CN111483100A - 一种卷曲花盆及其成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种卷曲盆口花盆及其成型方法，花盆通过压塑模具的内腔凹槽来实现花盆下部挤压定型，上部挤出成自然形状并可手捏造型，解决了传统压塑产品口小、肚大无法脱模的难题，制造工艺简洁高效，产品无分模线瑕疵，产品更加自然、美观。
Description
技术领域
本发明涉及一种卷曲盆口花盆及其成型方法，一种盆口壁厚不均、高低不等，呈自然内卷、外翻及波浪形特征的卷曲盆口花盆及其成型方法。
背景技术
花盆作为一种花卉种植容器，广泛运用于各种绿化装饰工程。常规花盆盆口上面一般为规则的平面，外观较为生硬，作为高端装饰时缺少自然元素。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出了一种卷曲盆口花盆及其成型方法，花盆采用热塑成型原理，以常规压塑模具成型理念为基础，通过带有特殊内腔凹槽结构的模具半压、半挤出成型盆坯，最后手工拿捏成型。成型后的花盆上边沿呈现内卷、外翻和起伏波浪形等更加生动自然的形状特征，使产品具备传统花盆使用功能的同时还可以作为家居摆件及工艺展示用品使用。
本发明的目的是这样实现的：
一种卷曲盆口花盆及其成型方法，具体操作流程如下：
首先，按照传统挤塑工艺将配比为100:50:3的环保塑料颗粒、钙粉、助剂（颜料、抗UV材料等）混合均匀后加入挤出机，在挤出机中经过加热、塑化成为高温塑料糊，高温塑料糊经挤出机模头挤出；然后称取重量为定型盆腔体积110%至150%的高温塑料糊放置到下部带有内腔凹槽的凸模上，将固定在液压机上的凹模和凸模闭合，在模具闭合过程中，模具间隙不断减小，高温塑料糊受挤压在定型盆腔中流动，从盆底向盆口逐渐成形为花盆盆坯，当高温塑料糊流动到内腔凹槽的位置时，模具间隙突然增大，高温塑料糊所受推力减弱，开始在内腔凹槽中呈自然状态挤出扩散，但不会接触到内腔凹槽底部。当凸模、凹模合严时定型盆腔中的塑料糊受挤压并通过凹模内壁和凸模外壁定型，内腔凹槽中的塑料糊未被挤压定型，呈高温自然状态，不会因壁厚或形状等因素影响盆坯脱模。最后将凸模凹模分离，将盆坯取出，此时的盆坯下部定型，上部呈高温自然状态，壁厚不均、局部自然卷曲，然后通过手工拿捏将盆坯口部修饰成内卷、外翻等高低起伏的波浪形，最后自然冷却定型。
本发明的优势在于：
1.卷曲盆口花盆是通过压塑模具的内腔凹槽来实现花盆下部挤压定型，上部挤出成自然形状并手捏造型完成，成型工艺简洁。
2.卷曲盆口花盆的成型工艺解决了常规压塑工艺对盆口内扣、口小肚大产品无法脱模的难题。
3.卷曲盆口花盆及其成型方法克服了常规压塑产品有溢边的缺陷，创造了无分模线产品。
附图说明
为更加清楚的说明本发明提出的技术方案，提供以下附图作为参照，对发明内容进行更加详细的说明。
图1为成型模具结构示意图。
图2为卷曲盆口花盆成型示意图。
图3为卷曲盆口花盆外观示意图。
图4为椭圆形、方形卷曲盆口花盆外观示意图。
图5为内扣自然盆口花盆外观示意图。
图6为自然盆口花盆外观示意图
附图中： 1.凹模 、 2.凸模 、 3. 内腔凹槽 、 4.塑料糊 、 5.定型盆腔 、6.盆坯。
具体实施方式
以下通过具体实施方式进一步描述本发明，但本发明不仅局限于如下实例。
实施例1
如图2所示为卷曲盆口花盆成型示意图，其成型过程如下：
按照传统挤塑工艺将配比为100:50:3的环保塑料颗粒、钙粉、助剂（颜料、抗UV材料等）混合均匀后加入挤出机，塑料颗粒在挤出机中经过加热、塑化成为高温塑料糊4，高温塑料糊经挤出机模头挤出。然后称取重量为定型盆腔5体积110%至150%的高温塑料糊4放置到下部带有内腔凹槽的凸模2上，将固定在液压机上的凹模1和凸模2闭合，在模具闭合过程中，模具间隙不断减小，高温塑料糊4受挤压在定型盆腔5中流动，从盆底向盆口逐渐成形为花盆盆坯，当高温塑料糊流动到内腔凹槽3的位置时，模具间隙突然增大，高温塑料糊所受推力减弱，开始在内腔凹槽3内呈自然状态挤出扩散，但不会接触到内腔凹槽3底部。当凸模2、凹模1合严时定型盆腔中的塑料糊受挤压并通过凹模内壁和凸模外壁定型，内腔凹槽3中的塑料糊未被挤压定型，呈高温自然状态，不会因壁厚或形状等因素影响盆坯6脱模。然后将凸模凹模分离，将盆坯6取出，此时的盆坯下部定型，上部呈高温自然状态，壁厚不均、局部自然卷曲，然后通过手工拿捏将盆坯口部修饰成内卷、外翻等高低起伏的波浪形，最后自然冷却定型。定型后的卷曲盆口花盆外观参照图3所示。此外从模具中取出的盆坯6上部呈高温状态，也可通过手工拿捏改变盆口形状，使盆口形状呈现图4所示的椭圆形、方形或其它异形。
实施例2
参照实施例1的成型工艺，也可去掉手工拿捏的步骤，将盆坯6从带有凹槽的模具中取出后自然冷却，由于盆坯盆口处温度较高且未经定型，在冷却过程中盆口会向内收缩，参照图5，定型后的盆口呈现内扣的自然波浪形外观。
实施例3
参照实施例1的成型工艺，所称取的塑料糊重量也可为定型盆腔5体积的30%-90%，在凸模、凹模合严过程中，塑料糊只在定型盆腔5中受挤压流动成型，未溢出到内腔凹槽3中，因此成型的花盆均通过模具定型，成型花盆的高度根据称取塑料糊的重量而变化，盆口呈壁厚不均，高低起伏的波浪形特征。如图6中图g、图h、图j所示为所称取的塑料糊重量为定型盆腔5体积的30%到90%所成型的自然盆口花盆外观。
Claims (6)
1.一种卷曲盆口花盆及其成型方法，包含以下步骤：
（1）按传统挤塑工艺将配比为100:50:3的环保塑料颗粒、钙粉、助剂（颜料、抗UV材料等）混合均匀后加入挤出机，在挤出机中经过加热、塑化成为高温塑料糊4，高温塑料糊经挤出机模头挤出；（2）称取重量为定型盆腔5体积110%至150%的高温塑料糊4放置到下部带有内腔凹槽3的凸模2上，将固定在液压机上的凹模1和凸模2闭合，在模具闭合过程中，模具间隙不断减小，高温塑料糊4受挤压在定型盆腔5中流动，从盆底向盆口逐渐成形为花盆盆坯6，当高温塑料糊流动到内腔凹槽3的位置时，模具间隙突然增大，高温塑料糊所受推力减弱，开始在内腔凹槽3内呈自然状态挤出扩散，但不会接触到内腔凹槽底部；当凸模2、凹模1合严时定型盆腔中的塑料糊受挤压并通过凹模内壁和凸模外壁定型，内腔凹槽3中的塑料糊未被挤压定型，呈高温自然状态，不会因壁厚或形状等因素影响盆坯6脱模；凸模、凹模分离，将盆坯6取出，此时的盆坯下部定型，上部呈高温自然状态，壁厚不均、局部自然卷曲，然后通过手工拿捏将盆坯口部修饰成内卷、外翻等高低起伏的波浪形，最后自然冷却定型。
2.根据权利要求1所述的卷曲盆口花盆，其特征在于花盆盆口呈厚薄不均、高低起伏的自然状态，呈现如3所示的内卷、外翻和起伏波浪形等自然形状特征。
3.根据权利要求1所述的卷曲盆口花盆及其成型方法，其特征在于花盆盆口形状可通过手工拿捏塑造成图4所示的椭圆形、方形或其它异形。
4.根据权利要求1所述的卷曲盆口花盆及其成型方法，其特征在于成型的盆坯可不经手工拿捏，直接通过带有内腔凹槽3的模具成型图5所示的内扣自然盆口花盆。
5.根据权利要求1所述的卷曲盆口花盆及其成型方法，其步骤（2）所称取的塑料糊重量也可为定型盆腔5体积的30%-90%，在凸模、凹模合严过程中，塑料糊只在定型盆腔5中受挤压流动成型，未溢出到内腔凹槽3中，因此成型的花盆均通过模具定型，成型花盆的高度根据称取塑料糊的重量而变化，盆口呈壁厚不均，高低起伏的波浪形特征；如图6中图g、图h、图j为所称取的塑料糊重量为定型盆腔5体积的30%至90%所成型的自然盆口花盆外观。
6.根据权利要求1所述的卷曲盆口花盆及其成型方法，参照图1，其特征在于成型所用的模具凸模2底部成形有内腔凹槽3，内腔凹槽3的高度约为产品高度的五分之一至五分之四。
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