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CN111564244A - 一种耐弯曲高柔性拖链电缆及其生产方法 - Google Patents

一种耐弯曲高柔性拖链电缆及其生产方法 Download PDF

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CN111564244A
CN111564244A CN202010314830.7A CN202010314830A CN111564244A CN 111564244 A CN111564244 A CN 111564244A CN 202010314830 A CN202010314830 A CN 202010314830A CN 111564244 A CN111564244 A CN 111564244A
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CN
China
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water
layer
cable
blocking
extruder
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谢钟铮
帅平跃
李渊慧
陈权
李良双
应红根
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Zhejiang Tianjie Industrial Corp
Original Assignee
Zhejiang Tianjie Industrial Corp
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Abstract

本发明属于电缆领域，具体涉及一种耐弯曲高柔性拖链电缆及其生产方法，解决了现有的拖链电缆耐弯曲性能差、耐磨性差、强度不够高的问题，还解决了生产时挤出有褶皱，冷却后保护外层表面有龟裂的问题。包括线芯，所述线芯的外侧包覆有包芯层，所述包芯层的外侧设有阻水层，所述阻水层的内部设有尼龙线，所述阻水层的外侧设有保护内层，所述保护内层的外侧设有加强层，所述加强层的外侧设有保护外层。本发明通过在保护外层的表面设计环形槽，且保护外层采用耐磨橡胶挤出，可使得电缆的抗弯曲性能好，耐磨性能好，通过设计由芳纶线编织的加强层以及在阻水膏内加入尼龙线，可使得电缆的结构强度更高，抗拉扯性能好。

Description

一种耐弯曲高柔性拖链电缆及其生产方法
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，具体为一种耐弯曲高柔性拖链电缆及其生产方法。
背景技术
拖链电缆常用于移动机构上，由于特殊的工作情况，拖链电缆在使用时会被频繁拉扯，这就要求拖链电缆有足够的柔性。在设备单元需要来回移动的场合，为了防止电缆纠缠、磨损、拉脱、悬挂散乱，常把电缆放入电缆拖链中，对电缆形成保护,并且电缆还能随拖链实现来回移动,这种可以跟随拖链进行来回移动而不易磨损的高柔性专用电缆便叫拖链电缆，通常也可称之拖曳电缆，坦克链电缆。
但是现有的拖链电缆的耐弯曲性能差、耐磨性差，强度不够高，而且在生产过程中，传统拖链电缆加工时存在保护外层有褶皱，在冷却时还有温度控制不当导致表面产生龟裂的现象。因此，需要对现有技术进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐弯曲高柔性拖链电缆及其生产方法，解决了现有的拖链电缆耐弯曲性能差、耐磨性差、强度不够高的问题，还解决了生产时挤出有褶皱，冷却后保护外层表面有龟裂的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐弯曲高柔性拖链电缆，包括线芯，所述线芯的外侧包覆有包芯层，所述包芯层的外侧设有阻水层，所述阻水层的内部设有尼龙线，所述阻水层的外侧设有保护内层，所述保护内层的外侧设有加强层，所述加强层的外侧设有保护外层。
优选的，所述线芯的数量为三条，三条所述线芯的外侧均包覆有包芯层。
优选的，所述尼龙线的数量为三条，每条所述尼龙线均由尼龙纤维捻合而成。
优选的，所述阻水层由阻水膏填充而成。
优选的，所述加强层由芳纶线编织而成，所述芳纶线编织角度为75度。
优选的，所述保护外层的外表面设有环形槽，所述环形槽在保护外层的外表面均匀分布。
一种耐弯曲高柔性拖链电缆的生产方法，具体步骤包括：
第一步、将线芯原料在第一台挤出机挤出，在阻水膏机的料筒内加入阻水膏原料并混合，原料经混合后通过阻水膏机导轮粘附阻水膏，且使得包覆有包芯层的线芯以及尼龙线穿过阻水膏机的模头，然后通过阻水膏机导轮粘附阻水膏实现对线芯的阻水加工，并形成阻水层；
第二步、将阻水加工后的线缆输入第二台挤出机，挤出机上填装橡胶，橡胶挤出后形成保护内层，保护内层对阻水层进行包覆；
第三步、将加工完保护内层的线缆输入第三台挤出机，该挤出机为复合挤出机，生产编织网构成加强层包覆在保护内层的外侧，并挤出保护外层，第三台挤出机的运行温度为170℃—210℃，第三台挤出机填装耐磨橡胶原料；
第四步、保护外层挤出后，线缆经过模压机，对线缆的保护外层进行模压成型，使得保护外层形成环形槽；
第五步、将成型后的线缆输入冷却池中，通过冷却水对电缆进行冷却，冷却池水为循环冷却水，通过恒温制冷器制冷，冷却水的温度为5℃-10℃；
第六步、将电缆经过干燥箱干燥，通过绕卷机对电缆进行盘卷。
优选的，所述第四步中模压机上设有环形模压装置，所述环形模压装置包括机体，所述机体的上端固定安装有下模，所述机体的上端固定连接有壳体，所述壳体的上端固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆的下端固定连接有上模，所述上模与下模接合。
优选的，所述第一步中阻水膏机为方形箱体结构，阻水膏机中设有导轮，阻水膏机体上开设有穿线槽，阻水膏机内盛装阻水膏，使得线缆经过导轮粘附阻水膏。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过在保护外层的表面设计环形槽，且保护外层采用耐磨橡胶挤出，可使得电缆的抗弯曲性能好，耐磨性能好，通过设计由芳纶线编织的加强层以及在阻水膏内加入尼龙线，可使得电缆的结构强度更高，抗拉扯性能好。
2、本发明通过在电缆的生产时，控制保护外层挤出机的温度，可使得挤出的保护外层不易产生褶皱，产品表面光滑度好，而且通过控制冷却水的温度，可使得产品冷却后，保护外层的表面无龟裂现象，产品质量更高。
3、本发明涉及环形模压装置，可通过在模压机上设置环形模压装置，加工出保护外层的环形槽，可使得电缆弯曲时不会造成过多的材质挤压，从而导致保护外层断裂。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的图1的局部结构剖视图；
图3为本发明的环形模压装置结构图；
图4为本发明的环形模压装置侧视图。
图中：1、线芯；2、包芯层；3、阻水层；4、尼龙线；5、保护内层；6、加强层；7、保护外层；71、环形槽；8、机体；9、下模；10、壳体；11、气缸；12、气缸杆；13、上模。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-2，一种耐弯曲高柔性拖链电缆，包括线芯1，线芯1的外侧包覆有包芯层2，线芯1的数量为三条，三条线芯1的外侧均包覆有包芯层2，包芯层2对线芯1进行保护，包芯层2的外侧设有阻水层3，阻水层3由阻水膏填充而成，阻水膏具有良好的阻水作用，阻水层3的内部设有尼龙线4，尼龙线4的数量为三条，每条尼龙线4均由尼龙纤维捻合而成，尼龙线4增强了电缆的强度，阻水层3的外侧设有保护内层5，保护内层5由橡胶材料制成，作为初步保护，保护内层5的外侧设有加强层6，加强层6由芳纶线编织而成，芳纶线编织角度为75度，芳纶线编织后构成加强结构，使得电缆的结构强度更高，加强层6的外侧设有保护外层7，保护外层7的外表面设有环形槽71，环形槽71在保护外层7的外表面均匀分布，通过环形槽71的设计，可使得电缆弯曲时，不易时外层材料堆积挤压造成局部凸起，经过频繁弯曲造成断裂。
本方案通过在保护外层7的表面设计环形槽71，且保护外层7采用耐磨橡胶挤出，可使得电缆的抗弯曲性能好，耐磨性能好，通过设计由芳纶线编织的加强层6以及在阻水膏内加入尼龙线4，可使得电缆的结构强度更高，抗拉扯性能好。
做为本发明的实施例1：一种耐弯曲高柔性拖链电缆的生产方法，包括以下步骤：
第一步、将线芯原料在第一台挤出机挤出，在阻水膏机的料筒内加入阻水膏原料并混合，原料经混合后通过阻水膏机导轮粘附阻水膏，且使得包覆有包芯层2的线芯1以及尼龙线4穿过阻水膏机的模头，然后通过阻水膏机导轮粘附阻水膏实现对线芯1的阻水加工，并形成阻水层3；
第二步、将阻水加工后的线缆输入第二台挤出机，挤出机上填装橡胶，橡胶挤出后形成保护内层5，保护内层5对阻水层3进行包覆；
第三步、将加工完保护内层5的线缆输入第三台挤出机，该挤出机为复合挤出机，生产编织网构成加强层6包覆在保护内层5的外侧，并挤出保护外层7，第三台挤出机的运行温度为170℃，第三台挤出机填装耐磨橡胶原料；
第四步、保护外层7挤出后，线缆经过模压机，对线缆的保护外层7进行模压成型，使得保护外层7形成环形槽71；
第五步、将成型后的线缆输入冷却池中，通过冷却水对电缆进行冷却，冷却池水为循环冷却水，通过恒温制冷器制冷，冷却水的温度为5℃；
第六步、将电缆经过干燥箱干燥，通过绕卷机对电缆进行盘卷。
第四步中模压机上设有环形模压装置，环形模压装置包括机体8，机体8的上端固定安装有下模9，机体8的上端固定连接有壳体10，壳体10的上端固定安装有气缸11，气缸11的气缸杆12的下端固定连接有上模13，上模13与下模9接合。参考图3-4，通过设计主要由上模13和下模9构成的环形模压装置，上模13和下模9内均设有弧形凸环，通过气缸11驱动，气缸11的工作由控制器控制，进行周期工作，可对电缆的保护外层7上加工处环形槽71。
第一步中阻水膏机为方形箱体结构，阻水膏机中设有导轮，阻水膏机体上开设有穿线槽，阻水膏机内盛装阻水膏，使得线缆经过导轮粘附阻水膏。
做为本发明的实施例2：一种耐弯曲高柔性拖链电缆的生产方法，包括以下步骤：
第一步、将线芯原料在第一台挤出机挤出，在阻水膏机的料筒内加入阻水膏原料并混合，原料经混合后通过阻水膏机导轮粘附阻水膏，且使得包覆有包芯层2的线芯1以及尼龙线4穿过阻水膏机的模头，然后通过阻水膏机导轮粘附阻水膏实现对线芯1的阻水加工，并形成阻水层3；
第二步、将阻水加工后的线缆输入第二台挤出机，挤出机上填装橡胶，橡胶挤出后形成保护内层5，保护内层5对阻水层3进行包覆；
第三步、将加工完保护内层5的线缆输入第三台挤出机，该挤出机为复合挤出机，生产编织网构成加强层6包覆在保护内层5的外侧，并挤出保护外层7，第三台挤出机的运行温度为190℃，第三台挤出机填装耐磨橡胶原料；
第四步、保护外层7挤出后，线缆经过模压机，对线缆的保护外层7进行模压成型，使得保护外层7形成环形槽71；
第五步、将成型后的线缆输入冷却池中，通过冷却水对电缆进行冷却，冷却池水为循环冷却水，通过恒温制冷器制冷，冷却水的温度为5℃；
第六步、将电缆经过干燥箱干燥，通过绕卷机对电缆进行盘卷。
第四步中模压机上设有环形模压装置，环形模压装置包括机体8，机体8的上端固定安装有下模9，机体8的上端固定连接有壳体10，壳体10的上端固定安装有气缸11，气缸11的气缸杆12的下端固定连接有上模13，上模13与下模9接合。参考图3-4，通过设计主要由上模13和下模9构成的环形模压装置，上模13和下模9内均设有弧形凸环，通过气缸11驱动，气缸11的工作由控制器控制，进行周期工作，可对电缆的保护外层7上加工处环形槽71。
第一步中阻水膏机为方形箱体结构，阻水膏机中设有导轮，阻水膏机体上开设有穿线槽，阻水膏机内盛装阻水膏，使得线缆经过导轮粘附阻水膏。
做为本发明的实施例3：一种耐弯曲高柔性拖链电缆的生产方法，包括以下步骤：
第一步、将线芯原料在第一台挤出机挤出，在阻水膏机的料筒内加入阻水膏原料并混合，原料经混合后通过阻水膏机导轮粘附阻水膏，且使得包覆有包芯层2的线芯1以及尼龙线4穿过阻水膏机的模头，然后通过阻水膏机导轮粘附阻水膏实现对线芯1的阻水加工，并形成阻水层3；
第二步、将阻水加工后的线缆输入第二台挤出机，挤出机上填装橡胶，橡胶挤出后形成保护内层5，保护内层5对阻水层3进行包覆；
第三步、将加工完保护内层5的线缆输入第三台挤出机，该挤出机为复合挤出机，生产编织网构成加强层6包覆在保护内层5的外侧，并挤出保护外层7，第三台挤出机的运行温度为210℃，第三台挤出机填装耐磨橡胶原料；
第四步、保护外层7挤出后，线缆经过模压机，对线缆的保护外层7进行模压成型，使得保护外层7形成环形槽71；
第五步、将成型后的线缆输入冷却池中，通过冷却水对电缆进行冷却，冷却池水为循环冷却水，通过恒温制冷器制冷，冷却水的温度为5℃；
第六步、将电缆经过干燥箱干燥，通过绕卷机对电缆进行盘卷。
第四步中模压机上设有环形模压装置，环形模压装置包括机体8，机体8的上端固定安装有下模9，机体8的上端固定连接有壳体10，壳体10的上端固定安装有气缸11，气缸11的气缸杆12的下端固定连接有上模13，上模13与下模9接合。参考图3-4，通过设计主要由上模13和下模9构成的环形模压装置，上模13和下模9内均设有弧形凸环，通过气缸11驱动，气缸11的工作由控制器控制，进行周期工作，可对电缆的保护外层7上加工处环形槽71。
第一步中阻水膏机为方形箱体结构，阻水膏机中设有导轮，阻水膏机体上开设有穿线槽，阻水膏机内盛装阻水膏，使得线缆经过导轮粘附阻水膏。
做为本发明的实施例4：一种耐弯曲高柔性拖链电缆的生产方法，包括以下步骤：
第一步、将线芯原料在第一台挤出机挤出，在阻水膏机的料筒内加入阻水膏原料并混合，原料经混合后通过阻水膏机导轮粘附阻水膏，且使得包覆有包芯层2的线芯1以及尼龙线4穿过阻水膏机的模头，然后通过阻水膏机导轮粘附阻水膏实现对线芯1的阻水加工，并形成阻水层3；
第二步、将阻水加工后的线缆输入第二台挤出机，挤出机上填装橡胶，橡胶挤出后形成保护内层5，保护内层5对阻水层3进行包覆；
第三步、将加工完保护内层5的线缆输入第三台挤出机，该挤出机为复合挤出机，生产编织网构成加强层6包覆在保护内层5的外侧，并挤出保护外层7，第三台挤出机的运行温度为170℃，第三台挤出机填装耐磨橡胶原料；
第四步、保护外层7挤出后，线缆经过模压机，对线缆的保护外层7进行模压成型，使得保护外层7形成环形槽71；
第五步、将成型后的线缆输入冷却池中，通过冷却水对电缆进行冷却，冷却池水为循环冷却水，通过恒温制冷器制冷，冷却水的温度为10℃；
第六步、将电缆经过干燥箱干燥，通过绕卷机对电缆进行盘卷。
第四步中模压机上设有环形模压装置，环形模压装置包括机体8，机体8的上端固定安装有下模9，机体8的上端固定连接有壳体10，壳体10的上端固定安装有气缸11，气缸11的气缸杆12的下端固定连接有上模13，上模13与下模9接合。参考图3-4，通过设计主要由上模13和下模9构成的环形模压装置，上模13和下模9内均设有弧形凸环，通过气缸11驱动，气缸11的工作由控制器控制，进行周期工作，可对电缆的保护外层7上加工处环形槽71。
第一步中阻水膏机为方形箱体结构，阻水膏机中设有导轮，阻水膏机体上开设有穿线槽，阻水膏机内盛装阻水膏，使得线缆经过导轮粘附阻水膏。
做为本发明的实施例5：一种耐弯曲高柔性拖链电缆的生产方法，包括以下步骤：
第一步、将线芯原料在第一台挤出机挤出，在阻水膏机的料筒内加入阻水膏原料并混合，原料经混合后通过阻水膏机导轮粘附阻水膏，且使得包覆有包芯层2的线芯1以及尼龙线4穿过阻水膏机的模头，然后通过阻水膏机导轮粘附阻水膏实现对线芯1的阻水加工，并形成阻水层3；
第二步、将阻水加工后的线缆输入第二台挤出机，挤出机上填装橡胶，橡胶挤出后形成保护内层5，保护内层5对阻水层3进行包覆；
第三步、将加工完保护内层5的线缆输入第三台挤出机，该挤出机为复合挤出机，生产编织网构成加强层6包覆在保护内层5的外侧，并挤出保护外层7，第三台挤出机的运行温度为190℃，第三台挤出机填装耐磨橡胶原料；
第四步、保护外层7挤出后，线缆经过模压机，对线缆的保护外层7进行模压成型，使得保护外层7形成环形槽71；
第五步、将成型后的线缆输入冷却池中，通过冷却水对电缆进行冷却，冷却池水为循环冷却水，通过恒温制冷器制冷，冷却水的温度为10℃；
第六步、将电缆经过干燥箱干燥，通过绕卷机对电缆进行盘卷。
第四步中模压机上设有环形模压装置，环形模压装置包括机体8，机体8的上端固定安装有下模9，机体8的上端固定连接有壳体10，壳体10的上端固定安装有气缸11，气缸11的气缸杆12的下端固定连接有上模13，上模13与下模9接合。参考图3-4，通过设计主要由上模13和下模9构成的环形模压装置，上模13和下模9内均设有弧形凸环，通过气缸11驱动，气缸11的工作由控制器控制，进行周期工作，可对电缆的保护外层7上加工处环形槽71。
第一步中阻水膏机为方形箱体结构，阻水膏机中设有导轮，阻水膏机体上开设有穿线槽，阻水膏机内盛装阻水膏，使得线缆经过导轮粘附阻水膏。
做为本发明的实施例6：一种耐弯曲高柔性拖链电缆的生产方法，包括以下步骤：
第一步、将线芯原料在第一台挤出机挤出，在阻水膏机的料筒内加入阻水膏原料并混合，原料经混合后通过阻水膏机导轮粘附阻水膏，且使得包覆有包芯层2的线芯1以及尼龙线4穿过阻水膏机的模头，然后通过阻水膏机导轮粘附阻水膏实现对线芯1的阻水加工，并形成阻水层3；
第二步、将阻水加工后的线缆输入第二台挤出机，挤出机上填装橡胶，橡胶挤出后形成保护内层5，保护内层5对阻水层3进行包覆；
第三步、将加工完保护内层5的线缆输入第三台挤出机，该挤出机为复合挤出机，生产编织网构成加强层6包覆在保护内层5的外侧，并挤出保护外层7，第三台挤出机的运行温度为210℃，第三台挤出机填装耐磨橡胶原料；
第四步、保护外层7挤出后，线缆经过模压机，对线缆的保护外层7进行模压成型，使得保护外层7形成环形槽71；
第五步、将成型后的线缆输入冷却池中，通过冷却水对电缆进行冷却，冷却池水为循环冷却水，通过恒温制冷器制冷，冷却水的温度为5℃-10℃；
第六步、将电缆经过干燥箱干燥，通过绕卷机对电缆进行盘卷。
第四步中模压机上设有环形模压装置，环形模压装置包括机体8，机体8的上端固定安装有下模9，机体8的上端固定连接有壳体10，壳体10的上端固定安装有气缸11，气缸11的气缸杆12的下端固定连接有上模13，上模13与下模9接合。参考图3-4，通过设计主要由上模13和下模9构成的环形模压装置，上模13和下模9内均设有弧形凸环，通过气缸11驱动，气缸11的工作由控制器控制，进行周期工作，可对电缆的保护外层7上加工处环形槽71。
第一步中阻水膏机为方形箱体结构，阻水膏机中设有导轮，阻水膏机体上开设有穿线槽，阻水膏机内盛装阻水膏，使得线缆经过导轮粘附阻水膏。
通过本发明的方案，对实施例1-6分别安装第一步到第六步进行加工生产，控制第三步中第三台挤出机的温度以及第五步中冷却水的温度，得到如下结果：
Figure BDA0002459051860000121
Figure BDA0002459051860000131
通过以上表格可以看出，在第三台挤出机的温度为190℃时，电缆表面无褶皱，在冷却水为10℃的情况下，电缆表面无龟裂，因此，可选取此组参数进行加工生产，电缆的生产时，通过控制挤出机的温度，电缆不易产生褶皱，产品表面光滑度好，而且通过控制冷却水的温度，可使得产品冷却后，表面无龟裂现象，产品质量更高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种耐弯曲高柔性拖链电缆，包括线芯(1)，其特征在于：所述线芯(1)的外侧包覆有包芯层(2)，所述包芯层(2)的外侧设有阻水层(3)，所述阻水层(3)的内部设有尼龙线(4)，所述阻水层(3)的外侧设有保护内层(5)，所述保护内层(5)的外侧设有加强层(6)，所述加强层(6)的外侧设有保护外层(7)。
2.根据权利要求1所述的一种耐弯曲高柔性拖链电缆，其特征在于：所述线芯(1)的数量为三条，三条所述线芯(1)的外侧均包覆有包芯层(2)。
3.根据权利要求1所述的一种耐弯曲高柔性拖链电缆，其特征在于：所述尼龙线(4)的数量为三条，每条所述尼龙线(4)均由尼龙纤维捻合而成。
4.根据权利要求1所述的一种耐弯曲高柔性拖链电缆，其特征在于：所述阻水层(3)由阻水膏填充而成。
5.根据权利要求1所述的一种耐弯曲高柔性拖链电缆，其特征在于：所述加强层(6)由芳纶线编织而成，所述芳纶线编织角度为75度。
6.根据权利要求1所述的一种耐弯曲高柔性拖链电缆，其特征在于：所述保护外层(7)的外表面设有环形槽(71)，所述环形槽(71)在保护外层(7)的外表面均匀分布。
7.一种耐弯曲高柔性拖链电缆的生产方法，其特征在于：具体步骤包括：
第一步、将线芯原料在第一台挤出机挤出，在阻水膏机的料筒内加入阻水膏原料并混合，原料经混合后通过阻水膏机导轮粘附阻水膏，且使得包覆有包芯层(2)的线芯(1)以及尼龙线(4)穿过阻水膏机的模头，然后通过阻水膏机导轮粘附阻水膏实现对线芯(1)的阻水加工，并形成阻水层(3)；
第二步、将阻水加工后的线缆输入第二台挤出机，挤出机上填装橡胶，橡胶挤出后形成保护内层(5)，保护内层(5)对阻水层(3)进行包覆；
第三步、将加工完保护内层(5)的线缆输入第三台挤出机，该挤出机为复合挤出机，生产编织网构成加强层(6)包覆在保护内层(5)的外侧，并挤出保护外层(7)，第三台挤出机的运行温度为170℃—210℃，第三台挤出机填装耐磨橡胶原料；
第四步、保护外层(7)挤出后，线缆经过模压机，对线缆的保护外层(7)进行模压成型，使得保护外层(7)形成环形槽(71)；
第五步、将成型后的线缆输入冷却池中，通过冷却水对电缆进行冷却，冷却池水为循环冷却水，通过恒温制冷器制冷，冷却水的温度为5℃-10℃；
第六步、将电缆经过干燥箱干燥，通过绕卷机对电缆进行盘卷。
8.根据权利要求7所述的一种耐弯曲高柔性拖链电缆的生产方法，其特征在于：所述第四步中模压机上设有环形模压装置，所述环形模压装置包括机体(8)，所述机体(8)的上端固定安装有下模(9)，所述机体(8)的上端固定连接有壳体(10)，所述壳体(10)的上端固定安装有气缸(11)，所述气缸(11)的气缸杆(12)的下端固定连接有上模(13)，所述上模(13)与下模(9)接合。
9.根据权利要求7所述的一种耐弯曲高柔性拖链电缆的生产方法，其特征在于：所述第一步中阻水膏机为方形箱体结构，阻水膏机中设有导轮，阻水膏机体上开设有穿线槽，阻水膏机内盛装阻水膏，使得线缆经过导轮粘附阻水膏。
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