[go: up one dir, main page]

CN111500964A - 一种球墨铸铁柱塞的制备方法及柱塞 - Google Patents

一种球墨铸铁柱塞的制备方法及柱塞 Download PDF

Info

Publication number
CN111500964A
CN111500964A CN202010369813.3A CN202010369813A CN111500964A CN 111500964 A CN111500964 A CN 111500964A CN 202010369813 A CN202010369813 A CN 202010369813A CN 111500964 A CN111500964 A CN 111500964A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cast iron
plunger
hard alloy
nodular cast
alloy coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010369813.3A
Other languages
English (en)
Inventor
林小英
刘利军
杨承志
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sany Petroleum Intelligent Equipment Co Ltd
Original Assignee
Sany Petroleum Intelligent Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sany Petroleum Intelligent Equipment Co Ltd filed Critical Sany Petroleum Intelligent Equipment Co Ltd
Priority to CN202010369813.3A priority Critical patent/CN111500964A/zh
Publication of CN111500964A publication Critical patent/CN111500964A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/129—Flame spraying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C22C29/08—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/18—After-treatment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
    • F04B53/14—Pistons, piston-rods or piston-rod connections

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Abstract

本发明公开了一种球墨铸铁柱塞的制备方法及柱塞，涉及机械加工技术领域。包括：将球墨铸铁棒料机加工，以形成预设尺寸的球墨铸铁基体；将所述球墨铸铁基体预热至预设温度；采用超音速火焰喷涂工艺，将硬质合金粉末喷涂至所述球墨铸铁基体表面，以形成硬质合金涂层，其中，所述硬质合金粉末按重量百分比包括：WC：53％，Cr3C2：44％，Cr：3％；采用树脂对所述硬质合金涂层封孔处理。能够提升柱塞表面的耐磨性和抗腐蚀性，进而提升柱塞的使用寿命。

Description

一种球墨铸铁柱塞的制备方法及柱塞
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种球墨铸铁柱塞的制备方法及柱塞。
背景技术
柱塞是柱塞泵中的关键零件之一，油田作业中使用柱塞泵进行固井、压裂作业时，柱塞外圆与盘根密封圈过盈配合，柱塞轴向冲次约每分钟350次，冲程约0.2m，同时承受着70-105MPa的密封压力，在这种作业工况条件下，普通柱塞的外圆表面因耐磨性能不足，无法承受如此巨大的密封压力和冲次，其外圆很容易磨损，以至失效而无法使用。为此油田固井、压裂作业使用的柱塞泵中的柱塞外圆必须要有足够的耐磨性能。
现有技术中，为了提升柱塞的耐磨性能，通常采用40Cr作为基体的材料，表面通过热喷涂工艺涂覆一层Ni60或者Ni62的硬质合金材料，其寿命一般在200-300小时左右。柱塞磨损比较严重时，柱塞表面形成坑洞和沟槽，甚至涂层结合力不够时，表面层剥离的情况也时有发生。柱塞寿命短不仅增加检查、维修和更换易损件的劳动强度，还对现场连续作业造成不良影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种球墨铸铁柱塞的制备方法及柱塞，能够提升柱塞表面的耐磨性和抗腐蚀性，进而提升柱塞的使用寿命。
本发明的实施例是这样实现的：
本发明实施例的一方面，提供一种球墨铸铁柱塞的制造方法，包括：将球墨铸铁棒料机加工，以形成预设尺寸的球墨铸铁基体；将所述球墨铸铁基体预热至预设温度；采用超音速火焰喷涂工艺，将硬质合金粉末喷涂至所述球墨铸铁基体表面，以形成硬质合金涂层，其中，所述硬质合金粉末按重量百分比包括：WC：53％，Cr3C2：44％，Cr：3％；采用树脂对所述硬质合金涂层封孔处理。
可选地，所述硬质合金涂层的厚度为0.15mm～0.3mm。
可选地，所述预设温度为100℃～200℃。
可选地，所述树脂为聚醚醚酮树脂。
可选地，所述硬质合金粉末的喷出速度为450m/s～550m/s。
可选地，所述硬质合金粉末的喷距为100mm～200mm，其中，所述喷距为喷嘴中心与球墨铸铁基体表面的最小距离。
可选地，所述采用树脂对所述硬质合金涂层封孔处理之后，所述方法还包括：对所述硬质合金涂层表面磨削加工，以使所述硬质合金涂层表面光洁。
本发明实施例的另一方面，提供一种柱塞，包括球墨铸铁基体，以及在球墨铸铁基体表面形成的硬质合金涂层，所述硬质合金粉层按重量百分比包括：WC：53％，Cr3C2：44％，Cr：3％。
可选地，所述柱塞还包括树脂，所述树脂填充于所述硬质合金涂层之间的孔隙内。
本发明实施例的有益效果包括：
本发明实施例提供的球墨铸铁柱塞的制备方法，通过将球墨铸铁棒料机加工，以形成预设尺寸的球墨铸铁基体，以满足实际需要。将球墨铸铁基体预热至预设温度，之后采用超音速火焰喷涂工艺，能够将硬质合金粉末喷涂至球墨铸铁基体表面，并且使得球墨铸铁基体表面形成的硬质合金涂层与球墨铸铁基体之间具有更好的结合力，防止硬质合金涂层剥落，进而提升柱塞表面的耐磨性。另外，本申请的柱塞通常用于压裂泵中，压裂液通常为PH<5的酸性粘稠溶液，喷涂过后的硬质合金涂层具有微米级的孔隙，若喷涂过后不进行孔隙的填封，有可能会有压裂液渗入硬质合金涂层，使硬质合金涂层腐蚀。本申请的球墨铸铁柱塞通过树脂对硬质合金涂层进行封孔处理，可以防止具有腐蚀性的液体通过该微米级的孔隙腐蚀硬质合金涂层。采用上述方式，能够提升柱塞表面的耐磨性和抗腐蚀性，进而提升柱塞的使用寿命。
本发明实施例提供的柱塞，采用上述的球墨铸铁柱塞制备方法，能够提升柱塞表面的耐磨性和抗腐蚀性，进而提升柱塞的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的球墨铸铁柱塞的制备方法流程图之一；
图2为本发明实施例提供的球墨铸铁柱塞的制备方法流程图之二；
图3为本发明实施例提供的柱塞的结构示意图。
图标：100-柱塞；110-球墨铸铁基体；120-硬质合金涂层。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
请参照图1，本实施例提供一种球墨铸铁柱塞的制造方法，包括：
S100、将球墨铸铁棒料机加工，以形成预设尺寸的球墨铸铁基体。
示例的，对球墨铸铁棒料下料时，下料长度需预留5mm至10mm的加工余量。并对下料后的棒料进行粗车、精车等机加工形式，使得加工后的尺寸符合使用需要，并对球墨铸铁基体表面粗化，以便于增强球墨铸铁基体与硬质合金涂层的结合力，消除应力效应。经过机加工后的球墨铸铁棒料即为本实施例所需的预设尺寸的球墨铸铁基体。
S200、将球墨铸铁基体预热至预设温度。
示例的，对球墨铸铁基本进行预热时，可采用氧气-乙炔火焰枪或氧气-甲烷火焰枪等对球墨铸铁基本进行烘烤。采用上述形式，在对球墨铸铁基本进行预热时，火焰具有较大的气流，在预热的同时还可以对球墨铸铁基体表面起到清洁的作用，更有利于硬质合金涂层与球墨铸铁基体表面的结合。
S300、采用超音速火焰喷涂工艺，将硬质合金粉末喷涂至球墨铸铁基体表面，以形成硬质合金涂层，其中，硬质合金粉末按重量百分比包括：WC：53％，Cr3C2：44％，Cr：3％。
具体的，超音速火焰喷涂(英文名称：high-velocity oxygen-fuel)是一种新型热喷涂技术，超音速火焰是利用丙烷、丙烯等碳氢系燃气或氢气与高压氧气在燃烧室内，或在特殊的喷嘴中燃烧产生的高温、高速燃烧焰流。将硬质合金粉末轴向送进该火焰，可以将喷涂粒子加热至熔化或半熔化状态，并加速到超音速的状态，从而获得结合强度高、致密的高质量的涂层。超音速火焰速度很高，但温度相对较低，对于WC系硬质合金，可以有效地抑制WC在喷涂过程中的分解，涂层不仅结合强度高，且致密，耐磨损性能优越。
本申请的硬质合金粉末主要由碳化钨(英文名称：Tungsten Carbide，化学式：WC)和碳化铬(英文名称：Chromium carbide，分子式：Cr3C2)组成，其中，硬质合金粉末按重量百分比，WC为53％，Cr3C2为44％。由于单纯的硬质合金粉末不能很好结合在一起，需要用粘结剂调和，本申请采用3％的铬(英文名称：Chromium，化学式：Cr)作为粘合剂，可以提升硬质合金涂层的使用性能。
S400、采用树脂对硬质合金涂层封孔处理。
具体的，表面喷涂硬质合金涂层的球墨铸铁基体，在微观结构中，碳化钨处的微观结构具有微米级的孔隙，容易受到腐蚀液体的侵蚀，影响硬质合金涂层的抗腐蚀性。采用树脂进行封孔处理时，可以把具有硬质合金涂层的球墨铸铁基体置入树脂溶液内，使树脂浸润到孔隙内之后，对硬质合金涂层进行风干处理，形成致密的表面层。这样一来，可以减弱腐蚀性液体，如压裂液，对硬质合金涂层的腐蚀，有利于延长硬质合金涂层的使用寿命。
本发明实施例提供的球墨铸铁柱塞的制备方法，通过将球墨铸铁棒料机加工，以形成预设尺寸的球墨铸铁基体，以满足实际需要。将球墨铸铁基体预热至预设温度，之后采用超音速火焰喷涂工艺，能够将硬质合金粉末喷涂至球墨铸铁基体表面，并且使得球墨铸铁基体表面形成的硬质合金涂层与球墨铸铁基体之间具有更好的结合力，防止硬质合金涂层剥落，进而提升柱塞表面的耐磨性。另外，本申请的柱塞通常用于压裂泵中，压裂液通常为PH<5的酸性粘稠溶液，喷涂过后的硬质合金涂层具有微米级的孔隙，若喷涂过后不进行孔隙的填封，有可能会有压裂液渗入硬质合金涂层，使硬质合金涂层腐蚀。本申请的球墨铸铁柱塞通过树脂对硬质合金涂层进行封孔处理，可以防止具有腐蚀性的液体通过该微米级的孔隙腐蚀硬质合金涂层。采用上述方式，能够提升柱塞表面的耐磨性和抗腐蚀性，进而提升柱塞的使用寿命。
表1为本申请的球墨铸铁柱塞与现有技术中的柱塞对比测试结果，请参照下表：
表1
Figure BDA0002475535180000081
通过上述数据可知，本申请的球墨铸铁柱塞在70-80MPa压力的工况时，使用寿命比现有技术中对比件柱塞寿命延长30％左右。在40-50Mpa压力的工况时，本申请的球墨铸铁柱塞使用寿命比现有技术中对比件柱塞寿命延长50％左右。可见，本申请的球墨铸铁柱塞表面具有更好的耐磨性和抗腐蚀性，并具有更长的使用寿命。
可选地，本实施中，球墨铸铁柱塞的硬质合金涂层的厚度为0.15mm～0.3mm。
具体的，当硬质合金涂层过厚时，如当硬质合金涂层的厚度大于0.3mm时，在实际使用中，硬质合金涂层容易剥落，影响球墨铸铁柱塞的使用寿命。而当硬质合金涂层的厚度小于0.15mm时，由于硬质合金涂层过薄，使得硬质合金涂层比较容易磨损，也影响最终的使用寿命。
在本实施例中，硬质合金涂层的厚度可设置为0.15mm、0.2mm、0.25mm或0.3mm等。当硬质合金涂层的厚度在此范围内时具有更好的稳定性和耐磨性，可以更好的延长球墨铸铁柱塞的使用寿命。
可选地，在本实施例中，对球墨铸铁基体进行预热的预设温度为100℃～200℃。
这样一来，可以避免球墨铸铁基体表面温度过低影响硬质合金粉末与球墨铸铁基体表面的结合。在本实施例中，预热的预设温度可设置为100℃、120℃、140℃、180℃或200℃等，只要能够保证硬质合金粉末与球墨铸铁基体表面能够更好的结合即可。
可选地，本实施例中，用于封孔处理的树脂可采用聚醚醚酮树脂(英文名称：poly-ether-ether-ketone，PEEK)。聚醚醚酮树脂是一种高结晶性的芳族线性热塑性特种树脂。它兼具有芳香族热固性树脂的耐热性、化学稳定性及热塑性树脂的易加工等特性，综合性能优良。聚醚醚酮树脂是一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优异性能的特种工程塑料。聚醚醚酮树脂是韧性和刚性兼备并取得平衡的塑料。特别是它对交变应力的优良疲劳性是所有塑料中最出众的，可与合金材料媲美。采用聚醚醚酮树脂进行封孔处理，可以与硬质合金涂层更好的结合，在起到封孔作用的同时，具有较好的耐磨性和稳定性，有利于延长球墨铸铁柱塞的使用寿命。
可选地，硬质合金粉末的喷出速度为450m/s～550m/s。需要说明的是，此速度为一个范围值，并非一个固定的值，是本实施例中所需的大量的硬质合金粉末喷出的大致速度范围。通过硬质合金粉末通过喷涂设备，使喷涂燃流从高压的燃烧室到大气环境中所发生的剧烈膨胀会导致喷涂燃流的温度大幅度下降，这样就能够使喷涂颗粒所进入的超音速燃流的温度低于颗粒的熔点，从而保证喷涂颗粒在撞击基体表面之前不发生熔化而只得到软化。当喷涂颗粒以非常高的速度撞击到球墨铸铁基体表面时，撞击的生成热再将颗粒熔化并形成涂层。这种热喷涂工艺方法的突出特点是最大限度地降低了喷涂颗粒在喷涂过程中发生氧化等化学反应的可能性，有利于提升硬质合金涂层的综合性能。
可选地，硬质合金粉末的喷距为100mm～200mm，其中，所述喷距为喷嘴中心与球墨铸铁基体表面的最小距离。
具体的，喷嘴的中心具体指喷嘴端面的中心线，假设喷嘴为圆形，则喷嘴的中心为过还圆形直径的线。另外，喷嘴中心与球墨铸铁基体表面的距离为过球墨铸铁基体表面，且与喷嘴端面的中心线的垂线。该直线中位于球墨铸铁基体表面和喷嘴端面的中心线之间的长度则为喷嘴中心与球墨铸铁基体表面的距离。其中，通过经过喷嘴端面的中心线和球墨铸铁基体轴线的垂线即为喷嘴中心与球墨铸铁基体表面的最小距离，也即为喷距。
本实施例中，当硬质合金粉末的喷距为100mm～200mm，可以使得喷嘴与球墨铸铁基体之间的气流更加稳定，有利于提升硬质合金粉末喷涂的均匀性，进而提升形成的硬质合金涂层的性能，有利于延长使用寿命。
如图2所示，采用树脂对硬质合金涂层封孔处理之后，该方法还包括：
S500、对硬质合金涂层表面磨削加工，以使硬质合金涂层表面光洁。
这样一来，便于对制备的球墨铸铁柱塞进行装配使用，有利于提升使用时的装配精度，并保证使用时的稳定性。
如图3所示，本发明实施例还提供一种柱塞100，包括球墨铸铁基体110，以及在球墨铸铁基体110表面形成的硬质合金涂层120，该硬质合金粉层按重量百分比包括：WC：53％，Cr3C2：44％，Cr：3％。
本发明实施例提供的柱塞100，采用上述的球墨铸铁柱塞制备方法，能够提升柱塞100表面的耐磨性和抗腐蚀性，进而提升柱塞100的使用寿命。
可选地，该柱塞100包括树脂，该树脂填充于硬质合金涂层120之间的孔隙内。由于喷涂过后的硬质合金涂层120具有微米级的孔隙，若喷涂过后不进行孔隙的填封，有可能会有压裂液渗入硬质合金涂层120，使硬质合金涂层120腐蚀。通过将树脂对硬质合金涂层进120行封孔处理，可以防止具有腐蚀性的液体通过该微米级的孔隙腐蚀硬质合金涂层120。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种球墨铸铁柱塞的制备方法，其特征在于，包括：
将球墨铸铁棒料机加工，以形成预设尺寸的球墨铸铁基体；
将所述球墨铸铁基体预热至预设温度；
采用超音速火焰喷涂工艺，将硬质合金粉末喷涂至所述球墨铸铁基体表面，以形成硬质合金涂层，其中，所述硬质合金粉末按重量百分比包括：WC：53％、Cr3C2：44％、Cr：3％；
采用树脂对所述硬质合金涂层封孔处理。
2.根据权利要求1所述的球墨铸铁柱塞的制备方法，其特征在于，所述硬质合金涂层的厚度为0.15mm～0.3mm。
3.根据权利要求1所述的球墨铸铁柱塞的制备方法，其特征在于，所述预设温度为100℃～200℃。
4.根据权利要求1所述的球墨铸铁柱塞的制备方法，其特征在于，所述树脂为聚醚醚酮树脂。
5.根据权利要求1所述的球墨铸铁柱塞的制备方法，其特征在于，所述硬质合金粉末的喷出速度为450m/s～550m/s。
6.根据权利要求1或5所述的球墨铸铁柱塞的制备方法，其特征在于，所述硬质合金粉末的喷距为100mm～200mm，其中，所述喷距为喷嘴中心与球墨铸铁基体表面的最小距离。
7.根据权利要求1所述的球墨铸铁柱塞的制备方法，其特征在于，所述采用树脂对所述硬质合金涂层封孔处理之后，所述方法还包括：
对所述硬质合金涂层表面磨削加工，以使所述硬质合金涂层表面光洁。
8.一种柱塞，其特征在于，包括球墨铸铁基体，以及在球墨铸铁基体表面形成的硬质合金涂层，所述硬质合金粉层按重量百分比包括：WC：53％，Cr3C2：44％，Cr：3％。
9.根据权利要求8所述的柱塞，其特征在于，还包括树脂，所述树脂填充于所述硬质合金涂层之间的孔隙内。
CN202010369813.3A 2020-04-30 2020-04-30 一种球墨铸铁柱塞的制备方法及柱塞 Pending CN111500964A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010369813.3A CN111500964A (zh) 2020-04-30 2020-04-30 一种球墨铸铁柱塞的制备方法及柱塞

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010369813.3A CN111500964A (zh) 2020-04-30 2020-04-30 一种球墨铸铁柱塞的制备方法及柱塞

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111500964A true CN111500964A (zh) 2020-08-07

Family

ID=71873838

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010369813.3A Pending CN111500964A (zh) 2020-04-30 2020-04-30 一种球墨铸铁柱塞的制备方法及柱塞

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111500964A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11171562A (ja) * 1997-12-17 1999-06-29 Nippon Yuteku Kk 製瓶用プランジャおよびその製造方法
CN1851033A (zh) * 2006-04-14 2006-10-25 广州市天河区金棠表面工程技术有限公司 球墨铸铁柱塞的热喷涂表面强化工艺
CN101671806A (zh) * 2009-09-27 2010-03-17 广州有色金属研究院 一种喷涂有金属陶瓷涂层的导电辊及其制造方法
CN104032254A (zh) * 2014-05-16 2014-09-10 浙江欧耀机械有限公司 一种柱塞接触面抗磨蚀层喷涂工艺
WO2016139007A1 (de) * 2015-03-02 2016-09-09 Thyssenkrupp Bilstein Gmbh Verfahren zum herstellen einer lauffläche für eine dichtung
CN109136813A (zh) * 2018-02-28 2019-01-04 德州章源喷涂技术有限公司 一种矿用液压支架立柱表面处理方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11171562A (ja) * 1997-12-17 1999-06-29 Nippon Yuteku Kk 製瓶用プランジャおよびその製造方法
CN1851033A (zh) * 2006-04-14 2006-10-25 广州市天河区金棠表面工程技术有限公司 球墨铸铁柱塞的热喷涂表面强化工艺
CN101671806A (zh) * 2009-09-27 2010-03-17 广州有色金属研究院 一种喷涂有金属陶瓷涂层的导电辊及其制造方法
CN104032254A (zh) * 2014-05-16 2014-09-10 浙江欧耀机械有限公司 一种柱塞接触面抗磨蚀层喷涂工艺
WO2016139007A1 (de) * 2015-03-02 2016-09-09 Thyssenkrupp Bilstein Gmbh Verfahren zum herstellen einer lauffläche für eine dichtung
CN109136813A (zh) * 2018-02-28 2019-01-04 德州章源喷涂技术有限公司 一种矿用液压支架立柱表面处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2477853C (en) Corrosion resistant powder and coating
KR102032579B1 (ko) 서멧 분말
US10458011B2 (en) Ternary ceramic thermal spraying powder and method of manufacturing thermal sprayed coating using said powder
US20100181391A1 (en) Device for cold gas spraying
EP1785503A2 (en) Method for applying a low coefficient of friction coating
US20160002764A1 (en) Thermal spray powder for sliding systems which are subject to heavy loads
CN106735229A (zh) 一种螺杆及其制备方法
JP2007298035A (ja) ガスタービンエンジンコンポーネント用コーティング、シールアッセンブリおよびコーティング方法
EP2413006A1 (en) Piston ring
US20150017430A1 (en) Component with a metallurgically bonded coating
CN105063499B (zh) 一种球磨机衬板再制造表面涂覆件
CN108048784A (zh) 一种等离子热喷涂制备氮化物增强高熵合金涂层的方法
JP7568611B2 (ja) 液体密封で完全な緻密性のある皮膜を作成するための一段階法
CN105177567A (zh) 一种钢基表面耐磨涂层的制备方法
CN111500964A (zh) 一种球墨铸铁柱塞的制备方法及柱塞
US6305459B1 (en) Method of making spray-formed articles using a polymeric mandrel
CN105063539B (zh) 一种球磨机衬板耐磨涂层的制备方法
CN105369184B (zh) 一种镍合金400um涂层的制备方法
JP2003293113A (ja) 成形金型及びその製造方法
JP4322473B2 (ja) 給水ポンプ
JP6723681B2 (ja) 摺動用皮膜、摺動部品およびそれらの製造方法
Trebuňa et al. Evaluating the Replacement of Galvanic Cr Coatings.
KR20000047670A (ko) 래버린스 밀봉용 마모성 물질
KR100467218B1 (ko) 캐비테이션현상으로인한침식을방지하기위한내침식성코팅방법
JP3749618B2 (ja) 潤滑油存在下での耐摩耗性に優れる摺動部材

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200807