CN111531804B - 一种制造球泡灯的模具及快速脱模方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制造球泡灯的模具及快速脱模方法，包括底片、下模座、成型底座结构、定位孔、定位柱、顶座、矩形限位块和上模座，底片顶部一体成型有下模座，下模座四端开设有定位孔，定位孔内侧插接配合有定位柱，本发明通过在下模座内侧优化设置了成型底座结构，在产品成型后上模座与压杆脱离接触，在弹簧的弹力作用下使下压块复位，从而下杆体通过齿轮带动上杆体向右移动，上杆体通过轴承块使支撑架带动顶出杆在成型槽内上升，将产品从成型槽内顶出，进行脱模。

Description

一种制造球泡灯的模具及快速脱模方法

技术领域

本发明涉及模具制造相关领域，具体是一种制造球泡灯的模具及快速脱模方法。

背景技术

LED球泡灯照明最大的市场是民用市场，而市民用的最多的也是球形灯炮，所以LED球泡灯是替代传统白炽灯泡的新型的绿色光源，以LED球泡灯的灯泡外形采用球形设计，球泡灯的灯泡外形的灯泡外形通常利用模具进行制造。

现有技术的模具在注塑成型后，成型的灯泡外形在留在模具的成型槽内，在取出使需通过人工将其从成型槽内取出，影响其工作效率，并且造成一定的人力浪费。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种制造球泡灯的模具及快速脱模方法。

本发明是这样实现的，构造一种制造球泡灯的模具及快速脱模方法，该装置包括底片、下模座、成型底座结构、定位孔、定位柱、顶座、矩形限位块和上模座，所述底片顶部一体成型有下模座，所述下模座四端开设有定位孔，所述定位孔内侧插接配合有定位柱，所述定位柱固定于顶座顶部四端，所述顶座内部中侧嵌有上模座，所述上模座顶部四端固定有矩形限位块，所述下模座内部顶侧嵌有成型底座结构，所述成型底座结构包括框架体、限位槽、左压杆组件、右压杆组件、成型槽、支杆、隔板和顶升组件，所述框架体嵌于下模座内部中侧，所述框架体顶部四端开设有限位槽，所述框架体内部左右两侧别设置有左压杆组件和右压杆组件，所述框架体顶部内侧开设有成型槽，所述顶升组件贯穿于支杆内侧并与其上下滑动配合，所述支杆底部与框架体相固定，所述支杆顶部与隔板相固定，并且隔板横向嵌于框架体内侧，所述顶升组件贯穿成型槽内部底侧并与其上下滑动配合。

优选的，所述限位槽与矩形限位块的位置相对应，并且限位槽的长度和宽度均大于矩形限位块的长度和宽度0.5cm。

优选的，所述左压杆组件和右压杆组件的结构、大小均相同，并且左压杆组件和右压杆组件在框架体内部左右对称。

优选的，所述左压杆组件包括驱动组件、改向组件、支架和推动组件，所述驱动组件设置于框架体内部左侧，所述驱动组件右侧底部与改向组件相固定，所述改向组件右侧贯穿支架内侧并与其横向滑动配合，所述改向组件顶部右侧与推动组件相固定，所述推动组件右侧与顶升组件转动连接。

优选的，所述驱动组件包括轴承套、压杆、上压块、下压块、弹簧和支片，所述轴承套固定于框架体内壁，所述压杆贯穿框架体和轴承套内部并与其上下滑动配合，所述压杆底部与下压块相固定，并且下压块外侧与框架体内壁上下滑动配合，所述上压块底部右侧与下压块滑动连接，并且下压块底部与框架体横向滑动配合，所述下压块右侧通过弹簧与支片弹性抵接，并且支片后侧与框架体相固定。

优选的，所述改向组件包括下杆体、下齿条、齿轮、上齿条和上杆体，所述下杆体左侧与下压块相固定，所述下齿条嵌于下杆体内部右侧，所述下齿条顶部通过齿轮与上齿条反向滑动，并且齿轮后侧与框架体转动连接，所述上齿条嵌于上杆体内部左侧，所述上杆体贯穿支架内侧并且与其横向滑动配合。

优选的，所述推动组件包括滑块、滑杆和推杆，所述滑块底部与上杆体相固定，所述滑块贯穿滑杆内侧并与其横向滑动配合，所述滑杆后侧与框架体相固定，所述滑块前部中侧通过推杆与顶升组件转动连接。

优选的，所述顶升组件包括轴承块、立杆、支撑架、顶出杆和限位环，所述轴承块贯穿支杆内侧并与其上下滑动配合，所述轴承块顶部左右两侧固定有立杆，所述立杆贯穿隔板内侧并与其支撑架相固定，所述支撑架顶部固定有顶出杆，所述顶出杆插入成型槽内部底侧并与其上下滑动配合，所述顶出杆中部贯穿于限位环内侧并与其上下滑动配合。

优选的，所述顶出杆共设置有八个，并且八个顶出杆分别插入成型槽内侧，并且顶出杆与成型槽之间无缝配合。

优选的，所述顶出杆使用的材料为钨钢。

优选的，所述压杆使用的材料为不锈钢。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种制造球泡灯的模具及快速脱模方法，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本发明所述一种制造球泡灯的模具及快速脱模方法，通过在下模座内侧优化设置了成型底座结构，在产品成型后上模座与压杆脱离接触，在弹簧的弹力作用下使下压块复位，从而下杆体通过上杆体带动上杆体向右移动，上杆体通过轴承块使支撑架带动顶出杆在成型槽内上升，将产品从成型槽内顶出，进行脱模，解决了现有技术的模具在注塑成型后，成型的灯泡外形在留在模具的成型槽内，在取出使需通过人工将其从成型槽内取出，影响其工作效率，并且造成一定的人力浪费问题。

优点2：本发明所述一种制造球泡灯的模具及快速脱模方法，限位槽与矩形限位块的位置相对应，并且限位槽的长度和宽度均大于矩形限位块的长度和宽度0.5cm，有利于进行限位，左压杆组件和右压杆组件的结构、大小均相同，并且左压杆组件和右压杆组件在框架体内部左右对称，顶出杆共设置有八个，并且八个顶出杆分别插入成型槽内侧，并且顶出杆与成型槽之间无缝配合，保证产品成型的美观性。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明成型底座结构的结构示意图；

图3是本发明框架体内部的结构示意图；

图4是本发明左压杆组件的结构示意图；

图5是本发明驱动组件的结构示意图；

图6是本发明改向组件的结构示意图；

图7是本发明顶升组件的结构示意图。

其中：底片-1、下模座-2、成型底座结构-3、定位孔-4、定位柱-5、顶座-6、矩形限位块-7、上模座-8、框架体-31、限位槽-32、左压杆组件-33、右压杆组件-34、成型槽-35、驱动组件-331、改向组件-332、支架-333、推动组件-334、支杆-335、隔板-336、顶升组件-337、轴承套-3311、压杆-3312、上压块-3313、下压块-3314、弹簧-3315、支片-3316、下杆体-3321、下齿条-3322、齿轮-3323、上齿条-3324、上杆体-3325、滑块-3341、滑杆-3342、推杆-3343、轴承块-3371、立杆-3372、支撑架-3373、顶出杆-3374、限位环-3375。

具体实施方式

下面将结合附图1-7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1，本发明的一种制造球泡灯的模具及快速脱模方法，包括底片1、下模座2、成型底座结构3、定位孔4、定位柱5、顶座6、矩形限位块7和上模座8，底片1顶部一体成型有下模座2，下模座2四端开设有定位孔4，定位孔4内侧插接配合有定位柱5，定位柱5固定于顶座6顶部四端，顶座6内部中侧嵌有上模座8，上模座8顶部四端固定有矩形限位块7，下模座2内部顶侧嵌有成型底座结构3，通过成型底座结构3在成型后直接将产品顶出。

请参阅图2和图3，本发明的一种制造球泡灯的模具及快速脱模方法，成型底座结构3包括框架体31、限位槽32、左压杆组件33、右压杆组件34、成型槽35、支杆335、隔板336和顶升组件337，框架体31嵌于下模座2内部中侧，框架体31顶部四端开设有限位槽32，框架体31内部左右两侧别设置有左压杆组件33和右压杆组件34，框架体31顶部内侧开设有成型槽35，通过左压杆组件33和右压杆组件34使成品从成型槽35内顶出。

请参阅图4，本发明的一种制造球泡灯的模具及快速脱模方法，左压杆组件33包括驱动组件331、改向组件332、支架333和推动组件334，驱动组件331设置于框架体31内部左侧，驱动组件331右侧底部与改向组件332相固定，改向组件332右侧贯穿支架333内侧并与其横向滑动配合，改向组件332顶部右侧与推动组件334相固定，推动组件334右侧与顶升组件337转动连接，顶升组件337贯穿于支杆335内侧并与其上下滑动配合，支杆335底部与框架体31相固定，支杆335顶部与隔板336相固定，并且隔板336横向嵌于框架体31内侧，顶升组件337贯穿成型槽35内部底侧并与其上下滑动配合，推动组件334包括滑块3341、滑杆3342和推杆3343，滑块3341底部与上杆体3325相固定，滑块3341贯穿滑杆3342内侧并与其横向滑动配合，滑杆3342后侧与框架体31相固定，滑块3341前部中侧通过推杆3343与顶升组件337转动连接，通过顶升组件337顶起成品。

请参阅图5，本发明的一种制造球泡灯的模具及快速脱模方法，驱动组件331包括轴承套3311、压杆3312、上压块3313、下压块3314、弹簧3315和支片3316，轴承套3311固定于框架体31内壁，压杆3312贯穿框架体31和轴承套3311内部并与其上下滑动配合，压杆3312底部与下压块3314相固定，并且下压块3314外侧与框架体31内壁上下滑动配合，上压块3313底部右侧与下压块3314滑动连接，并且下压块3314底部与框架体31横向滑动配合，下压块3314右侧通过弹簧3315与支片3316弹性抵接，并且支片3316后侧与框架体31相固定，在压杆3312的作用下使下压块3314向右滑动。

请参阅图6，本发明的一种制造球泡灯的模具及快速脱模方法，改向组件332包括下杆体3321、下齿条3322、齿轮3323、上齿条3324和上杆体3325，下杆体3321左侧与下压块3314相固定，下齿条3322嵌于下杆体3321内部右侧，下齿条3322顶部通过齿轮3323与上齿条3324反向滑动，并且齿轮3323后侧与框架体31转动连接，上齿条3324嵌于上杆体3325内部左侧，上杆体3325贯穿支架333内侧并且与其横向滑动配合，使下杆体3321和上杆体3325朝相反方向移动。

请参阅图7，本发明的一种制造球泡灯的模具及快速脱模方法，顶升组件337包括轴承块3371、立杆3372、支撑架3373、顶出杆3374和限位环3375，轴承块3371贯穿支杆335内侧并与其上下滑动配合，轴承块3371顶部左右两侧固定有立杆3372，立杆3372贯穿隔板336内侧并与其支撑架3373相固定，支撑架3373顶部固定有顶出杆3374，顶出杆3374插入成型槽35内部底侧并与其上下滑动配合，顶出杆3374中部贯穿于限位环3375内侧并与其上下滑动配合，在立杆3372的作用下使顶出杆3374将成型槽35内的成品顶出。

实施例二：

本发明的一种制造球泡灯的模具及快速脱模方法，限位槽32与矩形限位块7的位置相对应，并且限位槽32的长度和宽度均大于矩形限位块7的长度和宽度0.5cm，有利于进行限位，左压杆组件33和右压杆组件34的结构、大小均相同，并且左压杆组件33和右压杆组件34在框架体31内部左右对称，顶出杆3374共设置有八个，并且八个顶出杆3374分别插入成型槽35内侧，并且顶出杆3374与成型槽35之间无缝配合，保证产品成型的美观性。

本发明通过改进提供一种制造球泡灯的模具及快速脱模方法，其工作原理如下；

第一，通过上模座8和下模座2对产品进行成型，上模座8在靠近下模座2时挤压压杆3312，压杆3312通过上压块3313带动下压块3314向右侧推动下杆体3321；

第二，下杆体3321上的下齿条3322在齿轮3323的作用下使上齿条3324带动上杆体3325在支架内向左移动，上杆体3325带动滑块3341向左侧移动，滑块3341通过推杆3343使轴承块3371带动支撑架3373在限位环3375内向下移动；

第三，支撑架3373带动顶出杆3374向下移动至与成型槽35内部底侧相平齐，然后进行产品成型；

第四，在产品成型后抬起上模座8，上模座8与压杆3312脱离接触，在弹簧3315的弹力作用下使下压块3314复位，从而下杆体3321通过齿轮3323带动上杆体3321向右移动，上杆体3325通过轴承块3371使支撑架3373带动顶出杆3374在成型槽35内上升，将产品从成型槽35内顶出，进行脱模。

本发明通过改进提供一种制造球泡灯的模具及快速脱模方法，通过在下模座内侧优化设置了成型底座结构3，在产品成型后上模座8与压杆3312脱离接触，在弹簧3315的弹力作用下使下压块3314复位，从而下杆体3321通过齿轮3323带动上杆体3325向右移动，上杆体3325通过轴承块3371使支撑架3373带动顶出杆3374在成型槽35内上升，将产品从成型槽35内顶出，进行脱模，解决了现有技术的模具在注塑成型后，成型的灯泡外形在留在模具的成型槽内，在取出使需通过人工将其从成型槽内取出，影响其工作效率，并且造成一定的人力浪费问题；限位槽32与矩形限位块7的位置相对应，并且限位槽32的长度和宽度均大于矩形限位块7的长度和宽度0.5cm，有利于进行限位，左压杆组件33和右压杆组件34的结构、大小均相同，并且左压杆组件33和右压杆组件34在框架体31内部左右对称，顶出杆3374共设置有八个，并且八个顶出杆3374分别插入成型槽35内侧，并且顶出杆3374与成型槽35之间无缝配合，保证产品成型的美观性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种制造球泡灯的模具，包括底片（1）、下模座（2）、定位孔（4）、定位柱（5）、顶座（6）、矩形限位块（7）和上模座（8），所述底片（1）顶部一体成型有下模座（2），所述下模座（2）四端开设有定位孔（4），所述定位孔（4）内侧插接配合有定位柱（5），所述定位柱（5）固定于顶座（6）顶部四端，所述顶座（6）内部中侧嵌有上模座（8），所述上模座（8）顶部四端固定有矩形限位块（7）；

其特征在于：还包括成型底座结构（3），所述下模座（2）内部顶侧嵌有成型底座结构（3），所述成型底座结构（3）包括框架体（31）、限位槽（32）、左压杆组件（33）、右压杆组件（34）、成型槽（35）、支杆（335）、隔板（336）和顶升组件（337），所述框架体（31）嵌于下模座（2）内部中侧，所述框架体（31）顶部四端开设有限位槽（32），所述框架体（31）内部左右两侧别设置有左压杆组件（33）和右压杆组件（34），所述框架体（31）顶部内侧开设有成型槽（35），所述顶升组件（337）贯穿于支杆（335）内侧并与其上下滑动配合，所述支杆（335）底部与框架体（31）相固定，所述支杆（335）顶部与隔板（336）相固定，并且隔板（336）横向嵌于框架体（31）内侧，所述顶升组件（337）贯穿成型槽（35）内部底侧并与其上下滑动配合，所述左压杆组件（33）包括驱动组件（331）、改向组件（332）、支架（333）和推动组件（334），所述驱动组件（331）设置于框架体（31）内部左侧，所述驱动组件（331）右侧底部与改向组件（332）相固定，所述改向组件（332）右侧贯穿支架（333）内侧并与其横向滑动配合，所述改向组件（332）顶部右侧与推动组件（334）相固定，所述推动组件（334）右侧与顶升组件（337）转动连接，所述驱动组件（331）包括轴承套（3311）、压杆（3312）、上压块（3313）、下压块（3314）、弹簧（3315）和支片（3316），所述轴承套（3311）固定于框架体（31）内壁，所述压杆（3312）贯穿框架体（31）和轴承套（3311）内部并与其上下滑动配合，所述压杆（3312）底部与下压块（3314）相固定，并且下压块（3314）外侧与框架体（31）内壁上下滑动配合，所述上压块（3313）底部右侧与下压块（3314）滑动连接，并且下压块（3314）底部与框架体（31）横向滑动配合，所述下压块（3314）右侧通过弹簧（3315）与支片（3316）弹性抵接，并且支片（3316）后侧与框架体（31）相固定，所述改向组件（332）包括下杆体（3321）、下齿条（3322）、齿轮（3323）、上齿条（3324）和上杆体（3325），所述下杆体（3321）左侧与下压块（3314）相固定，所述下齿条（3322）嵌于下杆体（3321）内部右侧，所述下齿条（3322）顶部通过齿轮（3323）与上齿条（3324）反向滑动，并且齿轮（3323）后侧与框架体（31）转动连接，所述上齿条（3324）嵌于上杆体（3325）内部左侧，所述上杆体（3325）贯穿支架（333）内侧并且与其横向滑动配合，所述推动组件（334）包括滑块（3341）、滑杆（3342）和推杆（3343），所述滑块（3341）底部与上杆体（3325）相固定，所述滑块（3341）贯穿滑杆（3342）内侧并与其横向滑动配合，所述滑杆（3342）后侧与框架体（31）相固定，所述滑块（3341）前部中侧通过推杆（3343）与顶升组件（337）转动连接，所述顶升组件（337）包括轴承块（3371）、立杆（3372）、支撑架（3373）、顶出杆（3374）和限位环（3375），所述轴承块（3371）贯穿支杆（335）内侧并与其上下滑动配合，所述轴承块（3371）顶部左右两侧固定有立杆（3372），所述立杆（3372）贯穿隔板（336）内侧并与其支撑架（3373）相固定，所述支撑架（3373）顶部固定有顶出杆（3374），所述顶出杆（3374）插入成型槽（35）内部底侧并与其上下滑动配合，所述顶出杆（3374）中部贯穿于限位环（3375）内侧并与其上下滑动配合，所述左压杆组件（33）和右压杆组件（34）的结构、大小均相同，并且左压杆组件（33）和右压杆组件（34）在框架体（31）内部左右对称。

2.根据权利要求1所述一种制造球泡灯的模具，其特征在于：所述限位槽（32）与矩形限位块（7）的位置相对应，并且限位槽（32）的长度和宽度均大于矩形限位块（7）的长度和宽度0.5cm。

3.根据权利要求1所述一种制造球泡灯的模具，其特征在于：所述顶出杆（3374）共设置有八个，并且八个顶出杆（3374）分别插入成型槽（35）内侧，并且顶出杆（3374）与成型槽（35）之间无缝配合。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种制造球泡灯的模具的快速脱模方法，该方法步骤如下：

S1、所述上模座（8）在成型时挤压压杆（3312），所述压杆（3312）通过上压块（3313）带动下压块（3314）向右侧推动下杆体（3321）；

S2、所述下杆体（3321）在齿轮（3323）的作用下带动滑块（3341）向左侧移动，所述滑块（3341）通过推杆（3343）使轴承块（3371）带动支撑架（3373）在限位环（3375）内向下移动；

S3、所述支撑架（3373）带动顶出杆（3374）向下移动至与成型槽（35）内部底侧相平齐；

S4、在产品成型后所述上模座（8）与压杆（3312）脱离接触，在弹簧（3315）的弹力作用下使下压块（3314）复位，从而顶出杆（3374）在成型槽（35）内上升，将产品从成型槽（35）内顶出，实现快速脱模。

Images