JP2002172679A

JP2002172679A - シートの製造方法

Info

Publication number: JP2002172679A
Application number: JP2000372266A
Authority: JP
Inventors: Nobutsugu Chigira; 宣嗣千木良; Fumiyasu Nomura; 文保野村; Hidetoshi Okashiro; 英敏岡城
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2000-12-07
Filing date: 2000-12-07
Publication date: 2002-06-18
Anticipated expiration: 2020-12-07
Also published as: JP4581237B2

Abstract

(57)【要約】【課題】厚さ計の利用によりシート厚さを制御する場
合、生産開始時の立ち上げ時間を一層短縮可能にするシ
ートの製造方法を提供することにある。【解決手段】ダイ４からシートＳを押し出して延伸す
るに当たり、該シートＳの端部を端部厚さ計６ｂで、製
品部を製品部厚さ計でそれぞれ厚さ測定し、これらの測
定値に基づきダイ４の端部吐出域と製品部吐出域の間隙
を調整してシートＳを目標厚さにする方法において、端
部厚さ計６ｂと製品部厚さ計６ａとをダイ４と延伸工程
７の間に配置する。また、さらに延伸工程７の後に第２
の製品部厚さ計８を配置し、押出し開始から定常速度ま
でを製品部厚さ計６ａで粗調整し、定常速度以降を第２
の製品部厚さ計８で微調整する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は樹脂フィルム等のシ
ートの製造方法に関し、さらに詳しくは、シートの押出
し開始から定常速度にするまでの立ち上げ時間を短縮さ
せて、生産性を向上するシートの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】樹脂フィルム等のシートの製造方法とし
ては、ダイから溶融材料をシート状に押し出し、そのシ
ートを縦延伸したのち、幅方向両端部をテンタークリッ
プに把持して横延伸するものが一般である。このシート
の製造方法において、例えば、製品厚みで１００μｍ以
下の薄物シートの場合、ダイ間隙をシートの幅方向両端
部が中央域の製品部よりも厚くなるように調整し、縦延
伸をする際に蛇行を生じないようにし、また横延伸する
際に端部の破れを生じないようにしている。また、製品
部は、磁気テープ等の多くの用途において均一な厚さで
あることが重要な要求特性になっている。

【０００３】従来、上記のダイ間隙の調整は非常に難し
い作業であるため、熟練した作業者が行っており、生産
性に影響する要因になっていた。このような問題の解決
策として、特公平４−７９２９０号公報は、延伸工程の
前部にシートの幅方向端部の厚さを測定する端部厚さ計
を配置し、また延伸工程の後部に製品部の厚さを測定す
る製品部厚さ計を配置し、これらの測定値に基づきダイ
間隙の幅方向端部吐出域と製品部吐出域とを調整して、
厚さを目標レベルに制御可能にする方法を提案してい
る。この方法により難しいダイ間隙の調整作業が解消さ
れ、生産性を格段に向上することができた。

【０００４】しかしながら、上記方法は、製品部の厚さ
調整を延伸工程の後部に配置した製品部厚さ計の測定値
に基づいて行っているため、製品部についてはシートが
ダイを押し出されてから相当時間を経過した後に厚みが
測定され、ダイ間隙が調整されるようになっている。そ
のため生産の開始時に、シートの押出しを開始してか
ら、製品部のシート厚さを目標レベルに安定化させ、定
常製造速度にするまでの立ち上げ時間が長くならざるを
得ず、生産性に影響する原因になっていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、厚さ
計の利用によりシート厚さを制御する場合、生産開始時
の立ち上げ時間を一層短縮可能にするシートの製造方法
を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明は、ダイからシートを押し出して延伸するに当たり、
該シートの幅方向端部の厚さを端部厚さ計で、製品部の
厚さを製品部厚さ計でそれぞれ測定し、これらの測定値
に基づき前記ダイの幅方向端部吐出域と製品部吐出域の
間隙を調整してシートを目標厚さに制御するシートの製
造方法において、前記端部厚さ計と製品部厚さ計とを前
記ダイと延伸工程の間に配置してシートの厚さ調整をす
ることを特徴とするものである。

【０００７】さらに好ましくは、本発明は、ダイからシ
ートを押し出して延伸するに当たり、該シートの幅方向
端部の厚さを端部厚さ計で、製品部の厚さを製品部厚さ
計でそれぞれ測定し、これらの測定値に基づき前記ダイ
の幅方向端部吐出域と製品部吐出域の間隙を調整してシ
ートを目標厚さに制御するシートの製造方法において、
前記端部厚さ計と製品部厚さ計とを前記ダイと延伸工程
の間に配置すると共に、さらに延伸工程の後に第２の製
品部厚さ計を配置し、シートの押出し開始から定常速度
に達するまでは前記最初の製品部厚さ計および前記端部
厚さ計の測定値に基づいて厚さを粗調整し、定常速度に
達した後は前記第２の製品部厚さ計の測定値に基づいて
厚さを微調整することを特徴とするものである。

【０００８】上記のように製品部厚さ計をダイと延伸工
程との間に配置し、ダイから吐出後の間もない時点のシ
ートの厚さを測定し、ダイの間隙調整をするため、延伸
後のシートの厚さを測定して調整していた従来法に比べ
て、短時間に目標レベルに調整することが可能になる。
したがって、生産開始時に安定な製造速度にするまでの
立ち上げ時間を短縮することができる。

【０００９】また、後者の発明の場合には、立ち上げ時
間を短縮すると共に、正常速度になってからは、第２の
製品部厚さ計で延伸後のシートの厚さを測定して微調整
を行うので、高品質のシートを安定製造することができ
る。

【００１０】また、本発明のシートの製造方法は、ダイ
からシートを押し出して延伸するに当たり、該シートの
幅方向端部および製品部の厚さをそれぞれ測定し、この
測定値に基づき前記ダイの幅方向端部吐出域と製品部吐
出域の間隙を調整してシートを目標厚さに制御するシー
トの製造方法において、少なくともシートの幅方向端部
の厚さ測定を延伸前に行い、かつその測定時間間隔をシ
ートがダイから延伸工程へ搬送されるまでの時間よりも
短くすることを特徴とするものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１（Ａ），（Ｂ）は、本発明の
シートの製造方法を樹脂シートを製造する場合に適用し
た装置の一例を示す。

【００１２】押出機１は熱可塑性樹脂を溶融押出しなが
らギヤポンプ２へ供給し、ギヤポンプ２は溶融樹脂を計
量しながらフィルター３を経てダイ４へ供給する。ダイ
４は溶融樹脂をシートＳとして押し出し、冷却ロール５
で冷却固化して未延伸シートにする。

【００１３】未延伸のシートＳは延伸装置７に送られ、
この延伸装置７の前半で、例えば３〜５倍に縦延伸さ
れ、次いで後半で幅方向両端部をテンタークリップ（図
示せず）に把持されながら、例えば３〜４倍に横延伸さ
れる。最後に、テンタークリップで把持されていた両端
部を切り離しながら、残された中間域の製品部が巻取機
９にロール状に巻き取られる。

【００１４】ダイ４と延伸装置７との間の領域には、冷
却ロール５と延伸装置７との間に、シートＳの製品部の
厚さを測定する製品部厚さ計６ａと、幅方向両端部の厚
さをそれぞれ測定する端部厚さ計６ｂ，６ｂが設置され
ている。このうちの端部厚さ計６ｂは定位置に固定され
てシートがダイ４から吐出され、延伸装置７の入口にさ
しかかるまで搬送されるに要する時間より短い周期、例
えば２０秒以内の周期で厚さを測定するが、製品部厚さ
計６ａは両端の端部厚さ計６ｂ，６ｂの間を幅方向に往
復スキャニングして製品部の厚さを測定するようにして
いる。

【００１５】なお、端部厚さ計６ｂは、製品部厚さ計６
ａと同様に幅方向に端部の幅に（例えば３０〜１００ｍ
ｍ）往復スキャニングしながら厚さを測定するようにし
てもよい。この場合の往復周期の半値（平均測定周期と
いう）は、やはりシートがダイ４から吐出され、延伸装
置７の入口にさしかかるまで搬送されるに要する時間よ
り短くするのがよい。

【００１６】これら製品部厚さ計６ａと端部厚さ計６ｂ
の測定値は、それぞれ制御部１０に送られ、制御部１０
に予め記憶されている目標の厚さレベルと比較して偏差
が演算される。制御部１０からは、その偏差が修正信号
として、ダイ４に設けた間隙調整機構（図示せず）に送
られ、この間隙調整機構によりダイ４の幅方向端部吐出
域の間隙と製品部吐出域の間隙とがそれぞれ修正され
る。この修正操作は、シートＳの厚さが目標レベルにな
るまで繰り返し実施される。

【００１７】本発明に使用される吐出間隙の間隙調整機
構としては、後述するように端部吐出域の間隙調整機構
と製品部吐出域の間隙調整機構とが互いに独立に操作可
能になっていて、かつ前者の操作量の範囲が後者の操作
量の範囲よりも大きい構成になっているものが好まし
い。

【００１８】本発明では、このように製品部厚さ計６ａ
をダイ４と延伸装置７（延伸工程）との間に配置し、ダ
イ４から押し出されて間もない時点のシートＳの厚さを
測定し、その測定値に基づいてダイ４の間隙調整をする
ため、シートＳの厚さを短時間に目標レベルに調整する
ことができる。すなわち、延伸後のシートの厚さを測定
して調整していた従来法に比べると、調整操作のサイク
ルを短縮することができる。したがって、生産開始時に
安定な製造速度にするまでの立ち上げ時間を短縮するこ
とができる。

【００１９】図２（Ａ），（Ｂ）は、本発明の製造方法
を実施する装置の他の実施形態を示す。

【００２０】図２の装置では、図１の装置構成の他に、
延伸装置７の後部に第２の製品部厚さ計８を設けるよう
にしたものである。この製品部厚さ計８は、両端部が切
り落とされて製品部だけになったシートＳの厚さを、全
幅に渡り往復スキャニングしながら測定するようになっ
ている。

【００２１】上記構成において、延伸装置７の前部に配
置した最初の製品部厚さ計６ａおよび端部厚さ計６ｂ，
６ｂの出力は、生産開始時にシートＳの押出し開始から
シートＳの生産速度が定常速度になるまでの厚さ調整制
御に使用され、また延伸装置７の後部に配置した第２の
製品部厚さ計８の出力はシートＳの生産速度が定常速度
になった以後の厚さ調整制御に使用される。なお、端部
厚さ計６ｂ，６ｂの出力を生産速度が定常速度になって
からも使用しつづけた方がよい。端部における外乱によ
る端部破れを予防しやすくなる。

【００２２】すなわち、製品部厚さ計６ａはシートＳの
押出し開始から定常速度になるまでの厚さを測定するこ
とで、制御部１０を介して間隙調整機構を粗調整するこ
とにより、図１の装置で説明した通り、シートＳの厚さ
を短時間に目標レベルに調整することができる。また、
生産速度の増速時に生じる端部の厚み変化に伴い、延伸
工程でのクリップ外れを起こしシートが破れる場合があ
るが、端部厚さ計６ｂによりシート端部の厚みを最適値
に調製することでこの問題を解決することができる。す
なわち、延伸前の厚さ計を製品部と端部とで分割し、端
部は常時厚みをみて調製することで破れなどのトラブル
が減少し、生産安定、立ち上げ時間減少に大きく貢献す
ることになる。したがって、押し出し開始から製造速度
にするまでの立ち上げ時間を短縮することができる。

【００２３】これに対して、製品部厚さ計８は、立ち上
げが終了して定常速度へ移行後のシートＳの厚さを測定
することで、制御部１０を介して間隙調整機構を微調整
する。すなわち、製品部厚さ計８は、延伸が終了した最
終段階の製品部の厚さを測定して調整を行うので、高品
質のシートを安定製造することができる。

【００２４】ここで、具体的に製品シートの厚みの目標
が６μｍのシートの製膜の立ち上げ方法を例として説明
する。なお、以下の説明はあくまでも一例であり、これ
に限定されるものではない。

【００２５】ダイから溶融樹脂を吐出し、冷却ロールで
溶融樹脂を冷却固化させながら、シートを搬送速度１０
ｍ／分で巻き取った。このとき延伸工程前の製品部厚さ
計６ａにより、製品部の厚みを測定した結果、シートの
平均厚みは約１００μｍ、約１５％の厚みが生じてい
た。

【００２６】そこで、ダイに制御信号をフィードバック
し、シートの厚みむらが約７％になるまで粗調整をし、
同時に端部厚さ計６ｂにより端部の厚さを延伸工程に通
す最適なプロファイルに調整した。その後延伸工程にシ
ートを通し巻取り、延伸工程後の第２の製品部厚さ計８
により厚さ計測を開始した。巻取り開始後、溶融樹脂の
吐出量を増やしながら製膜速度を２００ｍ／分まで増速
したが、この場合増速に伴うネックイン現象による端部
の厚み変化を延伸前の端部厚さ計６ｂにより測定し、ダ
イに制御信号をフィードバックしてシート端部の厚み調
整を行った。

【００２７】その結果、延伸工程でのクリップ外れが起
きず、シートが破れることなく上記生産速度まで増速で
きた。増速後に製品部のシート厚みを微調整するために
延伸後の第２の製品部厚さ計８によりシート厚みの調整
を行った。製品部のシートの平均厚みが６μｍで、厚み
むらが４％以下に到達したのを確認して、製品レベルと
みなし製品取りを開始した。

【００２８】上記はシート立ち上げの一例であるが、延
伸工程に通した後に増速しながら粗調整、微調整を行っ
てもよい。

【００２９】従来、延伸前に厚さ計を設置してない場合
は、延伸後のシートの厚みをダイにフィードバックする
ために時間遅れが生じ、効率的な厚み調整ができなかっ
た。また、延伸前に厚さ計がある場合でも、シートの製
品部と端部で同じ厚さ計を用い、幅方向にスキャニング
させて使用していたため、増速および増速時の厚み調整
を非常に慎重に行う必要があり、しばしばクリップ外れ
に起因する破れを引き起こしていた。

【００３０】以上のように本発明の構成を用いてシート
を製造すると、厚み調整が効率よく実施できる効果と、
破れなどが起きずに安定してシートを製造できる効果
で、製品までの立ち上げにかかる時間を大幅に短縮する
ことができる。ある品種、例えば６μｍのビデオテープ
用のポリエステルフィルムを製膜した時のデータである
が、１０回の製品にするまでの立ち上げ時間の平均時間
で比較すると、従来シートの立ち上げは約８時間ほどか
かっていたが、本発明の構成を用いることにより約１．
５時間で立ち上げを行うことが可能になった。したがっ
て、本発明は非常に好ましいシートの製造方法というこ
とができる。

【００３１】ここで、上記の例で説明した樹脂シートの
製造方法における冷却ロールと延伸装置との間に使用さ
れる製品部厚さ計６ａおよび最初の端部厚さ計６ｂ，６
ｂとしては、シートがダイから吐出されてから延伸され
はじめるに至るまで搬送されるのに要する時間より短い
時間間隔でシートの全幅の厚さを測定できる（すなわ
ち、測定および厚さ制御の平均間隔が上記時間より短
い）ものであり、かつ製品部厚さと端部厚さを両方測定
できるほど測定可能な厚みレンジの大きいものであれ
ば、単一の厚さ計で幅方向端部の厚みを測定することに
してもよい。この場合、端部厚さ計と製品部厚さ計を別
のものとして設けた場合のようにシートの幅方向端部の
厚さを高い頻度で測定し、ダイの間隙の制御をするなら
ば、常に安定した端部の厚みを確保でき、端部厚みむら
に起因する延伸工程でのシートの破れを極小化できる。

【００３２】上述した本発明のシート製造方法に使用さ
れるダイの間隙調整機構としては、幅方向端部吐出域を
調整する間隙調整機構と製品部吐出域を調整する間隙調
整機構とが独立に操作可能になっていることが好まし
く、しかも前者の間隙調整機構の操作量の範囲を後者の
間隙調整機構の操作量の範囲よりも大きくできるように
なっいることが好ましい。

【００３３】図３（Ａ）〜（Ｃ）は、上記のような間隙
調整機構を備えたダイを例示する。

【００３４】図３に例示するダイ４は、前後二枚の横長
のリップ１２，１２が下端（吐出部）近傍の可撓部１２
ａ，１２ａの間に吐出間隙１３を形成するように組み付
けられ、さらに左右両端面に側板１４，１４が組み付け
られて構成されている。リップ長手方向の中央には溶融
樹脂の供給口１５が設けられ、その供給口１５から左右
両側にマニホールド１６が延長するように設けられ、そ
のマニホールド１６の下縁が吐出間隙１３に連通するよ
うになっている。

【００３５】溶融樹脂は供給口１５からマニホールド１
６に供給され、そのマニホールド１６で吐出間隙１３の
長手方向全体に均一分布するように充満状態になりなが
ら、狭隘な吐出間隙１３を流動しながら下端の開口から
シートＳになって吐出される。このように吐出されるシ
ートＳは、両端の端部吐出域Ｅの厚さが中間の製品部吐
出域Ｐよりも大きくなるようにしてある。

【００３６】上記吐出間隙１３を挟むように配置した可
撓部１２ａ，１２ａと、その後方に設けられた固定部１
２ｂ，１２ｂとの間には、吐出間隙１３の間隙調整機構
として、それぞれ端部吐出域Ｅにはロッド１７ｅが、ま
た製品部吐出域Ｐにはロッド１７ｐが跨がるように固定
されている。これらロッド１７ｅ，１７ｐは、内部に電
気ヒータ（図示せず）を内蔵し、外部から供給された電
気エネルギー量に応じて発熱量を変化し熱膨張量を変化
させる。したがって、ロッド１７ｅ，１７ｐは、その熱
膨張量に応じて固定部１２ｂ側を固定して可撓部１２ａ
を押し引きするため、吐出間隙１３の間隙を調整する。

【００３７】図示の実施形態のダイ４では、上記のよう
に吐出間隙１３の間隙調整用に設けた２種類のロッド１
７ｅ，１７ｐのうち、端部吐出域Ｅのロッド１７ｅは、
その長さＬｅが製品部吐出域Ｐのロッド１７ｐの長さＬ
ｐよりも長くしてある。そのためロッド１７ｅの熱膨張
の総変化量は、その全長が長い分だけロッド１７ｐの熱
膨張の総変化量よりも大きくなり、間隙調整可能な操作
量が製品部吐出域Ｐのロッド１７ｐにより調整可能な操
作量よりも大きくなっている。したがって、上記シート
用ダイ４によれば、端部厚みの調整範囲が拡大し、従来
のダイのように品種毎に用途が限定されることなく、多
種類の品種のシートの成形に幅広く使用することが可能
になる。

【００３８】このように一つのダイによって、多品種の
シートの成形に適用可能にするためには、端部吐出域Ｅ
の間隙調整機構による操作量の範囲を、製品部吐出域Ｐ
の間隙調整機構の操作量の少なくとも２倍以上になるよ
うにすることが好ましい。このように端部吐出域Ｅの間
隙調整機構による操作量を製品部吐出域Ｐの間隙調整機
構の操作量よりも多くする手段としては、上記した態様
のように端部吐出域Ｅの間隙調整機構のロッド１７ｅ
を、製品部吐出域Ｐの間隙調整機構のロッド１７ｐより
も長さを大きくするほか、ロッド素材として熱膨張率の
大きいものを使用するとか、ロッド加熱用電気ヒータの
容量の大きいものを使用するなどしてもよい。

【００３９】また、端部吐出域Ｅにおける吐出間隙長さ
は、片側当たり１０ｍｍ以上であることが好ましい。こ
のような長さにすることにより、横延伸時のテンターク
リップによる把持を確実にすることができる。端部吐出
域Ｅの吐出間隙長さが１０ｍｍよりも短いと、クリップ
の把持幅をいくら調整しても横延伸時のフィルム破れを
防止することが難しくなる。

【００４０】図４は、他の実施形態からなるダイについ
て、その下面図の一部を示す。

【００４１】この実施形態では、端部吐出域Ｅの隙間調
整用ロッド１７ｅにつき、その長さＬｅを、図３の態様
と同様に、製品部吐出域Ｐの隙間調整用ロッド１７ｐの
長さＬｐよりも長尺化して、熱膨張量の調整範囲を製品
部吐出域Ｐよりも一層拡大した上に、さらにリップ１２
の可撓部１２ａの幅Ｗｅについても、製品吐出部Ｐにお
ける可撓部１２ａの幅Ｗｐよりも薄くすることによって
撓みやすくし、端部厚みの調整範囲を一層拡大するよう
にしたものである。ここで、端部吐出域Ｅの隙間調整用
ロッド１７ｅは、その直径Ｄｅを製品部吐出域Ｐの隙間
調整用ロッド１７ｐの直径Ｄｐよりも太径化することに
より、可撓部１２ａからの反力による隙間調整用ロッド
１７ｅの反り変形を発生しにくくすることができる。

【００４２】図５は、更に他の実施形態からなるダイに
ついて、その下面図の一部を示す。

【００４３】この実施形態では、図４のように端部吐出
域Ｅにおける吐出間隙１３の間隙調整範囲を拡大する構
成に加えて、リップ１２の可撓部１２ａに切欠き溝１８
を入れることにより一層撓みやすくし、端部吐出域Ｅに
おける吐出間隙１３の間隙調整範囲を更に一層拡大した
ものである。

【００４４】図６（Ａ）（Ｂ）は、更に他の実施形態か
らなるダイを示し、図６（Ａ）は側面図、図６（Ｂ）は
下面図の一部を示す。

【００４５】この実施形態では、図４のように端部吐出
域Ｅにおける吐出間隙１３の間隙調整範囲を拡大する構
成に加えて、その端部吐出部Ｅにおける吐出間隙１３に
間隙の拡大部１９を形成し、製品部吐出部Ｐの吐出間隙
１３の間隙よりも大きくするようにし、シートＳの両端
部が一層厚くなるようにしたものである。

【００４６】図７（Ａ）（Ｂ）は、更に他の実施形態か
らなるダイを示し、図７（Ａ）は側面図、図７（Ｂ）は
下面図の一部を示す。

【００４７】この実施形態では、図４のように端部吐出
域Ｅにおける吐出間隙１３の間隙調整範囲を拡大する構
成に加えて、端部吐出部Ｅにおけるマニホールド１６に
吐出間隙１３側に拡がる拡大部２０を形成し、その吐出
間隙１３の吐出方向の長さ短縮し、シートＳの両端部が
製品部の厚さよりも厚くなるようにしたものである。

【００４８】上述した各態様のダイは、いずれのダイ
も、端部吐出域の間隙調整機構の操作量を製品部吐出域
の間隙調整機構の操作量よりも大きくすることによって
端部厚みの調整範囲を拡大しているので、同一ダイを以
って複数種類の品種のシートに対して適用することがで
きる。

【００４９】

【発明の効果】上述したように本発明によれば、製品部
厚さ計をダイと延伸工程との間に配置し、ダイから吐出
後の間もない時点のシートの厚さを測定し、ダイの間隙
調整をするため、延伸後のシートの厚さを測定して調整
していた従来法に比べて、短時間に目標レベルに調整す
ることが可能になる。したがって、生産開始時に安定な
製造速度にするまでの立ち上げ時間を短縮することがで
きる。

【００５０】また、延伸工程の後部に第２の製品部厚さ
計を設けるようにし、立ち上げ時にはダイと延伸工程と
の間の製品部厚さ計で粗調整し、定常速度に移行した後
は第２の製品部厚さ計で微調整するようにする場合に
は、立ち上げ時間を短縮すると共に、高品質のシートを
安定製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のシートの製造方法を実施する装置の一
例を示す概略図である。

【図２】本発明のシートの製造方法を実施する装置の他
の例を示す概略図である。

【図３】本発明に使用するダイの一例を示し、（Ａ）は
一部を切り欠いて示す半正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−
Ｘ矢視断面図、（Ｃ）は一部を示す下面図である。

【図４】本発明に使用するダイの他の例を示す下面図で
ある。

【図５】本発明に使用するダイの更に他の例を示す下面
図である。

【図６】本発明に使用するダイの更に他の例を示し、
（Ａ）は側面図、（Ｂ）は一部を示す下面図である。

【図７】本発明に使用するダイの更に他の例を示し、
（Ａ）は側面図、（Ｂ）は一部を示す下面図である。

【符号の説明】

１押出機４ダイ５冷却ロール６ａ製品部厚さ計６ｂ端部厚さ計８（第２の）製品部厚さ計７延伸装置９巻取機１０制御部１２リップ１２ａ可撓部１２ｂ固定部１３吐出間隙１６マニホールド１７ｅ，１７ｐロッド（間隙調整機構）１８切欠き溝

フロントページの続き (72)発明者岡城英敏滋賀県大津市園山１丁目１番１号東レ株式会社滋賀事業場内Ｆターム(参考） 4F207 AA24 AG01 AP11 AR12 KA01 KA17 KL79 KM06 KM15 KM16

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ダイからシートを押し出して延伸するに
当たり、該シートの幅方向端部の厚さを端部厚さ計で、
製品部の厚さを製品部厚さ計でそれぞれ測定し、これら
の測定値に基づき前記ダイの幅方向端部吐出域と製品部
吐出域の間隙を調整してシートを目標厚さに制御するシ
ートの製造方法において、前記端部厚さ計と製品部厚さ
計とを前記ダイと延伸工程の間に配置してシートの厚さ
調整をするシートの製造方法。
【請求項２】ダイからシートを押し出して延伸するに
当たり、該シートの幅方向端部の厚さを端部厚さ計で、
製品部の厚さを製品部厚さ計でそれぞれ測定し、これら
の測定値に基づき前記ダイの幅方向端部吐出域と製品部
吐出域の間隙を調整してシートを目標厚さに制御するシ
ートの製造方法において、前記端部厚さ計と製品部厚さ
計とを前記ダイと延伸工程の間に配置すると共に、さら
に延伸工程の後に第２の製品部厚さ計を配置し、シート
の押出し開始から定常速度に達するまでは前記最初の製
品部厚さ計および前記端部厚さ計の測定値に基づいて厚
さを粗調整し、定常速度に達した後は前記第２の製品部
厚さ計の測定値に基づいて厚さを微調整するシートの製
造方法。
【請求項３】前記ダイの幅方向端部吐出域の間隙調整
機構と製品部吐出域の間隙調整機構とを互いに独立に操
作可能にすると共に、幅方向端部吐出域の間隙調整機構
の操作量の範囲を製品部吐出域の間隙調整機構の操作量
の範囲よりも大きくし、前記端部吐出域の間隙調整機構
を前記端部厚さ計で制御し、前記製品部吐出域の間隙調
整機構を前記製品部厚さ計で制御する請求項１又は２に
記載のシートの製造方法。
【請求項４】前記ダイとしてシートの吐出部近傍に可
撓部を有するものを用い、前記間隙調整機構としてヒー
タを内蔵すると共に該ヒータに対するエネルギー供給量
に応じて熱膨張量を変化させるロッドを設け、該ロッド
の熱膨張により前記可撓部を変形させて前記ダイの間隙
を調整する請求項３に記載のシートの製造方法。
【請求項５】前記幅方向端部吐出域の間隙調整機構を
構成するロッドが、前記製品部吐出域の間隙調整機構を
構成するロッドよりも、ロッドの長さ、ロッド素材の熱
膨張率及びロッド加熱用電気ヒータの容量の少なくとも
一つを大きくした請求項３又は４に記載のシートの製造
方法。
【請求項６】前記幅方向端部吐出域における可撓部の
可撓性を、前記製品部吐出域におけるリップの可撓部よ
りも高くした請求項３，４又は５に記載のシートの製造
方法。
【請求項７】前記幅方向端部吐出域の間隙を前記製品
部吐出域の間隙よりも広くした請求項３〜６のいずれか
に記載のシートの製造方法。
【請求項８】前記幅方向端部吐出域における間隙部の
吐出方向の長さを前記製品部吐出域における吐出方向の
長さよりも短くした請求項１〜７のいずれかに記載のシ
ートの製造方法。
【請求項９】ダイからシートを押し出して延伸するに
当たり、該シートの幅方向端部および製品部の厚さをそ
れぞれ測定し、この測定値に基づき前記ダイの幅方向端
部吐出域と製品部吐出域の間隙を調整してシートを目標
厚さに制御するシートの製造方法において、少なくとも
シートの幅方向端部の厚さ測定を延伸前に行い、かつそ
の測定時間間隔をシートがダイから延伸工程へ搬送され
るまでの時間よりも短くするシートの製造方法。
【請求項１０】請求項１〜９のいずれかに記載のシー
トの製造方法により製造されたシート。