改变传统静态选粉机出料风筒与竖直方向常规60度夹角设置，提升细粒级矿料的分选效果。
本实施例中，所述静态选粉机4的内部仓壁上铺设有耐磨钢板，当分选的矿料粒径达2mm时，对静态选粉机4的内部仓壁的磨损较大，增设耐磨钢板可以有效提升静态选粉机的稳定性和使用寿命。
本实施例中，所述高压辊磨机2为液压单传动高压辊磨机，进一步降低能耗，相比常规设备，可以节能30％左右。
实施例2：
本发明一种细粒级干法制粉工艺，基于实施例1所述的细粒级干法制粉系统进行，包括如下步骤：
1)、将新给矿料送入高压辊磨机进行破碎，然后将破碎后的物料通过第一运输皮带、斗提机和第二运输皮带送入静态选粉机进行风选；
2)、将静态选粉机选出的细粒级矿料经除尘器排出并送至球磨机进行粉碎，同时将选出的粗颗粒矿料与新给矿料一起再次送入高压辊磨机进行破碎，以此循环。
本实施例中，所述静态选粉机选出的细粒级矿料经除尘器排出后，可以一路送至球磨机进行粉碎，另一路送至料仓，当高压辊磨机等设备出现故障或需要例行维护时，可以直接从料仓中将细粒级矿料送入球磨机进行粉碎，以确保生产的正常进行。
本实施例中，所述静态选粉机选出的细粒级矿料的粒径为2mm，此种粒度为矿山行业首次采用干式风选方式实现，大幅度优化了后续的工艺流程。
本发明所述的细粒级干法制粉系统及制粉工艺，改变了矿山行业传统的湿法筛选矿料以及以矿浆的形式进入后续球磨机制粉的工艺流程，并首次实现2mm细粒级矿料的干式分选，有效降低后续工艺流程的复杂性，提升整个制粉系统的稳定性、可靠性和完整性，避免水资源的损耗以及其它能源的消耗，工艺难度较传统工艺大幅降低，具有很好的经济效益、社会效益，特别适合缺水地区使用，具有很好的实用性。
Claims (4)
1.一种2mm细粒级干法制粉系统，其特征在于，它包括斗提机（1）、高压辊磨机（2）、第一运输皮带（3）、静态选粉机（4）、第二运输皮带（5）、除尘器（6）和球磨机（10）；所述静态选粉机（4）包括进混合料入口（41）、一次风口（42）、出料风筒（43）和出砂口（44），该混合料入口（41）的上方和出砂口（44）的下方分别对应设置有第一料斗（7）和第二料斗（8），该出料风筒（43）与所述除尘器（6）相连，所述出料风筒（43）与竖直方向的夹角为45°；所述高压辊磨机（2）设置在第二料斗（8）的下方，其下方设置有第一运输皮带（3），该第一运输皮带（3）的上端部处设置有斗提机（1）；所述斗提机（1）的上部设置有所述第二运输皮带（5），该第二运输皮带（5）的另一端与所述第一料斗（7）的上部入口相对应；所述除尘器（6）的排料口通过运输设备与球磨机（10）的入料口相连；所述出料风筒（43）上设置有二次风口（45）；所述静态选粉机（4）的内部仓壁上铺设有耐磨钢板；所述高压辊磨机（2）为单传动高压辊磨机。
2.根据权利要求1所述的一种2mm细粒级干法制粉系统，其特征在于，还包括料仓（9），所述除尘器（6）的排料口通过运输设备与料仓（9）相连。
3.一种2mm细粒级干法制粉工艺，其特征在于，基于上述权利要求1或2所述的2mm细粒级干法制粉系统，包括如下步骤：
1）、将新给矿料送入高压辊磨机进行破碎，然后将破碎后的物料通过第一运输皮带、斗提机和第二运输皮带送入静态选粉机进行风选；
2）、将静态选粉机从出料风筒选出的细粒级矿料经除尘器排出作为2mm细粒级矿料成品，同时将选出的粗颗粒矿料与新给矿料一起再次送入高压辊磨机进行破碎，以此循环。
4.根据权利要求3所述的一种2mm细粒级干法制粉工艺，其特征在于，所述静态选粉机选出的细粒级矿料经除尘器排出后，一路送至球磨机，另一路送至料仓。
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