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CN111393920A - 一种低成本的环保的磷化漆生产工艺 - Google Patents

一种低成本的环保的磷化漆生产工艺 Download PDF

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CN111393920A CN202010297933.7A CN202010297933A CN111393920A CN 111393920 A CN111393920 A CN 111393920A CN 202010297933 A CN202010297933 A CN 202010297933A CN 111393920 A CN111393920 A CN 111393920A
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Abstract

本发明公开了一种低成本的环保的磷化漆生产工艺，其生产工艺包括以下步骤：A、将聚山梨醇、聚乙烯醇缩丁醛树脂、硅藻土、聚磷酸铵、氧化亚铜和磷酸锌放入干燥箱内干燥处理，且干燥箱的温度控制在80～100℃，干燥时间控制在30～40min。本发明在原料中加入了杀菌剂、紫外线吸收剂和防水剂，可提高磷化漆的杀菌性、防紫外线性和防水性，且无卤阻燃剂可使本磷化漆在燃烧过程中不产生卤元素，提高其使用的安全性，同时磷化漆所采用的原料均为易得、且不含对环境有污染的物质，提高了其环保性，而且本工艺采用的干燥箱、粉碎箱和搅拌箱均为常规机械，因而可降低磷化漆的生产成本，符合企业自身的利益。

Description

一种低成本的环保的磷化漆生产工艺
技术领域
本发明涉及磷化漆生产技术领域，具体为一种低成本的环保的磷化漆生产工艺。
背景技术
磷化漆又称磷化底漆，其形成的薄膜（10～15微米）牢固附着金属表面，起到磷化和钝化处理的作用，广泛用于钢铁及有色金属的增强防锈，尤其适宜海洋、湿热地区等处的设备和结构的保护，对大型构件可代替磷化处理，同时该漆作为有色及黑色金属底层的防锈涂料，能代替钢铁的磷化处理，可增加有机涂层和金属表面的附着力、防止锈蚀、延长有机涂层的使用寿命，但现有的磷化漆其环保性差，且由于生产工艺问题导致其生产成本高，为此，我们提出一种低成本的环保的磷化漆生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低成本的环保的磷化漆生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低成本的环保的磷化漆生产工艺，其生产工艺包括以下步骤：
A、将聚山梨醇、聚乙烯醇缩丁醛树脂、硅藻土、聚磷酸铵、氧化亚铜和磷酸锌放入干燥箱内干燥处理，且干燥箱的温度控制在80～100℃，干燥时间控制在30～40min；
B、将干燥后的原料放入粉碎箱内进行粉碎处理；
C、将粉碎后的原料倒入搅拌箱内，并在搅拌箱内加入水性环氧树脂、水性色浆、去离子水、水溶性耦合剂、杀菌剂、无卤阻燃剂、紫外线吸收剂和防水剂；
D、将搅拌箱加热至50～70℃，并持续搅拌40～60min；
E、将搅拌后的原料倒入盛放箱内自然冷却后包装。
优选的，所述聚山梨醇、聚乙烯醇缩丁醛树脂、硅藻土、聚磷酸铵、氧化亚铜、磷酸锌、水性环氧树脂、水性色浆、去离子水、水溶性耦合剂、杀菌剂、无卤阻燃剂、紫外线吸收剂和防水剂之间各组分的百分比为：聚山梨醇3％～4％；聚乙烯醇缩丁醛树脂15％～30％；硅藻土10％～20％；聚磷酸铵1％～3％；氧化亚铜3％～5％；磷酸锌2％～4％；水性环氧树脂10％～15％；水性色浆4％～6％；去离子水20％～30％；水溶性耦合剂2％～3％；杀菌剂0.8％～1.5％；无卤阻燃剂4％～6％；紫外线吸收剂3％～5％；防水剂5％～8％。
优选的，所述水溶性耦合剂由磷酸铵、葡萄糖酸、绿原酸、苦蒿素、三乙脂二胺四乙酸钙、碳酸钠、磷脂、二乙烯基三胺和蒸馏水组成，其配料百分比为：磷酸铵8％～15％；葡萄糖酸3％～7％；绿原酸2％～3％；苦蒿素2％～4％；三乙脂二胺四乙酸钙4％～6％；碳酸钠2％～5％；磷脂5％～7％；二乙烯基三胺15％～25％；蒸馏水40％～55％。
优选的，所述杀菌剂由过氧化苯甲酸六丁酯、碳酸钠、聚葡萄糖、三氯异氰尿酸、石英砂、柠檬烯、助溶剂、稳定剂和防冻剂组成，其配料百分比为：过氧化苯甲酸六丁酯3％～7％；碳酸钠1％～3％；聚葡萄糖0.5％～1.5％；三氯异氰尿酸60％～70％；石英砂5％～8％；柠檬烯2％～4％；助溶剂10％～15％；稳定剂7％～15％；防冻剂5％～10％。
优选的，所述无卤阻燃剂由脒基脲磷酸盐、氢氧化钾、季戊四醇-螺环二苯基磷酸酯、对氯邻硝基苯胺、硅溶胶、十八烷基咪唑啉和顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠组成，其配料百分比为：脒基脲磷酸盐25％～35％；氢氧化钾15％～20％；季戊四醇-螺环二苯基磷酸酯10％～15％；对氯邻硝基苯胺3％～7％；硅溶胶20％～30％；十八烷基咪唑啉0.7％～1.5％；顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠1％～3％。
优选的，所述紫外线吸收剂由邻特丁基对甲酚、对氯邻硝基苯胺、亚硝酸钠、有机硅改性聚乙烯醇缩丁醛树脂、助溶剂、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸多元醇组成，其配料百分比为：邻特丁基对甲酚40％～50％；对氯邻硝基苯胺10％～20％；亚硝酸钠12％～15％；有机硅改性聚乙烯醇缩丁醛树脂3％～7％；助溶剂2％～5％；甲基丙烯酸甲酯5％～12％；丙烯酸多元醇8％～18％。
优选的，所述防水剂由三元乙丙橡胶、核壳结构聚合物乳液、过氧化苯甲酸六丁酯、聚乙二醇环氧甘油醚、聚丙烯纤维、石英砂、石油树脂、硅酸盐矿物质和水溶性树脂防水剂组成，其配料百分比为：三元乙丙橡胶10％～15％；核壳结构聚合物乳液3％～7％；过氧化苯甲酸六丁酯4％～10％；聚乙二醇环氧甘油醚2％～5％；聚丙烯纤维1％～3％；石英砂25％～35％；石油树脂2％～4％；硅酸盐矿物质50％～65％；水溶性树脂防水剂7％～12％。
优选的，所述干燥箱包括壳体，壳体顶部的右端开设有通孔，壳体内腔顶部的中端固定连接有紫外线灯，壳体内腔的下端活动安装有搅拌轴，且搅拌轴的外表面固定连接有搅拌叶，搅拌轴的右侧与电机的输出轴固定连接，且电机固定安装于壳体右侧的下端，壳体内腔的底部嵌设有加热板，壳体左侧的下端固定安装有风机，且风机的进风端通过管道与壳体左侧的顶端连通，风机的出风端通过管道与壳体左侧的底部连通。
优选的，所述壳体顶部的左端开设有进料口，且进料口顶部的右端通过合页活动连接有盖板，壳体底部的四周均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有橡胶垫，壳体右侧的底部开设有出料口，且出料口的内腔插接有卡板，壳体右侧的上端固定连接有控制器，且控制器的外表面从前向后依次固定连接有紫外线灯开关、风机开关、电机开关和温度调节旋钮。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明在原料中加入了杀菌剂、紫外线吸收剂和防水剂，可提高磷化漆的杀菌性、防紫外线性和防水性，且无卤阻燃剂可使本磷化漆在燃烧过程中不产生卤元素，提高其使用的安全性，同时磷化漆所采用的原料均为易得、且不含对环境有污染的物质，提高了其环保性，而且本工艺采用的干燥箱、粉碎箱和搅拌箱均为常规机械，因而可降低磷化漆的生产成本，符合企业自身的利益。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明干燥箱结构示意图；
图3为本发明干燥箱控制器结构示意图；
图4为本发明干燥箱工作原理示意图。
图中：1壳体、2进料口、3搅拌叶、4风机、5加热板、6支撑腿、7出料口、8电机、9搅拌轴、10控制器、101紫外线灯开关、102风机开关、103电机开关、104温度调节旋钮、11通孔、12紫外线灯。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种低成本的环保的磷化漆生产工艺，其生产工艺包括以下步骤：
A、将聚山梨醇、聚乙烯醇缩丁醛树脂、硅藻土、聚磷酸铵、氧化亚铜和磷酸锌放入干燥箱内干燥处理，且干燥箱的温度控制在80～100℃，干燥时间控制在30～40min；
B、将干燥后的原料放入粉碎箱内进行粉碎处理；
C、将粉碎后的原料倒入搅拌箱内，并在搅拌箱内加入水性环氧树脂、水性色浆、去离子水、水溶性耦合剂、杀菌剂、无卤阻燃剂、紫外线吸收剂和防水剂；
D、将搅拌箱加热至50～70℃，并持续搅拌40～60min；
E、将搅拌后的原料倒入盛放箱内自然冷却后包装。
聚山梨醇、聚乙烯醇缩丁醛树脂、硅藻土、聚磷酸铵、氧化亚铜、磷酸锌、水性环氧树脂、水性色浆、去离子水、水溶性耦合剂、杀菌剂、无卤阻燃剂、紫外线吸收剂和防水剂之间各组分的百分比为：聚山梨醇3％～4％；聚乙烯醇缩丁醛树脂15％～30％；硅藻土10％～20％；聚磷酸铵1％～3％；氧化亚铜3％～5％；磷酸锌2％～4％；水性环氧树脂10％～15％；水性色浆4％～6％；去离子水20％～30％；水溶性耦合剂2％～3％；杀菌剂0.8％～1.5％；无卤阻燃剂4％～6％；紫外线吸收剂3％～5％；防水剂5％～8％。
水溶性耦合剂由磷酸铵、葡萄糖酸、绿原酸、苦蒿素、三乙脂二胺四乙酸钙、碳酸钠、磷脂、二乙烯基三胺和蒸馏水组成，其配料百分比为：磷酸铵8％～15％；葡萄糖酸3％～7％；绿原酸2％～3％；苦蒿素2％～4％；三乙脂二胺四乙酸钙4％～6％；碳酸钠2％～5％；磷脂5％～7％；二乙烯基三胺15％～25％；蒸馏水40％～55％。
杀菌剂由过氧化苯甲酸六丁酯、碳酸钠、聚葡萄糖、三氯异氰尿酸、石英砂、柠檬烯、助溶剂、稳定剂和防冻剂组成，其配料百分比为：过氧化苯甲酸六丁酯3％～7％；碳酸钠1％～3％；聚葡萄糖0.5％～1.5％；三氯异氰尿酸60％～70％；石英砂5％～8％；柠檬烯2％～4％；助溶剂10％～15％；稳定剂7％～15％；防冻剂5％～10％。
无卤阻燃剂由脒基脲磷酸盐、氢氧化钾、季戊四醇-螺环二苯基磷酸酯、对氯邻硝基苯胺、硅溶胶、十八烷基咪唑啉和顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠组成，其配料百分比为：脒基脲磷酸盐25％～35％；氢氧化钾15％～20％；季戊四醇-螺环二苯基磷酸酯10％～15％；对氯邻硝基苯胺3％～7％；硅溶胶20％～30％；十八烷基咪唑啉0.7％～1.5％；顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠1％～3％。
紫外线吸收剂由邻特丁基对甲酚、对氯邻硝基苯胺、亚硝酸钠、有机硅改性聚乙烯醇缩丁醛树脂、助溶剂、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸多元醇组成，其配料百分比为：邻特丁基对甲酚40％～50％；对氯邻硝基苯胺10％～20％；亚硝酸钠12％～15％；有机硅改性聚乙烯醇缩丁醛树脂3％～7％；助溶剂2％～5％；甲基丙烯酸甲酯5％～12％；丙烯酸多元醇8％～18％。
防水剂由三元乙丙橡胶、核壳结构聚合物乳液、过氧化苯甲酸六丁酯、聚乙二醇环氧甘油醚、聚丙烯纤维、石英砂、石油树脂、硅酸盐矿物质和水溶性树脂防水剂组成，其配料百分比为：三元乙丙橡胶10％～15％；核壳结构聚合物乳液3％～7％；过氧化苯甲酸六丁酯4％～10％；聚乙二醇环氧甘油醚2％～5％；聚丙烯纤维1％～3％；石英砂25％～35％；石油树脂2％～4％；硅酸盐矿物质50％～65％；水溶性树脂防水剂7％～12％。
干燥箱包括壳体1，壳体1顶部的右端开设有通孔11，壳体1内腔顶部的中端固定连接有紫外线灯12，壳体1内腔的下端活动安装有搅拌轴9，且搅拌轴9的外表面固定连接有搅拌叶3，搅拌轴9的右侧与电机8的输出轴固定连接，且电机8固定安装于壳体1右侧的下端，壳体1内腔的底部嵌设有加热板5，壳体1左侧的下端固定安装有风机4，且风机4的进风端通过管道与壳体1左侧的顶端连通，风机4的出风端通过管道与壳体1左侧的底部连通，壳体1顶部的左端开设有进料口2，且进料口2顶部的右端通过合页活动连接有盖板，壳体1底部的四周均固定连接有支撑腿6，且支撑腿6的底部固定连接有橡胶垫，壳体1右侧的底部开设有出料口7，且出料口7的内腔插接有卡板，壳体1右侧的上端固定连接有控制器10，且控制器10的外表面从前向后依次固定连接有紫外线灯开关101、风机开关102、电机开关103和温度调节旋钮104。
使用时，在原料中加入了杀菌剂、紫外线吸收剂和防水剂，可提高磷化漆的杀菌性、防紫外线性和防水性，且无卤阻燃剂可使本磷化漆在燃烧过程中不产生卤元素，提高其使用的安全性，同时磷化漆所采用的原料均为易得、且不含对环境有污染的物质，提高了其环保性，而且本工艺采用的干燥箱、粉碎箱和搅拌箱均为常规机械，因而可降低磷化漆的生产成本，符合企业自身的利益。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种低成本的环保的磷化漆生产工艺，其特征在于：其生产工艺包括以下步骤：
A、将聚山梨醇、聚乙烯醇缩丁醛树脂、硅藻土、聚磷酸铵、氧化亚铜和磷酸锌放入干燥箱内干燥处理，且干燥箱的温度控制在80～100℃，干燥时间控制在30～40min；
B、将干燥后的原料放入粉碎箱内进行粉碎处理；
C、将粉碎后的原料倒入搅拌箱内，并在搅拌箱内加入水性环氧树脂、水性色浆、去离子水、水溶性耦合剂、杀菌剂、无卤阻燃剂、紫外线吸收剂和防水剂；
D、将搅拌箱加热至50～70℃，并持续搅拌40～60min；
E、将搅拌后的原料倒入盛放箱内自然冷却后包装。
2.根据权利要求1所述的一种低成本的环保的磷化漆生产工艺，其特征在于：所述聚山梨醇、聚乙烯醇缩丁醛树脂、硅藻土、聚磷酸铵、氧化亚铜、磷酸锌、水性环氧树脂、水性色浆、去离子水、水溶性耦合剂、杀菌剂、无卤阻燃剂、紫外线吸收剂和防水剂之间各组分的百分比为：聚山梨醇3％～4％；聚乙烯醇缩丁醛树脂15％～30％；硅藻土10％～20％；聚磷酸铵1％～3％；氧化亚铜3％～5％；磷酸锌2％～4％；水性环氧树脂10％～15％；水性色浆4％～6％；去离子水20％～30％；水溶性耦合剂2％～3％；杀菌剂0.8％～1.5％；无卤阻燃剂4％～6％；紫外线吸收剂3％～5％；防水剂5％～8％。
3.根据权利要求1所述的一种低成本的环保的磷化漆生产工艺，其特征在于：所述水溶性耦合剂由磷酸铵、葡萄糖酸、绿原酸、苦蒿素、三乙脂二胺四乙酸钙、碳酸钠、磷脂、二乙烯基三胺和蒸馏水组成，其配料百分比为：磷酸铵8％～15％；葡萄糖酸3％～7％；绿原酸2％～3％；苦蒿素2％～4％；三乙脂二胺四乙酸钙4％～6％；碳酸钠2％～5％；磷脂5％～7％；二乙烯基三胺15％～25％；蒸馏水40％～55％。
4.根据权利要求1所述的一种低成本的环保的磷化漆生产工艺，其特征在于：所述杀菌剂由过氧化苯甲酸六丁酯、碳酸钠、聚葡萄糖、三氯异氰尿酸、石英砂、柠檬烯、助溶剂、稳定剂和防冻剂组成，其配料百分比为：过氧化苯甲酸六丁酯3％～7％；碳酸钠1％～3％；聚葡萄糖0.5％～1.5％；三氯异氰尿酸60％～70％；石英砂5％～8％；柠檬烯2％～4％；助溶剂10％～15％；稳定剂7％～15％；防冻剂5％～10％。
5.根据权利要求1所述的一种低成本的环保的磷化漆生产工艺，其特征在于：所述无卤阻燃剂由脒基脲磷酸盐、氢氧化钾、季戊四醇-螺环二苯基磷酸酯、对氯邻硝基苯胺、硅溶胶、十八烷基咪唑啉和顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠组成，其配料百分比为：脒基脲磷酸盐25％～35％；氢氧化钾15％～20％；季戊四醇-螺环二苯基磷酸酯10％～15％；对氯邻硝基苯胺3％～7％；硅溶胶20％～30％；十八烷基咪唑啉0.7％～1.5％；顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠1％～3％。
6.根据权利要求1所述的一种低成本的环保的磷化漆生产工艺，其特征在于：所述紫外线吸收剂由邻特丁基对甲酚、对氯邻硝基苯胺、亚硝酸钠、有机硅改性聚乙烯醇缩丁醛树脂、助溶剂、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸多元醇组成，其配料百分比为：邻特丁基对甲酚40％～50％；对氯邻硝基苯胺10％～20％；亚硝酸钠12％～15％；有机硅改性聚乙烯醇缩丁醛树脂3％～7％；助溶剂2％～5％；甲基丙烯酸甲酯5％～12％；丙烯酸多元醇8％～18％。
7.根据权利要求1所述的一种低成本的环保的磷化漆生产工艺，其特征在于：所述防水剂由三元乙丙橡胶、核壳结构聚合物乳液、过氧化苯甲酸六丁酯、聚乙二醇环氧甘油醚、聚丙烯纤维、石英砂、石油树脂、硅酸盐矿物质和水溶性树脂防水剂组成，其配料百分比为：三元乙丙橡胶10％～15％；核壳结构聚合物乳液3％～7％；过氧化苯甲酸六丁酯4％～10％；聚乙二醇环氧甘油醚2％～5％；聚丙烯纤维1％～3％；石英砂25％～35％；石油树脂2％～4％；硅酸盐矿物质50％～65％；水溶性树脂防水剂7％～12％。
8.根据权利要求1所述的一种低成本的环保的磷化漆生产工艺，其特征在于：所述干燥箱包括壳体(1)，壳体(1)顶部的右端开设有通孔(11)，壳体(1)内腔顶部的中端固定连接有紫外线灯(12)，壳体(1)内腔的下端活动安装有搅拌轴(9)，且搅拌轴(9)的外表面固定连接有搅拌叶(3)，搅拌轴(9)的右侧与电机(8)的输出轴固定连接，且电机(8)固定安装于壳体(1)右侧的下端，壳体(1)内腔的底部嵌设有加热板(5)，壳体(1)左侧的下端固定安装有风机(4)，且风机(4)的进风端通过管道与壳体(1)左侧的顶端连通，风机(4)的出风端通过管道与壳体(1)左侧的底部连通。
9.根据权利要求8所述的一种低成本的环保的磷化漆生产工艺，其特征在于：所述壳体(1)顶部的左端开设有进料口(2)，且进料口(2)顶部的右端通过合页活动连接有盖板，壳体(1)底部的四周均固定连接有支撑腿(6)，且支撑腿(6)的底部固定连接有橡胶垫，壳体(1)右侧的底部开设有出料口(7)，且出料口(7)的内腔插接有卡板，壳体(1)右侧的上端固定连接有控制器(10)，且控制器(10)的外表面从前向后依次固定连接有紫外线灯开关(101)、风机开关(102)、电机开关(103)和温度调节旋钮(104)。
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