CN111516137A - 一种液压整体移动式预制箱梁腹板钢筋胎架及施工方法 - Google Patents
一种液压整体移动式预制箱梁腹板钢筋胎架及施工方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种液压整体移动式预制箱梁腹板钢筋胎架及施工方法,包括行走台车,行走台车上设有顶升基座,顶升基座可沿行走台车往复滑动;设于行走钢轨的一侧的台座,台座上设有拉杆,拉杆的一端嵌设于台座内,拉杆的另一端穿出台座并延伸至台座外部,拉杆上设有紧固垫片及紧固螺母;垂直顶升杆,垂直顶升杆的一端连接于顶升基座上,垂直顶升杆的另一端上设有驮架;水平顶升杆,水平顶升杆的一端固定连接于行走台车上,水平顶升杆的另一端对应连接于顶升基座上;以及多个支撑杆。本发明中通过顶升杆等结构实现钢筋胎架的整体式移动,并进而解决了固定钢筋胎架法中存在的钢筋胎架不能移动、需要占用专门场地设置固定钢筋胎架、占用龙门吊等问题。
Description
技术领域
本发明涉及公路项目桥梁施工技术领域,尤其涉及一种液压整体移动式预制箱梁腹板钢筋胎架及施工方法。
背景技术
在公路桥梁建设中,普遍采用预制箱梁方式进行架设。在预制箱梁过程中,为克服钢筋安装过程中纵横向间距不均匀、钢筋定位不精准、钢筋保护层合格率不达标等问题,采用了固定钢筋胎架法进行标准化安装,即安装腹板钢筋笼时在固定的钢筋胎架上安装,检验合格后再用龙门吊吊到台座上。此法优点在于能够进行标准化生产,效率高,但也存在者相当的不足之处:一是需占用专门的场地设置钢筋胎架;二是需要占用龙门吊进行吊运钢筋笼,对龙门吊的合理使用形成制约;三是在钢筋笼吊运过程中存在者一定的安全隐患。
发明内容
针对上述问题,现提供一种液压整体移动式预制箱梁腹板钢筋胎架及施工方法,旨在有效解决固定钢筋胎架法中存在的技术弊端。
上述方案的有益效果是:
1)、本发明中通过顶升杆等结构实现钢筋胎架的整体式移动,并进而解决了固定钢筋胎架法中存在的钢筋胎架不能移动、需要占用专门场地设置固定钢筋胎架、占用龙门吊等问题;
2)、本发明中通过顶升杆等结构实现钢筋胎架的整体式移动,从而有效规避了固定钢筋胎架法中存在的龙门吊吊运所存在的安全隐患;
4)、本发明中提供的结构及施工方法可应用于T梁预制钢筋胎架的生产中。
附图说明
图1为本发明的实施例中提供的液压整体移动式预制箱梁腹板钢筋胎架的结构示意图;
图2为本发明的实施例中提供的液压整体移动式预制箱梁腹板钢筋胎架的施工示意图。
附图中:1、行走台车;2、顶升基座;3、台座;4、拉杆;5、紧固垫片;6、紧固螺母;7、垂直顶升杆;8、钢筋胎架;9、驮架;10、水平顶升杆;11、支撑杆;12、水平支撑架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明,但不作为本发明的限定。
如图1和图2所示,本发明的实施例中提供的液压整体移动式预制箱梁腹板钢筋胎架,包括:可沿行走钢轨往复行走的行走台车1,行走台车1上设有顶升基座2,顶升基座2可沿行走台车1的宽度方向往复滑动;台座3,台座3设于行走钢轨的一侧,且台座3上设有多个沿台座3的长度方向前、后水平间隔设置的拉杆4,拉杆4的一端嵌设于台座3内,拉杆4的另一端穿出台座3并延伸至台座3外部,拉杆4上设有紧固垫片5及紧固螺母6;垂直顶升杆7,垂直顶升杆7的一端固定连接于顶升基座2上,垂直顶升杆7的另一端上设有用于驮负钢筋胎架8的驮架9;水平顶升杆10,水平顶升杆10的一端固定连接于行走台车1上,水平顶升杆10的另一端对应连接于顶升基座2上;以及多个支撑杆11,支撑杆11的一端可抵接于钢筋胎架8上,支撑杆11的另一端可抵接于地面上。
本发明中垂直顶升杆7、水平顶升杆10及支撑杆11均为液压千斤顶。
本发明中利用上述液压整体移动式预制箱梁腹板钢筋胎架进行施工的施工方法包括如下步骤:
1)、利用行走台车1将钢筋胎架8移动至指定位置;
2)、用垂直顶升杆7调整钢筋胎架8高度,使得钢筋胎架8下部横梁上的螺栓孔对准拉杆4;
3)、用水平顶升杆10将钢筋胎架8缓慢推向台座3,使其下部横梁上的螺栓孔穿入拉杆4中,随后将紧固垫片5穿设于拉杆4上,再将紧固螺母6紧固于拉杆4上,随后落下支撑杆11,以将钢筋胎架8稳定固定于台座3旁;
4)、在钢筋胎架8中的水平支撑架12上安装腹板钢筋并绑扎钢筋骨架;
5)、待步骤4中验收合格后即可先收起支撑杆11,再依次卸掉紧固螺母6及紧固垫片5,水平顶升杆10回缩并使钢筋胎架8与拉杆4脱离,垂直顶升杆7回缩并使水平支撑架12与钢筋骨架脱离;
6)、移走钢筋骨架,并重复步骤1)至步骤5)。
本发明中通过顶升杆等结构实现钢筋胎架的整体式移动,并进而解决了固定钢筋胎架法中存在的钢筋胎架不能移动、需要占用专门场地设置固定钢筋胎架、占用龙门吊等问题。
本发明中通过顶升杆等结构实现钢筋胎架的整体式移动,从而有效规避了固定钢筋胎架法中存在的龙门吊吊运所存在的安全隐患。
以上仅为本发明较佳的实施例,并非因此限制本发明的实施方式及保护范围,对于本领域技术人员而言,应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案,均应当包含在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种液压整体移动式预制箱梁腹板钢筋胎架,其特征在于,包括:
可沿行走钢轨往复行走的行走台车(1),所述行走台车(1)上设有顶升基座(2),所述顶升基座(2)可沿所述行走台车(1)的宽度方向往复滑动;
台座(3),所述台座(3)设于所述行走钢轨的一侧,且所述台座(3)上设有多个拉杆(4),所述拉杆(4)的一端嵌设于所述台座(3)内,所述拉杆(4)的另一端穿出所述台座(3)并延伸至所述台座(3)外部,所述拉杆(4)上设有紧固垫片(5)及紧固螺母(6);
垂直顶升杆(7),所述垂直顶升杆(7)的一端固定连接于所述顶升基座(2)上,所述垂直顶升杆(7)的另一端上设有用于驮负钢筋胎架(8)的驮架(9);
水平顶升杆(10),所述水平顶升杆(10)的一端固定连接于所述行走台车(1)上,所述水平顶升杆(10)的另一端对应连接于所述顶升基座(2)上;以及
多个支撑杆(11),所述支撑杆(11)的一端可抵接于钢筋胎架(8)上,所述支撑杆(11)的另一端可抵接于地面上。
2.根据权利要求1所述的液压整体移动预制箱梁腹板钢筋胎架,其特征在于,所述拉杆(4)呈左、右水平间隔设置。
3.根据权利要求1所述的液压整体移动预制箱梁腹板钢筋胎架,其特征在于,所述垂直顶升杆(7)、所述水平顶升杆(10)及所述支撑杆(11)均为液压千斤顶。
4.一种权利要求1-3任一项所述液压整体移动式预制箱梁腹板钢筋胎架的施工方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)、利用行走台车(1)将钢筋胎架(8)移动至指定位置;
2)、用垂直顶升杆(7)调整所述钢筋胎架(8)高度,使得所述钢筋胎架(8)下部横梁上的螺栓孔对准拉杆(4);
3)、用水平顶升杆(10)将所述钢筋胎架(8)缓慢推向台座(3),使其下部横梁上的螺栓孔穿入所述拉杆(4)中,随后将紧固垫片(5)穿设于所述拉杆(4)上,再将紧固螺母(6)紧固于拉杆(4)上,随后落下支撑杆(11),以将所述钢筋胎架(8)稳定固定于所述台座(3)旁;
4)、在所述钢筋胎架(8)中的水平支撑架(12)上安装腹板钢筋并绑扎钢筋骨架;
5)、待步骤4)中验收合格后即可先收起所述支撑杆(11),再依次卸掉紧固螺母(6)及紧固垫片(5),所述水平顶升杆(10)回缩并使所述钢筋胎架(8)与所述拉杆(4)脱离,所述垂直顶升杆(7)回缩并使所述水平支撑架(12)与所述钢筋骨架脱离;
6)、移走所述钢筋骨架,并重复步骤1)至步骤5)。
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