CN111390532A - 一种上下浮动滑台 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种上下浮动滑台，由滑台本体和滑台限位框所组成，其中滑台本体主要有滑台基板，支撑杆，支撑杆锁紧螺母，浮动座，浮动钢珠，弹簧等主要零部件；其中滑台限位框由左右挡板，前后挡板，钢珠限位固定挡板，钢珠限位活动挡板，内挡板等主要零部件。该滑台主要应用于压装工艺设备的定位支撑，在压装时，待压工件放置于定位工装到位后，压头下压，滑台随之下移，其上的支撑杆接触压机设备上的支撑，滑台本体不再受力。避免了传统滑台在压装时的受力变形，能够有效提高压装时定位精度和滑台使用寿命。滑台上的浮动座，浮动钢珠，弹簧等上下对称分布，同时具备精确抬起定位功能，时待压工件在抬起定位时不需要脱离滑台二次定位，精度更高。

Description

一种上下浮动滑台

技术领域

本发明属于工业零部件压装技术领域，具体来说涉及一种压装时使用的可上下浮动的滑台。

背景技术

如今，工业领域内的压装工艺工业零部件装配的重要工艺之一，而需要完成压装工艺的设备为压机，数量众多的压机配备上下料滑台，以方便上下料操作，而以往的上下料滑台为由滑台基板和其上安装的滑块以及安装在压机上的导轨组成，这样的滑台不具备浮动功能，在压装时，需要承受来自压头的压力，往往容易发生变形，影响压装时的定位精度并且影响滑台的使用寿命，针对上述问题，以往的解决方式一般安装在压机上的定位支撑机构将待压工件顶起脱离滑台的方法，而这种方式对待压工件进行二次定位，也会产生影响定位精度的问题。

针对以上问题，本发明提供一种可上下浮动的滑台，该滑台在待压工件上料至滑台后便至压装完成前便不再脱离滑台，压装时，滑台不提供反力支撑，有效解决了待压工件的高精度定位及滑台受压变形的问题，可有效保证待压工件压装时的品质。

发明内容

发明的目的在于提供一种上下浮动滑台，以解决上述背景技术中描述的压装时常规滑台受压变形、影响寿命及二次定位影响精度等问题。

为了实现上述目的，发明采用了如下技术方案：一种上下浮动滑台，包括滑台本体和滑台限位框所组成，所述滑台本体主要有滑台基板，支撑杆，支撑杆锁紧螺母，浮动座，浮动钢珠，弹簧等主要零部件，所述滑台限位框由左右挡板，前后挡板，钢珠限位固定挡板，钢珠限位活动挡板，内挡板等主要零部件。

进一步地，所述滑台本体的滑台基板上中心位置开有安装定位工装的定位孔，其上安装定位工装，围绕该定位孔一圈均布几个支撑杆的安装孔，并安装支撑杆，支撑杆锁紧螺母安装于支撑杆上并接触滑台基板的下板面，滑台基板上下两面的外围对称安装若干浮动座，浮动座内安装弹簧，弹簧上方的浮动座内部空间安装浮动钢珠，所述滑台限位框的左右挡板与前后挡板组成方框结构，钢珠限位固定挡板安装在左右挡板上，位于左右挡板的底部，钢珠限位活动挡板安装在左右挡板上，位于左右挡板的上部，钢珠限位固定挡板和钢珠限位活动挡板的内侧面与浮动钢珠接触，滑台本体在滑台限位框内可前后滑动。

进一步地，所述滑台安装于压装设备上，用于支撑定位待压工件，当设备压头压装待压工件时，压头下压带动滑台本体向下移动，滑台本体上的浮动钢珠在压力和钢珠限位固定挡板的共同作用下压缩弹簧，而后滑台本体上的支撑杆接触压装设备底部支撑，此时下方的浮动座的下端面还未接触到钢珠限位固定挡板，仅由浮动钢珠与其接触，压装设备的压头将压力通过待压工件传递到支撑杆，再由支撑杆传递到压装设备底部支撑上，由设备自身提供反力，形成力封闭，滑台不再受力。

进一步地，压装结束后，压头向上移动，滑台本体上的弹簧伸长，带动浮动钢珠相对运动，使得滑台本体向上运动回到原位。

进一步地，所述浮动座，浮动钢珠，弹簧均沿滑台基板上下对称安装，在需要滑台抬起一定高度定位的情况下，安装于滑台下方设备上的抬起定位机构将滑台顶起一定高度，滑台本体上方的浮动钢珠在钢珠限位活动挡板的阻挡作用下，将与其接触的弹簧压缩，使得滑台基板相对向上运动到预定精确位置，完成对待压工件的高度方向上的精确定位。

相比于现有技术，发明的有益效果在于：

1、本发明中通过上下对称的浮动式设计，使得滑台具备上下浮动功能，在压装时，滑台不再承受压力，避免了滑台的受压变形，有效地提高了压装时待压工件的定位精度和滑台的使用寿命。

2、本发明上下浮动式的设计，使得滑台在压装或顶起定位的过程中，待压工件全程不脱离滑台，避免了待压工件的二次定位。

3、本发明结构简单，可靠性强，相较于传统导轨滑块式的滑台易于维护，且维护成本较低。

4、本发明不仅可以应用于压装设备，还可应用于其他如测量，拧紧等需要定位的设备上，应用面较广。

附图说明

附图用来提供对发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释发明，并不构成对发明的限制。

图1为发明的整体结构示意图；

图2为发明的滑台本体的示意图；

图3位发明的滑台限位框的示意图；

图4为发明的浮动座，浮动钢珠，弹簧的装配剖视图；

图5为发明的压装时的状态图；

图中：1滑台本体、2滑台限位框、3定位工装、4待压工件、11 滑台基板、12支撑杆、13支撑杆锁紧螺母、14浮动座、15浮动钢珠、16弹簧、21左右挡板、22前后挡板、23钢珠限位固定挡板、24钢珠限位活动挡板、25内挡板；

具体实施方式

下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

参照图1-图5，发明提出的一种技术方案：一种上下浮动滑台，包括滑台本体1和滑台限位框2，所述滑台本体1主要有滑台基板11，支撑杆12，支撑杆锁紧螺母13，浮动座14，浮动钢珠15，弹簧16，所述滑台限位框2由左右挡板21，前后挡板22，钢珠限位固定挡板 23，钢珠限位活动挡板24，内挡板25等组成，所述滑台本体1的滑台基板11上中心位置开有安装定位工装3的定位孔，其上通过螺钉安装定位工装3，定位工装3插入该定位孔中定位，围绕该定位孔一圈均布几个支撑杆12的安装孔，并通过螺钉安装支撑杆12，支撑杆 12的上端面接触定位工装3的法兰面并支撑定位工装3，支撑杆12 的下端加工有安装支撑杆锁紧螺母13的螺纹，支撑杆锁紧螺母13通过该螺纹安装于支撑杆12上并接触滑台基板11的下板面，与滑台基板11下板面一起锁紧支撑杆12，滑台基板11上下两面的外围通过螺钉对称安装若干浮动座14，浮动座14内开有台阶形的通孔，该通孔上小下大，在下方打孔内安装弹簧16，弹簧16上方的浮动座14 内部空间安装浮动钢珠15，浮动钢珠15下方接触弹簧16，上方通过浮动座14上方的小孔露出浮动座14一小部分，所述滑台限位框2的左右挡板21与前后挡板22通过螺钉和键组成方框结构，钢珠限位固定挡板23通过螺钉和定位销安装在左右挡板21上，位于左右挡板 21的底部，左右挡板上部开有腰型槽，钢珠限位活动挡板24通过螺钉安装在左右挡板21腰型槽上，位于左右挡板21的上部，钢珠限位活动挡板24可通过该腰型槽上下调节，进而调节滑台本体1的前后滑动时的阻力，方便装配时的调试，钢珠限位固定挡板23和钢珠限位活动挡板24的内侧面与浮动钢珠15接触，滑台本体1在滑台限位框2内前后滑动。

发明的工作原理及使用流程：滑台可以通过左右挡板21的螺钉安装孔安装于压装设备上，支撑杆12用于通过定位工装3支撑定位待压工件4，当设备压头压装待压工件4时，压头下压带动待压工件 4向下移动，进而带动定位工装3向下移动，进而通过支撑杆12带动滑台本体1向下移动，滑台本体1上的浮动钢珠15在压力和钢珠限位固定挡板23的共同作用下压缩弹簧，而后滑台本体1上的支撑杆12接触压装设备底部支撑，压装设备的压头将压力通过待压工件 4传递到定位工装3，进而传递到到支撑杆2，再由支撑杆2传递到压装设备底部支撑上，由设备自身提供反力，形成力封闭，滑台不再受力。压装结束后，压头向上移动，待压工件4不再受压力作用而自由，以此滑台本体1上的下方的弹簧16伸长，带动对应下方的浮动钢珠15相对运动，使得滑台本体1向上运动回到原位。浮动座14，浮动钢珠15，弹簧16均沿滑台基板11均上下对称安装，在需要滑台抬起一定高度定位的情况下，安装于滑台下方设备上的抬起定位机构将滑台顶起一定高度，滑台本体11上方的浮动钢珠15在钢珠限位活动挡板24的阻挡作用下，将与其接触的弹簧16压缩，使得滑台基板11相对向上运动到预定精确位置，完成对待压工件4的高度方向上的精确定位。

以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种上下浮动滑台，其特征在于：由滑台本体(1)和滑台限位框(2)所组成，所述滑台本体(1)主要有滑台基板(11)，支撑杆(12)，支撑杆锁紧螺母(13)，浮动座(14)，浮动钢珠(15)，弹簧(16)，所述滑台限位框(2)由左右挡板(21)，前后挡板(22)，钢珠限位固定挡板(23)，钢珠限位活动挡板(24)，内挡板(25)等组成，所述滑台本体(1)的滑台基板(11)上中心位置开有安装定位工装(3)的定位孔，其上安装定位工装(3)，围绕该定位孔一圈均布几个支撑杆(12)的安装孔，并安装支撑杆(12)，支撑杆锁紧螺母(13)安装于支撑杆(12)上并接触滑台基板(11)的下板面，滑台基板(11)上下两面的外围对称安装若干浮动座(14)，浮动座(14)内安装弹簧(16)，弹簧(16)上方的浮动座(14)内部空间安装浮动钢珠(15)，所述滑台限位框(2)的左右挡板(21)与前后挡板(22)组成方框结构，钢珠限位固定挡板(23)安装在左右挡板(21)上，位于左右挡板(21)的底部，钢珠限位活动挡板(24)安装在左右挡板(21)上，位于左右挡板(21)的上部，钢珠限位固定挡板(23)和钢珠限位活动挡板(24)的内侧面与浮动钢珠(15)接触，滑台本体(1)在滑台限位框(2)内前后滑动。

2.根据权利要求1所述的一种上下浮动滑台，其特征是：所述滑台可以安装于压装设备上，用于支撑定位待压工件(4)，当设备压头压装待压工件(4)时，压头下压带动滑台本体(1)向下移动，滑台本体(1)上的浮动钢珠(15)在压力和钢珠限位固定挡板(23)的共同作用下压缩弹簧，而后滑台本体(1)上的支撑杆(12)接触压装设备底部支撑，压装设备的压头将压力通过待压工件(4)传递到支撑杆(2)，再由支撑杆(2)传递到压装设备底部支撑上，由设备自身提供反力，形成力封闭，滑台不再受力。

3.根据权利要求1所述的上下浮动滑台，其特征是：压装结束后，压头向上移动，滑台本体(1)上的弹簧(16)伸长，带动浮动钢珠(15)相对运动，使得滑台本体(1)向上运动回到原位。

4.根据权利要求1所述的一种上下浮动滑台，其特征是：所述浮动座(14)，浮动钢珠(15)，弹簧(16)均沿滑台基板(11)上下对称安装，使得该滑台既能满足压装支撑定位功能，也具备抬起支撑定位功能。

5.根据权利要求1所述的一种上下浮动滑台，其特征在于：滑台本体(11)上的支撑杆(12)的分布方式包括但不限于在滑台本体(11)中心定位孔周围均布，而是基于待压工件(4)特性的设计。

6.根据权利要求1所述的一种上下浮动滑台，其特征在于：滑台本体(1)的驱动包括但不限于气动、伺服等驱动方式，其安装的设备包括但不限于压机。

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