CN111306631B - 新风模块及空调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种新风模块及空调器，所述新风模块包括壳体及净化组件。其中，所述壳体的内部构造形成有新风风道。所述净化组件沿所述新风风道的侧向可抽拉地安装于所述新风风道内，以适用于净化从所述新风风道通过的空气。并且，所述净化组件包括安装架及安装于所述安装架的净化件，所述净化件安装于所述安装架的安装方向，与所述净化组件的抽拉方向相交或垂直。本发明的新风模块，能够提高净化件安装的稳定性，减少净化件脱落的情况出现。

Description

新风模块及空调器

技术领域

本发明涉及空调器技术领域，特别涉及一种新风模块及空调器。

背景技术

在相关技术中，市场上的空调器通常配置有新风模块，以利用该新风模块将室外环境的新鲜空气引入到室内环境中，来补充室内环境的新风量，提高室内环境的空气质量。常规新风模块通常会在其内部安装净化组件，该净化组件包括安装架和安装于安装架上的净化件，以通过该净化件对空气进行过滤净化。然而，这种常规新风模块安装净化组件的方向与净化件安装到安装架的方向一致，从而在抽拉净化组件的过程中，净化件容易受到用户的抽拉力或其反向作用力而发生晃动，进而容易从安装口脱落出来，安装稳定性较差。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种新风模块，旨在提高净化件安装的稳定性，减少净化件脱落的情况出现。

为实现上述目的，本发明提出一种新风模块，所述新风模块包括壳体及净化组件。其中，所述壳体的内部构造形成有新风风道。所述净化组件沿所述新风风道的侧向可抽拉地安装于所述新风风道内，以适用于净化从所述新风风道通过的空气。并且，所述净化组件包括安装架及安装于所述安装架的净化件，所述净化件安装于所述安装架的方向，与所述净化组件的抽拉方向相交或垂直。

可选地，所述新风模块还包括配置于所述新风风道内的中隔板，所述中隔板将所述新风风道分隔为进风腔和出风腔，所述中隔板贯设有将所述进风腔和所述出风腔连通的通风孔；所述净化组件的抽拉方向垂直于所述通风孔的进风方向。

可选地，所述壳体开设有供所述净化组件通过以可抽拉地安装于所述中隔板的所述安装口；所述安装架的侧框体具有远离所述主框体的端板，所述端板可适配盖合所述安装口。

可选地，所述端板构造有供用户手持的拉手，所述拉手的外表面与所述端板的外表面平齐，所述拉手适用于在其部分受到向内的按压力时，所述拉手的另一部分向外转出而供用户手持。

可选地，所述拉手包括按压部及与所述按压部连接的手持部，所述拉手的位于所述按压部和所述手持部之间的部分与所述侧框体转动连接。

可选地，所述净化件的通风面积大于所述中隔板的通风孔的通风面积，以使得所述净化件覆盖所述通风孔。

可选地，所述中隔板在所述通风孔的进风侧的外围构造有导向槽，所述导向槽朝所述壳体的安装口呈敞口设置，所述导向槽适用于引导所述净化组件可抽拉安装。

可选地，所述净化组件的安装架的相对两侧凸设有定位卡扣；所述导向槽的相对两侧壁凹设有与所述定位卡扣对应的定位凹槽，所述定位凹槽适用于供所述定位卡扣对应卡持，而将所述净化组件定位于所述导向槽内。

可选地，所述安装架的侧壁开设有通孔，所述定位卡扣包括自所述通孔的内边缘向所述安装架的外端延伸的弹性臂，以及自所述弹性臂的末端向所述安装架的侧向凸出的卡钩，所述定位卡扣通过所述卡钩与所述定位凹槽对应卡持。

可选地，所述新风模块还包括风机组件，所述风机组件安装于所述新风风道内；所述净化组件包括离心风轮和第一电机，所述离心风轮的进风端与所述净化组件对应；所述离心风轮的另一端与所述第一电机连接。

本发明还提供一种空调器，所述空调器包括机壳及安装于所述机壳内的新风模块。其中，机壳，所述机壳设有进风口、第一出风口，第二出风口，其中，所述进风口和所述第一出风口连通。所述新风模块包括壳体及净化组件。其中，所述壳体的内部构造形成有新风风道。所述净化组件沿所述新风风道的侧向可抽拉地安装于所述新风风道内，以适用于净化从所述新风风道通过的空气。并且，所述净化组件包括安装架及安装于所述安装架的净化件，所述净化件安装于所述安装架的方向，与所述净化组件的抽拉方向相交或垂直。所述新风模块的新风风道的新风进口适用于通过新风管与室外环境连通，所述新风模块的新风风道的新风出口适用于与所述第二出风口连通。

可选地，所述空调器为壁挂式空调室内机、或柜式空调室内机、或空气机、或吊顶式空调室内机、或移动式空调器中任意一者。

可选地，所述壁挂式空调室内机的机壳包括底盘、面框及面板；所述新风模块安装于所述底盘的端部，所述新风模块的新风出口向所述面板开放；相应地，所述面板在对应所述新风出口的位置开设有所述第二出风口。

本发明的技术方案，通过将所述净化组件沿所述新风风道的侧向可抽拉地安装于所述新风风道内，同时还限定所述净化件安装于所述安装架的方向与所述净化组件的抽拉方向相交或垂直，以在抽拉净化组件整体的过程中，净化组件上的净化件不易受到运动过程中的抽拉力或反向作用力而发生晃动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明空调器一实施例的示意图；

图2为本发明新风模块一实施例的示意图；

图3为图2中新风模块的主视图；

图4为图3中沿I-I线的剖视图；

图5为图3中沿II-II线的剖视图；

图6为图5中A处的放大图；

图7为图5中B处的放大图；

图8为图7中拉手向外转出后的示意图；

图9为图3中新风模块另一视角的剖视图；

图10为图3中新风模块的结构分解示意图；

图11为图10中底壳的结构示意图；

图12为图10中中隔板的结构示意图；

图13为图10中净化组件装配的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1至图13，本发明提供一种新风模块及包括有新风模块的空调器的实施例；其中，图5和图9中的虚线箭头表示气流流动方向。所述新风模块能够提高净化组件安装的稳定性，减少净化件脱落的情况出现。空调器可以为壁挂式空调室内机、或柜式空调室内机、或空气机、或吊顶式空调室内机、或移动式空调器中任意一者。在后文的实施例中，主要以空调器为壁挂式空调室内机为例进行介绍，其他类型可以参照实施。

请参阅图2、图3及图10，在新风模块200的一实施例中，新风模块200包括壳体300和净化组件500。其中，壳体300的内部构造形成有新风风道330。净化组件500沿新风风道330的侧向可抽拉地安装于新风风道330内，以适用于净化从新风风道330通过的空气。并且，净化组件500包括安装架510及安装于安装架510的净化件520，净化件520安装于安装架510的方向与净化组件500的抽拉方向相交或垂直。在图10中，F₁所表示为净化组件500的抽拉方向；F₂所表示为净化件520安装于安装架510的安装方向。

具体而言，新风模块200的壳体300可在其底部开设有新风进口301，壳体300可在其顶部或前侧部或左侧部或右侧部开设新风出口302，新风出口302通过新风风道330与新风进口301连通。在实际应用中，至于新风出口302和新风进口301的位置，可以结合新风模块200所应用的空调器100具体类型进行相应设计。具体在此，壳体300可在其底部开设有新风进口301，壳体300可在其前侧部开设新风出口302。室外新风空气从新风进口301进入新风风道330内，而后从净化组件500通过以净化处理成较为洁净的新风，最后从新风出口302吹出。

假设净化件520安装于安装架510的方向和净化组件500的抽拉安装方向一致，那么当抽拉净化组件500整体的过程中，净化组件500上的净化件520易受到运动过程中的抽拉力或反向作用力而发生晃动（类似于使劲抽出抽屉时，抽屉内的物体容易在惯性作用力下向外倾倒或移动）。

在避免该情况出现，在此将净化组件500沿新风风道330的侧向可抽拉地安装于新风风道330内，净化组件500的抽拉安装方向与净化组件500上的净化件520安装于其安装架510的方向相交或垂直。例如，净化组件500自垂直于新风风道330的气流流动方向可抽拉地安装于新风风道330内，即净化组件500的抽拉安装方向垂直于新风风道330的气流流动方向；而净化组件500上的净化件520安装于安装架510的方向则与新风风道330的气流流动方向一致，从而使得净化件520安装于安装架510的安装方向和净化组件500的抽拉安装方向垂直。

显然，在此基础上略调整净化件520安装于安装架510的方向和净化组件500的抽拉安装方向，可使得此两个方向相交。因此，当抽拉净化组件500整体的过程中，净化组件500上的净化件520不易受到运动过程中的抽拉力或反向作用力而发生晃动。

至于净化件520的具体类型，净化件520可适用于去除空气中的粉尘、细颗粒物、微生物、有机挥发性气体（如甲醛等）等空气污染物中任意一种或多种。净化件520可以是但不局限于普通过滤网或HEPA网或除甲醛器或IFD过滤器中任意一种或两种组合；还可以是初效过滤网、中效过滤网、高效过滤网中任意一种或多种组合。

本发明的技术方案，通过将净化组件500沿新风风道330的侧向可抽拉地安装于新风风道330内，同时还限定净化件520安装于安装架510的方向与净化组件500的抽拉方向相交或垂直，以在抽拉净化组件500整体的过程中，净化组件500上的净化件520不易受到运动过程中的抽拉力或反向作用力而发生晃动（详细可参见前述介绍）。

请参阅图3、图5及图9，在一实施例中，新风模块200还包括配置于新风风道330内的中隔板600，中隔板600将新风风道330分隔为进风腔331和出风腔332，中隔板600设有贯设有的通风孔610；净化组件500沿垂直于通风孔610的进风方向可抽拉地安装于中隔板600。

具体说来，净化组件500呈扁平状设置，并位于通风孔610的进风侧，净化件520的通风面积大于通风孔610的通风面积，以完全覆盖通风孔610，使得净化组件500获得更大的净化面，可以捕捉更多的空气污染物，提高净化组件500的净化效率。此外，将净化组件500沿垂直于通风孔610的进风方向可抽拉地安装于中隔板600，也就是说，净化组件500的抽拉方向垂直于通风孔610的进风方向。这样不仅可以使净化组件500的抽拉方向更接近于与净化件的安装方向垂直，还可以使净化组件500具有较大的净化面积。

请参阅图10、图12及图13，为加强净化组件500安装的稳定性，可选将净化组件500的抽拉方向与净化件520的安装方向垂直设置。在一实施例中，安装架510包括主框体511及构造于主框体511一端的侧框体512，其中，主框体511构造有朝背对风机组件400开放安装槽，以供净化件520沿通风孔610的进风方向安装于所述安装槽；侧框体512适用于供用户手持以抽拉安装架510，进而实现对净化组件500整体抽拉安装。

具体说来，将净化件520沿通风孔610的进风方向安装于安装架的安装槽，也就是说，净化组件500的安装方向与通风孔610的进风方向一致。在前述净化组件500的抽拉方向垂直于通风孔610的进风方向的基础上，也就得到：净化组件500的安装方向与净化组件500的抽拉方向垂直。如此，不仅净化件520不易受到运动过程中的抽拉力或反向作用力而发生晃动，且净化件520在气流从通风孔610通过的气压下，会将净化件520紧紧压制在安装架510的安装槽内，进一步加强净化件520安装的稳定性。

进一步地，主框体511的靠近风机组件400的周缘凸设支撑筋515，支撑筋515与主框体511的内周壁配合形成所述安装槽。支撑筋515可以支撑净化件520，且支撑筋515的挡风面积较小，不易遮挡从净化件520通过的气流。再者，支撑筋515和净化件520贴合，可以减小此两者之间的间隙，减少漏风。再者，拆卸净化件520时，从主框体511的背面直接伸手将安装槽中的净化件520推出即可，无需额外设置拆卸净化件520的槽轨或把手结构。

至于净化件520在所述安装槽的固定方式，可以通过卡扣结构卡持固定，或者通过定位插件插置固定。在此，鉴于净化件520通常为多孔状结构，并具有弹性，故可选地，净化件520适用于通过弹性变形而与主框体511的安装槽过盈配合，这样可以使得净化件520的环周壁与安装槽的内壁紧密贴合，如此不仅可以固定净化件520，还可以密封净化件520和主框体511之间的间隙。

请参阅图2和图10，在一实施例中，为方便拆装净化组件500，壳体300开设有供净化组件500通过以可抽拉地安装于中隔板600上的安装口303；安装架510的侧框体512具有远离主框体511的端板513，端板513可适配盖合安装口303。

具体说来，壳体300在其前侧壁上开设有新风出口302，并在新风出口302的一侧开设有安装口303。安装口303呈长条形设置，并与新风出口302的一侧边同向延伸。净化组件500自安装口303可抽拉地安装于中隔板600上。因此，净化组件500具有安装在中隔板600以与中隔板600的通风孔610对应的工作状态，以及从中隔板600向安装口303外侧抽出的闲置状态。

其中，净化组件500在工作状态下，可对从进风腔331经通风孔610流入到出风腔332的气流进行净化，去除空气中的污染物；净化组件500在闲置状态下，用户可对净化组件500进行清洁或更换。用户通过手持拉动净化组件500，即可自行切换净化组件500的状态，简单易操作。

此外，新风模块200的新风出口302通常朝向用户所在区域，通过将抽拉净化组件500的安装口303设置在新风出口302的一侧，也就是将安装口303朝向用户所在区域，这样可以方便用户从前侧抽拉净化组件500，以切换净化组件500的状态。

由于净化组件500的安装架510的端板513适配盖合安装口303，不仅可使得新风模块200的整体外观较为平整，并可避免外部杂物从安装口303落入到新风模块200内部造成污染。对于拉手530的形状结构，拉手530可以是拉环，也可以是把手槽，也可以是把手孔。但在此考虑，这些形状构造的拉手530会可能会相对于新风模块200其他外表面向内凹或向外凸，从而破坏新风模块200整体外表面的完整性。

鉴于此，为提高新风模块200整体外表面的完整性，可将拉手530的外表面与所述抽拉板的外表面平齐设置，拉手530适用于在其部分受到向内的按压力时，拉手530的另一部分向外转出而供用户手持。在此具体地，拉手530包括按压部531及与按压部531连接的手持部532，拉手530的位于按压部531和手持部532之间的部分与端板513转动连接。拉手530的转动位置如图8中P所示位置。

因此，当拉手530的按压部531受到向内的按压力时，拉手530相对端板513发生转动，从而拉手530的手持部532向外转出，此时可供用户手持抽出安装架510。为方便用户抽拉，手持部532的内壁面可构造形成有供用户手持扣拉的拉环，该拉环在不用时隐藏在端板513的内侧，没有向外显露出，不会破坏新风模块200整体外表面的完整性。

请参阅图10至图12，在一实施例中，为方便净化组件500在中隔板600上抽拉，中隔板600在所述通风孔610的进风侧的外围构造有导向槽620，导向槽620朝壳体300的安装口303呈敞口设置，导向槽620适用于引导净化组件500可抽拉安装。导向槽620的敞口与安装口303对接，从而在净化组件500径安装口303被推入后，净化组件500将顺沿导向槽620向中隔板600上的通风孔610移动，当到达导向槽620的内端时，净化组件500覆盖通风孔610。

在此考虑到，净化组件500处于所述工作状态时，如果导向槽620和净化组件500之间形成有间隙，那么从新风进口301进入的部分气流可能会直接从该间隙流向通风孔610，然后经该通风孔610进入到风机组件400中，而没有经过净化组件500。为减少这种情况出现，可选要求导向槽620的形状与净化组件500的形状大小适配，导向槽620的内壁面适用于供净化组件500的外周壁抵持以密封两者之间的间隙。

具体说来，当净化组件500处于工作状态下时，导向槽620的内壁面和净化组件500的外周壁紧密接触而抵持在一起，从而使得导向槽620和净化组件500之间的间隙接近于零间隙或间隙极小，进而达到密封此两者之间的间隙的效果。至于导向槽620的形状，则需要与净化组件500的形状一致。故导向槽620的形状可根据净化组件500的形状结构进行相应设计。净化组件500的形状可以是但不局限于：净化组件500呈半圆形、或半椭圆形、或半跑道形设置。

请参阅图10至图12，在一实施例中，净化组件500呈半跑道形设置；相应地，导向槽620亦呈半跑道形设置。具体地，导向槽620具有呈弧形环绕于所述通风孔610的远离安装口303一侧的弧形导向壁621，以及自弧形导向壁621的两端呈直线形朝安装口303延伸的条形导向壁622，两个条形导向壁622和弧形导向壁621配合呈半跑道形设置。

可选地，条形导向壁622自中隔板600的表面凸设的高度，大于弧形导向壁621自中隔板600的表面凸设的高度，以使得条形导向壁622的内壁面形成面积较大的导向面，有助于引导净化组件500从导向槽620的敞口进入或移出，避免净化组件500从导向槽620的敞口两侧偏移而脱离导向槽620。

为确保净化组件500在工作状态下的稳定性，可在净化组件500的安装架510的相对两侧壁凸设有定位卡扣540；导向槽620的相对两侧壁凹设有与定位卡扣540对应的定位凹槽623，所述定位凹槽623适用于供定位卡扣540对应卡持，而将净化组件500定位于导向槽620内。

具体地，定位卡扣540设置在安装架510的主框体511，定位凹槽623设置在导向槽620的条形导向壁622上。安装净化组件500时，将净化组件500从安装口303顺沿导向槽620推入，当净化组件500达到工作状态时，净化组件500上的定位卡扣540恰好与导向槽620的条形导向壁622上的定位凹槽623卡持，从而固定净化组件500，使得净化组件500不轻易松动脱出。当需要拆卸净化组件500时，从使用外力迫使净化组件500克服定位卡扣540的束缚力，使得定位卡扣540发生弹性变形而与定位凹槽623分离，从而可将净化组件500向外抽出，进而切换到闲置状态。

进一步地，安装架510的侧壁开设有通孔514，定位卡扣540包括自通孔514的内边缘向安装架510的外端延伸的弹性臂541，以及自所述弹性臂541的末端向安装架510的侧向凸出的卡钩542，定位卡扣540通过所述卡钩542与所述定位凹槽623对应卡持。

在安装净化组件500的过程中，安装架510的定位卡扣540受到条形导向壁622的挤压而自通孔514朝主框体511内侧变形，直到安装架510向内移动到定位卡扣540与定位凹槽623对应时，定位卡扣540释放弹性而进入到定位凹槽623中，从而与定位凹槽623卡持。拆卸时，使用外力将安装架510向外抽出，使得定位卡扣540受到条形导向壁622的挤压而自通孔514朝主框体511内侧变形，直到定位卡扣540脱离定位凹槽623时，即可顺利将安装架510抽出。

请参阅图2、图3及图9，基于上述任意一实施例，新风模块200还包括风机组件400，所述风机组件400安装于新风风道330内；净化组件500位于所述风机组件400的轴向上的一端，以与所述风机组件400的进风端相对应。

具体说来，新风进口301和新风出口302分别位于所述风机组件400的不同径向方向上。当所述当新风模块200工作时，所述风机组件400开启，所述风机组件400驱动新风空气从新风进口301进入新风风道330内，这部分新风空气先流向所述风机组件400的进风端，然后被位于该所述风机组件400的进风端处的净化组件500净化成较为洁净的新风空气，而后该洁净的新风空气自所述风机组件400的进风端进入到其内部，并被风机组件400沿其径向甩出至新风出口302，最后从新风出口302向外吹出。

显然，风机组件400为轴向进风且径向出风，相对于新风进口301处及其附近较为狭窄的进风面而言，在风机组件400的进风端形成有更大的进风面，从而在此形成的进风空间也较大。因此，将净化组件500设置为与风机组件400的进风端对应，可相应地将净化组件500的供空气通过以实现净化的净化面设计得较大，进而提高增大净化组件500净化空气的效率。此外，由于净化组件500相应设计得较大，从而净化组件500可净化的空气量相应增大，进而还可延长净化组件500的寿命，延长更换净化组件500的周期。

请参阅图9和图10，所述风机组件400包括离心风轮410和第一电机420，其中，离心风轮410的进风端与中隔板600的通风孔610对应，离心风轮410的另一端与所述第一电机420连接，以通过第一电机420驱动离心风轮410旋转。中隔板600的通风孔610的通风面积与所述离心风轮410的进风端面积基本一致，或略小于与所述离心风轮410的进风端面积。从新风进口301进入到新风风道330内的新风空气，先从净化组件500通过以净化处理成洁净的新风，而后从中隔板600的通风孔610通过并进入到离心风轮410内部，最后被离心风轮410向新风出口302吹出。

请参阅图4、图5及图9，基于上述任意一实施例，中隔板600将新风风道330分隔为与新风进口301连通的进风腔331，及与新风出口302连通的出风腔332，出风腔332通过中隔板600的通风孔610与进风腔331连通；风机组件400位于出风腔332内。

进一步地，为方便从净化组件500通过的气流经所述通风孔610进入到离心风轮410中，可选地，将所述通风孔610的周缘构造有导风环611，导风环611自通风孔610的周缘朝向出风腔332呈渐缩状设计，以减小气流从该通风孔通过的阻力，有助于于引导从净化组件500通过的气流经所述通风孔610进入到离心风轮410中。

由于新风进口301新风出口302分别位于风机组件400不同的径向上，进风方向和出风方向之间形成有夹角。故为方便从新风进口301进入的空气流向风机组件400的进风端，新风风道330的进风腔331自新风进口301朝离心风轮410的进风端延伸至中隔板600。

请参阅图9至图11，可选地，壳体300包括底壳310和壳盖320。其中，底壳310构造有第一腔体311和第二腔体312，中隔板600设于第一腔体311的敞口处，以与第一腔体311配合形成出风腔332；壳盖320和第二腔体312之间形成与新风进口301连通的前出风腔3311，壳盖320和中隔板600之间形成与通风孔610连通的后进风腔3312，后进风腔3312和前出风腔3311连通形成进风腔331。

装配时，先将中隔板600安装于底壳310的第一腔体311的敞口处，该中隔板600和底壳310可以通过卡扣结构卡接和/或通过螺钉结构连接成一个整体；然后，将壳盖320盖合到底壳310和中隔板600连接的整体上，该壳盖320可以与底壳310和/或中隔板600通过卡扣结构、螺钉结构中任意一种或两种连接方式连接固定。

请参阅图5和图9，基于上述任意一实施例，新风模块200还包括安装于新风进口301的阀门组件700，所述阀门组件700包括相对新风进口301可转动的新风门710，以及与所述新风门710连接的第二电机720，所述第二电机720驱动新风门710翻转，而实现新风门710打开或关闭新风进口301。例如，在冬季时期，室外环境温度较低，此时可以将新风门170关闭新风进口301，以避免室外冷空气进入冻坏新风模块200，或者经新风模块200进入室内环境。

请参阅图1、图2及图9，本发明还提供一种空调器100，该空调器100包括机壳110及安装于机壳110内的新风模块200。新风模块200的具体结构参照上述实施例，由于本空调器100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。所述空调器100为壁挂式空调室内机、或柜式空调室内机、或空气机、或吊顶式空调室内机、或移动式空调器中任意一者。后文以所述空调器100为壁挂式空调室内机为例进行介绍说明。

在一实施例中，机壳110设有进风口101、第一出风口102及第二出风口103；其中，所述进风口101和所述第一出风口102连通。新风模块200安装于机壳110内，新风模块200的新风进口301适用于通过新风管800与室外环境连通，新风模块200的新风出口302适用于与所述第二出风口103连通。由此，所述空调器100具有室内风循环模式和新风模式，其中：

在所述室内风循环模式下，室内环境的空气经进风口101进入到机壳110内部，经机壳110内部的换热组件换热后形成冷风或热风，而后从第一出风口102吹回到室内环境，实现室内风循环；

在所述新风模式下，室外环境的空气经新风管800进入到新风模块200中，经新风模块200的净化组件500净化后形成洁净的新风空气，而后从新风模块200的新风出口302吹到机壳110的第二出风口103，最后从第二出风口103吹到室内环境，实现为室内环境补充新风。

可选地，机壳110包括底盘111、面框112及面板113；新风模块200安装于底盘111的端部，新风模块200的新风出口302向面板113开放；相应地，面板113在对应所述新风出口302的位置开设有所述第二出风口103，以使得空调器100向前送出新风空气，使得新风空气准确到达用户所在方位。

此外，为避免新风直吹用户，可选将第二出风口103由贯设于面板113上的多个微孔组成，以在新风空气从多个微孔吹出后，气流被打散成一缕缕较小的细丝气流，风速降低，气流变得柔和，不会直接吹向用户，避免用户产生不适感。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种新风模块，其特征在于，所述新风模块包括：

壳体，所述壳体的内部构造形成有新风风道；

净化组件，所述净化组件沿所述新风风道的侧向可抽拉地安装于所述新风风道内，以适用于净化从所述新风风道通过的空气；其中，

所述净化组件包括安装架及安装于所述安装架的净化件，所述净化件安装于所述安装架的安装方向，与所述净化组件的抽拉方向相交或垂直；

所述新风模块还包括配置于所述新风风道内的中隔板，所述中隔板将所述新风风道分隔为进风腔和出风腔，所述中隔板贯设有将所述进风腔和所述出风腔连通的通风孔；所述净化组件的抽拉方向垂直于所述通风孔的进风方向；所述安装架包括主框体及构造于所述主框体一端的侧框体，其中，所述主框体构造有朝背向风机组件开放安装槽，以供所述净化件沿所述通风孔的进风方向安装于所述安装槽；所述侧框体适用于供用户手持以抽拉所述安装架；所述主框体的靠近所述风机组件的周缘凸设支撑筋，所述支撑筋与所述主框体的内周壁配合形成所述安装槽；所述净化件适用于通过弹性变形而与所述主框体的安装槽过盈配合，以密封所述净化件和所述主框体之间的间隙；所述壳体开设有供所述净化组件通过以可抽拉地安装于所述中隔板的安装口；所述安装架的侧框体具有远离所述主框体的端板，所述端板可适配盖合所述安装口。

2.如权利要求1所述的新风模块，其特征在于，所述端板构造有供用户手持的拉手，所述拉手的外表面与所述端板的外表面平齐，所述拉手适用于在其部分受到向内的按压力时，所述拉手的另一部分向外转出而供用户手持。

3.如权利要求2所述的新风模块，其特征在于，所述拉手包括按压部及与所述按压部连接的手持部，所述拉手的位于所述按压部和所述手持部之间的部分与所述侧框体转动连接。

4.如权利要求1所述的新风模块，其特征在于，所述中隔板在所述通风孔的进风侧的外围构造有导向槽，所述导向槽朝所述壳体的安装口呈敞口设置，所述导向槽适用于引导所述净化组件可抽拉安装。

5.如权利要求4所述的新风模块，其特征在于，所述净化组件的安装架的相对两侧凸设有定位卡扣；所述导向槽的相对两侧壁凹设有与所述定位卡扣对应的定位凹槽，所述定位凹槽适用于供所述定位卡扣对应卡持，而将所述净化组件定位于所述导向槽内。

6.如权利要求5所述的新风模块，其特征在于，所述安装架的侧壁开设有通孔，所述定位卡扣包括自所述通孔的内边缘向所述安装架的外端延伸的弹性臂，以及自所述弹性臂的末端向所述安装架的侧向凸出的卡钩，所述定位卡扣通过所述卡钩与所述定位凹槽对应卡持。

7.如权利要求1至5任意一项所述的新风模块，其特征在于，所述新风模块还包括风机组件，所述风机组件安装于所述新风风道内；所述净化组件包括离心风轮和第一电机，所述离心风轮的进风端与所述净化组件对应；所述离心风轮的另一端与所述第一电机连接。

8.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括：

机壳，所述机壳设有进风口、第一出风口，第二出风口，其中，所述进风口和所述第一出风口连通；

如权利要求1至7任意一项所述的新风模块，所述新风模块安装于所述机壳内，所述新风模块的新风风道的新风进口适用于通过新风管与室外环境连通，所述新风模块的新风风道的适用于与所述第二出风口连通。

9.如权利要求8所述的空调器，其特征在于，所述空调器为壁挂式空调室内机、或柜式空调室内机、或空气机、或吊顶式空调室内机、或移动式空调器中任意一者。

10.如权利要求9所述的空调器，其特征在于，所述壁挂式空调室内机的机壳包括底盘、面框及面板；所述新风模块安装于所述底盘的端部，所述新风模块的新风出口向所述面板开放；相应地，所述面板在对应所述新风出口的位置开设有所述第二出风口。