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CN111469499A - 用于曲面玻璃的保护膜及其制备方法、覆膜曲面玻璃 - Google Patents

用于曲面玻璃的保护膜及其制备方法、覆膜曲面玻璃 Download PDF

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CN111469499A CN202010298052.7A CN202010298052A CN111469499A CN 111469499 A CN111469499 A CN 111469499A CN 202010298052 A CN202010298052 A CN 202010298052A CN 111469499 A CN111469499 A CN 111469499A
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Abstract

本申请提出了用于曲面玻璃的保护膜及其制备方法、覆膜曲面玻璃。该用于曲面玻璃的保护膜包括：支撑层；硬化层，设置在支撑层的一个表面；柔性层，设置在支撑层远离硬化层的表面；压敏胶层，设置在柔性层远离支撑层的表面。本申请所提出的保护膜，其柔性层是直接原位合成在支撑层的反面，避免了在柔性层与支撑层之间通过胶层粘合，从而使保护膜具有服帖性和反起翘性、制作良品率更高且成本更低。

Description

用于曲面玻璃的保护膜及其制备方法、覆膜曲面玻璃
技术领域
本申请涉及曲面玻璃保护膜技术领域，具体的，本申请涉及用于曲面玻璃的保护膜及其制备方法、覆膜曲面玻璃。
背景技术
目前已量产的三维(3D)曲面玻璃的保护膜，一般是在硬化膜的反面涂布光学胶(OCA)，再贴合流延的热塑性聚氨酯弹性体(TPU)膜，最后在TPU面进一步涂布贴合压敏胶。其中，流延法生产的TPU，其粒子的分子量超过2万，且通过熔融塑化再挤出成膜的方式，会使外观的平整度和晶点的管控都无法达到光学级别；并且，在硬化膜的反面先涂布OCA再复合TPU膜，还会导致保护膜的挺度差、良品率低且成本更高。
发明内容
本申请实施例的一个目的在于提出一种柔软度更低、制作良品率更高且成本更低的保护膜，以及该保护膜的制备方法、凸面热压贴合有该保护膜的覆膜曲面玻璃。
在本申请实施例的第一方面，提出了一种用于曲面玻璃的保护膜。
根据本申请的实施例，所述保护膜包括：支撑层；硬化层，所述硬化层设置在所述支撑层的一个表面；柔性层，所述柔性层设置在所述支撑层远离所述硬化层的表面；压敏胶层，所述压敏胶层设置在所述柔性层远离所述支撑层的表面。
本申请实施例的用于曲面玻璃的保护膜，其柔性层是直接原位合成在支撑层的反面，避免了在柔性层与支撑层之间通过胶层粘合，从而使保护膜具有服帖性和反起翘性、制作良品率更高且成本更低。
在本申请的第二方面，提出了一种制备用于曲面玻璃的保护膜的方法。
根据本申请的实施例，所述方法包括：在支撑层的一个表面形成硬化层；在所述支撑层远离所述硬化层的表面形成柔性层；在所述柔性层远离所述支撑层的表面形成压敏胶层。
采用本申请实施例的用于曲面玻璃的制备方法，直接在支撑层的反面原位合成柔性层，如此，可以避免通过胶层粘合柔性层与支撑层导致保护膜挺度差的问题，从而制备出具有服帖性和反起翘性、制作良品率更高且成本更低的保护膜。
在本申请的第三方面，提出了一种覆膜曲面玻璃。
根据本申请的实施例，所述覆膜曲面玻璃包括曲面玻璃，所述曲面玻璃的凸面热压贴合有上述的保护膜。
本申请实施例的覆膜曲面玻璃，其保护层可以更服帖地热压贴合到曲面玻璃的凸面上，从而使覆膜曲面玻璃的抗跌落性能更好。本领域技术人员能够理解的是，前面针对用于曲面玻璃的保护膜所描述的特征和优点，仍适用于该覆膜曲面玻璃，在此不再赘述。
本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本申请一个实施例的用于曲面玻璃的保护膜的截面结构示意图；
图2是本申请一个实施例的双向拉伸PET膜横向位置与极化角度之间的折线图；
图3是本申请一个实施例的于曲面玻璃的保护膜的制备方法流程示意图；
图4是本申请一个实施例的覆膜曲面玻璃的截面结构示意图。
附图标记
100 支撑层
200 柔性层
300 硬化层
400 压敏胶层
10 保护膜
20 曲面玻璃
1 覆膜曲面玻璃
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，本技术领域人员会理解，下面实施例旨在用于解释本申请，而不应视为对本申请的限制。除非特别说明，在下面实施例中没有明确描述具体技术或条件的，本领域技术人员可以按照本领域内的常用的技术或条件或按照产品说明书进行。
在本申请实施例的一个方面，提出了一种用于曲面玻璃的保护膜。
根据本申请的实施例，参考图1，保护膜10包括支撑层100、硬化层200、柔性层300和压敏胶层400；其中，硬化层200设置在支撑层100的一个表面；柔性层300设置在支撑层100远离硬化层200的表面；而压敏胶层400设置在柔性层300远离支撑层100的表面。
在本发明的一些实施例中，保护膜10可以由层叠设置的支撑层100、硬化层200、柔性层300和压敏胶层400组成。如此，将柔性层300直接原位合成在支撑层100的反面，避免通过胶层将柔性层300与支撑层100之粘合，从而使保护膜的挺度更好、良品率更高且成本更低，并能够更服帖地贴合到曲面玻璃上且不会翘起，进而使覆膜曲面玻璃的制作良品率和长期使用稳定性都更高。
在本发明的一些实施例中，支撑层100可以由双向拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯(BOPET)形成，且支撑层100的厚度可以为40～60微米，具体例如50微米等，而且支撑层100的极化角度可以为40°～50°。具体的，本申请的发明人发现成卷的BOPET膜由于结晶取向，沿其宽度方向上不同位置的极化角度也不同，而参考图2，5米宽的BOPET膜在0～1米宽部分的极化角度为45±5°，可以与手机等电子设备的偏光片45±5°的角度复配，如此，可以保证覆膜曲面玻璃的光学指纹信号量最大化，从而满足电子设备较好的指纹解锁要求。
在本发明的一些实施例中，硬化层200可以由聚氨酯丙烯酸酯(PUA)形成，且硬化层200的厚度可以为1～5微米，具体例如3微米，如此，在支撑层100的正面涂布一层硬化层200，可以提高保护膜10的表面耐划伤性，并降低其表面能，从而同时实现耐磨性和爽滑手感。
在本发明的一些实施例中，柔性层300可以由热塑性聚氨酯弹性体(TPU)形成，且柔性层300的厚度可以为50～100微米，具体例如80或100微米，如此，利用TPU的弹性可使保护膜10的柔软度更好，从而保护膜10的贴覆追随性。在一些具体示例中，柔性层300的邵氏硬度可以不大于70A，具体的，可以通过调整形成TPU的聚醚多元醇和异氰酸酯的种类搭配，实现对柔性层300柔软度的调节和内应力的设计，其中，聚醚多元醇可以选择长链线性且苯环等刚性结构更少的单体，而异氰酸酯可以选择六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和甲苯二异氰酸酯(TDI)中的至少一种，即可聚合固化出邵氏硬度在70A以下的柔性层300，从而使保护膜10的抗摔性能更好。
在本发明的一些实施例中，压敏胶层400可以由固化后的有机硅形成，且压敏胶层400的厚度可以为20～30微米，并且，压敏胶层400的表面贴附到防指纹(AF)屏幕上的粘度可以大于20g/inch。如此，可使保护膜10与贴覆后的曲面玻璃之间的粘结力更强，从而使保护膜10不容易脱落。
综上所述，根据本申请的实施例，提出了一种用于曲面玻璃的保护膜，其柔性层是直接原位合成在支撑层的反面，避免了在柔性层与支撑层之间通过胶层粘合，从而使保护膜具有服帖性和反起翘性、制作良品率更高且成本更低。
在本申请实施例的另一个方面，提出了一种制备用于曲面玻璃的保护膜的方法。根据本申请的实施例，参考图3，包括：
S100：在支撑层的一个表面形成硬化层。
在该步骤中，在支撑层的一个表面形成硬化层。在本申请的一些实施例中，步骤S100可以包括：将硬化层原料可以通过微凹涂布在支撑层的表面上，并光聚合形成硬化层，其中，硬化层原料可以包括聚氨酯丙烯酸酯的低聚物或单体以及光引发剂，具体的，硬化层原料还可以包括流平剂、消泡剂、阻聚剂以及醇类、脂类或酮类的溶剂等，如此，先将硬化层原料的固含量调节至20～25％，再微凹涂布到支撑层的正面后经过烘烤，以及高压水银汞灯或无极灯在300～500mj/cm2能量下进行固化后形成硬化层。
S200：在支撑层远离硬化层的表面形成柔性层。
在该步骤中，在支撑层远离硬化层的表面继续形成柔性层。在本申请的一些实施例中，步骤S200可以包括：将柔性层原料涂布在支撑层远离硬化层的表面，并热聚合形成柔性层，其中，柔性层原料包括聚酯多元醇或聚醚多元醇以及异氰酸酯，其中，异氰酸酯可以选择六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和甲苯二异氰酸酯(TDI)中的至少一种，且反应原料中羟基与异氰酸根的摩尔配比可以按1:1～1.2配比。
在一些具体示例中，柔性层原料还可以进一步包括溶剂，具体例如乙二醇等，且进行热聚合之前进行烘烤使溶剂挥发，具体的，可以在柔性层原料中添加溶剂将调整到黏度200～1000cps的范围内，使柔性层原料的黏度低流平性好，并将柔性层原料中的固含量调整为50～60％，如此，采用刮刀涂布头将柔性层原料涂布在支撑层的反面，经过80～100摄氏度的烘烤2～3分钟使溶剂挥发，再在50摄氏度下熟化72小时，从而获得雾度在0.5％以内光学特性更好的柔性层，从而使保护膜的指纹解锁信号衰减下降20％。
S300：在柔性层远离支撑层的表面形成压敏胶层。
在该步骤中，最后在柔性层远离支撑层的表面形成压敏胶层。在本申请的一些实施例中，步骤S300可以包括：将压敏胶原料通过微凹涂布在柔性层远离支撑层的表面，并热固化形成压敏胶层，其中，压敏胶原料可以包括有机硅和铂金水，如此，在步骤S200熟化后的柔性层继续采用微凹涂布的方式辊涂一层有机硅压敏胶，并用铂金水进行催化，再在150摄氏度下完成硅胶固化。
综上所述，根据本申请的实施例，提出了一种用于曲面玻璃的制备方法，直接在支撑层的反面原位合成柔性层，如此，可以避免通过胶层粘合柔性层与支撑层导致保护膜挺度差的问题，从而制备出具有服帖性和反起翘性、制作良品率更高且成本更低的保护膜。
在本申请实施例的另一个方面，提出了一种覆膜曲面玻璃。根据本申请的实施例，参考图4，覆膜曲面玻璃1包括曲面玻璃20，且曲面玻璃20的凸面热压贴合有上述的保护膜10。具体的，可以将上述的保护膜10经过热压模具的热弯，并仿形成盖板弧度，最后采用仿形软硅胶滚轮压合，如此，保护膜10能够更服帖地贴合到曲面玻璃20的凸面上不翘起。
综上所述，根据本申请的实施例，提出了一种覆膜曲面玻璃，其保护层可以更服帖地热压贴合到曲面玻璃的凸面上，从而使覆膜曲面玻璃的抗跌落性能更好。本领域技术人员能够理解的是，前面针对用于曲面玻璃的保护膜所描述的特征和优点，仍适用于该覆膜曲面玻璃，在此不再赘述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种用于曲面玻璃的保护膜，其特征在于，包括：
支撑层；
硬化层，所述硬化层设置在所述支撑层的一个表面；
柔性层，所述柔性层设置在所述支撑层远离所述硬化层的表面；
压敏胶层，所述压敏胶层设置在所述柔性层远离所述支撑层的表面。
2.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于，所述支撑层由双向拉伸后的聚对苯二甲酸乙二醇酯形成，且所述支撑层的极化角度为40°～50°。
3.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于，所述硬化层由聚氨酯丙烯酸酯形成，且所述硬化层的厚度为1～5微米。
4.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于，所述柔性层由热塑性聚氨酯弹性体形成，且所述柔性层的厚度为50～100微米。
5.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于，所述柔性层的邵氏硬度不大于70A。
6.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于，所述压敏胶层由固化后的有机硅形成，且所述压敏胶层的厚度为20～30微米。
7.一种制备用于曲面玻璃的保护膜的方法，其特征在于，包括：
在支撑层的一个表面形成硬化层；
在所述支撑层远离所述硬化层的表面形成柔性层；
在所述柔性层远离所述支撑层的表面形成压敏胶层。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述形成硬化层的步骤包括：
将硬化层原料通过微凹涂布在所述支撑层的表面上，并光聚合形成硬化层，其中，所述硬化层原料包括聚氨酯丙烯酸酯的低聚物或单体以及光引发剂。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述形成柔性层的步骤包括：
将柔性层原料涂布在所述支撑层远离所述硬化层的表面，并热聚合形成柔性层，其中，所述柔性层原料包括聚酯多元醇或聚醚多元醇以及异氰酸酯。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述柔性层原料进一步包括溶剂，且进行所述热聚合之前进行烘烤使所述溶剂挥发。
11.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述形成压敏胶层的步骤包括：
将压敏胶原料通过微凹涂布在所述柔性层远离所述支撑层的表面，并热固化形成压敏胶层，其中，所述压敏胶原料包括有机硅和铂金水。
12.一种覆膜曲面玻璃，其特征在于，包括曲面玻璃，所述曲面玻璃的凸面热压贴合有权利要求1～6中任一项所述的保护膜。
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