CN111283953A - 一种透光溅镀式饰件的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及汽车饰件技术领域，尤其公开了一种透光溅镀式饰件的制造工艺，利用注塑模具注塑成型透光塑料件；利用溅镀设备在透光塑料件上溅镀出透光溅镀结构；将装饰件设置于透光塑料件，装饰件、透光溅镀结构位于透光塑料件的同一侧，装饰件设有容设透光溅镀结构的缺口槽；将发光件设置于透光塑料件；白天时，利用装饰件对汽车进行装饰；夜晚时，发光件发出的光线经由透光溅镀结构射出以显示出透光溅镀结构，利用透光溅镀结构对汽车进行装饰；简化汽车饰件的制造工艺，提升制造效率，降低制造成本，提升汽车装饰的多样性。
Description
技术领域
本发明涉及汽车饰件技术领域，尤其公开了一种透光溅镀式饰件的制造工艺。
背景技术
汽车已经逐渐成为越来越多家庭出行的常用代步工具之一，汽车具有各种各样的构件组成，汽车内饰件、汽车外饰件就是常用的汽车构件之一，现有技术中汽车饰件的构造复杂，且制造工艺繁琐，导致汽车饰件的制造成本居高不下。此外，现有技术中汽车饰件的装饰功能单一，亦不能满足实际需要。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种透光溅镀式饰件的制造工艺，简化汽车饰件的制造工艺，提升制造效率，降低制造成本，提升汽车装饰的多样性。
为实现上述目的，本发明的一种透光溅镀式饰件的制造工艺，包括如下步骤：
利用注塑模具注塑成型透光塑料件；
利用溅镀设备在透光塑料件上溅镀出透光溅镀结构；
将装饰件设置于透光塑料件，装饰件、透光溅镀结构位于透光塑料件的同一侧，装饰件设有容设透光溅镀结构的缺口槽；
将发光件设置于透光塑料件，发光件发出的光线经由透光溅镀结构射出以显示出透光溅镀结构。
进一步地，所述溅镀设备在真空状态下在透光塑料件上溅镀出透光溅镀结构。
进一步地，所述发光件经由双面胶或胶水粘贴在透光塑料件远离透光溅镀结构的一侧。
进一步地，所述发光件经由紧固件可拆卸固定在透光塑料件远离透光溅镀结构的一侧。
进一步地，所述透光塑料件经由注塑成型包覆在发光件的外侧。
进一步地，还包括软性电路板，发光件设置于软性电路板，发光件与软性电路板电性连接，透光塑料件经由注塑成型包覆在发光件的外侧及软性电路板的外侧。
进一步地，所述透光塑料件采用透明塑料制成。
进一步地，所述透光塑料件具有盲槽及自盲槽的侧壁凹设的卡槽，盲槽自透光塑料件远离透光溅镀结构的一侧凹设而成；透光塑料件具有容设于盲槽内的导电基板，导电基板设有伸入卡槽内的卡凸；发光件设置于导电基板，发光件经由导电基板与外界的供电源电性连接。
进一步地，所述透光溅镀结构呈直线条状，装饰件环绕透光溅镀结构设置。
进一步地，所述装饰件包括设置于透光塑料件的装饰层、遮盖装饰层的透明胶膜层，装饰层位于透明胶膜层与透光塑料件之间。
本发明的有益效果：实际使用时，将透光溅镀式饰件经由透光塑料件安装在汽车的车架上，白天时，利用装饰件对汽车进行装饰；夜晚时或光线较暗时，发光件发出的光线经由透光溅镀结构射出以显示出透光溅镀结构，利用透光溅镀结构对汽车进行装饰；简化汽车饰件的制造工艺，提升制造效率，降低制造成本，提升汽车装饰的多样性。
附图说明
图1为本发明的工艺流程框图；
图2为本发明的透光溅镀式饰件的剖视图。
附图标记包括：
1—透光塑料件 2—透光溅镀结构 3—装饰件
4—发光件 5—导电基板 6—卡凸。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
请参阅图1和图2所示，本发明的一种透光溅镀式饰件的制造工艺，包括如下步骤：
提供透光塑料，将透光塑料加热至熔融状态，将熔融状态的透光塑料注入注塑模具中，利用注塑模具将熔融的透光塑料注塑成型为透光塑料件1。
利用溅镀设备在透光塑料件1上溅镀形成透光溅镀结构2；溅镀设备为现有技术，本实施例中，透光溅镀结构2为一层薄薄的溅镀层，根据实际需要，透光溅镀结构2可以为银色层或白色层等。
将装饰件3安装设置在透光塑料件1上，装饰件3与透光塑料件1贴设在一起，装饰件3、透光溅镀结构2位于透光塑料件1的同一侧，装饰件3设有容设透光溅镀结构2的缺口槽，即装饰件3不遮盖透光溅镀结构2。
将发光件4设置在透光塑料件1上，发光件4发出的光线经由透光溅镀结构2射出以显示出透光溅镀结构2。
实际使用时，将透光溅镀式饰件经由透光塑料件1安装在汽车的车架上，白天时，利用装饰件3对汽车进行装饰；夜晚时或光线较暗时，发光件4发出的光线经由透光溅镀结构2射出以显示出透光溅镀结构2，利用透光溅镀结构2对汽车进行装饰；简化汽车饰件的制造工艺，提升制造效率，降低制造成本，提升汽车装饰的多样性。
所述溅镀设备在真空状态下在透光塑料件1上溅镀出透光溅镀结构2，降低外界的材料对透光溅镀结构2的干扰影响，提升透光溅镀结构2的均匀性及溅镀良率。
所述发光件4经由双面胶或胶水粘贴在透光塑料件1远离透光溅镀结构2的一侧。根据实际需要，发光件4可以为发光灯珠(如LED)、发光条或发光带等，利用双面胶或胶水将发光件4粘贴在透光塑料件1上，简化发光件4与透光塑料件1之间的安装构造。
在另一实施例中，所述发光件4经由紧固件可拆卸固定在透光塑料件1远离透光溅镀结构2的一侧上。根据实际需要，紧固件可以为螺钉、铆钉或螺栓件等，发光件4借助紧固件固定在透光塑料件1上，增加发光件4与透光塑料件1之间的连接强度，防止发光件4从透光塑料件1上脱落。
在又一实施例中，所述透光塑料件1经由注塑成型包覆在发光件4的外侧，实际使用时，将发光件4放入到注塑模具的注塑模腔内，注塑模具将熔融透光塑料注入注塑模腔内，注入注塑模腔内的透光熔融塑料包覆发光件4，当熔融透光塑料冷却固化之后即可成为透光塑料件1。经由注塑成型的方式将透光塑料件1包覆在发光件4的外侧，一方面提升发光件4与透光塑料件1之间的安装效率，另一方面防止发光件4从透光塑料件1上脱落。
优选地，还包括软性电路板，发光件4安装设置在软性电路板上，发光件4与软性电路板电性连接，透光塑料件1经由注塑成型包覆在发光件4的外侧及软性电路板的外侧。
本实施例中，所述透光塑料件1采用透明塑料制成，例如，透光物料件采用透明PC塑料、透明PET塑料或透明ABS塑料等制成，透明PC塑料、透明PET塑料或透明ABS塑料均为现有技术，降低透光塑料件1对发光件4发出的光线的阻挡作用，提升发光件4射出透光溅镀结构2后的光线的亮度。
所述透光塑料件1具有盲槽及自盲槽的侧壁凹设的卡槽，盲槽自透光塑料件1远离透光溅镀结构2的一侧凹设而成；透光塑料件1具有容设在盲槽内的导电基板5，例如，导电基板5为印刷电路板。导电基板5设有伸入卡槽内的卡凸6；发光件4安装设置在导电基板5上，发光件4经由导电基板5与外界的供电源电性连接。
实际使用时，先将发光件4焊接固定在导电基板5上，再将导电基板5连同发光件4一起安装在透光塑料件1上，经由盲槽的设置，防止透光塑料件1与汽车的车架夹伤发光件4。借助卡槽的内槽壁挡止抵触卡凸6，一方面把导电基板5快速卡持在透光塑料件1上，另一方面简化导电基板5与透光塑料件1之间的安装固定结构。
本实施例中，所述透光溅镀结构2呈直线条状，装饰件3环绕透光溅镀结构2设置。
所述装饰件3包括设置在透光塑料件1上的装饰层、遮盖装饰层的透明胶膜层，装饰层位于透明胶膜层与透光塑料件1之间，透明胶膜层可以采用透明PC塑料等制成。当白天时，利用装饰层对汽车进行装饰，经由透明胶膜层的设置，延缓装饰层的磨损，延长装饰层的使用寿命。根据实际需要，装饰层可以为油漆层或油墨层，油漆层可以经由喷涂设备突设在透明胶膜层上；油墨层可以经由印刷设备印刷在透明胶膜层上。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种透光溅镀式饰件的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
利用注塑模具注塑成型透光塑料件；
利用溅镀设备在透光塑料件上溅镀出透光溅镀结构；
将装饰件设置于透光塑料件，装饰件、透光溅镀结构位于透光塑料件的同一侧，装饰件设有容设透光溅镀结构的缺口槽；
将发光件设置于透光塑料件，发光件发出的光线经由透光溅镀结构射出以显示出透光溅镀结构。
2.根据权利要求1所述的透光溅镀式饰件的制造工艺，其特征在于：所述溅镀设备在真空状态下在透光塑料件上溅镀出透光溅镀结构。
3.根据权利要求1所述的透光溅镀式饰件的制造工艺，其特征在于：所述发光件经由双面胶或胶水粘贴在透光塑料件远离透光溅镀结构的一侧。
4.根据权利要求1所述的透光溅镀式饰件的制造工艺，其特征在于：所述发光件经由紧固件可拆卸固定在透光塑料件远离透光溅镀结构的一侧。
5.根据权利要求1所述的透光溅镀式饰件的制造工艺，其特征在于：所述透光塑料件经由注塑成型包覆在发光件的外侧。
6.根据权利要求5所述的透光溅镀式饰件的制造工艺，其特征在于：还包括软性电路板，发光件设置于软性电路板，发光件与软性电路板电性连接，透光塑料件经由注塑成型包覆在发光件的外侧及软性电路板的外侧。
7.根据权利要求1所述的透光溅镀式饰件的制造工艺，其特征在于：所述透光塑料件采用透明塑料制成。
8.根据权利要求1所述的透光溅镀式饰件的制造工艺，其特征在于：所述透光塑料件具有盲槽及自盲槽的侧壁凹设的卡槽，盲槽自透光塑料件远离透光溅镀结构的一侧凹设而成；透光塑料件具有容设于盲槽内的导电基板，导电基板设有伸入卡槽内的卡凸；发光件设置于导电基板，发光件经由导电基板与外界的供电源电性连接。
9.根据权利要求1所述的透光溅镀式饰件的制造工艺，其特征在于：所述透光溅镀结构呈直线条状，装饰件环绕透光溅镀结构设置。
10.根据权利要求1所述的透光溅镀式饰件的制造工艺，其特征在于：所述装饰件包括设置于透光塑料件的装饰层、遮盖装饰层的透明胶膜层，装饰层位于透明胶膜层与透光塑料件之间。
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