CN111332845B - 一种适应不同幅宽的薄片材料拼接装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种适应不同幅宽的薄片材料拼接装置，包括相互配接的第一、第二两个辊，其特征在于：第一辊的辊面上设有一条弧形凸起，第二辊设为平面辊；第一、第二两个辊的辊面均悬置于安装座上，且第一辊的辊轴上设有条形通孔，与第一辊的辊面相连的连接件置于条形通孔内。使进入两辊之间的新、旧薄片材料在宽度方向一次应拼接成一条，由一侧逐渐向另一侧倾斜过渡并具有一定宽度的拼接段，在通过后序工艺的相关设备时，只有3‑35%的加厚部分通过，其余均是单层通过，彻底解决了卡堵以及形成烟草基棒的直径超出规定的问题，保证拼接段应有的抗拉强度，简化拼接结构。

Description

一种适应不同幅宽的薄片材料拼接装置

技术领域

本发明涉及一种带状材料拼接机构，尤其涉及一种可适应不同幅宽的加热不燃烧烟草薄片的拼接装置，属于挤压拼接装置设计与制造技术领域。

背景技术

在自动化烟草加工行业中，原辅材料的供给均采用卷绕成卷的薄片材料卷，以加工出烟草基棒，之后再用卷烟纸包裹起来，即成为卷烟。在实际生产中，要求薄片材料能够连续供给，为此需要对即将用完的旧薄片材料的尾部与新薄片材料的首部进行拼接。

但现有技术中的有辅料拼接或无辅料拼接或多或少存在以下不足：

1) 在新、旧薄片材料的拼接段不可避免地会存在增加厚度的问题，且该厚度是单层薄片材料厚度的至少2倍，这样的拼接厚度将会使下游设备所生产的烟草基棒直径超出被允许的范围，导致不合格产品的出现，同时还会造成下游设备的卡堵，甚至要停机维护，因此无法满足生产工艺的要求；

2) 通过辅料完成的拼接，还会因粘合剂的加入而改变最终产品的口味，甚至造成食品安全事故；

3) 新、旧薄片材料拼接段的抗拉强度，远小于正常薄片材料的抗拉强度，无法满足加热不燃烧卷烟生产工艺对烟草薄片材料的抗拉强度要求；

4）拼接时的宽度固定，难于适应不同宽度的薄片材料的拼接要求，且不能一机多用，至少需要更换拼接用的挤压辊，增加投资和成本。

因此需要研发一种能同时解决上述所有问题的薄片材料拼接机构。

发明内容

本发明目的在于提供一种能够使新、旧薄片材料拼接段一次形成斜段、适应不同幅宽的拼接装置。

本发明通过下列技术方案完成：一种适应不同幅宽的薄片材料拼接装置，包括相互配接的第一、第二两个辊，其特征在于：

第一辊的辊面上设有一条弧形凸起，第二辊设为平面辊；

第一、第二两个辊的辊面均悬置于安装座上，且第一辊的辊轴上设有条形通孔，与第一辊的辊面相连的连接件置于条形通孔内；

以便通过带弧形凸起的辊面与平面辊的配合挤压，使进入两辊面之间的新薄片材料首端、旧薄片材料尾端，在宽度方向上一次形成由一端向另一端逐渐过渡的倾斜拼接段，并通过第一辊辊轴上的条形通孔，使该辊面沿轴向移动，适应不同宽度薄片材料的拼接。

所述弧形凸起为螺旋线凸起，或者为弯折的波浪线凸起，或者为连续平滑过渡的曲线凸起。

所述弧形凸起的表面间隔或连续设置若干个独立的凹凸齿，若干个独立的凹凸齿为中部凹、四周凸的多边形齿或者圆形齿或者三角形齿，或者为中部凸、四周凹的多边形齿或者圆形齿或者三角形齿，且为单一的多边形齿或者圆形齿或者三角形齿，或者为交叉或相间的多边形齿、圆形齿、三角形齿中的至少二种。

所述弧形凸起的至少一端设有与新、旧薄片材料运行方向相垂直的平直段，用于在拼接过程中去除前后端废料创造有利的力学条件。

所述弧形凸起的入料侧辊面与该弧形凸起顶面之间的距离是薄片材料厚度的0.3—2倍，以便在拼接过程中起到张力隔断的作用，同时防止烟草薄片的产生塑性变形，为快速扯断新薄片材料首部、旧薄片材料尾部的废料提供有利条件；所述弧形凸起的出料侧辊面与所述弧形凸起顶面之间的距离至少是薄片材料厚度的2倍，以便在拼接过程中为快速扯断新薄片材料首部、旧薄片材料尾部的废料而消除阻碍。

所述弧形凸起的出料侧不设辊面，以便在拼接过程中为快速扯断新薄片材料首部、旧薄片材料尾部的废料而消除阻碍。

所述弧形凸起的宽度是薄片材料宽度的3-35%，以便在保证拼接段具有足够拼接强度的同时，尽可能降低拼接段的拼接面积。

所述第一、第二两个辊的辊轴上分别设有相同的截面呈扇形的辊面，并在第一辊的辊面上设置一条弧形凸起，第二辊设为平面辊。

所述与第一辊的辊面相连的连接件为至少两根螺柱，每一根螺柱的内端与辊面上对应的螺孔相螺接、外端穿过辊轴上对应的条形通孔外向延伸后与螺母连接，以便根据需要调整辊面沿辊轴移动，无需更换第一辊就可对不同宽度的薄片材料进行拼接。

所述与第一辊的辊面相连的连接件为至少两根螺栓，每一根螺栓的内端穿过辊轴上对应的条形通孔外内延伸后与辊面上对应的螺孔相螺接，以便根据需要调整辊面沿辊轴移动，无需更换第一辊就可对不同宽度的薄片材料进行拼接。

所述第一、第二辊分别与对应动力机相连，动力机与对应的常规控制器相连，以便通过控制器进行对应动力机的控制。

通过本发明提供的拼接机构，不仅使进入两辊之间的新、旧薄片材料完成滚压拼接，并在新、旧薄片材料的宽度方向形成一条由一侧逐渐向另一侧倾斜过渡并具有一定宽度的拼接段，该拼接段在薄片材料展开后成为斜直接段或斜弧形拼接段，该拼接段的至少一端为与新、旧薄片材料的宽度方向平行的直段，使该拼接段的各个横断面上的厚度只有3-35%是双层（厚的），其余则是单层（薄的），因此在通过后序工艺的相关设备时，也只有3-35%的加厚部分通过，其余均是单层通过，彻底解决了卡堵以及形成烟草基棒的直径超出规定的问题，同时保证拼接段应有的抗拉强度，该斜的拼接段还是一次滚压完成的，大大简化了工艺步骤和设备结构，满足后序的烟草基棒几何尺寸、吸味等要求，而且通过第一辊辊面的移动，无需更换第一辊就可对不同宽度的薄片材料进行拼接，从而为生产加热不燃烧卷烟产品提供可靠的技术支持。本发明提供的拼接机构还应用于其他薄片材料的拼接。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中的A部放大图；

图3为本发明应用示意图；

图4为图1所示结构加工的含斜拼接段的新、旧薄片材料局部图

图5为本发明另一辊面结构示意图；

图6为图5所示结构加工的含斜拼接段的新、旧薄片材料局部图；

图7为本发明另一结构示意图；

图8为宽度可调的第一、第二辊结构图；

图9为第一辊结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

本发明提供的压力可调的薄片材料拼接机构，包括相互配接的第一、第二两个辊，其特征在于：第一辊的辊面511上设有一条弧形凸起512，第二辊设为平面辊521；第一、第二两个辊的辊面511、521均悬置于安装座5上；第二辊与升降机构相连；

所述弧形凸起512为螺旋线凸起，显然也可为弯折的波浪线凸起，或者为连续平滑过渡的曲线凸起；

所述弧形凸起512的表面间隔设置若干个独立的凹凸齿，若干个独立的凹凸齿均为单一的中部凹5121、四周凸5122的四边形齿，显然也可为单一的中部凹、四周凸的圆形齿或者三角形齿，还可为单一的中部凸、四周凹的多边形齿或者圆形齿或者三角形齿，或者为交叉或相间的多边形齿、圆形齿、三角形齿中的至少二种；

所述弧形凸起512的一端设有与新、旧薄片材料运行方向相垂直的平直段513，用于在拼接过程中去除新薄片材料首部、旧薄片材料尾部的废料创造有利的力学条件；

所述弧形凸起512的宽度是薄片材料宽度C的9%，以便在保证拼接段B具有足够拼接强度的同时，尽可能降低拼接段B的拼接面积；

所述弧形凸起512的入料侧辊面514与该弧形凸起512顶面之间的距离是薄片材料厚度的0.5倍，以便在拼接过程中起到隔断张力的作用，同时防止烟草薄片的塑性变形，为快速扯断新薄片材料首部、旧薄片材料尾部的废料而消除障碍；

所述弧形凸起512的出料侧设有辊面515，该辊面515与所述弧形凸起512顶面之间的距离至少是薄片材料厚度的2倍，以便在拼接过程中为快速扯断新薄片材料首部、旧薄片材料尾部的废料而消除阻碍；

另外，所述弧形凸起512的出料侧不设辊面，如图7，以便在拼接过程中为快速扯断新薄片材料首部、旧薄片材料尾部的废料而消除阻碍。

所述第一、第二两个辊的辊轴51、52上分别设有相同的截面呈扇形的辊面511、521，并在第一辊的辊面511上设置一条弧形凸起512，第二辊的辊面521设为平面；

所述第一辊的辊轴51上设有条形通孔516，第一辊辊面511与两根螺柱517相连，两根螺柱517的内端穿过辊轴上对应的条形通孔516与第一辊辊面511螺接，外端与螺母518相螺接，以便根据需要松开螺母518后，即可使辊面511沿辊轴51移动，无需更换第一辊就可对不同宽度的薄片材料进行拼接；

所述第一、第二辊分别与对应动力机相连，动力机与对应的常规控制器相连，以便通过控制器进行对应动力机的控制。

工作时：

当旧薄片材料卷1即将用完后，需要将其尾部与新薄片材料卷2的首部拼接起来，形成连续不断的薄片材料；

拼接时：

1) 旧薄片材料4的尾部以及新薄片材料3的首部一同进入两辊面511、521之间，经过两辊的滚动压合，在新、旧薄片材料3、4的宽度方向C形成一条由一侧逐渐向另一侧倾斜过渡并具有一定宽度的拼接段B，该拼接段B在薄片材料展开后成为斜直拼接段或斜弧形拼接段；

2) 在步骤1）完成新、旧薄片材料3、4拼接的同时，两个辊面511、521一旦接触直至分离的过程中，通过逐渐改变卷轴11和轴6的输出扭矩，即可同时并快速扯断新薄片材料3首部、旧薄片材料4尾部的废料；

3）松开第一辊辊面511螺栓517上的螺母518，使第一辊辊面511沿辊轴51移动，即可满足不同宽度薄片材料的拼接要求。

以上所述仅为本发明的一个具体实例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种适应不同幅宽的薄片材料拼接装置，包括相互配接的第一、第二两个辊，其特征在于：

第一辊的辊面上设有一条弧形凸起，第二辊设为平面辊；

第一、第二两个辊的辊面均悬置于安装座上，且第一辊的辊轴上设有条形通孔，与第一辊的辊面相连的连接件置于条形通孔内；

所述弧形凸起的入料侧辊面与该弧形凸起顶面之间的距离是薄片材料厚度的0.3—2倍，使进入两辊之间的新、旧薄片材料，在宽度方向拼出一条由一侧逐渐向另一侧倾斜的拼接段, 且该拼接段的各个横断面上的厚度只有3-35%是双层，其余则是单层。

2.根据权利要求1所述的适应不同幅宽的薄片材料拼接装置，其特征在于所述弧形凸起为螺旋线凸起，或者为弯折的波浪线凸起，或者为连续平滑过渡的曲线凸起。

3.根据权利要求1所述的适应不同幅宽的薄片材料拼接装置，其特征在于所述弧形凸起的表面间隔或连续设置若干个独立的凹凸齿，若干个独立的凹凸齿为单一的中部凹、四周凸的多边形齿或者圆形齿或者三角形齿，或者为单一的中部凸、四周凹的多边形齿或者圆形齿或者三角形齿，或者为交叉或相间的多边形齿、圆形齿、三角形齿中的至少二种。

4.根据权利要求1所述的适应不同幅宽的薄片材料拼接装置，其特征在于所述弧形凸起的至少一端设有与新、旧薄片材料运行方向相垂直的平直段。

5.根据权利要求1所述的适应不同幅宽的薄片材料拼接装置，其特征在于所述弧形凸起的出料侧辊面与所述弧形凸起顶面之间的距离至少是薄片材料厚度的2倍。

6.根据权利要求1所述的适应不同幅宽的薄片材料拼接装置，其特征在于所述弧形凸起的出料侧不设辊面。

7.根据权利要求1所述的适应不同幅宽的薄片材料拼接装置，其特征在于所述弧形凸起的宽度是薄片材料宽度的3-35%。

8.根据权利要求1所述的适应不同幅宽的薄片材料拼接装置，其特征在于所述第一、第二两个辊的辊轴上分别设有相同的截面呈扇形的辊面，并在第一辊的辊面上设置一条弧形凸起，第二辊设为平面辊。

9.根据权利要求1所述的适应不同幅宽的薄片材料拼接装置，其特征在于所述与第一辊的辊面相连的连接件为至少两根螺柱，每一根螺柱的内端与辊面上对应的螺孔相螺接、外端穿过辊轴上对应的条形通孔外向延伸后与螺母连接，或者所述与第一辊的辊面相连的连接件为至少两根螺栓，每一根螺栓的内端穿过辊轴上对应的条形通孔外内延伸后与辊面上对应的螺孔相螺接。