CN111549951A - 一种压型钢拼装式组合楼板及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压型钢拼装式组合楼板及其施工方法，包括钢横梁和模板，模板设于相邻的两钢横梁之间，模板铺设于钢横梁上，在相邻两模板之间设有支撑构件，该支撑构件的两端位于两钢横梁的上侧并与两钢横梁固定连接，其两侧与模板抵接，且支撑构件的高度大于模板的厚度。模板的上方还铺设有钢筋网，在模板和支撑构件的上方浇筑混凝土，使混凝土覆盖钢横梁、模板、支撑构件和钢筋网，从而形成组合楼板。本发明中的支撑构件起支撑作用的同时还起到管线放置槽的作用，这样的楼板构造简单，便于现场施工，模板在浇筑混凝土后不易变形，楼板成型效果好，还将模板分隔成小单元使其模块化，便于运输安装，提升施工效率，适合工业化批量生产。
Description
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种压型钢拼装式组合楼板及其施工方法。
背景技术
目前普遍采用的是现浇楼板，首先在施工现场搭好模板，并在模板上安装好钢筋，然后在模板上进行浇筑混凝土，待混凝土凝固且达到一定强度后拆除模板。现浇楼板和预制楼板比起来，能增强房屋的整体性及抗震性，具有较大的承载力，同时在隔热、隔声、防水等方面也具有一定的优势。但现浇楼板也存在一定的问题，模板需要在现场进行切割、拼装，模板还要涂抹涂膜剂进行处理等，这使得现浇楼板存在现场施工复杂，材料损耗大，模板回收效果差，楼板成型质量受人为因素较大等问题。而且，现有技术中的楼板模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。现有技术中常用楼板模板有木模板、铝模板、钢模板等。其中，木模板一般在现场加工剪切，周转次数少且周转处理难，铝模板、钢模板作为新型模板，具有可回收、周转次数高的优势，但初始投入成本大，设计精度高，并只能在工厂预制，现场很难对成型的钢、铝模板进行加工。同时，对现有模板的拆除也需要提前对模板的表面进行处理，并进行刷油性脱模剂等工序。现有模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%-30%，模板技术的推动已成为我国建筑技术进步的一个重要内容。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种压型钢拼装式组合楼板及其施工方法，以解决现有现浇楼板存在模板现场加工复杂、模板回收效果差、吊装不方便、易损坏、费料的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种压型钢拼装式组合楼板，包括钢横梁和模板，所述模板设于相邻的两钢横梁之间，其长度方向垂直于所述钢横梁的长度方向，且所述模板铺设于所述钢横梁上，在相邻两模板之间设有支撑构件，所述支撑构件沿模板的长度方向设置，该支撑构件的两端位于两钢横梁的上侧并与两钢横梁固定连接，其两侧与所述模板抵接，且支撑构件的高度大于所述模板的厚度。在模板的上方还铺设有钢筋网，所述钢筋网位于所述支撑构件的上侧并与支撑构件的上侧固定相连，在所述模板和支撑构件的上方浇筑混凝土，使混凝土覆盖钢横梁、模板、支撑构件和钢筋网，从而形成组合楼板。
本发明在钢横梁之间设置支撑构件，支撑构件为具有一定厚度的钢构件，支撑构件在混凝土浇筑前，对模板起到定位和临时支撑的作用，混凝土浇筑后可作为受力钢筋。同时，钢筋网放置在支撑构件的上侧并与其固定连接，利用支撑构件替代垫块，起到支撑钢筋网的作用。在制作支撑构件时，可根据际施工需要调整支撑构件的厚度，以此来调整混凝土保护层的厚度。
进一步，所述支撑构件下侧开设有一条贯穿其两端的通槽。在支撑构件上开设通槽，增加了支撑构件的用途，使通槽起到管线安装槽的作用，达到对管线分离的要求。
进一步，所述通槽槽口的宽度与所述通槽槽底的宽度一致。这样设计使支撑构件的横截面呈几字形，通槽的槽壁垂直于延伸部，使通槽起到管线槽的作用。
进一步，所述通槽槽口的宽度小于所述通槽槽底的宽度，使所述通槽的端面呈楔形。这样的设计使支撑构件的端面呈楔形，这种形状使支撑构件还能起到吊顶龙骨的作用，在实际施工时，槽口的宽度可根据施工需要进行调整。
进一步，在所述通槽的槽口处还设有用于封闭槽口的封口件，所述槽口的内壁上对称设有两个凸条，所述封口件沿其长度方向的两侧设有与所述凸条相对应的凹槽，所述封口件通过凹槽和凸条与所述通槽槽口内壁卡合相连。封口件对通槽的槽口起到封闭作用，主要起到保护通槽内管线的作用。
进一步，所述通槽槽口的边缘分别朝向相背离的方向弯折并延伸形成延伸部。模板与支撑构件相接触的一侧可放置在延伸部上，使支撑构件对模板也起到一定的支撑作用。
进一步，所述模板与所述延伸部对应处设有让位槽，所述模板的让位槽与所述支撑构件的延伸部贴合在一起，使模板与支撑构件的连接处形成错位结构，所述模板的底面与所述支撑构件延伸部的下侧表面相平齐。在模板上设置让位槽，使模板的底面与支撑构件延伸部的下侧表面相齐平，最终使连接处保持平整，提升外观效果。
进一步，相邻两支撑构件之间的模板为至少两段式结构，且相邻两段模板之间具有间隙，所述支撑构件上对应该间隙处开设有开孔。在所述间隙的下侧还设有用于封闭间隙的封闭构件。支撑构件上设置的开孔便于管线从需要的位置处引出，以便于管线安装。当模板为至少两段式结构时，相邻两段模板之间的间隙下侧设有封闭构件，利用封闭构件对间隙下侧进行封闭。在实际施工时，封闭构件可以为本发明所述的封口件，也可以用其他结构的封口板对间隙下侧进行封闭，完成封闭后，可以在该间隙内铺设管线。
一种压型钢拼装式组合楼板的施工方法，搭建本发明所述的压型钢拼装式组合楼板，包括以下步骤：
S1：在已经固定好的相邻两钢管柱之间安装钢横梁，在相邻两钢横梁之间，设置支撑构件，将支撑构件的两端分别与两钢横梁固定相连，其中，可在需要布置管线的位置处设置用于安置管线的支撑构件。在现场施工时，在已经固定好的相邻两钢管柱之间铺设钢横梁，使钢横梁的长度方向垂直于钢管柱的长度方向，并且钢横梁与钢管柱固定相连。在支撑构件的位置处，对应搭设用于临时支撑的支撑结构，例如，梁支撑或楼板支撑，通过支撑杆对楼板支撑连接，在楼板达到相应的强度后，将临时支撑结构移除。
S2：将模板铺设在相邻两钢横梁之间，使模板与支撑构件的两侧相抵接。
S3：在模板上铺设多个钢筋网。
S4：在模板上浇筑混凝土，混凝土将模板、支撑构件、钢筋网包裹在内，与钢横梁组合形成钢混组合楼板。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明通过在钢横梁之间设置支撑构件，支撑构件在混凝土浇筑前，对模板起到定位和临时支撑的作用，混凝土浇筑后可作为受力钢筋。本发明中的模板为免拆模板，施工完成后成为楼板的一部分，在该模板上开槽相比在混凝土上开槽更加容易，不会破坏楼板结构，便于放置管线。模板在浇筑混凝土后不易变形，同时支撑构件将模板分隔成小单元，使其模块化，降低了模块的尺寸和重量，便于运输和现场安装，适合工业化批量生产。
2、本发明中的支撑构件上还开设有通槽，该通槽可以作为管线放置槽，根据施工需要，在需要布置管线的位置处预先设置用于管线安装的支撑构件，并配合模板之间的间隙，在支撑构件上设置开孔预留，以便于后续管线走线的需要，从而实现楼板结构内预埋管线通道的设计要求。
3、本发明还针对实际需求设计具有不同横截面形状的支撑构件，其中横截面呈楔形状的支撑构件还具有吊顶龙骨的作用，支撑构件上通槽槽口的宽度可根据实际施工需要进行调整，使其能更好的固定吊顶吊件或吊顶挂件。
4、本发明所述的压型钢拼装式组合楼板符合建筑设计要求，具有很好的支撑作用，可以在工厂进行工业化批量生产，再运输到施工现场进行现场浇筑，能够有效提升施工速度，与现有技术的桁架钢筋叠合板相比，大大降低了自重，在满足设计要求的前提下，降低了材料用量，总体上节省了施工成本。
附图说明
图1为本发明一种压型钢拼装式组合楼板的结构示意图。
图2为支撑构件一种实施方式的结构示意图。
图3为支撑构件另一种实施方式的结构示意图。
图4为钢筋网片与支撑构件、钢横梁的结构示意图。
图5为支撑构件上开孔的结构示意图。
图6为吊顶吊件与支撑构件相连的结构示意图。
图中：钢横梁1、模板2、支撑构件3、钢筋网4、通槽5、延伸部6、开孔7、吊顶吊件8。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
在一种实施方式中，本发明的压型钢拼装式组合楼板，参见图1和图4，包括钢横梁1和模板2，所述模板2设于相邻的两钢横梁1之间，其长度方向垂直于所述钢横梁1的长度方向，且所述模板2铺设于所述钢横梁1上。在具体实施时，钢横梁1的两端分别与相邻两钢管柱的上端固定连接，钢横梁1其长度方向沿垂直于钢管柱长度方向设置，钢管柱起到支撑整个组合楼板的作用。在相邻两模板2之间设有支撑构件3，所述支撑构件3沿模板2的长度方向设置，该支撑构件3的两端位于两钢横梁1的上侧并与两钢横梁1固定连接，其两侧与所述模板2抵接，且支撑构件3的高度大于所述模板2的厚度。在实际施工时，所述钢横梁1可以为常规钢横梁，如工字型钢或H型钢，也可采用新型U型钢梁，U型钢梁两侧壁的上缘分别朝相向的方向弯折并形成上翼缘，所述模板2的两端位于U型钢梁上翼缘的上方，支撑构件3的一端与U型钢梁一侧的上翼缘固定相连。支撑构件3为具有一定厚度的钢构件。在模板2的上方还铺设有钢筋网4，所述钢筋网4位于所述支撑构件3的上侧并与支撑构件3的上侧固定相连，使支撑构件3起到垫块的作用，在所述模板2和支撑构件3的上方浇筑混凝土，使混凝土覆盖钢横梁1、模板2、支撑构件3和钢筋网4，从而形成组合楼板。在实际施工中，钢筋网4可以为钢筋网片，也可以为钢筋桁架，或者多层钢筋，根据实际设计需要选用符合设计要求的钢筋网。
在一些实施例中，参见图2和图3，所述支撑构件3下侧开设有一条贯穿其两端的通槽5。支撑构件3上通槽5两端的槽底处开设有安装孔，在安装孔内设有安装螺栓，安装螺栓的螺杆穿过安装孔后与其同侧的钢横梁1顶部相抵接，安装螺栓的螺帽位于支撑构件3顶部，拧紧螺帽，从而将支撑构件3与钢横梁1的顶部固定相连。在实际使用时，所述通槽5槽口的边缘分别朝向相背离的方向弯折并延伸形成延伸部6。所述模板2与所述延伸部6对应处设有让位槽，所述模板2的让位槽与所述支撑构件的延伸部6贴合在一起，使模板2与支撑构件3的连接处形成错位结构，所述模板2的底面与所述支撑构件延伸部6的下侧表面相平齐。设置让位槽可以使模板2与支撑构件的延伸部6连接得更加紧密，避免混凝土浇筑时发生漏浆现象，同时，也使模板2的底面与支撑构件延伸部6的下侧表面相平齐，提升了两者连接处的外观性能。
在一些实施例中，参见图3，所述通槽5槽口的宽度与所述通槽5槽底的宽度一致。在具体施工时，在需要布置管线的位置处设置起到管线槽作用的支撑构件3，使管线置于所述支撑构件3的通槽5内。在所述通槽5的槽口处还设有用于封闭槽口的封口件，所述槽口的内壁上对称设有两个凸条，所述封口件沿其长度方向的两侧设有与所述凸条相对应的凹槽，所述封口件通过凹槽和凸条与所述通槽槽口内壁卡合相连。在完成管线安装后，可使用封口件将通槽5的槽口封闭，既可以对通槽5内的管线进行保护，还可以对通槽5槽口进行遮蔽，优选的，所述封口件的下侧表面与所述延伸部6的下侧表面相平齐，可以使楼板底面保持平整，提升楼板底面的外观性能。
在另一些实施例中，参见图2和图6，所述通槽5槽口的宽度小于所述通槽5槽底的宽度，使所述通槽5的端面呈楔形。该实施例在实际使用时，槽口的宽度可以达到2mm。这种设计使支撑构件3的横截面呈楔形，从而使支撑构件3起到吊顶龙骨的作用。现有吊顶吊件8设有用于固定在吊顶龙骨上的固定端，将现有吊顶吊件8的固定端沿竖直方向从通槽5槽口内伸入，然后旋转一定角度，使固定端与支撑构件3的通槽5内壁贴合，从而将吊顶吊件8固定住。
在另一些实施例中，参见图1和图5，相邻两支撑构件之间的模板为至少两段式结构，且相邻两段模板之间具有间隙，所述支撑构件3上对应该间隙处开设有开孔7。在所述间隙的下侧还设有用于封闭间隙的封闭构件。相邻两支撑构件2之间的模板为至少两段式结构，即相邻两支撑构件2之间的模板为多段式结构，这样设计主要是考虑到管线走线的需要，可根据管线位置的需要选择多段式结构，在需要设置管线的位置处预留出间隙，同时在支撑构件3上对应该间隙处开设开孔7，以便于将管线引出。在间隙的下侧还设有用于封闭间隙的封闭构件，所述封闭构件可以为本发明所述的封口件，在实际施工时，先对该间隙进行密封处理，然后再铺设管线；所述封闭构件也可以为与该间隙相配合的管道，施工时，可以先将管线设置在管道内，再将管道预埋进该间隙中，利用管道将该间隙封闭。
一种压型钢拼装式组合楼板的施工方法，搭建如本发明所述的压型钢拼装式组合楼板，包括以下步骤：
S1：在已经固定好的相邻两钢管柱之间安装钢横梁，在相邻两钢横梁之间，设置支撑构件，将支撑构件的两端分别与两钢横梁固定相连，其中，可在需要布置管线的位置处设置用于安置管线的支撑构件。在现场施工时，在已经固定好的相邻两钢管柱之间铺设钢横梁，使钢横梁的长度方向垂直于钢管柱的长度方向，并且钢横梁与钢管柱固定相连。在支撑构件的位置处，对应搭设用于临时支撑的支撑结构，例如，梁支撑或楼板支撑，通过支撑杆对楼板支撑连接，在楼板达到相应的强度后，将临时支撑结构移除。
S2：将模板铺设在相邻两钢横梁之间，使模板与支撑构件的两侧相抵接。该步骤不用额外设置临时支撑结构来对模板进行支撑，利用钢横梁与支撑构件的配合使用即可对模板起到很好的支撑作用。
S3：在模板上铺设多个钢筋网，钢筋网与支撑构件的顶部固定相连。钢筋网可以选用钢筋网片、钢筋桁架或多层钢筋，具体可根据实际施工需要进行调整。
S4：在模板上浇筑混凝土，混凝土将模板、支撑构件、钢筋网包裹在内，与钢横梁组合形成钢混组合楼板。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种压型钢拼装式组合楼板，包括钢横梁（1）和模板（2），所述模板（2）设于相邻的两钢横梁（1）之间，其长度方向垂直于所述钢横梁（1）的长度方向，且所述模板（2）铺设于所述钢横梁（1）上，其特征在于，在相邻两模板（2）之间设有支撑构件（3），所述支撑构件（3）沿模板（2）的长度方向设置，该支撑构件（3）的两端位于两钢横梁（1）的上侧并与两钢横梁（1）固定连接，其两侧与所述模板（2）抵接，且支撑构件（3）的高度大于所述模板（2）的厚度；在模板（2）的上方还铺设有钢筋网（4），所述钢筋网（4）位于所述支撑构件（3）的上侧并与支撑构件（3）的上侧固定相连，在所述模板（2）和支撑构件（3）的上方浇筑混凝土，使混凝土覆盖钢横梁（1）、模板（2）、支撑构件（3）和钢筋网（4），从而形成组合楼板。
2.根据权利要求1所述的压型钢拼装式组合楼板，其特征在于，所述支撑构件（3）下侧开设有一条贯穿其两端的通槽（5）。
3.根据权利要求2所述的压型钢拼装式组合楼板，其特征在于，所述通槽（5）槽口的宽度与所述通槽（5）槽底的宽度一致。
4.根据权利要求2所述的压型钢拼装式组合楼板，其特征在于，所述通槽（5）槽口的宽度小于所述通槽（5）槽底的宽度，使所述通槽（5）的端面呈楔形。
5.根据权利要求2所述的压型钢拼装式组合楼板，其特征在于，在所述通槽（5）的槽口处还设有用于封闭槽口的封口件，所述槽口的内壁上对称设有两个凸条，所述封口件沿其长度方向的两侧设有与所述凸条相对应的凹槽，所述封口件通过凹槽和凸条与所述通槽槽口内壁卡合相连。
6.根据权利要求2所述的压型钢拼装式组合楼板，其特征在于，所述通槽（5）槽口的边缘分别朝向相背离的方向弯折并延伸形成延伸部（6）。
7.根据权利要求6所述的压型钢拼装式组合楼板，其特征在于，所述模板（2）与所述延伸部（6）对应处设有让位槽，所述模板（2）的让位槽与所述支撑构件的延伸部（6）贴合在一起，使模板（2）与支撑构件（3）的连接处形成错位结构，所述模板（2）的底面与所述支撑构件延伸部（6）的下侧表面相平齐。
8.根据权利要求1所述的压型钢拼装式组合楼板，其特征在于，相邻两支撑构件（3）之间的模板（2）为至少两段式结构，且相邻两段模板（2）之间具有间隙，所述支撑构件（3）上对应该间隙处开设有开孔（7）；在所述间隙的下侧还设有用于封闭间隙的封闭构件。
9.一种压型钢拼装式组合楼板的施工方法，其特征在于，搭建如权利要求1~8任一所述的压型钢拼装式组合楼板，包括以下步骤：
S1：在已经固定好的相邻两钢管柱之间安装钢横梁，在相邻两钢横梁之间，设置支撑构件，将支撑构件的两端分别与两钢横梁固定相连，其中，可在需要布置管线的位置处设置用于安置管线的支撑构件；
S2：将模板铺设在相邻两钢横梁之间，使模板与支撑构件的两侧相抵接；
S3：在模板上铺设多个钢筋网；
S4：在模板上浇筑混凝土，混凝土将模板、支撑构件、钢筋网包裹在内，与钢横梁组合形成钢混组合楼板。
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