CN111489653B - 可折叠显示装置及其驱动方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种可折叠显示装置及其驱动方法，涉及显示技术领域，对应力进行了有效分散，且避免了柔性显示面板死折。可折叠显示装置包括：第一非折叠区、第二非折叠区以及位于第一非折叠区和第二非折叠区之间的折叠区；支撑结构，包括可折叠支撑结构和刚性支撑结构，可折叠支撑结构在折叠区内具有容纳空间，刚性支撑结构设在容纳空间内，刚性支撑结构朝向出光方向的一侧设置有多个凹槽；第一弹性层，第一弹性层设在支撑结构朝向出光方向的一侧；第二弹性层，第二弹性层设在第一弹性层朝向出光方向的一侧，且第二弹性层在折叠区内具有空腔；多个滚轴，滚轴设在空腔内；柔性显示面板，柔性显示面板设在第二弹性层朝向出光方向的一侧。

Description

可折叠显示装置及其驱动方法

【技术领域】

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种可折叠显示装置及其驱动方法。

【背景技术】

为了满足用户对大屏显示的需求，同时提高大屏显示装置携带的便利性，可折叠显示装置得到了越来越广泛的应用。

通常，可折叠显示装置包括柔性显示面板、以及带动柔性显示面板弯曲的支撑结构，但是，现有的支撑结构在带动柔性显示面板弯曲时，容易出现应力集中、柔性显示面板死折等问题，从而影响了柔性显示面板的使用寿命。

【发明内容】

有鉴于此，本发明实施例提供了一种可折叠显示装置及其驱动方法，在可折叠显示装置折叠时，既对柔性显示面板所受应力进行了有效分散，还避免了柔性显示面板死折。

一方面，本发明实施例提供了一种可折叠显示装置，包括：

第一非折叠区、第二非折叠区以及位于所述第一非折叠区和所述第二非折叠区之间的折叠区；

支撑结构，所述支撑结构包括可折叠支撑结构和刚性支撑结构，其中，可折叠支撑结构在所述折叠区内具有容纳空间，所述刚性支撑结构设置在所述容纳空间内，且所述刚性支撑结构朝向出光方向的一侧设置有多个凹槽；

第一弹性层，所述第一弹性层设置在所述支撑结构朝向所述出光方向的一侧；

第二弹性层，所述第二弹性层设置在所述第一弹性层朝向所述出光方向的一侧，且所述第二弹性层在所述折叠区内具有空腔；

多个滚轴，所述滚轴设置在所述空腔内；

柔性显示面板，所述柔性显示面板设置在所述第二弹性层朝向所述出光方向的一侧。

另一方面，本发明实施例提供了一种可折叠显示装置的驱动方法，包括：

所述可折叠显示装置由展开模式切换至折叠模式时，驱动支撑结构的可折叠支撑结构弯曲，所述可折叠支撑结构带动第一弹性层、第二弹性层和柔性显示面板发生弯曲，使滚轴在挤压力的作用下将部分所述第一弹性层挤压在刚性支撑结构的凹槽内；

所述可折叠显示装置由所述折叠模式切换至所述展开模式时，驱动所述可折叠支撑结构展开，所述可折叠支撑结构带动所述第一弹性层、所述第二弹性层和所述柔性显示面板展开，使被挤压在所述凹槽内的第一弹性层回弹。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：

采用本发明实施例所提供的技术方案，当可折叠显示装置折叠时，在弯折力的作用下，多个滚轴会对第一弹性层形成多个应力施加点，使第一弹性层在多点应力的作用下压入刚性支撑结构的多个凹槽内，如此不仅可以起到缓冲作用，还能将弯折产生的应力进行分散，使分散至各点的应力均匀且强度均较小，避免了某个区域内应力集中，从而有效改善了应力集中对柔性显示面板寿命产生的影响。而且，可折叠显示装置折叠后，刚性支撑结构会在折叠区内占据一定的空间，可折叠支撑结构、第一弹性层和第二弹性层也会在柔性显示面板位于第一非折叠区域和第二非折叠区域的两部分之间占据一定空间，使得柔性显示面板的这两部分无法直接接触，从而有效避免了柔性显示面板折叠时发生死折。

因此，采用本发明实施例所提供的技术方案，当可折叠显示装置折叠时，不仅对弯曲产生的应力进行了有效地分散，避免了应力集中，还避免了柔性显示面板出现死折，从而有效提高了柔性显示面板的使用寿命。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例所提供的可折叠显示装置的结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的可折叠显示装置处于折叠模式时的结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的可折叠显示装置处于展开模式时的结构示意图；

图4为本发明实施例所提供的第一弹性层的结构示意图；

图5为本发明实施例所提供的刚性支撑结构中的凹槽的结构示意图；

图6为本发明实施例所提供的刚性支撑结构中的凹槽的另一种结构示意图；

图7为本发明实施例所提供的刚性支撑结构中的凹槽的又一种结构示意图；

图8为本发明实施例所提供的铰链的结构示意图；

图9为本发明实施例所提供的可折叠显示装置在展开模式时底板的结构示意图；

图10为本发明实施例所提供的可折叠显示装置在折叠模式时底板的结构示意图；

图11为本发明实施例所提供的第一磁铁和第二磁铁的结构示意图；

图12为本发明实施例所提供的第一磁铁和第二磁铁的另一种结构示意图；

图13为本发明实施例所提供的驱动方法的流程图。

【具体实施方式】

为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

应当理解，尽管在本发明实施例中可能采用术语第一、第二来描述非折叠区、弹性层、凹槽、支撑板等结构，但这些非折叠区、弹性层、凹槽、支撑板等结构不应限于这些术语，这些术语仅用来将非折叠区、弹性层、凹槽、支撑板等结构彼此区分开。例如，在不脱离本发明实施例范围的情况下，第一非折叠区也可以被称为第二非折叠区，类似地，第二非折叠区也可以被称为第一非折叠区。

本发明实施例提供了一种可折叠显示装置，如图1所示，图1为本发明实施例所提供的可折叠显示装置的结构示意图，该可折叠显示装置包括：第一非折叠区1、第二非折叠区2以及位于第一非折叠区1和第二非折叠区2之间的折叠区3；支撑结构4，支撑结构4包括可折叠支撑结构5和刚性支撑结构6，其中，可折叠支撑结构5在折叠区3内具有容纳空间7，刚性支撑结构6设置在容纳空间7内，且刚性支撑结构6朝向出光方向的一侧设置有多个凹槽8，刚性支撑结构6由不可压缩、不可变形的刚性材料形成；第一弹性层9，第一弹性层9设置在支撑结构4朝向出光方向的一侧；第二弹性层10，第二弹性层10设置在第一弹性层9朝向出光方向的一侧，且第二弹性层10在折叠区3内具有空腔11；多个滚轴12，滚轴12设置在空腔11内，滚轴12可由不可压缩、不可变形的刚性材料形成，可折叠显示装置处于展开模式时，多个滚轴12可与多个凹槽8的位置相对应；柔性显示面板13，柔性显示面板13设置在第二弹性层10朝向出光方向的一侧。

当可折叠显示装置由展开模式切换至折叠模式时，如图2所示，图2为本发明实施例所提供的可折叠显示装置处于折叠模式时的结构示意图，驱动可折叠支撑结构5弯曲，可折叠支撑结构5带动第一弹性层9、第二弹性层10和柔性显示面板13发生弯曲，使滚轴12在弯折力的作用下将部分第一弹性层9挤压在刚性支撑结构6的凹槽8内；当可折叠显示装置由折叠模式切换至展开模式时，如图3所示，图3为本发明实施例所提供的可折叠显示装置处于展开模式时的结构示意图，驱动可折叠支撑结构5展开，可折叠支撑结构5带动第一弹性层9、第二弹性层10和柔性显示面板13展开，使被挤压在凹槽8内的第一弹性层9回弹，第一弹性层9恢复平整状态。

采用本发明实施例所提供的可折叠显示装置，当可折叠显示装置折叠时，在弯折力的作用下，多个滚轴12会对第一弹性层9形成多个应力施加点，使第一弹性层9在多点应力的作用下压入刚性支撑结构6的多个凹槽8内，如此不仅可以起到缓冲作用，还能将弯折产生的应力进行分散，使分散至各点的应力均匀且强度均较小，避免了某个区域内应力集中，从而有效改善了应力集中对柔性显示面板13寿命产生的影响。而且，结合图2，可折叠显示装置折叠后，刚性支撑结构6会在折叠区3内占据一定的空间，可折叠支撑结构5、第一弹性层9和第二弹性层10也会在柔性显示面板13位于第一非折叠区1域和第二非折叠区2域的两部分之间占据一定空间，使得柔性显示面板13的这两部分无法直接接触，从而有效避免了柔性显示面板13死折。

因此，采用本发明实施例所提供的可折叠显示装置，当可折叠显示装置折叠时，不仅对弯曲产生的应力进行了有效地分散，避免了应力集中，还避免了柔性显示面板13死折，从而有效提高了柔性显示面板13的使用寿命。

此外，还需要说明的是，可折叠显示装置折叠时，在折叠区3内，根据不同位置所受弯折力的大小，不同位置的滚轴12对第一弹性层9产生的挤压力的大小也不相同，某个区域内弯折力较大，滚轴12对第一弹性层9的挤压力也就较大，使得第一弹性层9中填充至凹槽8内的材料体积较大，某个区域内弯折力较小，滚轴12对第一弹性层9的挤压力也就较小，使得第一弹性层9中填充至凹槽8内的材料体积也就较小。也就是说，第一弹性层9中填充至凹槽8内的材料体积会根据不同位置所受弯折力的大小进行有效分配，进而保证柔性显示面板13在折叠区3内具有良好的弯曲形态。

可选地，多个滚轴12非固定地设置在第一弹性层9朝向出光方向的一侧，即，不存在其他结构对滚轴12进行牵引或进行固定，如此一来，可折叠显示装置折叠时，滚轴12不会受到其他牵引力的牵制，滚轴12能够根据所在位置的实际受力情况对第一弹性层9进行挤压，从而更好地分散应力。

可选地，如图4所示，图4为本发明实施例所提供的第一弹性层的结构示意图，可折叠显示装置在展开模式下，相邻两个滚轴12之间间距Q相等。如此设置，多个滚轴12在空腔11内均匀排布，避免了某个区域内滚轴12数量过多或某个区域内滚轴12数量过少，当折叠显示装置折叠时，能够使得折叠区3各个区域内的应力均被滚轴12分散，以进一步避免某个区域内应力集中。

进一步地，请再次参见图4，第一弹性层9朝向滚轴12的一侧设置有多个滚轴容纳槽13，滚轴容纳槽13设于折叠区3，且相邻两个滚轴容纳槽13之间的间距相等，且滚轴容纳槽13的深度小于滚轴12的直径。一方面，可折叠显示装置处于展开模式时，滚轴容纳槽13能够对滚轴12的位置进行限定，保证相邻两个滚轴12之间间距相等，进而保证滚轴12对各个区域的应力进行有效分散；另一方面，滚轴容纳槽13的深度小于滚轴12的直径，当可折叠显示装置折叠时，还能保证滚轴12能够从滚轴容纳槽13中移出，根据各个区域的实际应力分布情况对第一弹性层9进行挤压。

此外，还需要说明的是，相对于第一非折叠区1和第二非折叠区2来说，折叠区3面积较小，因此，当可折叠显示装置处于展开模式时，在可折叠支撑结构5在第一非折叠区1和第二非折叠区2内对柔性显示面板13进行稳定支撑的前提下，即使滚轴12凹陷在滚轴容纳槽13内，使得滚轴12无法支撑柔性显示面板13，柔性显示面板13也仍能在可折叠支撑结构5的支撑下维持平整表面。

可选地，第二弹性层10在垂直于柔性显示面板13所在平面方向上的厚度等于滚轴12的直径，以保证柔性显示面板13在第二弹性层10的支撑下具有平整表面。

可选地，第一弹性层9的弹性模量小于第二弹性层10的弹性模量，也就是说，在同一弯折力的作用下，第一弹性层9的变形程度大于第二弹性层10的变形程度。由于需要利用第一弹性层9填充刚性支撑结构6的凹槽8，因此，通过采用弹性模量较小的材料形成第一弹性层9，能够令第一弹性层9具有更大的变形区间，使得第一弹性层9被挤压至凹槽8的变形量在变形区域间之内，那么，当可折叠显示装置由折叠模式切换至展开模式时，能够使填充在凹槽8内的第一弹性层9全部回弹，从而保证第一弹性层9恢复平整状态。

可选地，第二弹性层10与第一弹性层9粘接，从而在可折叠显示装置的折叠过程中，避免第二弹性层10与第一弹性层9的相对位置发生偏移，提高第二弹性层10与第一弹性层9的可靠性与稳固性。

可选地，结合图1，如图5所示，图5为本发明实施例所提供的刚性支撑结构中的凹槽的结构示意图，刚性支撑结构6中的凹槽8沿第一方向延伸，第一方向垂直于柔性显示面板13的弯折方向，凹槽8包括靠近第一弹性层9的第一开口81和远离第一弹性层9的第二开口82，第一开口81的宽度大于第二开口82的宽度，具体地，凹槽8的形状可为倒三角形、倒梯形、半圆形等。如此设置，凹槽8朝向第一弹性层9的第一开口81处具有较大宽度，当滚轴12在应力作用下挤压第一弹性层9时，能够使第一弹性层9更容易地被挤压至凹槽8内，从而对应力进行更好地分散。

可选地，如图6所示，图6为本发明实施例所提供的刚性支撑结构中的凹槽的另一种结构示意图，折叠区3包括中间折叠区14和位于中间折叠区14两侧的边缘折叠区15；凹槽8包括第一凹槽16和第二凹槽17，第一凹槽16位于中间折叠区14，第二凹槽17位于边缘折叠区15，第一凹槽16的宽度L1大于第二凹槽17的宽度L2。

可折叠显示装置折叠时，相较于边缘折叠区15来说，中间折叠区14所受的弯折力更大，相应的，中间折叠区14的滚轴12对第一弹性层9的挤压力越大，第一弹性层9填充至第一凹槽16的材料体积也就越大。通过增大中间折叠区14的第一凹槽16的宽度，不仅使第一弹性层9更容易地被挤压至第一凹槽16内，还能够使第一凹槽16具有更大的填充空间，以容纳更大体积的第一弹性层9。

可选地，如图7所示，图7为本发明实施例所提供的刚性支撑结构中的凹槽的又一种结构示意图，凹槽8的深度为H，凹槽8的宽度为L，

通过令凹槽8具有较大的宽度且具有较小的深度，一方面，凹槽8具有较宽的开口，可折叠显示装置折叠时能够使第一弹性层9更容易地被挤压至凹槽8内，另一方面，避免了凹槽8过深，可折叠显示装置展开时，能够保证填充在凹槽8内的第一弹性层9全部回弹，使第一弹性层9恢复平整状态。

可选地，请再次参见图1，结合图8，图8为本发明实施例所提供的铰链的结构示意图，可折叠支撑结构5包括底板18和支撑板19，其中，底板18包括第一底板20和第二底板21，第一底板20位于第一非折叠区1和折叠区3，第二底板21位于第二非折叠区2和折叠区3，第一底板20和第二底板21中位于折叠区3的部分设置有铰链安装区域，第一底板20和第二底板21中位于折叠区3的部分通过铰链22连接；支撑板19设置在底板18朝向出光方向的一侧，支撑板19包括第一支撑板23和第二支撑板24，第一支撑板23位于第一非折叠区1，第二支撑板24位于第二非折叠区2，利用第一支撑板23、第二支撑板24、第一底板20和第二底板21在折叠区3内形成用于容纳刚性支撑结构6的容纳空间7。

而且，结合图2，可折叠显示装置折叠后，第一底板20、第二底板21、第一支撑板23、第二支撑板24、第一弹性层9和第二弹性层10在柔性显示面板13位于第一非折叠区1域和第二非折叠区2域的两部分之间占据一定空间，使得柔性显示面板13的这两部分无法直接接触，从而有效避免了柔性显示面板13发生死折。

可选地，如图9和图10所示，图9为本发明实施例所提供的可折叠显示装置在展开模式时底板的结构示意图，图10为本发明实施例所提供的可折叠显示装置在折叠模式时底板的结构示意图，第一底板20包括第一非伸缩板25和第一伸缩板26，第一非伸缩板25位于第一非折叠区1，第一伸缩板26位于折叠区3，第一非伸缩板25通过第一伸缩板26与铰链22电连接；第二底板21包括第二非伸缩板27和第二伸缩板28，第二非伸缩板27位于第二非折叠区2，第二伸缩板28位于折叠区3，第二非伸缩板27通过第二伸缩板28与铰链22电连接。

当可折叠显示装置由展开模式切换至折叠模式时，在弯曲过程中，随着第一非伸缩板25与第二非伸缩板27的移动，第一伸缩板26和第二伸缩板28逐渐收缩，直至弯曲结束后，第一伸缩板26和第二伸缩板28全部收缩。通过利用第一伸缩板26和第二伸缩板28的可伸缩性，能够避免第一伸缩板26和第二伸缩板28在折叠状态下占用空间，使得第一支撑板23和第二支撑板24的侧面与刚性支撑结构6的底面接触，使可折叠显示装置达到最终的折叠状态。

其中，第一伸缩板26和第二伸缩板28收缩具体可指第一伸缩板26和第二伸缩板28自身的收缩，也可指第一伸缩板26缩至第一非伸缩板25内，第二伸缩板28缩至第二非伸缩板27内。

进一步地，第一支撑板23分别与第一非伸缩板25和第一弹性层9粘接，第二支撑板24分别与第二非伸缩板27和第一弹性层9粘接，从而在可折叠显示装置的折叠过程中，避免支撑板19、底板18和第一弹性层9的相对位置发生改变，提高支撑板19、底板18和第一弹性层9设置的可靠性与稳固性。

可选地，如图11所示，图11为本发明实施例所提供的第一磁铁和第二磁铁的结构示意图，第一底板20具有第一区域29，第二底板21具有第二区域30，在折叠模式下，第一区域29和第二区域30重合；可折叠显示装置还包括第一磁铁31和第二磁铁32，第一磁铁31设于第一区域29，第二磁铁32设于第二区域30，第一磁铁31和第二磁铁32极性相反。通过设置极性相反的第一磁铁31和第二磁铁32，可折叠显示装置折叠后，第一底板20和第二底板21可通过第一磁铁31与第二磁铁32之间的吸附力进行固定，使可折叠显示装置达到最终的折叠状态，提高可折叠显示装置在折叠模式下的稳固性。

进一步地，如图12所示，图12为本发明实施例所提供的第一磁铁和第二磁铁的另一种结构示意图，第一磁铁31凹陷在第一底板20内，第二磁铁32凸起于第二底板21，可折叠显示装置折叠后，凸起于第二底板21的第二磁铁32会嵌在第一底板20的第一区域29内，从而保证第一底板20和第二底板21的对位，而且，第二磁铁32嵌在第一区域29后，第二磁铁32凸出于第二底板21的部分不会额外占用空间，进而使得第一底板20和第二底板21紧密接触。

本发明实施例还提供了一种可折叠显示装置的驱动方法，结合图1～图3，如图13所示，图13为本发明实施例所提供的驱动方法的流程图，该驱动方法包括：

步骤S1：可折叠显示装置由展开模式切换至折叠模式时，驱动支撑结构4的可折叠支撑结构5弯曲，可折叠支撑结构5带动第一弹性层9、第二弹性层10和柔性显示面板13发生弯曲，使滚轴12在挤压力的作用下将部分第一弹性层9挤压在刚性支撑结构6的凹槽8内。

步骤S2：可折叠显示装置由折叠模式切换至展开模式时，驱动可折叠支撑结构5展开，可折叠支撑结构5带动第一弹性层9、第二弹性层10和柔性显示面板13展开，使被挤压在凹槽8内的第一弹性层9回弹。

采用本发明实施例所提供的驱动方法，当驱动可折叠显示装置折叠时，在弯折力的作用下，多个滚轴12会对第一弹性层9形成多个应力施加点，使第一弹性层9在多点应力的作用下压入刚性支撑结构6的多个凹槽8内，将弯折产生的应力进行分散，使分散至各点的应力均匀且强度均较小，避免了某个区域内应力集中，从而有效改善了应力集中对柔性显示面板13寿命产生的影响。而且，可折叠显示装置折叠后，刚性支撑结构6会在折叠区3内占据一定的空间，可折叠支撑结构5、第一弹性层9和第二弹性层10也会在柔性显示面板13位于第一非折叠区1域和第二非折叠区2域的两部分之间占据一定空间，使得柔性显示面板13的这两部分无法直接接触，从而有效避免了柔性显示面板13折叠时发生死折，提高柔性显示面板13的使用寿命。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (16)

1.一种可折叠显示装置，其特征在于，包括：

第一非折叠区、第二非折叠区以及位于所述第一非折叠区和所述第二非折叠区之间的折叠区；

支撑结构，所述支撑结构包括可折叠支撑结构和刚性支撑结构，其中，可折叠支撑结构在所述折叠区内具有容纳空间，所述刚性支撑结构设置在所述容纳空间内，且所述刚性支撑结构朝向出光方向的一侧设置有多个凹槽；

第一弹性层，所述第一弹性层设置在所述支撑结构朝向所述出光方向的一侧；

第二弹性层，所述第二弹性层设置在所述第一弹性层朝向所述出光方向的一侧，且所述第二弹性层在所述折叠区内具有空腔；

多个滚轴，所述滚轴设置在所述空腔内；

柔性显示面板，所述柔性显示面板设置在所述第二弹性层朝向所述出光方向的一侧。

2.根据权利要求1所述的可折叠显示装置，其特征在于，多个所述滚轴非固定地设置在所述第一弹性层朝向所述出光方向的一侧。

3.根据权利要求1所述的可折叠显示装置，其特征在于，可折叠显示装置在展开模式下，相邻两个所述滚轴之间间距相等。

4.根据权利要求3所述的可折叠显示装置，其特征在于，所述第一弹性层朝向所述滚轴的一侧设置有多个滚轴容纳槽，所述滚轴容纳槽设于所述折叠区，且相邻两个所述滚轴容纳槽之间的间距相等；

所述滚轴容纳槽的深度小于所述滚轴的直径。

5.根据权利要求1所述的可折叠显示装置，其特征在于，所述第二弹性层在垂直于所述柔性显示面板所在平面方向上的厚度等于所述滚轴的直径。

6.根据权利要求1所述的可折叠显示装置，其特征在于，所述第一弹性层的弹性模量小于所述第二弹性层的弹性模量。

7.根据权利要求1所述的可折叠显示装置，其特征在于，所述第二弹性层与所述第一弹性层粘接。

8.根据权利要求1所述的可折叠显示装置，其特征在于，所述刚性支撑结构中的所述凹槽沿第一方向延伸，所述第一方向垂直于所述柔性显示面板的弯折方向；

所述凹槽包括靠近所述第一弹性层的第一开口和远离所述第一弹性层的第二开口，所述第一开口的宽度大于所述第二开口的宽度。

9.根据权利要求1所述的可折叠显示装置，其特征在于，所述折叠区包括中间折叠区和位于中间折叠区两侧的边缘折叠区；

所述凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽位于所述中间折叠区，所述第二凹槽位于边缘折叠区，所述第一凹槽的宽度大于所述第二凹槽的宽度。

10.根据权利要求1所述的可折叠显示装置，其特征在于，所述凹槽的深度为H，所述凹槽的宽度为L，

11.根据权利要求1所述的可折叠显示装置，其特征在于，所述可折叠支撑结构包括：

底板，所述底板包括第一底板和第二底板，所述第一底板位于所述第一非折叠区和所述折叠区，所述第二底板位于所述第二非折叠区和所述折叠区，所述第一底板和第二底板中位于所述折叠区的部分通过铰链连接；

支撑板，所述支撑板设置在所述底板朝向所述出光方向的一侧，所述支撑板包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板位于所述第一非折叠区，所述第二支撑板位于所述第二非折叠区。

12.根据权利要求11所述的可折叠显示装置，其特征在于，所述第一底板包括第一非伸缩板和第一伸缩板，所述第一非伸缩板位于所述第一非折叠区，所述第一伸缩板位于所述折叠区，所述第一非伸缩板通过所述第一伸缩板与所述铰链电连接；

所述第二底板包括第二非伸缩板和第二伸缩板，所述第二非伸缩板位于所述第二非折叠区，所述第二伸缩板位于所述折叠区，所述第二非伸缩板通过所述第二伸缩板与所述铰链电连接。

13.根据权利要求12所述的可折叠显示装置，其特征在于，所述第一支撑板分别与所述第一非伸缩板和所述第一弹性层粘接，所述第二支撑板分别与所述第二非伸缩板和所述第一弹性层粘接。

14.根据权利要求11所述的可折叠显示装置，其特征在于，所述第一底板具有第一区域，所述第二底板具有第二区域，在折叠模式下，所述第一区域和所述第二区域重合；

所述可折叠显示装置还包括第一磁铁和第二磁铁，所述第一磁铁设于所述第一区域，所述第二磁铁设于所述第二区域，所述第一磁铁和所述第二磁铁极性相反。

15.根据权利要求14所述的可折叠显示装置，其特征在于，所述第一磁铁凹陷在所述第一底板内，所述第二磁铁凸起于所述第二底板。

16.一种可折叠显示装置的驱动方法，其特征在于，

所述可折叠显示装置包括：

第一非折叠区、第二非折叠区以及位于所述第一非折叠区和所述第二非折叠区之间的折叠区；

支撑结构，所述支撑结构包括可折叠支撑结构和刚性支撑结构，其中，可折叠支撑结构在所述折叠区内具有容纳空间，所述刚性支撑结构设置在所述容纳空间内，且所述刚性支撑结构朝向出光方向的一侧设置有多个凹槽；

第一弹性层，所述第一弹性层设置在所述支撑结构朝向所述出光方向的一侧；

第二弹性层，所述第二弹性层设置在所述第一弹性层朝向所述出光方向的一侧，且所述第二弹性层在所述折叠区内具有空腔；

多个滚轴，所述滚轴设置在所述空腔内；

柔性显示面板，所述柔性显示面板设置在所述第二弹性层朝向所述出光方向的一侧；

所述驱动方法包括：

所述可折叠显示装置由展开模式切换至折叠模式时，驱动支撑结构的可折叠支撑结构弯曲，所述可折叠支撑结构带动第一弹性层、第二弹性层和柔性显示面板发生弯曲，使滚轴在挤压力的作用下将部分所述第一弹性层挤压在刚性支撑结构的凹槽内；

所述可折叠显示装置由所述折叠模式切换至所述展开模式时，驱动所述可折叠支撑结构展开，所述可折叠支撑结构带动所述第一弹性层、所述第二弹性层和所述柔性显示面板展开，使被挤压在所述凹槽内的第一弹性层回弹。

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